最新《施工组织设计》码头堆场工程施工组织设计8.doc

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1、天津港大沽口港区仓储物流中心一期工程室外工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 中国华冶科工集团有限公司二一五年九月目 录目 录2第一章 工程概况1第二章 施工总体部署5第三章 主要分部分项工程施工方案9第四章 重点与特殊部位施工86第五章 季节性施工措施95第六章 质量保证体系及措施100第七章 安全文明施工及保证措施106第八章 环境保护措施107第九章 施工进度计划及保证措施108第十章 工程竣工验收管理措施111第一章 工程概况一、 编制依据1、 工程招标文件。2、 工程设计图纸。3、 工程技术标准和要求。4、 工程工程量清单。5、 国家和行业适用于本标段的最新设计、施工规范、

2、规程、质量检验与验收标准等。二、 工程概况1、 工程简介本工程为天津港大沽口港区仓储物流中心一期工程东区堆场工程项目，堆场场地大致呈长方形状，占地面积9.2万平米，另有长方形喷淋泵房，长15m，宽8.6m，位于堆场北方约200m。工程主要包括堆场、道路、进出港大门及值班室、高杆灯、围墙及围栏、喷淋泵房、强电、弱电、监控设备安装、给水及消防管道等。2、 设计概况喷淋泵房为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上一层，建筑檐高+4.2m，地下一层为喷淋泵房，地上一层为管理室。新建堆场包括堆场、管网、围墙、高杆灯、隔离墩、防撞墙、检查桥、排水沟、电缆沟等组成，堆场面层为高强度混凝土连锁块、水泥稳定碎石垫层

3、，喷淋泵房0.000相当于大沽高程系（2008年成果）5.500m，建筑抗震设防等级7度。3、 结构概况结构形式框架结构安全等级二级抗震设防烈度7度（0.15g）抗震设防类别丙类建筑场地类别类室内0.000+5.500m混凝土强度等级垫层C20，承台基础C40S6、设备基础：C40、圈梁、构造柱C25，基础梁结构梁板：C35；钢筋级、级砌体结构加气混凝土蒸压砌块，M5混合砂浆4、 水暖电专业概况本工程主要包括消防喷淋泵房、堆场及检查室，机电安装专业的机电管线、预留洞、预埋件、预留套管要在土建基础及主体结构施工时配合完成。5、 主要工程数量序号工程项目名称单位工程量备注1路床碾压m2886002

4、15cm石灰粉煤灰碎石m287525.2315cm石灰粉煤灰碎石m287525.24混凝土排水沟m8545转换井座36进出港大门防撞岛个17进出港大门管理室间18高杆灯及基础个59高杆灯桩基根1510预制混凝土隔离墩个100011围墙基础及栏杆m312.112堆场强电预埋m1518.3513堆场弱电预埋m217914堆场监控设备安装项115堆场给水及消防管道m132416堆场排水管道m67.517喷淋泵房工程项1三、 自然条件及环境1、 地理位置本项目位于天津港大沽口港区仓储物流中心东区，北部为渤海二十四路，南部为渤海二十七路，西侧接浑河道，东侧为既有堆场。2、 气象特征本项目施工时间主要集中

5、在9月初至12月底，正式施工时已过雨季，主要工序的施工时间天气情况良好，工程后期进入冬季施工。3、 地质特征本项目混凝土结构的环境类别为三b类，地质情况较差，不利于地下结构施工，施工时将临时排水作为重点控制。四、 工程目标1、 工期目标计划开工日期：2015年9月7日计划竣工日期：2015年12月31日总工期116个日历天。进度计划详见附件一。2、 关键线路确定与施工总安排喷淋泵房区域以钢板桩支护地下泵房结构主体结构围护结构装饰工程为主线；东堆场工程以高杆灯灌注桩施工承台基础（排水沟、电缆沟、挡土墙等）场地平整压实堆场基层、垫层堆场面层施工设备安装、调试为主线展开。总体安排上，最早开始于高杆灯

6、灌注桩基础，结构施工早期以喷淋泵房为重点，出0.000m后结构施工以东堆场为主线，落脚于设备安装、调试。3、 质量目标本合同工程的施工质量要求达到国家验收规范合格标准。4、 安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故，负伤率控制在4以内，力争零安全、环保事故。消灭违章指挥，消灭违规作业，消灭惯性事故。5、 文明施工目标严格遵守天津市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的

7、环境和秩序，争创标准化文明工地。6、 环境保护目标遵守国家及天津市有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工产生的废气、废水、油污、粉尘、振动、噪声等符合相关标准的规定。7、 职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。第二章 施工总体部署一、 施工总体部署原则遵照“整体设计，系统建设，优质高效，一次建成”的建设方针，贯彻“统筹规划、均衡生产，重点先行、分段组织，突出难点、有序推进，一流标准，按期建成”的组织原则，我们将根据本工程的施工特点和性质，针对施工环境和地理位置，参照我公司以往的成功施

8、工经验，利用先进项目管理软件进行施工管理，以堆场、给排水、室外工程为建设的关键线路，合理编制进度计划，优化资源配置，组织调集施工的主力队伍，抓住关键工序和施工要点，层层把关，确保工程质量，高效、优质地完成施工任务，干出让业主、监理满意的工程。二、 施工总体组织布置及规划本工程在集团公司范围内抽调具有丰富施工管理经验和高素质的专业技术人员，组建天津港大沽口港区仓储物流中心一期工程东区堆场工程项目经理部，对本项目的安全、质量、进度、环保、造价等方面直接负责。经理部由领导层和8个职能部门组成。1、 项目管理机构图项目管理机构图详见附件二。2、 施工队伍安排及任务划分 根据所承担的工程任务不同，经理部

9、下设7个作业架子队，包括1个桩基施工架子队，1个砼结构施工架子队，1个铺装施工架子队， 1个砌筑施工架子队，1个装修施工架子队，1个电气施工架子队，1个水暖施工架子队。施工队伍安排及任务划分见下表：施工队伍安排及任务划分表序号施工架子队施工范围工程内容1桩基架子队整个施工场区负责本项目区域混凝土灌注桩2砼结构架子队整个施工场区负责本项目区域内所有混凝土构筑物3铺装架子队整个施工场区负责本项目区域内连锁块铺装工程4砌筑架子队整个施工场区负责本项目区域内二次结构砌筑5装修架子队整个施工场区负责本项目区域内装饰装修工程6电气架子队整个施工场区负责本项目区域内电气工程7水暖架子队整个施工场区负责本项目

10、区域内给水、排水、暖通工程3、 施工平面布置及规划3.1项目部及营地的设立项目部设于场区南侧预留场地，详见附件三：施工总平面布置图。3.2施工用电、用水、通信3.2.1施工用电由业主配备的接入点引入；3.2.2施工用水由业主配备的接入点引入；3.2.3通信：项目经理部安装程控电话，保持对外联系，管理人员手机保持24小时开机，现场联络配备对讲机。4、 本工程施工测量的特点4.1本工程占地面积大，轴线投测精度要求高。4.2现场内施工机械与人员相对集中，控制网的建立与保护难度大。4.3存在新旧建筑物/构筑物相驳接，要求工程定位准确。4.4 施测准备（1）人员组织根据本工程施工测量的工作量和工作难度，

11、以及施工规范技术要求，进行人员组织安排，并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。人员的组织，本工程的实际人员安排见下表。测量人员安排表职务人数工作内容测量工程师1名负责工作安排、设备管理、质量安全管理、技术方案的编制测量员3名平面控制网的建立，主要轴线、标高的测设，现场测量复核辅助测量员2名配合总包单位的测量以及结构细部尺寸线及标高的测设等验线员1名负责轴线、细部轴线的复测、检查工作（2）测量设备施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测

12、力计、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。测量仪器配置详见表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCR 702台1定位放线2经纬仪J2台2测量放线3水准仪S3E台2水准引测4盒尺5m把3短距离测量5架式钢卷尺50m把3距离测量、高程传递6塔尺5m把3水准引测工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。（3）会审图纸、学习规范：组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关

13、章节，掌握施测技术要求及限差要求。（4）现场勘查：交接桩位：与建设单位进行平面控制点和水准点的交接工作。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。（5）复核测量：对起始的平面控制桩和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。（6）建立施工测量专用电子版图纸：依据设计图纸中的坐标和高程系统，用AutoCAD制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后点取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。第三章 主要分部分项工程施工方案一、 堆场、道路施工方案1、 土石方填筑1.1施工工

14、艺流程图施工技术方案施工准备测量放样基层找平、碾压施工防排水场地清理检 测基底处理根据试验情况调配最佳生产配合比填料选择分层填筑检查摊铺厚度摊铺整平不不合格压 实 试 验机械碾压试 验 室检测密实度合格整平成型1.2基层处理场地路床施工采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖流水作业。(1)基层整平：现有基层为拆房土，先将原地面标高复核完成，根据标高确定挖土厚度，并应预留出压实虚量，随后用推土机和平地机进行整平，如局部有较大空隙，应进行换填或填充碎石。(2)压实：压实顺序按先低后高，先慢后快，先静压后振动进行。(3)报验：场

15、区分层碾压成型以后，立即测放控制桩、边桩，并把检测区的高程检测点打上灰点，用石灰撒出检测区网格线，以备检测,压实度及高程自检合格后报请监理工程师验收，验收认可后进行下道工序。1.3基层施工堆场基层为15m石灰粉煤灰碎石+15cm水泥稳定碎石，两步基层的施工方法一致，基层混合料拌和采用拌合厂拌和，摊铺机摊铺的方法施工。开工前，现场试铺一段200平米的试验段，以确定填料的松铺系数，最佳含水量，压实机具组合，施工工艺的合理性，验证生产配合比，做为今后施工现场控制的依据。(1)测量放样测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出石灰粉煤灰碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设基层铺

16、设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。根据挂线数据挂设钢丝线。挂线时要找准里程，挂线尺寸要准确，钢丝绳要拉紧，挑线杆要订结实、固定螺丝要上紧。（2）基层检验对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度、高程、整洁度，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。(3)摊铺根据每车填料的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行填料摊铺。(4)拌和拌和站在每天拌料前应进行试拌，严格控制各料仓的材料用量，试拌的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。混合料拌和过程中，随时观察并检测含

17、水量，控制好混合料的含水量。拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。(5)运输每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。运输过程中，料车必须用帆布覆盖，防止在运输过程中水份的散失、混合料的污染以及降雨对混合料的影响。(6)摊铺待有3-4车混合料运输到现场后方可开始摊铺，每台摊铺机前应设两人负责指挥倒车和清理履带前混合料。运输车在倒车时应倒正，不得直接碰撞摊铺机。卸料时运输车应挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机前应始终保持两台以上料车等候卸料，摊铺机宜保持匀

18、速连续进行，不得忽快忽慢，应尽量减少停机。现场技术员和施工员应随时检查混合料是否拌和均匀、含水量是否合适等，并随时与拌和站沟通。摊铺机后应有专人拉线对松铺高度（高程）、厚度和横坡等进行检测，如有出入应立即调整。(7)碾压要严格控制碾压含水量，在最佳含水量1时及时碾压。碾压遵循“先轻后重，先静后振，由低到高”的原则，呈阶梯状进行碾压。碾压应错轮，一般重叠半轮，边部应多压一轮。两碾压段之间应在结构层边缘插上小三角旗作为标记，碾压两碾压段接茬时应慢速重合碾压35米，避免出现少压、漏压现象。严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。(8)养生待碾压成型的基层表面略

19、干时洒水养生，养生不得少于7天，养生期内封闭交通，除洒水车外其他车辆禁止通行。2、 连锁块铺设(1)基层验收联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。（2）测量放线施工时，先沿堆场中心线向两边分，该线并垂直轨道中心线，同时按设计放坡，间距5-10m设置高程点，在每个点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高。（3）试验段施工在施工区域选取一块试验区域，按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、小型压路机碾压遍数及形式。同时，检测联锁块混泥土抗压强度要求大于50

20、MPa。（4）整平中粗砂面层铺设前，先进行砂垫层的铺设，砂垫层应均布地松铺在基层顶面上。经测量放线后，用人工按试验坡度进行松铺中粗砂，垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。垫砂层压实后厚度为50mm。（5）铺设联锁块1）联锁块的铺筑从堆场边缘开始，向堆场中心线进行铺筑；对无立道牙部位的施工，采用混凝土止挡法或路面砖砂粘结法固定块体；2）联锁块铺设时,应先在铺设范围内划线分区，道路分段长度和堆场分区边线宜为5m。联锁块应从下坡向坡脊方向人字形铺设。3）铺筑联锁块时，在刚铺筑的联锁块上，垫一块大于0.

21、3m2的木板,站在木板上铺筑；（6）压实联锁块待联锁块铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，采用强力平板振动，或12t的小型振动压路机振压23次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实，部分砂充实于接缝的底部。振压时注意施工虚铺边1m宽范围内不得振压。（7）细砂填缝联锁块体振压结实平整后，用中细砂（含水量小于2%）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行23遍。（8）质量保证措施联锁块与基层之间的垫层砂采用中、粗砂，含泥量小于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。砂层的松铺厚度经典型施工确定，并按照每区段挂设的纵横标高控制线进行摊铺及刮平，刮平的表面不得

22、站人及行车。路面砖码放时必须轻拿轻放，码放整齐铺设联锁块时，严格按照挂线控制其坡度及平整度。二、 高杆灯工程施工方案1、 桩基工程本工程地基采用钢筋混凝土灌注桩，共计15颗，桩径600mm，桩长25m，其中有3根试桩，桩长26m，采用1台套SPJ10型钻机，可满足工程进度要求。2、 施工工艺(1)桩位测放根据设计院提供的测量基点，引入现场多个控制点，并请监理验线确保无误，进行现场标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。根据现场控制基点在施工场地内设置若干个放样基点。测放桩样采用极坐标法，使用全站仪直接将桩点放出。校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。为保证桩位准确，测放

23、与复验采用两个不同的控制点。自检合格，填报放样报检单，请监理核验并签证。本工程中有些桩净间距小余2.5m时，应采取间隔跳打。（2）护筒埋设在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用45mm钢板制作，直径800，其内径比钻头直径大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，在护筒顶部开设1个溢水口，同时在护筒周围设中心控制点。要求：护筒埋设应准确牢固，四周用黄土回填夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒垂直、稳固，护筒上口略高于地面20cm左右。（3）钻进成孔钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直

24、偏差控制在2内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设稳固、平整，钻机就位后用水平尺进行校平，转盘中心与桩中心用吊锤检测，且钻机顶部起吊滑轮、转盘和桩孔中心三点位于同一铅垂线上，偏差不大于20mm。合格后报监理复验认可后方可开孔钻进。开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确保成孔质量后，方可开始加速。每钻进4-5米后，应及时检查钻孔垂直度及孔径。在终孔后用检孔器检查孔径，当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合标准。钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。

25、当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。（4）泥浆护壁由于该场区钻孔桩全孔段地层主要为吹填土质，且临近海边，无法用原有土质制作泥浆，拟购进优质土源配制优质泥浆，加强护壁能力，以防孔内缩径或坍塌。要求护壁的泥浆性能见下表：项 次项 目技术指标1比 重1.051.152粘 度18223含砂率6%4胶体率95%（5）沉渣控制要求：开盘灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格。措施：沉渣厚度对桩的承载力影响较大，因此采取以一次清孔为主，二次清

26、孔为辅的措施，即终孔后利用钻具进行一次清孔至孔底沉渣小于50mm，。导管下放完毕，进行导管法换浆清孔，将提钻、吊安钢筋笼等时间间隙内孔底产生的沉渣清除。在复测沉渣厚度小于50mm，泥浆性能指标合格，报监理复验合格后，30分钟内开盘灌注。（6）钢筋笼的制作与安放1）钢筋进场必须检验品种、规格且须附出厂质量证明书，并对其外观质量进行检验。会同监理现场见证对钢筋原材及焊接接头质量按规范要求取样送试验室复试，合格后方可投入使用。2）钢筋笼制作场地必须平整、干净；钢筋笼制作时应搭平台；钢筋配筋、下料长度必须符合设计要求。按钢筋笼操作规程和设计要求制作钢筋笼，由持证焊工主焊，严格按设计图纸及规范要求进行制

27、作，具体要求指标满足规范和设计要求。3）钢筋主筋搭接接头在同一截面内的数量须50%，接头错开间距须35d且大于50cm。笼长24m的钢筋笼，分四段制作。孔口搭接：单面焊，焊缝长度35d。4）保护层采用100mm砼滑轮定位钢筋环，确保保护层厚度满足50mm的要求。5）钢筋笼在运输过程中，必须平缓，防止变形。钢筋笼下放时，应呈垂直状态对准桩孔中心徐徐下放，缓慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得强行下放。下放到设计位置，应采用吊筋立即对称固定牢固，严格控制钢筋笼笼顶标高，且钢筋笼中心与桩中心重合。（7）混凝土灌注桩身强度等级C40P8，坍落度1822cm，检查砼和易性及流动性，桩身必须连续完整，无离析

28、、缩径等缺陷。具体措施如下：清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。导管使用前必须经过试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。接头紧密、密封圈良好，确保不漏气、不漏水。导管下入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm左右。首灌量必须保证导管埋入砼面11.5m，约1.2m3。开始浇灌砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为500mm，料斗内砼储备量不得小于1.0m3。导管底端埋入砼面以下宜为2-3m，不得小于1米，严禁把导管底部提出砼面。砼浇注过程中

29、，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并经常检查砼的和易性、坍落度，填写水下砼浇注记录。灌注连续进行，并随时检查导管，不得中断。灌注过程中勤测砼面上升高度，准确拆卸导管，保证导管埋深控制在2.06.0m，并根据砼的灌入量掌握孔径变化情况，以便及时调整钻头直径。防止发生堵管，导管进水等现象。控制最后一次灌注量，以高出设计桩顶标高1.5 m为准，以保证凿除浮浆厚度后，桩顶砼强度符合设计要求。灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。3、 基础工程3.1砼垫层承台砼垫层厚100mm,砼强度等级为C20，垫层模板采用100宽方木，用50cm长12短钢筋钉牢。模板上口必须平整、顺直。垫层砼采用汽车泵送商品砼

30、，砼搅拌车运至现场。平板振动器振捣密实，随打随抹，确保表面平整。3.2基础钢筋绑扎（1）钢筋原材要求本工程采用钢筋材质有、级。钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。（2）钢筋加工钢筋加工采用机械加工制作，运至施工现场，.现场人工绑扎，绑扎前，要熟悉施工图

31、纸，确定绑扎顺序，然后再开始绑扎。钢筋接长采用闪光对焊.钢筋绑扎必须符合施工规范规定,品种数量、规格、型状、接头位置、钢筋间距满足设计要求。（3）钢筋的连接当钢筋连接采用闪光对焊。焊接接头的位置应按设计要求设置在受力小的区段内，同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%(焊接)；25%(绑扎)。接头间距距离35d，且不小于500mm。焊接时应由专人进行操作，并在大批量施焊前，进行试焊，试验符合要求后，方可进行大批量焊接。（4）钢筋的绑扎钢筋采用集中配料，每一流水段、每根钢筋编好号后捆束集中吊运，现场绑扎。任何情况下搭接长度均不小于300mm，绑扎接头的位置应相互错开。从任绑扎接头中心到搭接

32、长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般土1.0m，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。3.3基础模板。模板进场时，检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔

33、离剂。钢模板在使用前应清理干净表面。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。基础模板面板均采用15mm清水木模板，龙骨采用50mm100mm方木.龙骨间距200-300mm，模板加固采用483.5脚手钢管加固。承台模板详见承台基础模板示意图。3.4基础浇筑本工程砼采用商品混凝土，泵送混凝土施工工艺。严格控制砼的坍落度。在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能地降低砼水灰比。现场混凝土搅拌严格按配合比执行，每盘混凝土搅拌之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，在施工中随时调整。混凝土现场浇筑以泵送为主，并在砼浇筑过程中经

34、常检查接头的可靠性。预埋螺栓设置待厂家提供图之后，后补专项技术措施方案。基础应洒水养护，保持表面湿润。普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。基础混凝土浇筑施工前，必须对钢筋、模板等分项工程进行检查验收，尤其是基础各部位标高、定位尺寸以及螺栓的标高、定位尺寸，验收合格后方可进行混凝土浇筑。承台浇筑过程中，要连续进行，不得留设施工缝。承台砼应分层浇筑，分层厚度400mm，振动棒插点要均匀，振捣密实，上下层面砼接合良好，不得出现凹凸不平。砼浇筑与振捣的一般要求：砼的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒；使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

35、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。面层抹平后，覆盖一层塑料布，上再覆盖两层草袋养护保温（草袋覆盖层数根据大气温度增减）。4、 高杆灯安装4.1基础验收（1）高杆灯安装时，其基础混凝土强度必须大于设计强度的75%以上；（2）场地条件满足安装时起重设备、远输设备进场施工基础条件；（3）检查基础预埋件丝是否松动，清理基础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃物；（4）检查预埋件是否满足安装精度要求；（5）安装方案已经报监理审核，并获得通过；4.2高杆灯安装（1

36、）用25吨吊车把灯杆平放在地上,用150以上圆钢管和枕木垫平、垫直，使两节灯杆在一条直线上(焊缝对焊缝）。把主钢绳穿到杆底。（2）两只拉力为3-5吨的葫芦,放在灯杆的两侧，锁好两条16的钢绳，两边同时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用10磅的大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为700mm左右，直到拉紧为止。（3）定滑轮支架上穿3条副钢绳120均布，穿好后，锁在连接法兰上。（4）在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯盘的方向），25吨的吊车，把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体1/2的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起杆体1/2的位置吊起灯杆离地1.5米处

37、停止不动，把灯盘套在杆上，移到杆体1/2的位置处暂停,把主钢绳锁紧在连接法兰上，然后，把定滑轮支架抬起来，用螺丝固定在灯杆上，再装上防水盖和避雷针,把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。（5）在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线，与主电缆连接好，再把三条副钢绳锁在相应的位置上。（6）在灯杆的门内安装线路控制板和行程开关。（7）用副钩吊起杆体2/3放下杆体1/2把灯盘移过杆体1/2的位置，再用主钩吊起杆体1/2，放下杆体2/3，在缓慢吊起杆体1/2的过程中，用人扶着灯盘往下移到检修平台处之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上，均匀拧紧相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。有

38、必要时，可用经纬仪检查灯杆的垂直度和杆体的直线度，以及杆顶的偏移量。（8）吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系统是否正确，务必在卷扬机变速箱体内加入齿轮油，以浸入蜗杆2/3为宜，为了安全，调试时务必远离灯杆5米外操作，并在杆下5米内反复试降1-3次为宜。专业合格的工程人员在升降的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故障，方可继续工作。调试升降完毕后，应对钢绳卷筒及相关部件抹上油脂防锈处理。三、 排水沟施工方案1、 土方开挖沟槽开挖采用挖土机挖土，人工配合清土，挖土机挖土至距槽底200mm时，人工清槽，随挖随清，基土经抄平后由蛙式打夯机夯实基槽土，回填碎石垫层，由平板振动器夯实垫层

39、。施工排水为明沟加集水坑排水，在沟槽迎水面一侧挖明沟，集水坑设置在最低点，施工期间不间断排水。2、 垫层施工碎石垫层厚度500mm，分层回填并压实，砼垫层厚100mm,砼强度等级为C20，垫层模板采用100宽方木，用50cm长12短钢筋钉牢。模板上口必须平整、顺直。垫层砼采用汽车泵送商品砼，滑槽入模。平板振动器振捣密实，随打随抹，确保表面平整。3、 结构施工排水沟主体模板采用15mm木胶板与背楞木方制模及对拉螺栓加固体系，沟壁分两次施工，第一次浇筑施工缝设在沟底板上300位置，施工缝中部设止水钢板。 第二次浇筑至顶部设计标高。排水沟盖板模板采用定型钢模批量预制，平板振动器振捣，每个排水沟顶部设

40、4个吊环，吊环处需压槽，在混凝土接近初凝时，用定制模具压出即可。排水沟施工应加强注意沟顶标高、沟截面净空尺寸、盖板底槽尺寸，盖板坐落时应严丝合缝，缝隙不得过大或过小，以保证美观。排水沟钢筋绑扎、模板支设参照高杆灯基础施工。4、 沟槽回填依据堆场设计坡脊线和排水沟顶标高平整、回填土方找坡。排水沟结构施工完成后，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，检查基础防腐情况等，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水、有机物等情况，办理隐蔽手续。沟槽回填分步进行，每步虚铺200-250mm，由挖掘机配合人工整平、摊铺，采用蛙式打夯机夯实，压实遍数为34遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯

41、夯相连，均匀分布。回填密实度抽样检测需满足设计要求。四、 转换井、电缆井、弱电井施工1、 施工流程放线开挖验线垫层钢筋绑扎拼装模板洞口预留拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓浇筑砼时钢筋、模板的复查维护拆模成品保护。2、 土方开挖根据工程实际情况和施工现场情况，开挖深度普遍为2.8m左右，最深的1.8m1.8m转换井深度为3.2m，拟定土方开挖采用明挖放坡，机械配合人工开挖的方法。土方开挖时，应根据现场已有的控制坐标和水准点，复核基坑尺寸，实时控制开挖深度。基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。所有土方不得外运，土方开挖后，堆放点距离基坑上口要大于5m，土堆应予以遮盖，防止

42、尘土飞扬。3、 基坑排水基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.4m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水，最终排入市政排水系统。4、 基础垫层碎石垫层厚度500mm，砼垫层厚度100mm，强度C20，施工方法参照排水沟基础垫层的施工方法。5、 钢筋工程5.1钢筋绑扎（1）、钢筋搭接长度不得小于35d，相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。（2）、

43、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）、钢筋及铁丝均不得接触模板，所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。（4）、墙内设支模棍，采用14钢筋制作，成梅花状间距1m布置，尺寸比砼构件小2mm，每边1mm。支模棍用砂轮锯切割，两端头打磨平齐并加塑料扣，待拆模后起出。底板板凳筋及侧墙拉钩采用10圆钢制作，间距60cm放置。（5）、钢筋的接头位置宜相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心

44、到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积在受拉区不大于25，在受压区不大于50%。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头。5.2注意事项（1）、施工前钢筋工长必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）、钢筋的保护层厚度依图纸规定，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（3）、浇捣砼时要派专人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。（4）、钢筋保护

45、层要以设计厚度为依据制作垫块，并与钢筋绑牢，垫块间距1米左右。（5）、钢筋及预留洞口位置相冲突时，切勿随意切割钢筋，保证钢筋的整体性，当确需切割时，应与有关人员协商，采取措施。（6）、本工程钢筋绑扎完毕后，均需隐检合格后方可浇筑砼，在浇注时应随时配合有关人员进行监理，发现问题立即予以解决，且做好隐检记录，避免造成重大隐患。（7）、所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，钢筋的品种和质量，质量符合设计要求和有关标准规定。（8）、钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。（9）、弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个搭接长度不能小于规定值。（10）加强材料管理，钢筋必须经过力学性能检验，验收合格，经管理人员通知使用后，方可进行加工。未经批准，不得使用。（11）绑扎钢筋要注意钢筋位置是否正确，必要时预以调整。6、 模板工程（1）、模板