最新《水利水电施工方案》水利水电施工组织设计.docx

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1、第一章 工程概况濮阳市引黄灌溉调节水库位于濮阳市城区北部，濮阳新区起步区范围内，濮范高速以南1.5km左右。本施工组织设计的编制依据为：1、工程招标文件；2、施工图纸；3、现场勘察情况；4、答疑资料。工程参照的主要相关规范、规程水利水电工程施工测量规范水利水电建设工程验收规程水工砼施工规范水工砼外加剂技术标准水工砼试验规范堤防工程施工规范泵站施工规范水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准河南省水利工程施工质量检验评定标准水利水电建设工程验收规程砼结构工程施工质量验收规范土工试验规程硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥普通砼配合比设计技术规程钢筋焊接及验收规程水利水电工程施工质量检验与评定规程工程建设标

2、准强制性条文建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收标准（GB50203-2002）本施工组织设计包括了施工平面布置、工程技术难点、进度计划及保证措施、专项施工方案、质量安全保证措施、文明施工保证措施等条款，涵盖了施工从开始到结束的方方面面，力争从理论高度打造出科学、合理的现代工程模式。第二章 施工方案和技术措施施工测量、放线：1、控制测量由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的与表交项目经理部技术科，并在现场逐一核对、交接。对有疑问的桩点由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至清除疑点。测量原始记录、资料、计

3、算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。平面控制测量：根据设计提供的坐标点，按现场实际情况建立加密平面控制网。网中的三角点包括设计院提供的已知点，在渠道位置建立轴线控制点。控制点的埋设符合要求，并易于保护。水准控制测量：根据设计提供的水准路线，由此路线根据需要分别建立支水准点。2、施工测量与放样施工前，对将要破坏的桩要由作业队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出桩埋设平面

4、示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正解的桩点校核，由两名技术人员计算复核确认，测量精度必须符合规范要求。施工放样时，用全站仪，采取“直线上点”的办法进行布点。即在一个控制点上高测站，直接在需要的位置设点，确定中线和高程，控制开挖或施工，并可利用另一个点进行复合。渠道先进行中线的放样，按测距导线的方法每隔20m测设一个中桩，打木桩，编号，并做好标记。边坡放样，采用全站仪，每隔10m测设一个坡顶、坡脚，打桩，编号；然后用精密水准仪把设计边的高程测设到桩上，用施工线相连，作为设计边坡的坡面线，以此作为基准线，进行施工。渠系建筑物的测

5、量放样，采用给的中心桩、高程点，布设平面控制网及临时施工高程控制点，以皮进行建筑物的施工测量放样。3、竣工测量工程竣工后，按施工设计图纸进行中线、标高贯通测量，确保中线、标高、路拱等达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。施工导流：1、施工围堰（1）围堰的工作特点：临时性挡水建筑物 （2） 要求：结构上要求稳定、防渗、抗冲和强度 施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便 布置上使水流平顺，不发生局部冲刷 围堰接头、联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事 经济合理（3）围堰施工工艺流程放线定位打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面塑膜往塑膜铺一层编织

6、袋装土（4）施工方法本工程无河道疏浚任务，施工导流主要考虑建筑物工程，根据其保护对象、失事后果、使用年限和围堰工程规模等，建筑物施工导流采用非汛期5年一遇洪水标准。施工围堰采用均质壤土围堰结构型式、梯形断面，利用河滩开挖料填筑。围堰堰顶宽2M,高3M,长40M。 围堰施工，采用用1m3挖掘机挖8t自卸汽车运输至工作面，推土机平料拖拉机压实，另配备蛙式打夯机配合压实。当工程完工后，立即将导流工程拆除。围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。2、明水排除（1）本工程施工中排水量大，属于工程的重点内容。（2）明式排水是指在基坑开挖和建筑物施工过程中，在基坑内布设排水明沟、设置集水井，抽水泵站

7、而形成的一套排水系统。（3）排水系统的布置 基坑开挖排水系统该系统布置原则是：不能妨碍开挖和运输，一般布置方法是为了两侧出土方便，在基坑的中线部位布置排水干沟，而且要随着基坑开挖进度，逐渐加深排水沟，干沟深度一般保持1-1.5米，支沟0.3-0.5米。集水井的地步要低于干沟的底部。排水沟的布置一般根据断面尺寸，水沟边坡的陡缓、水沟底坡的大小等，主要根据排水量大小来决定。 集水井布置一般布置在建筑物轮廓线以外比较低的地方，集水井、干沟与建筑物之间应保持适当距离，原则是不能影响建筑物施工和施工过程中的材料堆放、运输等。3、导流垄沟开挖（1）导流是指河道的水流从河岸上的人工渠道下泄的导流方式叫明渠导

8、流。（2）施工顺序：一般是在坝头岸上挖渠，然后截断河流，是河水由明渠下泄，待主体工程建成以后，拦断导流明渠，使河水按预定的位置下泄。（3）布置要求：开挖容易，挖方量小，有条件时要充分利用洼地、旧河槽。一般布置在一岸，避免两岸布置，否则泄水时，会产生水流干扰，也影响基坑与岸上的交通运输。断面一般为梯形，只有河道不深时，才采用矩形断面。土石方工程：一、土方开挖（一）施工准备1、机具准备（1）、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等 。（2）、一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、施工准备(1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和

9、处理完毕。(2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。(3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0.5m，然后方可开挖。(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。 (7)施工区

10、域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。(9)熟悉图纸，并做好技术交底。（二）施工工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度修边和清底分段分层平均下挖 2、坡度的确定：1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。2)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) -1.0m 。3)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。4)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m。5)坚硬的粘土-2.0m。6)超过上述规定深度

11、，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。7)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。8)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。(1)采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。(2)采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、

12、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。(3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。(1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质

13、变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。(2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后

14、清除槽底土方。(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。6、雨期施工：(1)土方开挖不宜在雨季进行，其工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。(2)雨期施工在开挖土方时，需十分注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。（三）质量保证措施1、保证项目：(1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目见下表项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1

15、标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏差不允许观察或用坡度尺检查（四）成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保

16、护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。二、土方回填（一）施工准备1、材料准备按照设计图纸采购各种砂土、碎石类土、或爆破石碴，作为表层以下填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4以下。填粒性土时，控制其含水率在设计范围内使用。种植土按有关规定或各种苗木的酸碱度进行改良。2、机具准备 装运土方机械备有：铲土机 、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。（1）施工准备1）研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平

17、位置等。2）在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。3）施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。4）填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。5）施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。6）根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。（二）施工工艺工艺流程：基底地坪的清理检验土质修整验收检验密实度分层碾压密实分层铺土 1、填土前，对原有设施及树

18、木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。2、认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。3、填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（MM）每层压实遍数（遍）平 碾200-3006-8羊足碾200-3508-16振动平碾600-12006-8蛙式、柴油式、打夯式200-2503-44、碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：

19、2km/h5、碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。6、填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5 m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 7、在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡

20、低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。10、雨期施工：(1)在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。(2)在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）质量保证措施1、保证项目 (1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。(3)回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合

21、规定。2、允许偏差项目，见下表。回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方达1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查3、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。4、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题

22、及时纠正。5、避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。6、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。7、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶05m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或

23、电缆周围，使用细粒土料回填。9、填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3)。(四)成品保护1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。泵站工程：基础施工（1）钢筋工程底板施工前，测量人员准确定出底板位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保

24、证钢筋型号、位置准确。在底板绑筋时同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋上层保护层厚度为45mm，钢筋下层保护层厚度为50mm。（2）模板工程底板模板采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手管加固，模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底板预埋钢筋拉紧，并保证模板的稳定性。（3）混凝土工程底板混凝土等级为C25，混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时

25、，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。池壁施工：当底板施工完毕，混凝土强度达到70%后，即可进行池壁的施工。本泵站池壁顶标高为+4.800m，高度为5.55m，6.05m不等，池壁厚度为600mm。由于受到模板支护的影响，池壁共分两步进行施工。第一步施工至高程+1.450m，待梁板施工完毕后第二步施工至池壁设计标高。在施工前，应对施工缝进行处理，剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。池壁施工时预埋件及预留孔较多，在施工时需保证预留孔洞及预埋件位置、尺寸及型号的准确性。（1）钢

26、筋工程池壁纵向钢筋搭接采用焊接连接，每边大于四根时，同一截面搭接不超过50%。钢筋绑扎时要求钢筋型号、位置以及钢筋间距准确，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，由测量人员及质量人员对钢筋位置进行复测。（2）模板工程池壁采用组合钢模板，并配以角模，局部采用木模。模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板加固横肋采用双拼脚手管，每隔30cm设置一道。模板加固纵肋采用双拼180槽钢，每隔90cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为25mm的螺栓，在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺

27、栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。（3）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25，浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土入模前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时采用泵车输送入模，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层高度不得大于300mm。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停

28、止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。天气寒冷应设当延长拆模时间。泵站管理工程施工规范严格施工（1）墙体施工：A、原材料要求：砌砖要有出厂合格证书，且必须复试并合格后方可使用。所用水泥、砂、石等材料要求同泵站施工要求相同。B、砌筑方法：砌筑砂浆做到拌和均匀，和易性好，且随拌随用，时间如过长禁止使用。砌筑前做好立好皮数杆，砌筑时先排好砖，做到组砌正确，砌筑时按“三一法”进行施工，做到砂浆砌筑饱满，水平灰缝平直，无通缝，墙体表面平整无污染。C、墙体砌筑后认真进行养护。（2）立柱施工：施工程序：立钢管支撑固定钢筋脚手扎筋立模搭设

29、浇筑脚手砼浇筑砼养生拆模砼养生。钢筋安装：钢筋稳固采用专用钢管脚手将竖钢筋固定到位模板采用竹胶板，木墙筋，模板固定采用四周支撑竖立、水平脚手钢管。为防止模板走模涨模，水平钢管在纵横相交时用钢管轧头轧牢，模板立好后在支撑脚手的四周设斜撑。（3）楼屋面施工：A、材料要求：同泵室。B、施工时做到：砼的各项所用材料计量准确，钢筋规格、品种、数量、间距、位置、保护层符合图纸和施工规范要求；砼震捣采用插入式振捣器和平板振捣器相结合，另采用平滚反复滚振，确保砼振捣密实；砼浇筑好后认直做好养护工作，养护时间不少于14昼夜，养护时做到专人专职。（4）乳胶漆墙面、平顶粉刷施工：施工前进行技术交底，粉刷之前应先清理

30、墙面灰尘冲筋贴饼找规矩，隔夜洒水湿润。操作时用铝合金刮尺刮平，自检阴阳角垂直、方正及墙面垂直整度，专职质检员每天按合格标准进行验收评定，达不到合格标准，及时整改。抹灰应分层进行，待前一层抹灰砂浆凝结后方可涂抹后一层以免砂浆内外收缩不一而导致开裂。门窗框边塞缝应作为一道工序由专人负责，缝隙必须全部填实塞严。为了防止板缝裂缝，粉刷前板缝采用麻布镶贴增加拉力，减少板缝裂缝，板底先刷纯水泥一道，内掺水重5%的107胶。柱子、圈梁等砼基层应提前两天刷砼界面剂或107胶水泥砂浆甩毛方法。乳胶漆涂料必须有合格证，要求墙面无掉粉、直皮、漏刷、透底，疙瘩流坠等现象，表面应光滑整洁，阴阳角方正垂直。A、工艺流程：

31、基层处理冲筋基层湿润抹底糙蟹平乳胶漆罩面。B、施工要点：基层湿润适度隔日浇水，抹灰层厚度不宜太厚，每遍抹灰不大于7cm，待收水后抹第二遍，最后必须蟹平方可罩面。（5）面砖墙面施工：施工的基本方法和施工要点基本上同内墙施工。（6）门窗施工：本工程采用塑钢窗、成品防盗门。其施工由专业人员进行施工，土建予以密切配合，门窗进场必须严格按图集进行验收合格后方可投入工程使用，门窗连接件采用不锈钢或镀锌铁件。固定位置：连接件至门窗角的距离不大于180cm，连接件间距不大于40cm，安装后采用胶带保护，防止污染。影响质量，框四周采用矿棉毡条分层填塞密实，并在框与粉刷层之间留出68mm的打胶槽，窗台部位用砼填实

32、，框四周打好密封胶，防止渗漏，保证窗的气密性水密性符合要求。水泵安装和调试施工：水泵的质量、水泵的安装和调试关系到提水站主要功能的发挥，本方案要求在施工中必须做到以下几点：1、水泵和电机由业主参加招标，确定质量好、信誉高的厂家中标。2、水泵及其配套设备、管道等装置性材料均应有厂方检验合格证及安装说明。3、对有配合关系的部件在安装前进行预装和配合尺寸检查。4、所有埋件材料、规格、型号要符合设计及设备制造厂家提供的技术文件。5、水泵和电机的安装：1)、泵体就位：喇吧体和出水弯管等部件要分件起吊。其顺序为：先将喇吧管和叶体吊入底板上，再将出水弯管吊到水泵梁上就位，找正找平符合标高后，固定底脚螺栓。然

33、后将喇吧管、导叶体装上。2)、上机座就位：将上机座吊到电机梁上，初步找正后穿上螺栓不拧紧。3)、初校水平：上机座以推力轴承座底平面为校正面，泵体以出水弯管处橡胶管轴承平面为校正面。进行初校水平。校平时先底座后泵体。用方框水平仪进行调正。4)、找正校平：找正是使上机座中传动轴孔与泵轴孔上下对准垂直同心。其步骤是：先找两轴孔中心线，后找两中心点在同一垂线上。其方法是先在上下轴孔内分别嵌一块不松动的薄木板，用园规在板上画出轴孔中心，后在机座轴孔中心点上钻一个能穿过钢丝的小孔，将吊锤钢丝线穿过小孔，不断调整上机座位置，使吊锤对准下木板中心点即可。在找平的同时进行校平。找正校平需多次反复后方可成功。5)

34、、固定底脚螺栓：找平校正后，即可拧紧底脚螺丝，在拧紧过程中应注意不断观察机组的平整情况，如出现偏差立即调正。6)、转子安装：先将泵轴从上孔插入泵体轴孔，再装上叶轮和联轴器、靠背轮，将传动轴吊起插入机座轴孔，检查垂直度符合要求后，再装上推力头和联轴器靠背轮，与泵轴进行刚性联接。调节传动轴上端的园螺母，使整个转子吊起，能灵活转动，并使叶轮与导叶体间隙符合要求。最后装上进水口喇吧管。7)、吊装电动机：基础灌浆凝固后，对直接传动的机组即可起吊立式电机于上机座就位，配上弹性连轴器，拧紧电机连接螺栓即可。8)、管路安装：管路安装前，对照图纸仔细检查管路长度、直径和质量。检查法兰面是否齐平，螺孔是否一致，泵

35、的进出口渐变接管是否正确和有无损坏等。钢管法兰接头安装时，在管端的两法兰面之间垫上一层35mm厚的橡胶垫圈。具体操作时，先在法兰面涂白铅油，后将垫圈端正均匀地放上，调正管位置及中心线符合要求后，拧紧连接螺母。拧紧时要注意上下左右交替地进行，做到四周螺栓逐步上紧。9）、电气设备安装：10）、配电柜布置：要求整齐美观，便于监视和操作，监视的电气仪表装在上部。但不宜超过2.2m，电度表和互感器可装在框后。11)、母线安装：由于母线中电流大，所以接头一定要接好。铜线与铝线的接头要用铜铝过渡接头或用锌皮隔开，不让铜铝直接接触。母线接头用螺栓固定时接触面要处理干净并涂油。12)、机组安装的检查与验收：13

36、)、机组安装的检查与验收的内容包括如下：A、基础砼的浇筑质量及与底座的接触情况，B、机组实际纵横位置、轴心标高、基础顶面高程等数据与设计要求是否一致。C、机组水平、底脚螺栓固定、机组垂直同心度和摆度是否与设计要求相符。D、轴承合内的油质量是否符合要求，密封填料装置的安装与松紧度是否适当。E、机组的旋转方向是否正确等。上述内容经检查无误后，即可进行安装试运行，试运行一般为24h，并注意观察机组的振动、功率、扬程和流量的变化情况，轴承和电机的温升及机组的声响情况。如发现有不符合安装质量标准的应及时调整或重新安装，直到完全符合要求为止。14)、管道的检查与验收：装好的管道除应检查安装过程中有无损坏管

37、道的情况外，还要检查管坡与中心线是否于图纸一致。并在试运行过程中注意观察吸水管道是否漏气。出水管道是否漏水，各阀门的开关是否灵活有效。如发现有问题，拆掉重新安装。混凝土工程：一、钢筋混凝土工程1、砼宜优先使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。2、砼应严格按现场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。3、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。4、混凝土应按实验室出具的配比单配比

38、，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150的立方体试块。其中6块作7天龄期试验，其余6块作28天龄期的试验。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。5、出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇筑前混凝土有泌水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。6、倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。7、施工中，应按照不同部位在混凝土浇筑的同时，随机取样制

39、作试块。混凝土浇筑后1012小时（炎热季节23小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。二、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井）1、施工程序基坑验收砼垫层钢筋绑扎支模板浇筑砼养护拆模验收2、基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。3、砼垫层表面应平整，标高偏差10。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。4、钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑扎。5、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。6、钢筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收

40、合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。三、钢筋工程1、钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。2、钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。3、钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查，并作好隐检记录，合格后方可支模。4、保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互间距为8001000左右，布置成梅花形。四、模板工程：1、基础、楼板均采用定型组合钢模板；梁、柱均采用木

41、模板。支撑采用钢支撑。2、验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。3、模板的拆除时间：不承重侧段模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。4、模板表面应涂隔离剂，涂刷23遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。5、所有现浇构件的模板及支承，必须待上部结构全部完工及混凝土达到设计强度后才能开始拆模，以免产生倾覆事故。安装工程：一、施工准备（一） 测量放线1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要

42、加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设

43、计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。二、管沟开挖及回填（一）管沟开挖1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400（宽）300（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不

44、到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距1 m打桩，并用先前准备好的木板做挡土护坡。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3）沟槽中心线每侧宽度不小于

45、槽底设计宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：20mm。5、基础处理1）除沉管段以外因管线基础坐落于淤泥质粘性土层上，基槽开挖完成后，应进行验槽，当遇基底工程性质较好的土层时，可取消块石抛填层，将素土夯实后铺设土工格栅，土工格栅采用双向铺设。我方采用的土工格栅型号为50型，宽幅为3.54m。土工格栅应铺设平整，无皱折，接头时搭接长度为20cm，并用22#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于50cm。2）土工格栅的质量要求：抗拉强度 50KN 伸长率4% 单位面积质量200g/ 涂覆率20% 。3）抛填块石：抛填块石时按照从沟槽一侧向另一侧滚抛，块石的大小适当，表面平整，空隙应用小块石填满。4）级配碎石砂

46、垫层：级配碎石砂垫层按碎石：砂=3：7均匀配置，回填高度达到设计要求的300mm，在PCCP管接口处留一个3m0.4m0.3m接口工作坑，压实采用冲击式汽油打夯机，打夯时前一道应与后一道接茬不小于夯机底板宽度的三分之一，压实系数不小于0.93，压实遍数根据现场密实度的测定而定，约为34遍。然后用水准仪抄平找坡，达到设计要求。5）管道竖向弯头的位置采用松木桩对管道基础进行加固处理，处理范围沿管道方向10m长，4m宽，松木桩纵横间距500布置，桩长不小于6000，桩径小头不小于80，桩顶铺设30cm碎石垫层。6、特殊地段（鱼塘）的沟槽开挖：1）此类型的地段全段共计1215m（桩号为D4+720D5+480、D6+790D7+245）。2）根据施工征地边线用非特殊地段沟槽开挖的土方对鱼塘进行截坝，坝底宽10m，坝顶宽6m，且坝底的边线不超过征地边线，以免损害当地渔民利益。3）筑坝采用自卸翻斗汽车，倒退填筑，用推土机、挖掘机等机械碾压。如沟槽开挖的土方的土质不能满足筑坝的要求时，需从土场购土。电气设备工程：一、硅芯管敷设 硅芯管敷设流程如下：管道沟底处理敷设硅芯管硅芯管沟底排序硅芯管绑扎硅芯管口封堵。 硅芯管从库房运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格，按配盘表进行敷设。硅芯管敷设采用人工布放法。 硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和