最新《施工组织设计》锦州市某市政工程土石方回填工程施工组织设计t8.doc

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1、 目 录一、工程概况11.1、主要技术标准及设计规范11.2、主要工程数量2二、组织安排22.1、管理目标22.2、施工总体指导思想及基本原则22.3、施工布置32.4、设备、人员动员周期及设备、人员、材料进场计划62.5、劳动力计划和管理72.6、施工机械设备机具计划8三、主要工程项目的施工方法、施工方案93.1、施工准备93.2、主要施工方法10四、施工进度计划和确保工期的措施194.1、施工进度计划+/-204.2、确保工期的措施22五、确保工程质量的措施275.1、确保工程质量的措施27六、安全措施336.1、安全目标336.2、安全保证组织及体系336.3、项目部各主要人员和部门的安

2、全生产职责336.4、安全规章制度366.5、安全技术保证措施366.6、施工安全应急救援预案39七、环境保护及文明施工措施417.1、环境保护及文明施工目标427.2、文明、环保施工保证体系427.3、环境保护及文明施工具体措施42八、雨季施工安排48九、施工现场总平面布置48附表一：主要施工设备、仪器表附表二：劳动力计划表附表三：施工计划横道图附表四：施工现场平面布置图施工组织设计一、工程概况龙栖湾新区加快启动实施xxx项目，打造独具海洋特色的中国北方风景园林。2013锦州世园会的会址位于龙栖湾新区的核心地带，占地面积3平方公里，是全世界最大规模的博览园区之一。这也是在我国首次利用填海造地

3、技术，在整个开发区的核心腹地建设规模宏大的博览园。目前，作为主干道的海繁街路基铺设已完工。新区将全面加大工业区、生活区的基础设施配套工程建设力度，为企业生产项目的达产和生活区开发项目的建设提供保障，同时还要完成滨海路两侧景观绿化和建成道路的绿化亮化工程。重点推进xxx等重大建设项目实施。xxx基础设施土石方回填工程，东侧大陆为海繁路、南侧道路为海湾路、西侧道路为海淀街。土石方回填面积约为69.5万平方米。1.1、主要技术标准及设计规范(一)、工程技术要求：工程质量要求、填料要求及来源：国家验收合格标准；填料来源根据现场调查采用合格材料。填料要求如下：1、 片石：抛填的片石粒径宜大于30cm，且

4、小于30cm粒径含量不得超过20%，不得填筑膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等。2、 碎石：碎石过渡层粒径小于10cm，其中小于0.05mm的细粒料含量不小于30%，保证碾压后填石料顶面无明显空隙、空洞。3、 山皮土：土基填料不得使用生活垃圾、淤泥、沼泽土和含有腐朽物质的土。4、 土工布：土工布采用400g/m2的II级无纺土工布，撕裂强度不小于400N，叠合长度为30cm。5、 土工格栅：土工格栅采用双向复核土工格栅，极限抗拉强度50KN/M，伸长率小于10%。 (二)、技术依据1.设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行

5、业的工程建设标准、规范的要求。2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文-城市建设部分以及国家、建设部及交通部有关专业的现行设计标准、规程、规范。城市道路设计规范CJJ37-90；公路路基设计规范JTG D30-2004；公路冲击碾压应用技术指南2005；城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；2013中国锦州世界园林博览会会址回填土方施工图。1.2、主要工程数量本标段：海域土方回填，填石方201.99万立方米（厚3m）；填碎石14.14万立方米（厚20cm）；填土105.06万立方米（厚1.5m）。挖方（坝棱）36.99万立方米。二、组织安排2.1、管理目标1）、工期目标开工日期：2

6、011年3月20日竣工日期：2011年5月20日；总工期为60天。2）、质量目标国家标准验收合格。城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-20083）、安全目标本项工程安全目标是：确保不发生重大恶性事故和重大伤亡事故，工伤率3.6，确保市级安全施工标准化工地。4)、文明施工、环保目标文明施工目标：受政府部门通报批评率为零，争创锦州市标准化文明样板施工工地。环保目标：受地方政府部门投诉率为零。2.2、施工总体指导思想及基本原则本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以ISO9002质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式标准进行工序控制，各项作业按本公司QSP/199

7、9程序文件办理，广泛开展群众性全面质量管理活动。2.2.1施工指导思想本工程的施工指导原则是：科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。2.2.2施工原则根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行软基基础的本身处理，紧跟底基层的填筑，处理区全面铺开相互协调，交叉作业，同时积极与各道路的施工密切配合，以块区衔接面为关键。合理调配土石方，作为地基处理超前安排。控制极限填土高度后的施工填土速度，统筹规划，各块区相互并进，确保按期完成施工任务。2.3、施工布置 1）、组织机构根据施工项目工程量及施工目标

8、，迅速组建锦州龙栖湾新区xxx基础设施配套工程项目经理部，具有丰富市政工程施工经验的施工队伍及技术人员参加本工程施工，并由此组建职责分明，运转高效的项目经理部。项目经理部设经理、总工程师各1人、副经理1人、技术人员4名及其他相关部门人员。图2.3-1施工组织机构框图主要人员及各部门职责范围：项目经理：项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签订的合同内容。项目副经理：有权调配各种施工资源，指挥现场施

9、工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工有权对质量事故的责任者提出处理意见。工程技术部：负责编制施工计划、施工组织、施工进度控制、技术交底、补充和完善设计、施工过程的测量工作，技术资料管理，制订新技术、新工艺的方案等工作。财务部：负责施工图预算及竣工决算，办理项目增减帐、对外结算、进行工程成本控制，控制定额用工、提供人工分析表及负责统计工作。安全质量部：负责

10、创优规划、质量检查、验收、控制质量成本、宣传教育、落实安全措施、现场质量、安全监督检查等工作。物资设备部：负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐，提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录、控制材料采购成本，甲供材料验收、保管和发放，负责编制各类机械台班使用计划，提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单、提高机械完好利用率、指导安装和拆除各类设备、加强设备维修保养、机械租赁的控制等工作。综合办公室：负责环保、文明工地建设、后勤、治安、宣传、保密及劳动竞赛的组织、评比等工作。施工队伍本着队伍专业化，施工任务均衡化，工序连续衔接合理，便于施工指挥管理的原则部署，选派

11、具有类似工程施工经验的施工队伍参加本工程施工。2）、施工任务划分及施工队伍布置根据本标段的工程特点及工程量，计划部署2个项目队，各项目队施工任务划分如下：土方项目一队负责本标段10.38万平方米海域土方回填工程的施工。土方项目二队负责本标段59.11万平方米海域土方回填工程的施工。各项目队尽量租用当地民房，修建部分办公及生产、生活房屋。3）、各分项工程的施工顺序绿化处填筑土石方：抛石回填冲击碾压平整20cm碎石过渡层平整150cm山皮土分层填筑清理整平；硬覆盖处填筑土石方：清理整平-铺设土工格栅抛石回填冲击碾压平整20cm碎石过渡层平整铺设土工布150cm山皮土分层填筑清理整平；4）、生产及质

12、量、安全、文明施工、创优达标监控系统在工程实施过程中，建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设立举报电话，接受社会监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，并利用计算机技术进行整理和分析，及时反馈给决策部门，使发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工等得到良性发展。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统见图2.3-2。图2.3-2 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统图2.4、设备、人员动员周期及设备、人员、材料进场计划我公司已对本标段做了详细的勘察调查,施工队伍、机械设备、物资供应等已作了准备，成立锦州龙栖湾新区xxx基础设施配套工程项目部，调

13、迁就近的施工队伍和机械设备，尽量缩短设备、人员动员周期，早进点，快准备，为本工程的正式开工做好准备。按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、合理而有目标、有序、分阶段、尽快完成劳动力的调遣工作，在工程正式开工前，确保施工机械设备、人员、材料到位。机械设备、材料、人员由汽车运输至工地。设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场计划详见表2.4-1设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场计划表。表2.4-1设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场计划表序号项目名称动员周期进场计划一土石方施工机械1挖掘机、装载机、动员周期3天已进场2自卸汽车、推土机动员周期3天已进场3洒水车、压路机动员周期3天

14、已进场4其它设备动员周期3天已进场二动力设备1发电机动员周期3天已进场三检测、试验仪器及设备动员周期3天已进场四施工人员动员周期3天已进场五材料动员周期3天已进场2.5、劳动力计划和管理1）劳动力计划为了安全、优质、快速地完成施工任务，我单位组织精兵强将组建项目部，负责在施工中总体对外协调，并及时处理建设、监理、设计等单位提出的相关问题。项目部设项目经理一人、总工程师一人，下设工程部、财务部、安全质量部、物资设备部、办公室等部室，各部室由施工经验丰富、年富力强的专业人员担任主管。2）劳动力管理进入现场所有劳动力接受项目部的统一管理,统一指挥,人员进场后，统一组织培训后再上岗,特殊工种一律持证上

15、岗。项目部根据现场施工条件、工程量、施工进度等，编制劳动力计划及劳动力进点通知单，包括劳动力人数、工程技术要求、进点时间等。项目部根据施工需要,统筹安排现场的劳动力量,本着需则进,完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为窝工现象。做好劳动卫生和劳动保护工作，确保施工人员身体健康，合理安排施工人员，加强劳动保护，建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案，注意地方病防治。2.6、施工机械设备机具计划2.6.1主要工程机械设备配置计划施工中根据工程需求，首先做好机械设备的选型和配件供应工作，并对工程机械设备进行动态调配。主要工程机械设备配置计划详见附表一：主要施工设备、仪器表。1）建立机械设备管理保

16、障体系项目部设物资设备部，全面负责标段内的机械设备管理和设备维修，配备专业技术人员。作业队配备机械技术员，负责施工机械的维修保养工作。2）制定机械设备保养和检查制度制定施工机械设备的保养规程、安全操作规程，实行“定机、定人、谁使用谁保管谁保养”制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备管理有序，维修保养到位。 定期组织机械设备检查，每日施工前和收工后对机械设备例行检查，对机械设备的状况、性能及各项指标进行核对，不合格的机械设备不得进入施工现场。每月对机械设备的使用管理情况进行评比，表扬先进，促进落后，以完善的机械设备管理和维修保养制度保证机械设备效率的充分发挥。3）加强设备维修保养管理加强施工

17、现场机械设备的保养，安排机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养。成立机械设备应急修理小组，随时维修出现故障的机械。坚持“养修并重、预防为主”的原则，在停工期组织维修人员对每台设备进行维修保养。4）建立完善的资源保障系统根据标段内所有的机械设备型号规格，储备充足的常用机械配件及附属油料（润滑油、润滑脂、液压油、防冻液等），与机械设备生产厂家和附属油料生产厂家签订供货合同，保证机械配件和附属油料满足机械维修保养的需要。5）坚持正确的使用方法选择业务技术好、责任心强的操作人员，组织学习机械设备的操作知识和技术，严格遵守机械设备的操作规程，以正确的使用方法保证机械设备的良好运转。三、主要工

18、程项目的施工方法、施工方案3.1、施工准备1）施工条件准备对施工场地周围的道路、单位、人员等情况进行详尽地调查和了解，确保实施性施工组织设计考虑周详，安排仔细。配合甲方做好施工工作，为各阶段施工创造好条件。及时办理好进场施工的各种手续，安排队伍、机具进场。2）技术工作准备调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，掌握地下水位变化情况及对施工的影响，同时了解现场地表水排放情况及构造物情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。熟悉、会审施工设计图纸，明确设计意图和要求，力求将图纸中的问题解决在施工前。作好施工前的复测工作，设置好保护桩。完成各类施工工艺的设计、安排、试验、审核和各级技术人员、现场施

19、工人员的图纸、规范的学习，技术交底等工作。3）现场准备根据建设单位要求及施工现场实际情况，架设好水电线路和完成各种生产、生活用临时设施。清除现场障碍，搞好场地平整，注意环境卫生。及时做好施工便道、排水（现场全部的排水措施），达到市级文明工地标准。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩。4）物资条件准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，积极组织调查、取样、试验做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计

20、划进场，并做好验收保管工作。5）施工机具的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械（如摊铺机等）的需求量和时间，应提前联系与落实，并做好现场准备工作。根据上述两项需求量计划，编制运输计划，并组织落实运输工具。6）劳动力的准备根据工程所需要的各工种的劳动力计划，编排出施工班组进场计划，劳动力来自曾经干过相类似工程的本单位人员，务必做到随用随到，由公司统一调配。7）制度、保障措施的制定和人员培训工作准备根据本工程的特点，制定相应管理规定和保障措施。开工前必须首先对全体人员集中进行培训学习，特别是对道路交叉口施工确保行车安全的

21、管理规定，高空作业安全管理规定，特殊作业等操作规程，文明施工管理规定等的学习考核，做到持证上岗，持牌施工。3.2、主要施工方法场地填筑采用抛石处理，并清除现状土坝棱，清坝棱至枯水位且不高于1m，抛石顶设置碎石过滤层，采用冲击式压路机进行冲击压实，冲击压实遍数为20遍。检测合格后，再用山皮土分层填筑至场地设计标高，山皮土回填采用振动式压路机分层压实。1）施工测量 施工前测出边线，在填筑场地四周设高程指示桩，并作出明显标记，指示边缘位置及压实后需达到的高度。 2）原材料 片石：抛填的片石粒径宜大于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20%。膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等不应用于

22、填筑。碎石：碎石粒径不应小于10cm，其中小于0.5cm的细粒料含量不小于30%。保证碾压后填料顶面无明显孔隙、空洞。山皮土：土基填料不得使用生化垃圾、淤泥、沼泽土和含有腐朽物质的土。路基填料必须进行CBR试验，根据规范要求凡是借土填筑路段，路床以下030cm，CBR8，填料最大粒径10cm；3080cm，CBR5，填料最大粒径10cm；80150cm，CBR4，填料最大粒径15cm。土工布：土工采用400g/m的级土工布，撕裂强度不小于400N，叠合长。度为30cm。土工格栅：采用双向复合土工格栅，极限抗拉强度80KN/M，伸长率小于10%。对于填黄砂土或山皮土，采用重型击实试验法求得的最大

23、干密度时的压实度作为控制指标。对于土石路堤，应根据土石混合料的来源和类别，通过试验路段测定路基最大干密度等指标，确定机械型号及组合压实进度、压实遍数、沉降率等施工工艺参数及质量控制标准，中硬以上石料土石路堤按填石路堤控制，软质石料土石路堤按填土路堤控制。对于填石路堤，应根据不同强度的填料，通过试验路段测定路基填料的压实干密度、孔隙率等指标，确定机械型号及组合压实进度、压实遍数、沉降率等施工工艺参数及质量控制标准。3）施工方法绿化处填筑土石方施工方法： 抛石回填：抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再见次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧淤泥及坝棱，再在坝棱处抛填片石； 冲击碾

24、压：抛石后及时采用三边形双轮冲击压路机碾压，碾压遍数为20遍； 平整：采用平地机或铲车对冲击面进行整平，以利于均匀铺设20cm碎石过渡层； 20cm碎石过渡层：场地平整后，用白灰在场地画出6m*8m方格，按方格倾倒碎石，确保碎石过渡层摊铺均匀； 碾压平整：碎石摊铺完成后，进行碾压，并确保碾压均匀，表面无明显空隙、空洞； 150cm山皮土分层填筑：山皮土采用分层填筑，压实设备采用20t（静压）以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压实度、标高、平整度等，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。清理

25、整平：填筑至顶面标高后，采用平地机进行精平，确保填筑场地顶面平整度符合要求。图3.2-1 绿化处填筑土石方结构图硬覆盖面处填筑土石方施工方法：清理整平：先将养殖池内积水排出，清理池底淤泥，进行基底平整。铺设土工格栅：土工格栅铺设一层，铺设在清理整平后的基底上，土工格栅每次顺填筑方向铺设长度不宜过长，但需确保填筑作业可以正常跟进，根据施工力量，本工程每次铺设长度50米，土工格栅铺设搭接部分约50cm，铺设面衔接良好，确保无漏铺、无死角；抛石回填：抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再见次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧淤泥及坝棱，再在坝棱处抛填片石；冲击碾压：抛石后及时采用三

26、边形双轮冲击压路机碾压，碾压遍数为20遍；平整：采用平地机或铲车对冲击面进行整平，以利于均匀铺设20cm碎石过渡层；20cm碎石过渡层：场地平整后，用白灰在场地画出6m*8m方格，按方格倾倒碎石，确保碎石过渡层摊铺均匀；碾压平整：碎石摊铺完成后，进行碾压，并确保碾压均匀，表面无明显空隙、空洞；铺设土工布：碎石过渡层冲击压实后，确保平整度符合要求，铺设土工布，土工布铺设均匀，确保无漏铺、无死角、搭接良好；150cm山皮土分层填筑：山皮土采用分层填筑，压实设备采用20t（静压）以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压

27、实度、标高、平整度等，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。清理整平：填筑至顶面标高后，采用平地机进行精平，确保填筑场地顶面平整度符合要求。图3.2-2硬覆盖处填筑土石方设计图抛填片石施工方法：抛填范围：抛填片石超出场地边线外50cm，并形成1：1.5坡度。抛填块石要求大小不均匀，便于层层铺设，第一层抛填粒径较大的块石，向上依此可减小粒径，小碎石填缝。片石采用自卸车运输，运距40公里。由铲车进行初平整修。在施工过程中确保抛填块石落底,达到设计及规范要求的施工质量,满足工后沉降的最终要求。使用不易风化石料抛填，片石大小随泥炭稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但

28、不宜小于30CM，且小于30CM粒径含量不得超过20。抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再见次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧淤泥及坝棱，再在坝棱处抛填片石；抛石挤淤时，由于各处沉降不一致，从而在路堤下面残留部分软土，完工后，则会产生不利的不均匀沉降，因而必须注意垫层铺筑后的压实，以使淤泥挤出，减少这种不利影响。冲击碾压：抛石后及时采用三边形双轮冲击压路机碾压，碾压遍数为20遍；平整：采用平地机或铲车对冲击面进行整平，以利于均匀铺设20cm碎石过渡层；碎石过滤层施工方法:准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设

29、施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。摊铺下层复验合格后，场地平整后，用白灰在场地画出6m*8m方格，按方格倾倒碎石，确保碎石过渡层摊铺均匀.运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之

30、间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。山皮土填筑施工方法:施工测量和放样按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对

31、和增设，并对横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。在场地边缘地带设立标杆，控制分层厚度，用红油漆标注出每层的松铺高度。分层填筑山皮土采用分层填筑，自卸车运输到施工现场，铲车进行初平整修。压实设备采用20t（静压）以上重型振动压路机。填石路基压实度应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。每层检测，压实后应及时检查其压实度、标高、平整度等，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾

32、压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。分层碾压压实度应根据压实机具的大小和松铺厚度控制压实遍数，压路机的碾压行驶速度开始宜慢速。最大速度不超过km/h，直线段由两边向中间碾压，弯道处由内向外碾压，半轮重叠.5m，并应达到无漏压、无死角，以保证碾压均匀。开始碾压时，土体较疏松，强度低，故先轻压，随着土体密实度的增加，再逐步提高压强，推运摊铺料时，力求机械均匀分布行驶，路堤边缘往往压实不到，处于松散状态，雨后容易

33、滑塌，两侧采取多填宽度50cm 并用夯机夯实。压实工作完成后，再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。 无论何时，只要路堤铺筑到构造物附近的地方或铺到无法采用压路机压实工作的地方都应使用夯机或夯夯锤等夯实。当工程量小，并在监理工程师许可情况下可采用小型夯机夯实，压实度应达到规范的要求。路基整修 填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，施放路基边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。修整的路基表层厚150mm内，不应留有尺寸大于100mm的材料。路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。土工格栅铺设方案土工格

34、栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。铺设准备工作：地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物，需整平压实后再进行土工格栅施工。铺设环境：室外气温5以上，风力4级以下，无雨、雪。(环境或特殊要求除外)。土工格栅的铺设用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直；格栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体

35、，格栅相互搭接不小于20cm。土工格栅铺设完成后，应及时（48小时内）进行回填。每层填筑应按“先两边，后中间”的原则进行填筑，严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。一切机械不得直接在铺好的土工格栅上行走。质量要求序号项目施工质量要求检测方法和频率1下承层平整度15mm每200m检查4处2纵向搭接宽度15cm抽查2%3横向搭接宽度30cm抽查2%4搭接缝错开距离50抽查2%土工布铺设施工方法：施工工艺基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松

36、紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能

37、造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验

38、收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程土工布安装施工注意事项a、只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；b铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；c、土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；d、结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；e布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡

39、面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。f、用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。g装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。土工布的损坏和修补在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来. 4）填筑压实施工工艺挂线摊铺，摊铺时应每隔20m纵（横）向拉线整平，用

40、填石料修筑路堤场地，应采取相应的技术措施，做好断面设计、结构设计和排水设计，保证填石场地有足够的强度和稳定性。填石场地的填筑标准用孔隙率作为控制指标，填石场地应采用大功率推土机与重型压实机具施工，并通过填筑试验路段确定。不同的石料，应分别采用不同的填筑厚度和压实度标准。填石场地应采用大功率推土机与重型振动压实机具施工；场地的顶面以下1.5m范围内，采用透水性良好的山皮土填筑；山皮土与填石之间过渡层填料采用级配良好的碎石层，不同的石料，应分别采用不同的填筑厚度和压实度标准。3.2.3施工质量要求1、基底处理必须符合设计要求或施工规范。2、山皮土层必须分层回填、分层碾压，达到压实度：表层0-80c

41、m不小于96%，下层80-150cm不小于94%。3、抛石回填时从养殖池中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，以使淤泥挤向两旁坝棱，然后清除两侧坝棱及淤泥，再将坝棱处抛填片石。4、抛石顶层200mm厚度为过渡层，为碎石反滤层，该层碎石粒径不应小于150mm，其中小于0.5mm的细粒料含量不小于30%。、5、抛石采用三边形双轮冲击压路机，冲击遍数为20遍。7、土工格栅设置一层，直接铺设在原地表上。土工格栅每次顺填筑方向铺设长度不宜过长，每次铺设20米，保证路基填筑可以正常跟进。8、施工前对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。9、铺筑各层之前，按规定检查标高、平整度、压实度等，

42、符合要求后方可转为下道工序。10、回填完成后，经过自然沉降后再进行后续施工，沉降期不少于6个月。四、施工进度计划和确保工期的措施4.1、施工进度计划1)、总体进度计划总工期为60天；开工日期：2011年3月20日竣工日期：2011年5月20日；2）、各分项工程施工进度安排（1）、施工准备：2011年3月20日2011年3月23日（2）海域土方回填工程将施工场地换分为5个区域（详见附表四平面布置图），一队（辽西土方施工队）负责区域A、区域B回填工程，；二队（天港集团）负责区域C、区域D、区域E回填工程。个区域流水作业，上一工程完成后转序进入下道工序，各区域施工相辅相承，实现进度计划最优化。基底处

43、理：2011年3月20日2011年3月24日分区域填筑：2011年3月20日2011年4月8日，完成区域C片石回填，每天回填1.318万平方米；2011年3月20日2011年4月6日，完成区域A片石回填，每天回填1.31万平方米； 2011年4月1日2011年4月9日，完成区域E土工格栅铺设，每天铺设面积8292.875平方米；2011年4月9日2011年4月21日，完成区域E片石回填，每天回填1.34万平方米；2011年4月8日2011年4月14日，完成区域B土工格栅铺设，每天铺设面积6621.3平方米；2011年4月7日2011年4月21日，完成区域B片石回填，每天回填9837.6平方米；

44、2011年4月8日2011年4月11日，完成区域C整平碾压，为碎石过滤层施工做准备； 2011年4月17日2011年4月19日，完成区域A整平碾压，为碎石过滤层施工做准备；2011年4月12日2011年4月20日，完成区域C碎石过滤层填筑，每天完成碎石回填2.78万平方米；报验合格后，铺设土工布；2011年4月20日2011年4月28日，完成区域A碎石过滤层填筑，每天完成碎石回填1.68万平方米；报验合格后，铺设土工布；2011年4月22日2011年4月25日，完成区域B整平碾压，为碎石填筑做准备工作；2011年4月21日2011年4月23日，完成区域E片石整平碾压，为碎石施工工序做好准备；2

45、011年4月28日2011年5月9日，完成区域A山皮土填筑，每天完成量为10.87万平方米；2011年4月26日2011年5月2日，完成区域B碎石过滤层填筑，每天完成碎石回填3.87万平方米；报验合格后，铺设土工布；2011年5月2日2011年5月13日，完成区域B山皮土填筑，每天完成量为12.18万平方米；2011年4月10日2011年4月14日，完成区域D土工格栅铺设，每天铺设面积9262.875平方米；2011年4月21日2011年5月2日，完成区域C山皮土分层填筑，每天完成量为14.90万平方米；2011年4月24日2011年4月29日，完成区域E碎石过滤层填筑，每天完成碎石回填2.7

46、8万平方米；报验合格后，铺设土工布；2011年4月14日2011年4月26日，完成区域D回填片石，每天回填1.13万平方米；2011年4月27日2011年4月29日完成区域D整平碾压，为碎石过滤层施工做准备；2011年4月29日2011年5月6日完成区域D碎石过滤层施工，每天完成碎石回填2.78万平方米；报验合格后，铺设土工布；2011年30日2011年5月11日，完成区域E山皮土填筑，每天完成量为16.82万平方米；2011年5月7日2011年5月19日，完成区域D山皮土填筑，每天完成量为18.11万平方米；总体施工计划：2011年3月20日2011年5月10日完成抛填片石施工，每天回填1.318万平方米； 2011年3月20日2011年5月6日完成坝棱挖出以及弃土外运，每天挖土8516立方米，2011年4月16日2011年5月12日完成冲击碾压，每天完成2.55万平方米，2011年4月18日2011年5月13日完成片石回填顶面