最新《农田水利常用施工方案》小型农田水利施工组织设计方案（49P）.doc

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1、 五、施工组织设计第一章 施工方案 第二章 施工现场平面布置图第三章 施工进度计划及保证措施第四章 劳动力及材料供应计划第五章 施工机械设备的选用第六章 质量保证体系及措施第七章 安全生产、文明施工措施第八章 环境保护第九章 成本控制措施附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图第一章 施工方案1、施工准备及总体布置1.1、现场准备 根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。为正式开工做好准备。（1）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置布设临时用水、用电管线。 （2）现场的

2、废水、污水排放符合当地规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。 （3）做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。1.2、技术准备和规范 1.2.1、图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。 1.2.2、复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。 1.2.3、做好各类原材料的检

3、验和砼、砂浆的配比试配工作。 1.2.4、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还将做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。在执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除满足本技术条款外，还按照国家基本建设委员会等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。实施时以施工详图和技术要求细则为准执行。1.3、组织施工机具进场 根据构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式存放。1.4、组织物资材料进场 根据物资材料的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放

4、。1.5、做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施等施工项目的施工设施和技术组织措施。1.6、物资的准备 1.6.1、物资准备工作内容 （1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前5天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。 （2）（配）件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 （3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计

5、划分批组织进场。 1.6.2、物资准备工作程序 （1）编制各种物资需要量计划 （2）签订物资采购合同 （3）确定物资运输方案和计划 （4）组织物资按计划进场和保管1.7、现场材料试验 在施工现场建立自己的材料试验室，配备工程所需要的试验设备及人员。在收到开工通知后的14天内提交一份现场试验室外的设置和材料试验计划，报送监理人审批。 对整个施工过程中所采用的粗细骨料、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、涂料、止水、土工合成材料以及工程指定的其它材料等进行取样试验；根据合同文件对不同标号的砂浆和混凝土，根据现场原材料情况分别做出合理的配合比；按有关规定对砂浆和混凝土拌合物进行取样试验。并将以上试验结果报送

6、监理工程师审批。1.8、劳动力组织准备1.8.1、建立施工项目领导机构根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，具有开拓精神和施工管理水平高的施工项目领导机构。 1.8.2、组建精干的施工队伍根据施工设计采用三部分施工，各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。按照开工日期和劳动力需用量计划，组织职工进场，安排好职工生活。 1.8.3、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；施工

7、质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.9、测量放线及控制检测 测量放线的基本要求:施工测量放线应严格遵守建筑工程施工测量规程( DBJ012195)(以下简称规程及国家规范的有关要求). 1.9.1、施工测量人员必须持有上岗合格证，测量仪器严格按有关规范、规程进行检定和管理。 1.9.2、按照前总包单位交接的高程和绝对标高检查原建筑结构标高是否符合图纸结构标高。如果有误差尽快与监理、甲方代表、设计联系商量解决办法。 1.9.3 测量前的准备工作 1.9.4凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量检定。测距仪需经国家级计量检定机构进行捡定；普通光学经伟仪、光学水准仪及5

8、0米钢尺需经区级计量检定部门进行检定，对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检，对于检定期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检。 1.9.5校核图纸、了解设计意图 a. 总平面图的校核。内容包括：坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。 b.建筑施工图纸的校核。c.结构施工图纸的校核。 1.9.6红线桩、水准点的校核 a.根据总平面图及地钉桩通知单对红线桩的原始依据进行校核。 b.校测红线桩的距离、夹角及坐标。 c.校测水准点的高差(业主提供的水准点不少于两个)。 1.9.7 与甲方办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对

9、移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。1.9.8 测量控制放线 (1)测量工作的组织与管理 测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的使用功能，关系到工程是否能够按时交付使用，同时它也是工程创优工作的必要保证。（2）各项记录管理 各项测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整、字体工整。记录应当场填写清楚，不允许转抄撰写，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存。（3）测量计算 测量计算工作要做到依据正确、方法科学、计算有序、结果可靠，在计算过程中要做到步步有校核，校核应视具体情况采用复算校核、总和校核、几何条件校核及变换计算方法校核。（4）验

10、线验线工作的依据应原始、正确、有效；验收的精度高于施测的精度 ；验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行；验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位。（5）验线首先检查各轴线控制有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（以建基础定位），再实量各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，允许偏差5mm。基础验线，自检合格后作好预检，填写报验单报请监理公司主管进行验线，合格后才允许下道工序施工。2、施工内容及施工要求2.1、施工内容本标段主要建设内容有：田间低压灌溉工程标：丁寨村45眼机井低压灌溉管网工程，包含低压灌溉土建工程，管材及管件、提水机械、低压地埋电缆等设备的购置及安

11、装。3、施工准备3.1技术准备：3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。3.1.2根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底。3.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。3.2现场准备：3.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾。绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。3.2.2及时与业主等相关部门联

12、系，使施工现场具备“四通一平”条件。3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。3.2.4组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。3.2.5工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。4、施工方法：4.1 管网铺设4.1.1 （1）管道沟开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔3050m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从

13、事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底预留值宜为0.050.1m。为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度

14、等是否符合施工图纸的要求。 （2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A.挖土施工方法挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。B.堆土要求为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土。堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其

15、高度不得大于1.5m。在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 m。C.雨季施工要点由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。4.1.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：A.回填要求由于管道沟回填

16、土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%；管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；B.回填方

17、法对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。对于区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。对于区部位夯填方法：管顶8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。4.1.3土方平衡、调配鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放

18、，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。4.1.4管材、及管件安装施工方案4.1.5施工工艺施工准备测量放样管沟开挖管道安装土方回填水压试验管道冲洗消毒竣工验收施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。4.1.6施工方法和技术要求（1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。（2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、

19、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。（4）管道安装管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。A、给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方法如下：用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊

20、接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：管道直径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）焊接时间（s）冷却时间（s）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646024.02486B、聚乙烯压力管主管采用热熔

21、连接，支管采用机械连接。C、管道焊接（钢管接口）焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：清除接口处的浮锈、污垢及油脂；钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；切割坡口：当管型厚度4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽。直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，不宜

22、在管道焊缝及边缘上开孔。4.1.7管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。4.1.8预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当6

23、0min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3.1.9主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。4.1.10

24、 管道冲洗和消毒(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。(2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。 (3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4.1.11 管道铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能

25、，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施

26、工。4.1.12 阀门、井、压力表、喷头等工程施工方法（1）阀门安装 阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。（2）阀门井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。（3）压力表安装 压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用150mm或20050mm的。在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。

27、压力表应安装在便于操作维修的地点。一、取压点的选择：为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短。 1.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。2.取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。3.当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。4.取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：a.介质为气体时.在管道的上半部。b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成045度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。c.

28、介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成045度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。5.对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积 存冷

29、凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。三、安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。1.为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；3.为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；4.为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；5.专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测

30、量；6.对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度四、测压仪表的安装及使用注意事项 1.仪表应垂直于水平面安装；2.仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；3.仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；4.保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。（4）喷头安装1.喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全；2.喷头的型号、规格等应符合设计要求；3.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；4.喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断

31、丝现象；5.闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力应为3.OMPa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。检查数量：抽查符合本条第5款的规定。检查方法：观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。4.1.13 管道安装及铺设(1)材料的要求管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE

32、管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。(2)垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。(3)塑料软管运输和储存塑料软管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，塑料软管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏

33、管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动塑料软管。4.1.14 地埋线埋设应注意的问题 地埋线具有节约钢材、水泥、少占农田、便于机耕、有利绿化、防止盗窃、安全可靠、维护任务小等优点，近几年在一些地区得到了推广使用。笔者对地埋线在埋设时应注意的问题谈点意见。 1.合理选择地埋线路路径。地埋线路应尽量采用直线埋设，并充分考虑地形地貌，如线路沿路边、水渠内敷设，应

34、尽量避开不宜开挖、洪水冲刷地段及其他不宜埋设的场所，在路边埋设时，还应避开植树规划区。 2.合理选择地埋线的导线截面。因地埋线直接埋入地下，不易更换，所以除按现有负荷综合考虑导线载流量和电压降因素外，还应考虑远期发展前景，选择合适的导线截面。 3.保证地埋线的埋设深度和线间距离。开挖沟深不宜小于 ，太浅易发生鼠害。线间距离应为 ，导线至沟边距离为 ，沟底应平整。 4.检测绝缘电阻值。地埋线在施工前，必须将线盘全部浸入水中24h后，用2500V兆欧表摇测其绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于10/。地埋线在出厂时已做严格检验，但为了检测出在运输过程中造成的损坏，必须做此项检测，这是确保地埋线埋设质量的首

35、要保证。 5.防止放线时地埋线损伤。放线时不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和机械损伤。地埋线外保护层是塑料，极易在拖拉时磨损，我们在工作中摸索出一种方法：将线盘放在立放的农用架子车轮子上，由2人转动车轮，其余每15m一人提着线行走，使导线不触及地面，此法简单易行，可以推广。6.处理好地埋线接头。地埋线最易出故障的是地下接头，因此，地埋线的接头和分支接线应尽量在地面上进行，在地面上接线后再引入地下，并在接头与分支处配接线箱，这样可大大减少接头故障。如果不得不在地下接头，一定要按规定操作，严把接头质量关。 7.处理好地埋线的引出线。引出线应选用硬塑料管，塑料管埋入地下应大于0.5m，并应配置接线箱

36、。 8.回填土填放方法适当。地埋线敷设好后回填土时，应从一端开始回填，逐步向前推进，开始的0.2m深应填细土、软土，并将土中的砖块和石块清除，以防损坏地埋线，覆土0.2m后，在沟内灌水，再摇测绝缘电阻一次，以防填土时铁锹铲坏或放线时损坏地埋线绝缘，经摇测合格后，再将沟填满。 9.做好地埋线的资料整理和保管工作。地埋线埋好后，要绘制地埋线埋设平面图，图中标出地埋线的路径，导线型号、长度、转角、地下接头和分支的位置，绘图时，应找出永久性标记、测量出标记距埋设地点及接头和分支的具体距离，并标在图上，以备日后检查、检修之用。 10.做好地埋线的维护和日常巡视。新埋设的地埋线每季度摇测绝缘电阻一次，一年

37、以后每年进行一次。日常巡视的主要内容是检查沿地埋线两侧各1m范围内有无挖土或塌方现象，有无洪水冲刷造成滑坡和塌陷，有无在地埋线埋设处建房等。还应检查接线箱内接头有无松动、发热现象，并做好巡视记录，掌握地埋线路的运行规律，保证地埋线路的安全、正常运行。第二章 施工现场平面布置图1、临时设施、供电、供水、堆放布置方案1.1.现场临时供电线路利用甲方施工现场提供的电源，架设专用配电箱，采用集中管理。从专用配电箱分为两路接出，一路作为生活用电，一路作为现场施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，架空 5 米进入施工现场，每隔 50 米设置一个分配箱。现场另设柴油发电机组一台，并连接好备用线路，遇停电

38、时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程施工进度。1.2现场临时供水管路现场水源从业主指定水源管网接出，现场消防水管用DN100，施工用水按工程用水高峰计算，包括施工用水、施工机械用水、生活用水等，按类似工程经验估算：施工给水干管采用DN100镀锌铁管，支管采用DN75镀锌铁管，分支管采用DN25镀锌铁管；上楼消防管采用DN50镀锌铁管；生活给水干管采用DN75镀锌铁管，支管采用DN50镀锌铁管，分支管采用DN25镀锌铁管。生活用水临时水管埋设在地面以下，不易损坏又不妨碍交通，布置时考虑与场地平整统一规划，埋设深度考虑防止汽车及其他机械在上面行走时压坏。 1.3.现场临时设施布置情况施工

39、现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区；搅拌站以及水泥库等设施。1.4.办公区所有办公用房将选用彩板活动房（轻钢骨架、彩钢板围护），地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、项目部办公室、项目电脑室、医务室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室安装空调，统一配备桌椅，项目电脑室配备电脑、传真机等必备的办公器材。1.5.钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等

40、设备。1.6.现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室和洗车槽。1.7.生活居住区施工人员住房采用活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间20人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。娱乐室内配电视、DVD播放机、台球等，丰富工人生活。生活区内设男女厕所和浴室各一间。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。施工总平面布置图见附表四第三章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划安排（一）工期计划安排为了

41、使业主投资建设的工程早日发挥作用，我公司决定将尽量提前。因此我公司将在人力、物力、财力方面予以重点投入，辅以高效的施工组织管理。（二）施工顺序及施工进度计划要求根据工程主体结构特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，进度计划力求逻辑严密，工序穿插衔接妥善，各分项工期安排合理使工程如期顺利完成，详施工进度进度表。（三）总工期控制方法采用分阶段节点控制法，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划表，形成周密的年度、月、旬、周等计划，无论哪个关键线路，主导工序因任何原因造成计划滞后，必须采取有效措施（如采用增加作业人数、连续作业等

42、），在本节点内追回损失的时间，绝不允许工期管理出现失控的局面，同时制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，使项目全体参战人员树立工期第一的观念。二、确保工期的措施（一）从组织管理上予以保证（1）严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度，全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，组织上保证进度的实现。（2）实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。实行责任和利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。（3）建立每周一

43、次的现场例会制度，由分公司各有关部门、项目全体主管人员、各班组负责人参加，对前周工作进行总结、讲评，安排落实下周工作。（4）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后进度的及时采取措施，组织力量限制跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。（二）从施工进度安排上予以保证（1）该工程施工时可相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间。（2）实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实

44、施，确保总工期的实现。（3）及时制定、核实材料备料计划，门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期安装、使用。（4）在不影响建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下以根据工期要求和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。（5）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均比现场进度提前半个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天，各种材料及半成品进场随附近所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。（6）应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度

45、。（7）针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。对班组实行计件工资，并将工期考核纳入计件单价中，其所占单价比例为15%，从而提高班组工期意识，使其自觉主动地完成各自的工作。另外节假日均不放假。（8）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将累积的经验运用到本工程中，从而保证工程优质高效完成。（9）加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术变更，及时通知施工工长和施工班组；临时性修改，要立即制定相应监理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、乙方及早提出，尽量避免事后处理。（三）从机械配备上予以保证（1）机械：实行8小时工作制，必要时采用

46、16小时或24小时工作制，随时满足施工需要。（2）现场加工钢筋、建一条钢筋加工生产线，配齐加工钢筋的各种设备。4、从土建与安装的交叉配合上予以保证。工程自始至终存在土建与水、电等其安装专业交叉配合问题，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面甲方要及早安排有关安装专业的及早预留埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家心中有数，若有调整，也将在第一时间通知各有关单位。（四）工期制度保证措施1、建全健立工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。2、加强和完善计划的考核兑现落实制度，实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。3、开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，表彰先进，鞭策后进。4、严格执行工地计划会制度，工地每天由施工作业队召开各作业班组进度计划会，项目副队长、主管施工员、班组长参加，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。 5、严格按照监理工程师批准的