最新《水利水电施工方案》水利水电施工组织设计.doc
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1、六、施工组织设计第一章、工程概况中小河流水文监测系统是经国务院批准的全国中小河流治理和中小水库除险加固、山洪地质灾害防御和综合治理总体规划(简称总体规划)的重要建设内容和重点实施、优先安排的项目。按照国家发改委、水利部计划安排,2012年度山东省建设任务包括新建水文站96处,改造水文巡测基地5处、编制83条河流预警预报系统。本公司所投项目为山东省中小河流水文监测系统2012年度鲁东片新建水文站工程施工第九标段,即山东省临朐县冶北(中心站)、郭家亭子、小蒋峪、吕庄水文监测系统的建设项目。主要工作内容为:新建水文站基础设施工程,包括测验断面基础设施(点、桩、标、牌、观测路、护岸护坡等)、水位观测设
2、施(水尺、水位计台)、流量测验设施(水文缆道、专用测桥等)、降水蒸发观测设施(降蒸观测场)、视频监控设施、生产业务用房及其附属设施(院墙、大门、站院硬化绿化等)、供水供电供暖设施、避雷接地、给排水设施等。第二章、编制依据一、依据山东省中小河流水文监测系统2012年度鲁东片新建水文站工程施工图纸及招标文件的有关内容。本工程的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求,如各标准及规范要求有出入则以较严格者为准。二、国家有关规定、规范:执行国家、省、市现行的水利、建设工程施工及工程质量验收规范、施工技术标准、程序,建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”
3、、“工程建设强制性标准”、“工程建设标准强制性条文”、“建筑工程安全生产管理条理”、“建筑施工安全检查标准”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料及半成品备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和“建筑工程质量检验评定标准”、“建筑安装工程质量检验评定统一标准”等。第三章、施工目标一、质量目标:合格二、工期目标:80日历天 三、安全目标:死亡、重伤率为0,重大机械事故为0,轻伤频率2。第四章、施工方案及技术措施一、测量工程为了控制好本工程的垂直度、轴线、标高,满足施工现场的各种需要,达到设计与施工规范的要求,采取以下措施来组织施工测量。1、组织机构本工程属于水利工程
4、,轴线及标高的控制非常重要。为此现场配备具有丰富测量经验的专职测量员,负责轴线的测设和标高控制,同时由项目技术负责人会同主办施工员进行复测验收并成立以工长、专职测量员、测量工组成的测量小组,测量小组由测量员负责,专门进行轴线定位测放及标高控制工作,并作好记录。2、测量设备本工程拟采用的测量设备详附表3、测量施工方法1)建筑物定位施测建筑物的定位放线以设计的总平面图、红线图为依据进行测放,以甲方给定的红线控制点为定位尺寸,将各轴线位置测放在四周较为固定的建筑、构筑物上。2)轴线的测放本工程轴线的测放,采用外测法。由于整个建筑物长度大,所以轴线控制采用经伟仪、50100m钢卷尺进行。3)标高测放垂
5、直度的控制采用吊线锤进行,层高控制采用钢卷尺。定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物四周永久性的建筑物上,不得少于4点,标出相应的水准点位置,并作好记录。在底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上,并用红油漆作好标志。4)施工抄平、放线(1)主体结构施工抄平、放线主体结构平面的施工放线采用吊线传递的方式进行投放,根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。(2)围护墙体的施工放线a、根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。b、围护结构砌筑前将水平标高引测到砼柱的一定
6、高度位置上,与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。5)施工测量精度的保证措施(1)组织专人负责测量小组负责整个工程的测量并做好交工档案资料。(2)配备精密的测量器具,专人保管,定期校验,确保测量精度,防止仪器自身缺陷造成测量误差。(3)测量中实行校核制度,专人负责测量标桩的埋设检查与校正。(4)本工程平面尺寸较大,为确保轴线尺寸精确,长度测量用固定长度、型号弹簧秤拉钢尺并加以温度修正。工程测量程序如下图所示:交接坐标控制点并复测规划测量总体控制网建立首级测量控制网建立施工测量控制网施工设测建立内控高程及轴线控制高程上引及轴线上移施工沉降
7、观测各层施放轴线及高程根据轴线高程施放砌体轴线确定高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程利用经纬仪校正外墙垂线误差施工测量资料整理汇总归档二、土方工程基础开挖后,采用管井法降水,应进行专项降水工程设计。要由专业施工队进行编制施工方案,由业主方确定。1、土方开挖土方开挖前需对地下有无障碍、管线及管线分布、走向了解清楚,施工时采取移线移管、切断、封堵等措施避免破坏有用的管线,障碍必须先行拆除。本工程为墙下条形基础,土方开挖量较大,采用机械开挖。基础开挖从两端向中间开挖,在中间收尾。开挖由远而近开挖。土方开挖现场要做好文明施工措施,以保持周围环境的整洁和现场文明施工。基坑土方开挖后沿基坑周边搭设1.
8、2m高防护钢管栏杆,立杆间距1.0m,水平扫地杆距地0.2m钢管栏杆上满挂密目网,脚底设0.25m高的挡脚板避免物体掉入基坑内。2、验槽土方开挖到设计标高后,请设计、地勘、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基,验收合格后立即浇砼封闭。基坑开挖到设计标高而未达到设计承载力,或遇到软弱地基,会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研究处理,使地基满足设计要求,并作好隐蔽验收记录。3、土方回填基础浇筑完后7天,并经过验收合格后进行基坑土方回填。土方回填严格按照土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-2002)执行。(1) 材料要求采用素土,设计要求的土质回填,回填土内不得含有机杂质和其
9、他杂物,粒径不得大于50mm。(2)施工要求填土前做好水平高程的测设工作,按需要的间距打入水平桩。回填采用机夯和人夯相结合,大面积采用蛙式打夯机夯实,转角和机夯不易达到处采用人工夯实。土方分层填铺、找平,分层夯实,采用人工夯实时,每层虚铺土不大于200mm,每层压实遍数34遍。机夯时每层铺250300mm,遍数34遍。每层填土施工过程中必须按土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-2002)要求进行检测,每层按2050m取样一组测定回填土的密实度(每组取三点)要求实度不小于设计要求,填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08g/cm2,
10、且不能集中。施工时分层进行检测,合格后才能进行上层回填,以确保回填质量。三、混凝土工程1、砼施工要求 (1)材料要求 1水泥强度等级为42.5R。并具有出厂合格证。 2砂选用细度模数为2631的中砂,含泥量不大于2。 3石子选用540mm砾石,含泥量不大于1。 4外加剂,按设计要求采用,并掺入高效减水剂。 (2)砼的拌制要求 本工程砼现场搅拌,砼的坍落度、配合比等必须经检验合格后,方能进行浇筑。 (3)砼配合比确定 砼施工前,应根据实际使用的材料,由试验部门先行试配,测定其抗压强度和抗渗等级,从中选定最佳配合比,作为施工配合比。施工过程中派专人测定砼的坍落度,施工中如遇下雨或其它原因,砂石含水
11、率发生变化时,应及时测定其含水率,并调整配合比。2、砼模板制作与安装的要求 本方案模板的对拉片的材质和纵横间距,足以满足荷载对模板支撑体系的刚度要求,模板材料选用了吸水性小,刚度大的组合钢模板。为防止水沿着对拉片渗漏,形成渗水通路,采取在对拉片中部加一块30503止水钢板。3、砼钢筋的制作与绑扎 (1)绑扎钢筋时,铁丝头应向内弯曲: (2)严格控制钢筋保护层厚度,迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此,采取在预制保护层垫块时,预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。4、砼的浇筑(1)浇筑方案施工时一次连续性浇筑,不留设施工缝。 (2)操作人员的组织安排和浇筑方法 砼的浇筑,应一次浇灌到位。 (3
12、)浇筑施工要点 墙体砼浇筑时,采取施工前在墙体模板上作出标志(间距lOm)定点,定量下料。 5、特殊部位细部处理(1)预埋铁件防水处理 预埋铁件用加焊止水铡板的方法;进行防水。在预埋铁件较多情况下可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实,保证质量。 (2)穿墙导管的防水处理 1在导管穿过砼结构处,预埋导管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量接设计规定。安装穿墙导管时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,并固定。 2为避免结构沉降造成管道变形破坏,应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘,套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。6、砼的养护 待砼表面强
13、度达到1.2Mpa后,方可拆除外模,并按室外温度变化,使砼表面保持湿润。7、保证砼施工质量的措施 (1)为避免表面温度裂缝(冷缝),可在砼初凝后进行二次收光。 (2)砼不宜过早拆模,必须达到强度的70及砼内温度与气温相差低于25后,方能拆除模板及覆盖层。(3)加强配合比的控制,合理设计砼配合比,施工现场及时检查砼坍落度,由现场派专人测试。严格砼振捣措施,不过振、不漏振,确保砼强度达到设计要求。8、施工缝处理 (1)已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1.2Mpa: (2)在已硬化的砼表面继续浇筑砼时,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜小于
14、24小时,残留在砼表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应消除。 (3)在浇筑前,水平施工缝应宜先铺 1015mm厚的水泥砂浆一层,配合比与砼内部砂浆成份相同(4)从施工缝处开始继续浇筑砼时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,确保新老砼结合密实。砼施工工艺流程防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝水泥、砂石及外加剂等经检合格,确定配合比用水冲干净扫除积水原材料检验模板内清理混凝土浇筑钢筋隐蔽验收工作严格执行施工工艺修理钢
15、筋垫块混凝土养护检查支模情况标高的二次校对,再次校核几何尺寸,模板堵洞堵缝常温施工:在12小时内洒水养护,浇水遍数应能保持混凝土有湿润状态,不少于7天混凝土拆模混凝土搅拌达到规定强度严格控制配合比四、钢筋工程钢筋具体规格型号、使用部位按施工图。一)钢筋原材质量要求(1)对现场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书,并按规定抽样试验合格后,方可使用。(2)进场的每批钢筋用完后,钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位,以便今后备查,以确保工程质量。(3)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于20
16、0mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。(5)钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换,并及时办理技术核定单。(6)冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢筋GB1378892的规定。(7)冷轧带肋钢筋易生锈,不得在室外露天堆放。二)钢筋的加工制作(1)施工现场设置钢筋加工房,钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。(2)对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图
17、纸,弄清其锚固方式及长度,对梁柱节点处各构件排放位置应进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,在施工前应按图放样,对每一号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。(3)所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工规范要求,箍筋弯钩为135弯钩且平直长度10d和图纸要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。三)钢筋的加工质量要求1、钢筋形状正确,平面上没有翘曲和不平的现象;2、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;3、弯曲点处不得有裂缝,为此,对II、级钢筋不能来回弯曲;4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm ,弯曲钢筋弯点位移偏差20mm ,弯起钢筋的弯起高度偏差5mm ,箍筋边长偏差5
18、mm 。四)钢筋的焊接(一)、施工准备a设备在操作前检修完好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。b钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。c对焊机容量、电压要符合要求。(二)、闪光对焊工艺注意事项a操作人员应注意严格按照规范操作,根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等,防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。c焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。d不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。e焊接场地应有防风、防雨措施。(三)、对焊质量要求a外观检查:接头处
19、应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形,接头处钢筋表面应没有明显烧伤。接头处如发生弯折,其角度不宜大于4;接头处如发生偏心,其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。b机械性能试验:三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值;同时,应有两个试件断在焊缝以外,并呈塑性断裂特征。对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。(四)、电渣压力焊施工方法准备工作a清理钢筋端部120mm范围内的污物。b根据上部钢筋的长度,搭设相应的脚手架,以供辅助工扶直钢筋。c检查电焊机电压波动情况,确定能否操作。操作过程a将夹具的下钳
20、口夹牢钢筋70-80mm部位,将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处,保持上下钢筋同心。b安装焊剂盒,用石棉布等塞封焊剂盒下口,同时装满焊剂,采用直接引弧法。焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提长2-4mm,引燃电弧,然后继续缓缓上提钢筋5-7mm,供电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的燃化而渐渐下送,并转入电渣过程。待续数秒钟方可松开操作杆,以免钢筋倾斜或接合不良,钢筋上提和下送均应适当,防止断路或短路。(五)、安全技术交底1、焊接机应设在干燥平稳牢固的地方,并要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。2、操作时应戴防护眼罩和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,并
21、严禁堆放易燃、易爆物品,并配备灭火器。3、电焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。五)钢筋安装绑扎(1)对交汇梁多的节点,要根据施工图并和模板班组紧密配合,确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遗漏,梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置,对设计要求进行焊接的箍筋,一定要进行焊接,施工时特别注意对照图纸进行核查。(2)每层梁、柱钢筋绑扎安装后,按设计要求规定埋入构造柱钢筋与砌体拉结钢筋。(3)钢筋绑扎必须按图进行,其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。(4)钢筋保护层都采用与砼强度
22、等级相同的细石砼垫块来保证,其间距梁、柱不大于1000mm,板不大于12001200mm梅花型均匀布置。(5)为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌,搭设活动跑道,随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便随时修正钢筋。(6)钢筋定位措施墙、柱竖向钢筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。梁钢筋定位:梁多排钢筋之间用25横向短筋。六)钢筋绑扎质量要求1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3.钢筋绑扎必须按图进行,其质量必须满足混凝土结构工程施工及验
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