最新《施工组织设计》深圳游泳跳水馆工程水上娱乐中心主体施工方案8.doc
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1、中建一局(集团) 深圳游泳跳水馆工程水上娱乐中心主体施工方案目 录第一 章 概况31.1编制依据31.2工程概况31.3施工条件4第二章 施工总体安排42.1施工准备42.2劳动力计划52.3主要机具设备52.4施工进度计划安排62.5项目管理人员组织机构6第三章施工方法63.1钢筋工程63.2模板工程123.3砼工程18第四章 技术质量保证措施224.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求224.2模板安装质量验收标准保证措施274.3砼质量验收标准及保证措施31第五章 节约材料措施32第六章 成品保护33第七章 安全、环保、文明施工347.1安全347.2环保与文明施工36第一 章 概况
2、1.1编制依据设计图纸和设计说明及相关文件。砼结构工程施工及验收规范 (GB502004-92)建筑装饰工程施工及验收规范 (JGJ73-91)地下防水工程施工及验收规范 (GBJ208-83)建筑地面工程施工及验收规范 (GB50209-95)地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ242-82)建筑工程统一质量评定标准 (GBJ300-88)建筑分项工程施工工艺标准钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 (JGJ3-91)建筑设计防火规范 (GBJ16-78)焊接网混凝土结构技术规程 (DBJ/T15-16-95)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ95-59)混凝土结构设计规范 (GBJ
3、9-87)建筑施工手册1.2工程概况水上娱乐中心由冲浪池、室内外戏水池、室内外水滑梯、漂流溪、壁球房等组成,抗震烈度设防为七度。地下一层为设备用房,地下建筑面积为1845m2,地下包括室内外水上娱乐设施、餐饮设施、商店、运动健身用房。地上二,地上建筑面积6200m2;总建筑面积8000m2。结构为钢筋砼框架结构,结构平面为109*53m,沿长向留设二条后浇带,详见图一。 工程量表序号材料名称单位规格数量1砼m3C10428C20170C30982C30/S827362钢筋TC10以内91C10-C25379C25以上3793模板m210004架料T705防水材料m25861 1.3施工条件1.
4、3.1现场设有一台提升架;1.3.2地下室锚杆验收通过;1.3.3现场道路畅通,保证大型车辆出入;1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。第二章 施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线,将现场标高点引入坑中并测好外边缘线。2.1.2材料随工程进度计划提前10天进场。2.1.3审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图、电气图、给排水图等对应情况)、方案、相关安全质量规范,找出工程中异形部位(柱和墙截面形状变化处、柱头处、所有水池等)、安全质量施工注意点等,作到施工中重点突出。2.2劳动力计划序号工种人数1钢筋工402木工503砼工254焊工85电工26提升架司机27测量工38
5、架子工82.3主要机具设备序号名称规格单位数量用途1提升架台1垂直运输2砼输送泵台1输送砼3砼罐车6方辆4砼运输4插入振捣棒HZ-50型根8砼振捣5平板刨台1木模加工6圆锯机台1木模加工7进口切断机40台1钢筋切割8切断机60台1钢筋切割9普通切断机40台1钢筋切割10成形机40台2钢筋弯曲成形11套丝机16台1套丝12套丝机20台1套丝13卷扬机5T台1拉钢筋14对焊机100台1钢筋焊接15电焊机台2钢筋焊接16钢筋镦粗设备及螺纹加工设备套1钢筋直螺纹连接2.4施工进度计划安排详见水上娱乐中心施工进度计划(表一)。2.5项目管理人员组织机构详见项目管理人员组织机构(表二)。第三章 施工方法3
6、.1钢筋工程3.1.1本工程采用(光圆)和级(月牙纹)钢筋及钢筋焊接网,必须选国家大型钢厂作为供货渠道,钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。3.1.2配筋3.1.2.1配筋的要求除满足下列要求外,还应符合相关规范要求。1、依据结构图纸,本工程受力筋保护层按下表执行(单位:mm)序号构件类别保护层1桩352地下室底板的下部钢筋353地下室底板的上部钢筋254地下室外墙的外侧钢筋255地下室外墙的内侧钢筋156楼板、屋面板、楼梯板157梁、柱258所有水池 近水面 背水面25152、钢筋的锚固(la)依据图纸,受拉钢筋的最小锚固长度为:钢筋类型C20C25C30lalaElala
7、ElalaE级钢筋30d35d25d30d20d25d级 钢 筋d2540d45d35d40d30d35dd2545d50d40d45d35d40dA、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度,本工程指次梁、楼板;B、laE 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度,本工程指框架梁、柱、墙、地下室底板;C、要任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3、钢筋的接头及搭接长度(ld)本工程22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式,22钢筋均采用绑扎或对焊连接,特殊情况除外。依据结构图纸,钢筋最小搭接长度为:钢筋类型C20C25C30ldldEldldEldldE
8、级钢筋36d41d30d35d24d29d级钢筋d2048d53d42d47d36d41d注:在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:序号接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头25502焊接骨架和焊接网中搭接接头50不限3.1.3楼板配筋、加工及安装3.1.3.1板中受力钢筋:从距墙或梁边5cm开始配置,伸入支座10d且不小于120mm,且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且过
9、中心线不应小于5d(d为受力钢筋直径)。3.1.3.2板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内,梁截面范围内可不配置;截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距300mm。3.1.3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接,下部钢筋不在支座1/3范围连接。3.1.3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求:A、焊接钢筋网长度不得超过12m,宽度不得超过3.4m;B、最小锚固长度:C30为20d,当d8mm,其锚固长度应增加5d,在任何情况下,受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm;C、两片钢筋焊
10、接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d,且不应小于200mm;在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根,两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm;D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头,双向板短跨方向的下部钢筋焊接网不宜设置搭接接头;E、当楼板上开洞时,可将通过洞口的钢筋切断,按图纸要求进行加强处理。3.1.4梁配筋、加工及安装1、纵向受力钢筋:上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距25mm或d;下部纵向钢筋配置两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍;2、箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置,箍筋间距及肢数见图纸;3、梁的下部钢筋不在跨中1
11、/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接;底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接,下部钢筋不在支座1/3范围连接; 4、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁立筋隔一定间距将梁底与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。5、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。6、梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
12、纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3.1.5柱配筋、加工及安装1、柱箍筋在角部弯钩为135o,在中部弯钩应与模板成90o;箍筋接头上、下错开,框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。2、柱纵向钢筋接头连接时,在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面800mm,第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d(d为柱纵向钢筋直径)。3、当柱子变截面时,在施工下柱时应留出上柱的插筋,插筋锚入下柱长度ldE;4、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,采用电渣压力焊将钢筋连接好;5、
13、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下绑扎;6、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层厚度正确。3.1.6墙配筋、加工及安装1、墙钢筋布置一般竖向钢筋在内,横向钢筋在外,其它情况见详图;2、墙纵向钢筋接头连接时,在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面35d,第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm;3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置,间距见图纸;4、墙上预留孔洞时,200mm时,洞边不再设附加钢筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断,当洞口尺寸大于200mm且800mm时,设置洞口加强钢筋,直径300mm的圆洞或套管除
14、以上要求的附加钢筋外,还应设洞边环筋,详见结构施工图。 5、先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋;6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧;7、在双排钢筋之间绑8拉筋,其纵横间距为450mm,以保持两排钢筋间距正确;8、墙模板合模后,用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋,浇砼过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。9、墙体保护层垫块间距为1000mm,呈梅花状摆放。3.1.7楼梯筋绑扎1、在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎
15、分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋应锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.1.8后浇带钢筋不得截断,且增设不小于原构件配筋15%的附加钢筋,伸入后浇带两侧各35d。3.2模板工程概况:本工程共分两个流水段施工,其中墙、柱模按一个流水段配制,梁板模按一层面积配制,采用18厚木胶合板模板,地下室底板侧模采用砖胎模,本工程墙、柱、顶板模板采用一次支设到位,砼一次性浇筑。工艺流程为:墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模梁及顶板支模梁、顶板绑扎钢筋墙、柱、梁、顶板浇筑砼3.
16、2.1底板砖胎模底板侧模采用砖胎模,240厚,高650mm,内侧抹1:3水泥砂浆。3.2.2后浇带、施工缝模板以上部位均采用快易钢板网挡封,见附图二。3.2.3柱模柱模采用18厚胶合板,背楞为50100木方,每一套柱模制作为4片,夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成,夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三。1、材料准备采用1830x915x18mm胶合板,50x100mm木方背楞竖向固定。柱箍采用双根48钢管及16对拉螺栓通过大号山型扣固定,按规定间距(500-600mm)布置16从穿心螺栓,纵横交差穿过柱,钢管斜撑采用48钢管。2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬
17、棍等。3、模板拼装模板在各作业队木工加工棚内拼装完成,柱模由4块板拼装完成。面板采用胶合板,高度范围内模板接缝不得超过三道,且接缝处两板高低差不得大于1mm,竖向木方背楞采用3m+3m木方,搭接长度550mm,进场木方必须刨平,且规格一致,并根据柱变化尺寸,将模板多余部分去掉。模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。4、施工操作程序放柱位置线、检查线安装柱模通过检查线校正柱模安柱箍 安斜撑拉杆质检砼浇筑模板拆除测放轴线、模板边线、水平标高控制。模板底口做砂浆找平层,检查并校正支模用的地锚。柱子钢筋绑扎完毕,预埋件安装完毕,水电交接,水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后
18、,办理隐检手续。安装柱模板通排柱先支两端柱模,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片,人工安装到位,先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两面。安装柱箍柱箍间距从柱底开始为200+3300+n(300-500),详见图三安装柱模的斜撑拉杆采用48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合48,水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑48,柱顶部同样采用二道48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连,固定于地锚上(地锚采用18钢筋,末端做弯勾,埋入板内不小于250mm)。将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆,封闭清理口,填写好柱模预检及评定。柱子拆模时,先拆掉柱模拉杆(或支撑),再卸撞柱箍,把
19、连接每片柱模的卡件拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。3.2.4墙模1)墙模板强度及刚度的控制木胶合板拼装成大模板时其方木内、外楞中距一般为400500mm;截面尺寸60mm80mm;水平外钢楞3道,为便于拆除外模,亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管(以下简称钢顶管)用扣件连接;斜撑间距约15m;为保证模板的侧向刚度,同时采用穿墙螺栓。穿墙螺栓直径为1416mm。详见图四,阴、阳角处理详见图五。2)墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出墙的轴线及300控制线,再根据墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线,即为模板的安装位置线。内模通过穿墙螺栓与外模连接
20、牢固。3)墙模板垂直度的控制施工时,可在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后,立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统;内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕,适当拧紧穿墙螺栓。4)墙厚度的控制墙厚度,可同时采用下述两种方法进行控制。定型短钢筋控制:定型短钢筋直径1420mm,长度等于剪力墙的厚度,施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋(注意避免烧伤竖向钢筋断面),也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板,间距按双向600布置。穿墙螺栓加套管控制:安装
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