最新《施工组织设计》管沟 施工方案(已修改)_吧挖网8.doc

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1、“吧挖网”注册会员，海量资料免费下综合管沟施工方案目 录一、工程概况3二、施工进度计划41.构件生产进度情况42.现场施工生产进度情况43.现场施工工作面的安排44.进度保证措施5三、施工工艺流程61.预制管节施工工艺62.现浇管沟施工工艺7四、沟槽降水和开挖81.沟槽支护方法选型82.6m深的沟槽施工工艺83.放坡84.打入钢板桩85.轻型井点降水96.沟槽开挖与支护97.浇筑垫层10五、管节预制和运输111.管节制作工艺及制作要点112.产品生产过程中质量控制要求143.构件运输154.构件卸载16六、综合管安装161.安装工艺和流程162.构件安装需要注意的事项16七、现浇管沟施工工艺1

2、71.施工流程172.钢筋工程173.模板工程194.混凝土工程215.回填土22八、电力、电信排管施工工艺221.排管工艺流程222.沟槽开挖和垫层施工223.排管的制作224.排管和预制综合管沟的衔接235.排管和雨污水管施工之间的协调23九、通信、电力工井的施工23十、质量保证措施231.基坑土方回填质量保证措施242.预埋件及变形缝施工质量保证措施243.止水带施工质量保证措施24十一、施工机械，劳动力配备251.预制管节机械与劳动力252.现浇管节机械与劳动力26十二、项目组织机构27十三、安全文明2831一、 工程概况本工程综合管沟分部在北环路K0+000K1+040，长度为104

3、0米；南环路K0+505K1+510，长度为1005米；西环路K0+47K0+498，长度451米；综合管沟总长度2496米。综合管沟采用钢筋混凝土结构，主体结构强度等级为：现浇部分采用C25强度等级混凝土，抗渗等级为P6；预制拼装部件采用C40强度等级混凝土，抗渗等级为P6，用M30高强螺栓安装工艺,钢筋采用HRB335和HP235钢筋。单仓标准段结构内孔尺寸为2.7m3.2m，墙板厚0.3m。双仓内孔尺寸为2.7m3.9m2，外墙板厚度为0.3m，双仓内隔墙厚度为0.25m。综合管沟采取结构自重及覆土重量抗浮设计方案，结构抗浮安全系数为大于1.05，地下水位最高取0.5米。综合管沟属城市生

4、命线工程，属乙类构筑物。本综合管沟防水等级为二级，要求主体不漏水。设计对防水具体要求为“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”为原则，主要通过防水混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计和施工解决。西环路综合管沟标准段（单仓）采取预制安装工艺，在每一节与节之间设遇水膨胀橡胶止水条，通过高强螺栓连接压紧，使内设的止水片与每一节管片紧贴，确保连接的水密性。由于综合管沟位于人行道下方，除特殊路段外，基本不进行地基处理。西环路标准段面采用预制，其余采用现浇，管沟按照功能分为单仓标准段、双仓标准段、单仓投料口、单仓通风口、转换仓、管线引出段。具体数量如下：序号项目

5、名称单位北环路南环路西环路合计1单仓标准段（预制、2m/节）M2062062单仓标准段（现浇）M442268.136.4726.53双仓标准段M45454通风口（单仓）个452115管线引出段一（单仓）个873186管线引出段二（单仓）个883197管线引出口十个228管线引出段八个229投料口（单仓）个5531310丁字交叉口个1111转角个1112转换仓个22413端井一个1114端井三个12315端井四个11二、 施工进度计划1. 构件生产进度情况构件计划从5月15日起试生产管节1节，以后23天生产管节1节，6月10日前完成15节（出厂必须具有28天足够龄期），剩余管节根据工程进度情况按

6、时完成。正常生产后1天生产管节1节，预计生产工期为4个月。2. 现场施工生产进度情况综合管沟现场施工根据管沟分布的情况，结合上钢三厂拆迁的进度情况，分2个阶段具体如下：阶段1：2007年6月至2007年11月，施工北环路（西环路西营路段）和西环路部分阶段2：2007年11月至2008年3月，施工北环路（西营路标段接头段）和南环路部分以上2个阶段是根据上钢三厂的拆迁进度进行安排的，如果上钢三厂的拆迁进度提前，则各阶段的开工日期相应提前。3. 现场施工工作面的安排由于工期较为紧张，根据现场的具体情况，设置8个工作面，分别组织流水施工，工作面的划分具体如下：1) 北环路工作面第一工作面：西环路西营路

7、段综合管沟施工第二工作面：西营路标接头段综合管沟施工第三工作面：电力，通信排管与工井施工2) 西环路工作面：第一工作面：标准单仓段预制第二工作面：现浇段管沟施工第三工作面：电力，通信排管与工井施工3) 南环路工作面第一工作面：南环路西营路段综合管沟施工第二工作面：西营路标接头段综合管沟施工第三工作面：电力，通信排管与工井施工4. 进度保证措施确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；成立综合管沟生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对综合管沟施工的宏观管理。各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；钢筋、砂石料和混凝土、预制管节等原材料和半成品备料充足，避免出现等料误工情况的发

8、生；对吊车、打桩机、挖掘机、降水设备及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。三、 施工工艺流程1. 预制管节施工工艺图 1 预制管节施工工艺流程图2. 现浇管沟施工工艺图 2 现浇施工工艺流程图四、 沟槽降水和开挖1. 沟槽支护方法选型本综合管沟工程沟槽深度一般在6m左右，根据不同情况采用不同的支护方法：沟槽一：绝大多数沟槽深度为6m左右，采取采用1：11：1.5放坡1.8m左右，然后采用9m长30#槽钢板桩墙作为沟槽支护进行开挖。沟槽二：西环路北环路丁字型交叉口基坑深度达到了9.5m，采用拉森钢板桩

9、作为基坑围护，详见专项的丁字型交叉口深基坑支护方案。图 3 6m深左右的沟槽支护示意图2. 6m深的沟槽施工工艺场地平整放坡打入钢板桩井点降水沟槽支撑和开挖浇筑垫层3. 放坡将原地面平整后开始放坡，放坡高度为1.8m左右，边坡为1：1.在沟槽边流出1.5m宽用于井点降水和作为通道。4. 打入钢板桩9m长30#钢板桩采用履带式振动锤打拔，钢板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先方好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。5. 轻型井点降水轻型井点降水

10、在钢板桩打入后进行，轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用，使地下水经过滤管进入井管，然后经总管排出，从而降低水位。采用双排井点布置。（1）根据经验采用井点管长度选用6-7m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m；每套设备总管长度不超过150m，井点管数量150根，抽水设备选用W5型干式真空泵能达到施工的要求。（2）施工工艺流程钻孔清孔下井管下粒料真空泵安装排水真空减压。（3）施工技术要求测量、放线、定管位由专职测量负责。钻井时要求钻杆保持垂直。井孔的孔径为300mm。钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。下井点管

11、时必须垂直，并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。回填粒料四周均匀，渐下，以防井管偏位。真空泵工作时，真空度须达到0.04-0.06Mpa。6. 沟槽开挖与支护1）结构物宽度两侧各加宽0.8m作为沟槽宽度。开槽采用机械挖土，用1立方挖机，边开挖边支撑。沟槽采用桐木支撑，支撑水平间距为2.5m。桐木设上下两道，用槽钢作为钢围檩。2）为了正确控制沟槽及构筑物的高度，方便沟槽的纵坡控制，设置高程坡度样板（简称坡度板，俗称“龙门板”）。3）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。样桩

12、每4米左右订一个，以便控制挖土深度。4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌，横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根据计算确定，以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。5）钢板桩支撑开挖时，开挖深度至2m时应先距地面0.60.8m处撑头道支撑。管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于20cm。开挖至沟槽底后撑2道支撑，2道支撑离基坑底高度为80cm。底板混凝土浇筑完成后应用短木在混凝土基础侧面与钢板桩之间临时支撑，然后拆除第二道支撑。预制管节则在垫层混凝土达到强度后与钢板桩间临时支撑，然后拆除第二道支撑。铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每根槽钢上支撑不应少于

13、二只铁撑柱。随时检查旋紧支撑。铁撑柱的水平间距，管节长度在2米以下时不大于2.5米。6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。有机具停放时，每节管道长度范围内应至少留3.5米宽度的出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、小型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8米。7. 浇筑垫层垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。模板支立后，先铺一层碎石垫层，然后再浇筑混凝土。混凝土采用泵送商品混凝土

14、，人工整平和抹面，由于预制综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。五、 管节预制和运输管节委托在上海的专业预制厂家制作，然后运输到现场进行，运输到现场拼装，具体工艺如下：1. 管节制作工艺及制作要点(一). 管模设计工艺特点简介本次沟槽排管管节生产方式采用立式砼浇筑工艺，即管模设计按砼入模方式采用二次砼灌料形式。管模组成形式：底模、二侧模、二端模（有止水沟槽）、四内模。此种管模形式设计特点：确保管节两端止水沟槽制作精度，端板止水沟槽加工采用整体机加工一次成型；四内膜设计采用拼装形式，即四内角采

15、用四角模，角模两侧采用斜契，角模与角模之间衔接采用平模两侧双契接口形式。四内模实际上采用8块小模板拼装而成。此内模设计特点结合砼入模形式、二次砼浇筑，并且考虑内模拼装与拆卸。两外侧模采用整块模板形式。综合上述，整套模具设计基准以底模作为立模平台，端模侧模与之拼装，内模搁置在端模上，按照管节的几何尺寸，将各分块模板与之组装。管节的上外侧收水平面基准按管模上部联接槽钢作为砼浇筑与收水基准。图 4 单仓预制管节模板组装图(二). 管模制作精度检测钢筋混凝土管节制作精度是以管模加工和拼装合拢检测精度作保证，因此管模在正式投入使用前，必须经过四个阶段检测，即工厂加工装配精度检测、管模运输到厂管模定位后的

16、精度复测、试生产后钢模同实物精度对比检测及管节施工对接拼装精度的综合检测。各项检测指标均在符合标准的允许公差内，管节生产各道工序须经监理工程师检查认可后，方可投入正常生产。(三). 钢筋骨架制作管节钢筋骨架采用模外整体预制焊接成型，整体吊装入模的制作工艺。为确保管节钢筋骨架的成型精度和吊装的强度及刚度，内外环形钢筋焊接和管节钢筋骨架整体制作均在专用靠模上制作。骨架中水平和竖向钢筋之间的接头全部采用人工焊接。管节钢筋骨架制作中的焊接工序必须由技术熟练的焊工进行焊接，正确选用焊条和焊机电流，电焊后及时清除焊渣以确保各点的焊接质量。(四). 钢筋骨架、预埋件入模1）工艺流程底模就位端板放置两侧侧模放

17、置两侧钢筋骨架整体吊装入模端模就位内模就位锚筋焊接模板定位固定检查浇捣准备混凝土浇捣2）操作要点管节模具每次拆模后应清除干净并用脱模剂均匀涂刷。钢拉钩、钢板及预埋件均应紧贴模板并予以固定，确保制作过程不产生移位。钢筋骨架入模前必须先将保护层垫块固定在内外圈主筋上，保护层垫块水平间距向1m设置1个，以确保管节的钢筋保护层符合设计要求。钢筋骨架应采用整体吊装工艺，而钢筋骨架吊装必须由专用吊具进行吊装，以确保入模后的钢筋骨架整体性。管节浇捣前必须做好各道准备工作，其中包括精度检测、模具定位固定、浇捣平台、振捣机械等各项工作，尤为重要的是在自检合格的基础上由质量员进行隐蔽工程验收，并经项目生产负责人确

18、认后方可进行混凝土浇捣。(五). 管模装拆管模拼装是保证管节成品精度的关键工序。应根据设计图和设计院技术交底中的有关标准，并将其作为控制拼装精度的参数，模具拼装需在整体验收符合制作要求后方可投入使用。在每次混凝土浇捣前必须对模具及各项指标的精度进行检测，模具拼装顺序：底模定位端模就位外模就位钢筋骨架整体吊装入模埋件定位内模拼装内模下侧中间开口部位检查保护层检查模具拼装检测布料器就位浇筑混凝土准备。模具拼装检查要点：模具每次拆除后应清理干净，均匀漆刷脱模隔离剂、内模组合拼装精度检测、埋件，凹凸槽口紧贴模具并予以固定，确保模具拼装不位移。管节混凝土浇筑前必须充分做好各项准备工作，包括精度检测，模具

19、定位固定，浇筑平台，振动器检查等各项工作，尤为重要的是隐蔽工作验收必须经现场监理工程师认可后可进行下一步工序。(六). 管节混凝土浇捣管节混凝土浇筑采用立式（管节开口朝两侧）振动成型工艺，混凝土设计强度等级C40，S6，混凝土配合比根据符合设计要求。每次构件混凝土浇筑按标书规定要求，随机抽样留置一定数量的抗压，抗渗试块，抗压试块至少每批留置二组，一组为起吊强度，采用同构件养护；另一组为28天强度，采用标准养护，管节制作现场随机抽测混凝土坍落度，不合格混凝土不得用于管节制作中。砼浇捣顺序：内模下侧开口部位灌料内模下侧面砼灌满后封压板四侧砼灌料管节上下部灌料整体附着式加插入式振动收水拌面养护。混凝

20、土运输由专用料斗放置在吊车上运到制作现场，经吊车垂直提升至专用布料器均匀下料入模，每层布料厚度控制在约40cm。混凝土必须由熟练混凝土工按振捣要求进行操作，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和钢模，对于难振捣部位应特别予以重视，避免振动器漏振、欠振和过振。上下层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土结合成整体。在混凝土浇筑过程中，需派专人检查模具四周密封状况，并且检查振动棒工作状况。振动时间、混凝土坍落度、布料速度、振动频率（时间）等是构成混凝土浇筑效果的四大要素，因此在正式生产前，必须通过模拟试验来确定有关制作参数。振捣成型后的构件上端面应压实抹光，收水应根据气温和混凝土干湿正确

21、掌握收水时间，收水不得少于二次，端面要求确保光滑、平整。(七). 管节养护修补管节采用加罩养护，管节上端面覆盖塑料薄膜并外覆帆布，将整个管模包裹密实，以防止由于雨滴水所引起的端面麻面，及阳光直射而产生的砼表面收缩裂缝。20小时抗压试块和管节同步同条件养护，养护结束后，经拆模后视管节混凝土强度（试块在20小时后检测强度），如满足起吊强度（35）就可以起吊脱模。管节设置工艺起吊孔，放置在管节两侧面上，每侧面设置2个起吊孔，两侧共4个起吊孔。此起吊孔在管节安装后再封堵，起吊孔封板上设置止水片。起吊后的管节平移放在支座墩上，管节到达50强度以上后吊运至临时堆放区，做外观检查或修补及检测。(八). 管节

22、成型后拆模及吊装要点1) 管节经自然养护20小时左右后，混凝土强度达到设计强度35% 即可拆模，拆模时先打开内、外模端板模合缝口，使内、外模与管节完全脱开，然后吊出内模及外模，操作过程与立模时相反，拆模时应尽可能避免对钢模及管节造成损伤。2) 管节的起吊是本项目施工过程的重中之重，在管节试生产前必须严格贯彻安全生产方针，制定切实可行的起吊工艺及安全技术措施。加强施工人员安全教育，落实安全控制责任制，严格遵守操作规程。3) 管节起吊及运输操作顺序模具与管节（除底模）完成脱离行车就位行车起吊管节放在过渡四只矮墩上（至少12小时）管节起吊放在专用养生场地管节移位放入堆场待运起吊装车运输到工地（工地负

23、责卸车）4) 起吊管节时行车工作位置必须确保与管节垂直，吊运索具使用前必须严格检查，符合要求方可使用。行车起吊及移动必须有专人指挥，行车使用前先试车，不准带病操作，不准超载运行，不准随意变动操作顺序，行车作业人员必须严格遵守“十不吊”。2. 产品生产过程中质量控制要求1) 钢模检测：传统检测法与快速检测法相结合，每次由专人检测记录。2) 钢筋笼总装检测：如发现系统误差必须及时修正钢筋笼胎模在加工过程中所产生的变形，确保钢筋笼符合设计要求。3) 混凝土坍落度：专职人员用测试工具及目测法对每斗料进行混凝土坍落度的控制，这关系到混凝土成型后的表面气泡、抹面光洁度及外观质量和构件起吊的早期强度。4)

24、施工天气：严禁雨天施工。5) 加强过程控制：全面实行“三检制”。过程控制即是把预制构件加工过程分成若干主要工序，每道工序由专人负责对加工半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序进行检验，坚持自检、互检、专检的“三检制”，配备专业检测人员及检测工具，对产品的最终质量负责。6) 管节出厂要求：管节出厂检验内容严格按国家标准或隧道公司企业标准规定操作，生产龄期达到28天，管节强度100等各项指标合格后，在管节外壁醒目处标注该构件的型号、规格、生产日期、生产商等字样。3. 构件运输管节外形尺寸为3800mm3300mm，每节长2米，重约20t,可以采用50t拖车，每车装2节预

25、制管沟运输。运输注意事项：1) 作好各项运输准备，包括制定运输方案，2) 选定运输车辆，设计制作运输架准备装运工具和材料，检查、清点构件，修筑现场运输道路，察看运输路线和道路，进行试运行等，这是保证运输顺利进行的重要环节和条件3) 构件运输时，混凝土的强度应达到设计强度等级的l00。构件的中心应与车辆的装载中心重合，支承应垫实，构件间应塞紧并封车牢固，以防运输中晃动或滑动，导致构件互相碰撞损坏4) 运输道路应平坦坚实，保证有足够的路面宽度和转弯半径。40t拖车应不小于20m。并根据路面情况掌握好车辆行驶速度，起步、停车必须平稳防止任何碰撞、冲击。4. 构件卸载构件运到现场，按结构吊装平面位置采

26、用80t履带吊进行卸车、就位、安装，尽量避免二次转运。六、 综合管安装1. 安装工艺和流程根据每接综合管的自重(20吨)及现场条件，吊装机械采用80吨履带吊进行安装，安装分以下八个步骤进行：（见：图 8 综合管沟单仓预制管节安装流程图）第一步：在垫层上铺10mm厚黄砂,用于垫层找平和减少摩擦。第二步：平板车运输管节进场，80t履带吊管节入沟槽。第三步：80t履带吊换吊点以绕开支撑，吊机吊管节就位到上一管节旁。第四步：安放龙门架和手拉葫芦，精确就位管节。14葫芦用于将管节吊起，58葫芦用于调整管节水平位置,垂直方向有高差采用垫钢板调平。第五步：用千斤顶对管节进行横向局部微调,横向微调期间14葫芦

27、仍然承受部分管节重量，但管节不能腾空。第六步：用5t手拉葫芦在纵向施加压力。第七步：安装弧形螺栓,达到紧固力矩。第八步：对就位情况检查，如果轴线有不符合要求的情况，返回第五步重新进行调整，直至符合规范要求为止。2. 构件安装需要注意的事项(一). 履带吊就位在综合沟内侧的施工便道上，对便道进行加固和修整，确保能满足运输车和吊机的承重。(二). 吊装所需的钢丝绳必须长度一致，钢丝绳和综合管沟的连接通过卸甲连接，卸甲的规格满足起吊吨位要求，可采用对角两点设吊点。(三). 第一节综合管就位后，根据进度需要可以向两侧延长方向同步安装，也可以向一侧方向安装。由于每道支撑间距250cm，而综合管节长2米，

28、所以每段管节均能从支撑内就位到垫层处，但是不能一次性就位，需要转换吊钩一次，将两段管沟完成对接。(四). 管节对接后，检查轴线标高及拼缝距离的均匀性，满足要求后，随后组织施工人员对两节管接进行螺栓连接，螺栓采用高强螺栓，必须经抗剪试验合格，连接时线对角线连接，然后再全面连接，每只螺栓不可以一次性拧到位，先初拧到位，然后再退拧几丝，再用扭力扳手拧紧，此步骤作业需要多派人同步作业，确保连接的效果。螺栓拧紧后要进行全数检查，紧固力矩达到0.9kNm。(五). 连接时需要保护好防水带，防止损坏而降低防水效果。(六). 如在安装过程中发现有不平整现象而导致接缝不密合的，则需要对管沟进行调整，可采用千斤顶

29、或者撬棍、手拉葫芦等进行调平，然后垫铁片嵌实、微调。(七). 一节安装完毕，组织下一节的安装，一段完成后，按设计要求对接缝部位进行细部施工。七、 现浇管沟施工工艺本工程现浇标准段，渐变段、转弯段、投料口、通风口、交叉口等特殊段采用现浇工艺。1. 施工流程现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。特殊结构也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。2. 钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎

30、底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。(一). 钢筋的材料要求a) 钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。b) 成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。c) 钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。(二). 钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊10d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊

31、条，二级钢筋采用E50系列焊条。(三). 钢筋的绑扎要求1、 梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。2、 底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。3、 梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。4、 绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。(四). 钢筋排距的控制1、 底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用16钢筋制作，每平方米不小于1只。2、 竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。(五). 钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制锯齿形垫块1000mm进行

32、布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。(六). 其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的物资验收标准对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。

33、钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。3. 模板工程(一). 模板配置1) 单仓标准段（现浇）采用定型钢模，模板结构形式与预制模板同，沿综合管沟纵向长度为1.5m一节。由于内模周转慢，外模周转快，内模配置长度为50m，外模配置长度为25m。图 5 单仓标准段

34、（现浇）钢模板图2) 双仓标准段（现浇）采用定型钢模，模板沿管沟长度方向每1.5m一节，模板结构形式与单仓现浇段大致相同，双仓标准段长度为45m，不另外配制新模，采用单仓现浇段模板改装：将单仓顶模90cm宽改为65cm宽（模板）。内侧膜将80cm宽改为50cm宽（模板），沿综合管沟纵向长度方向1.5m一节。配置1套模板，长度为50m。图 6 双仓标准段（现浇）钢模板图(二). 模板施工技术措施详见综合管沟模板方案4. 混凝土工程(一). 浇注分层综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次、3次进行浇注，同时模板也要分2次或者3次进行支设，具体分层见综合管沟模板方案(二). 混凝

35、土浇筑施工工艺1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平

36、分层每30cm一层。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。6、混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。(三). 施工缝设置根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设钢带止水带的方法。对拉螺杆设双道止水钢片，止水钢片和对拉螺杆必须满焊。其余施工工艺基本同预制综合管沟工艺。预制段和现浇段的搭接采用模板过渡，确保搭接顺畅。在施工时严格按图纸要求做好预埋件的留设工作，预埋件要求埋设位置准确，牢固，和锚固件混凝土有一定的锚固长度。5. 回填土综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合

37、格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须采用粘土回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实际度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。八、 电力、电信排管施工工艺本工程电力、电信排管均为现浇混凝土排管。电信排管有2*4、3*7、4*9、2*10、5*10，共5中截面形式；电力有2*5、3*7、4*9、2*12，共4中截面形式，工程范围内的排管埋深约在2m。1. 排管工艺流程准备工作测量放样开挖沟槽浇筑垫层浇筑排管回填。2. 沟槽开挖和垫层施工据提供的现场原地

38、面标高结合设计管底标高和工作量大小及工期要求，整个沟槽开挖采用机械开挖人工配合。根据排管的管规格和埋深，沟槽开挖坡度按1：1放坡。挖槽过程中，使用反铲挖掘机，配运行车运土，挖槽时有专人负责。当挖掘机发生超挖时，要用天然级配碎石回填夯实至基底设计标高，不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。排管遇不良地基时，报请监理、业主协商解决方案。挖至设计标高后，浇筑C15混凝土，浇筑时必须保证沟槽内无积水。垫层施工后，排管采用自带管托架固定好后浇筑混凝土。3. 排管的制作电力、电信排管的现浇施工工艺和综合管现浇施工工艺一致，不再重复。4. 排管和预制综合管沟的衔接首先检查预留孔洞是否正确，如有偏差要进

39、行修复。其次，清理排管内的杂物，保证排管通畅。连接处需密封，以免渗水。5. 排管和雨污水管施工之间的协调项目中，排管横穿于雨污水管的正上方，雨污水管管顶和电力、电信排管管底之间高差有限，极有可能出现施工雨污水管基础时，因开挖雨污水管沟槽导致排管下方土体松动，引起排管局部位移。故在施工电力、电信排管时，需先施工低标高的排水管道的管线，施工完毕后，方可施工高标高的管线。九、 通信、电力工井的施工电力工井和电信工井分布在三个交叉口上，详见下表通信、电力工井统计表交叉口名称工井名称数量（各每种工井）南环路西环路通信工井二、电力工井三1个南环路园一路通信工井一、电力工井一1个北环路园一路通信工井一、电力

40、工井一2个工井的施工工艺和现浇管沟的现浇工艺相同。十、 质量保证措施1）各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。2）管节制作各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。3）管节制作各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。4）管节制作中重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的

41、操作质量。1. 基坑土方回填质量保证措施1）回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质) ,回填时应确保基坑内无积水。2）管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度0. 2 m ,对管顶的0. 4 m范围采用人工夯实处理。3）基地持力层、综合管沟两侧、综合管沟顶板以上25 cm 范围内及综合管沟顶板以上25 cm 至路基的回填土密实度应分别在0. 95、0. 90、0. 87、0. 93以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。4）回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟

42、损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5 m以上。当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。2. 预埋件及变形缝施工质量保证措施1）采用涂刷含锌硅酸盐漆或热浸镀锌的方法保护钢板(管) 。2）在对钢板(管) 进行保护处理前,采用喷射、抛光、化学清洗或其他经认可的方法将污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣及其他杂质等清除干净,使其露出金属本色。3）在进行变形缝施工时,产品须严格按照厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。3. 止水带施工质量保证措施1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接

43、，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合。十一、 施工机械，劳动力配备1. 预制管节机械与劳动力(一). 预制管节机械配备（1个工作面）序号名 称单位数量1履带式振动打桩机台12反铲挖掘机台1380t履带吊辆1450t平板车辆25土方车辆465t手拉葫芦个572t手拉葫芦个485t千斤顶台49扭力扳手（1.0Knm）把110滑轮组套1(二). 预制管节劳动力组织（1个工作面）序号名 称人数1挖机操作工12吊机操作工23机修工14电工15普工102. 现浇管节机械与劳动力(一). 现浇管节机械配备（1个工作面）序号名 称单位数量1钢筋切断机台

44、12钢筋调直机台13钢筋成型机台14钢筋弯弧机台15反铲挖掘机台16履带式振动打桩机台18直流电焊机台47土方车辆49混凝土振动棒只6(二). 现浇管节劳动力组织（1个工作面）序号名 称人数1机修工22电工23混凝土工104钢筋工205模板工206电焊工67普工15十二、 项目组织机构针对本标段工程的施工特点，为确保工程安全、质量、进度及文明施工的目标，建立项目组织机构。图 7 项目组织结构图十三、 安全文明1 认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。2 做好技术管理工作，健全岗位责任制，加强质量保证体系，严格执行有关技术资料记录、保管、收集、整理工作。3 各道工序严格按有关操作规程进行操作。4 特殊工种必须持证上岗，严禁违章和无证操作。5 以预防为主，加强安全防范措施，把事故苗子消灭在制作过程中。6 各道工序施工前认真做好安全技术交底工作，制作过程中加强安全监护，杜绝安全事故的产生。7 指派专人负责文明施工的监督，检查工作，材料堆放整齐，做好日常性的机具保养和检修工作，每道工序完成后，做到工完场清。8 加强班组建设，定期进行班组安全教育，加强自我保护意识，提高职工安全生产的自身素质。图 8 综合管沟单仓预制管节安装流程图图 9 综合管沟施工总体计划