脱盐水罐与废水罐制作安装方案.docx

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1、脱盐水罐与废水罐制作安装方案编 制审核：审批：A XX XXX A XX公司20年 月 日 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应W 13mm.罐倒装提升机具安装及提升别离以底板中心点为圆心，以R=6500 （脱盐水罐）、R=9000 （废水罐）为半径, 在底板上划圆，确信起吊立柱（用于提升罐体）位置的圆周线，在此圆周线上, 均布8个（脱盐水罐），12个（废水罐）起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三 面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的反面，起吊立柱均加焊 57 X的无缝钢管作为斜拉筋。起吊立柱俯视图起吊工柱加工1、顶板6二202、吊耳6=223、立

2、柱Q159X74、筋板6 =205、底座5=20罐涨圈和其它壁板安装A.在离带板下边缘100mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。见以下图:吊耳吊耳胀紧螺母胀圈安装示意图B.立柱上挂葫芦，利用葫芦将已完成的罐体上部缓慢、平稳提升。（见以下图 “葫芦提升壁板示用意”）。C.罐体上部提升到位后，组对第7、第6带壁板间的环焊缝，调整好间隙与错 边量后用环缝卡具固定；将第6带壁板预留的调剂缝调整到位后完成第6带 壁板的所有立缝焊接工作。罐提升受力分析脱盐水罐提升受力分析及设计部位底板管口壁板顶盖抗压环抗风圈楼梯平台葫芦提升总重葫芦数量葫芦规格边柱规格重量 kg1248321402950792812157

3、551448599810168*6从上表分析，边柱葫芦提升总重量48599kg,罐直径14叫周长44m。应而设计边柱葫芦8个，边柱规格168*7材质Q235B、葫芦规格10吨。每一个葫芦最大受力F:F = FI+COSq +NXK=48599 + 8+X=6788kg其中其中Fl二提升总重量=48599kgQ二倾斜角度210N二边柱葫芦数量=8K二不平稳系数二结论：综合分析F二吨10吨葫芦受力平安。废水罐提升受力分析部位底板管口壁板顶盖抗压环抗风圈楼梯平台葫芦提升 总重量 （kg）设计葫芦数量（个）葫芦规格边柱规格数量(kg)2494623705825022352175514601113099

4、9741215t168*7从上表分析：边柱葫芦提升外总重量99974kg罐直径19米，周长约60米, 应而设计边柱葫芦12个，边缘规格中168*7,材质Q235B、葫芦规格15吨每一个葫芦最大受力F： F=Fl+N+COSa XK二99974+12+X二9309kg其中：F1二提升总重量=99974kga =倾斜角度仁10N二边柱葫芦数量=12K=不平稳系数=结论：综上分析F=9309=吨15吨（葫芦额定提升重量）葫芦受力平安。底层壁板与底板连接的大角缝组对顶盖组装在顶层壁板与抗压环安装合格后，以抗压环为准确信中心，用型钢设置顶盖支 撑胎具（中心圈梁和径向支撑梁），其中心圈梁高度比设计略高61

5、0mm.在顶盖支撑炭疽建造完成后，检查其外形尺寸符合设计要求无误后，在其胎具 上标识各项盖板辅设位置。按反时针方向顺序辅设各顶盖板，其彼此搭接宽度为40mm,误差5mm6.焊接与无损检测焊接工艺评定储罐施焊前，施工单位应按国家现行规定的压力容器焊接工艺评定标 准的规定进行焊接工艺评定。由焊接工程师依照焊接工艺评定编制焊接工 艺指导书.焊接工艺的评定应符合GB50128-2005立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验 收标准焊工焊工必需执有按锅炉压力容器焊工考试规那么考试合格并取得技术监 督局颁法的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证，方可从事储罐相 应部位的焊接工作。焊前预备焊接施工前应依照焊接工艺

6、评定报告等制定储罐焊接施工技术方案。焊接设备应知足焊接工艺和材料的要求。焊接材料应设专人负责保管，利用前应按产品说明书和相关规定进行保管和 烘干，烘干后的焊条应保留在100150的恒温箱中，随用随取，焊条在 现场利历时应备有性能良好的保温筒，超过利历时刻后必需从头烘干且每 种焊条单独利用一种颜色的保温筒，天天焊条要及时回收。本工程储罐焊接材料Base Metal母材材质Welding fuse 焊丝Welding rod 焊条脱盐水罐S30403ER-308L废水罐Q345RJ507焊接施工定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧 和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定

7、位焊的长度不宜小于50mmo焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口双侧20mm内的泥沙铁锈和油污， 并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采纳后退起弧法，必要时可采纳 引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。脱盐水罐壁板S30403不锈钢对接焊缝采纳双人全氨弧对焊。在以下任何一种焊接环境，如不采取方法，不得进行焊接：A. 雨天B. 风速超过8米/秒（手工焊）。C.大气相对湿度超过90%oD.当气温超过30C,且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。焊接顺序罐底的焊接，按以下顺序进行：A.中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采纳分段倒退焊或跳焊法。B.罐底

8、与罐壁连接的角焊缝焊接应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊，并由数对 焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊，初层的焊道应采纳分段倒退 焊或跳焊法。C.底板伸缩缝焊接底圈壁板与弓形边缘板焊接后，组对并焊接边缘板之间剩余的对接焊缝。最 后组对并焊接中幅板与边缘板之间焊缝。罐壁板的焊接按以下顺序进行：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊 其间的环向焊缝，焊工应均匀散布，并沿同一方向施焊。顶板的焊接按以下顺序进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，采纳隔缝对称施焊方式， 并由中心向外分段倒退焊。修补在制造运输和施工进程中产生的各类表面缺点的修补，应符合以下规定：A.深度超

9、过毫米的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺点应打磨滑腻。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度和扣除负误差值。B.缺点深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊并打磨滑腻。焊缝缺点的修补应符合以下规定：A焊缝表面缺点超过标准规定要求时，应进行打磨和修补。B.焊缝内部的超标准缺点在焊接修补前应探测缺点的埋置深度，确信缺点的清 除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。C.返修后的焊缝，应按规定的方式进行探伤，并应达到合格标准。 焊接的修补，严格按焊接工艺进行，其修补的长度不该小于50毫米。 同一部位的返修次数，不宜超过二次时。当超过二次时须经施工单位技术总 负责人批准。焊缝的外观检查焊缝应进行外观检查，检查

10、前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量应符合以下规定：A.焊缝的表面及热阻碍区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。B.对接焊缝的咬边深度不得大于毫米，咬边的持续长度不得大于100毫米， 焊缝双侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%。C.储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应滑腻过渡，要表 应打磨滑腻。D.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底 对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于毫米凹陷的持续长度不得大于 100毫米，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。E.焊缝宽度按坡口宽度双侧各加1-2毫米确信。F.对接接头的错边量应符合本方案的规定。项目

11、允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度W用焊接检验 尺检查罐体 各部位焊接连续长度W100焊缝两侧 总长度W10%L凹陷环向焊缝深度w长度W10%L连续长度W10纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角5 W12W10用1m长样板 检查12 5 W252510W0.5且W环向焊缝6 6焊接与无损查验7、质量查验点分级表8、罐体几何形状及尺寸检查9、储罐整体实验7、质量查验点分级表8、罐体几何形状及尺寸检查9、储罐整体实验10、防腐11、平安防护方法12、施工进度打算13、劳动力动态打算14、交工验收1、1、概述:八、罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接完后，几何形状和尺寸应符合以下规定:A.储罐的高度误差W%

12、HB.储罐的垂直度W%,且W50mmC.底圈壁板内表面半径误差W 19mmD.罐壁的局部凹凸变形5nlm焊缝角变形12mmE.底板的局部凹凸变形小于变形长度2%,且W50nlm。九、储罐实验盛水实验沉降观看A.将罐内打扫干净。选一个适当口径的接管将其接至水源（或水泵），管路上 设一个截止阀。B.选一个通到内罐底部的接管，设置一个液位计，以观测注水的高度，如以下 图所示。C.打开罐顶部的接管和人孔，使罐与大气相通。D.脱盐水罐实验用水的氯离子含量不得超过25Ppm，水源由拜耳提供，南海负 责水质查验。E.充水试漏时，维持48小时，以不渗漏、无异样变形为合格。F.充水实验中，应付基础进行沉降观测记

13、录，在罐壁下部均匀布置4个沉降观 测点，先快速充水至罐高的1/2,假设未超过许诺的不均匀沉降量（其值由 基础设计提供），继续充水至罐高的3/4,进行观测，仍未超过许诺的不均 匀沉降量，充水到最高液位。别离在充水后和维持24小时后进行观测。假 设充水进程中，基础发生不许诺的沉降，应当即停止充水，处置后方可继 续充水。G.实验完毕，排尽罐内的积水。在充水和放水的进程中，应打开透光孔，且 不得使基础浸水。H.在实验进程中，如发觉有泄露现象，应当即停止试压处置。处置后方可继 续进行实验。罐顶强度与气密性实验A.选择三个适当的接管，别离作为1：压差计接口，2：进气管接口，3：压力调剂阀接管如以下图所示:

14、B.将进气管接到空压机，在最1高水位下米，向罐顶送入紧缩空气，达到实验压力后保压10分钟，对储罐顶盖进行皂膜查验，以焊缝无泄漏、罐顶无异样变形 为合格。C.实验终止后，应当即便储罐与大气相通。罐顶稳罐顶稳性实验在充水最高设计液位时用排水法进行，排水前所有储罐管口、人孔封锁,排水时缓慢降压，达到时，罐顶无异样变形，焊缝无渗漏为合格。 试压完成后应当即打开管口、使储罐与大气相通、恢复常压。储罐整体实验将另行编制详细实验方案。10、防腐A.油漆的品种和涂层厚度按拜耳规定，采纳宣威油漆产品。罐底漆（废水罐）SW增强型环氧富锌底漆Fast zinc reinforced 65um； 喷砂、除锈、底漆由制

15、造厂施工。罐底漆（脱盐水罐）SW低表面处置环氧漆Macropoxy 860 60um；喷砂、除锈、底漆由制造厂施工。罐中间漆（废水罐）SW环氧云铁中间漆Epoxy MIO 2000 125um罐面漆SW聚氨酯面漆（废水罐、脱盐水罐）Acrolon 890 60umB.涂刷中间漆、面漆，涂层厚度和油漆的品种按设计规定，涂漆遍数和颜色按 图纸和业要紧求C.涂漆时，每两道涂层之间的距离时刻不得短于油漆利用说明书中规定的时刻。 以保证漆膜有足够的干燥时刻。D.经查验合格后，拆除脚手架，油漆施工完毕。11、平安防护方法对参加储罐内外组对、切割、打磨、吊装、焊接的施工作业人员在进场后再次 组织进行有关平安

16、生产法规、规章制度及平安注意事项的学习，提高平安施工 作业思想意识、增强施工作业人员自我爱惜能力。在思想上牢固树立“平安第 一、预防为主”的宗旨，以指导施工中的作业行为，排除各类不平安因素、认 真做到四不损害。施工作业前对参加施工作业的所有人员进行平安技术交底，内容包括：项目概 况、施工环境、作业条件、危险源风险分析、平安操纵方法、个人防护知识等 等。提高对施工中各类不平安因素的感知能力。做到心中有数，防患于未然。参加该项目的特殊工种作业人员必需是经培训学习并取得了特殊工种作业证 的人员，做到持证上岗。施工作业人员必需正确穿着利用各类劳动爱惜用品， 方能进行所从事的作业。利用手持式电动工器具应

17、配备漏电爱惜器，必要时还需有人监护。钟工利用手提砂轮机时，事前应进行检查是不是完好，打磨切割工件时，必需 佩带护目镜，同时必需等待砂轮机完全停止运转后，才能进行下道工序作业。 现场临时用电电源线严禁袒露连接，必需按规定搭设合格，而且应有避免压坏 造成漏电的防护方法。施工作业人员如发觉施工作业中存在不平安隐患或不平安因素应及时上报平安 员、施工负责人，平安隐患或不平安因素未排除前不得进行施工作业。平安 员天天要对施工现场进行巡回检查，发觉平安隐患及时指出并限时整改，整改 后经检查合格后方可进行施工作业。所有焊接设备在施工作业之前，必需检查焊接设备连接的电源线、焊把线绝缘 是不是完好。焊把钳有无损

18、坏。焊机接地完好。进入罐内的电源线、焊把线必需用橡胶皮铺垫和遮盖。避免电源线、焊把线绝 缘层不慎辗破，造成触电和人员损害事故。焊接设备在利用前必需检查外壳、把线接头、电流显示器、各调整旋钮是不是 完好。焊机电源开关动作正常、灵活、无破损。在利用氧气、乙快进行切割焊接时必需检查氧气、乙焕带是不是完好。氧气带 与氧气表、气割把的接头处必需用卡子卡牢。氧气表、乙焕表必需是经查验以 后的合格用表。氧气、乙快表的平安附件必需完整。指针正常、灵活。乙快表 上必需安装避免回火的装置。氧气、乙焕带在利用前必需进行水压和气密性实 验。合格以后方能利用。焊机电气爱惜装置完好。焊机机械防护装置完好。焊工对所利用的焊

19、接设备 的绝缘情形应在每次施工前进行检查。每次作业前对焊接设备接地漏电开关进行检查实验。雨天尽可能不作业。（如急 需作业时，必需采取防雨方法）。连接焊接设备的配电箱电源必需靠得住，能够知足用电容量要求及长期稳固供 电要求。所有焊机全面检查完毕后，统一由自控处电气作业人员作好合格标识 后交施工作业单位利用。施工现场的焊机的接线工作，应由持有效特种作业操 作证的电气作业人员负责接线和拆线工作。施工作业前，依照业要紧求进行卫生分析、办理好各类作业票证。 吊装作业所有参与作业人员都要意识到与吊车和安装作业相关的危害因素。吊车就位时支腿平安伸出并垫好垫板，在吊车作业进程中吊车周围需围好警示带并悬挂 “未

20、经许可，严禁入内”的标识。吊车应就位结实而平坦的地面。指定吊装设备的指挥员，操纵吊车就位和运动。在吊装进程中，必需具有资质的起重工才能实施吊装。12、施工进度打算（见附表废水罐进度打算、脱盐水罐进度打算）13、劳动力动态打算（见附表劳动力动态打算）14、交工验收储罐完工后应按设计文件和有关标准对工程质量进行全面检查、验收。与拜耳、监理、进行交工业务联系，制定交工打算，协商交工工作流程，申报 交工方案，讨论交工验收进程中的特定事项和制定规章制度等工作。组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向总承包治理部 移交。通过统一分类、装订、审核后向发包方及有关部门移交。办理交工验 收证书和

21、资料签证手续。所有完工图都必需经项目总工程师审核，从头绘制的施工图还必需有设计代 表签章。在办完工程交工手续后，项目部向AP提交装订成册的全套交工资料（包括探 伤胶片），同时提交一份电子版，并办理交接手续。备注：储罐施工平安方法另见A500项目平安打算。XXXXXXX A公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目A500罐区脱盐水 罐和废水罐制作安装工程，其工作范围从制造厂制作到现场安装直至验收交工。制作 时刻从2021年8月20日至2021年9月30日；现场安装时刻从2021年10月1日至 2021年1月31日。脱盐水罐和废水罐由中国化学塞鼎宁波工程公司设计，均为平底拱顶圆筒形储罐 (

22、废水罐平底有单向%倾斜度)。主体材质不同，脱盐水罐为S30403不锈钢，废水罐为 Q345R碳钢。二者除焊接工艺不同外(脱盐水罐S30403不锈钢采纳全氤焊接，废水罐 Q345R碳钢采纳电弧焊接)其余制作安装施工工艺均类同。因此本施工方案二者一并 论述。1.1 工程概况(见表一)实物工程量分析:序号名称规格(m)全容 积(m3)材质罐体重量(kg)楼梯平台重量(kg)总重 (kg)1脱盐水罐14*1850罐体S30403楼梯平台Q235B567165514622302废水罐19*3400罐体Q345R楼梯平台Q235B11379011130124920表二罐制作安装工程量分析序号名称部 位底板

23、(kg)壁板(kg)顶盖(kg)抗压 环 (kg)抗风 圈 (kg)管口(kg)楼梯平 台(kg)总重(kg)1脱盐水罐12483295079281665149221405514622302废水罐24946582502235217551460237011130124920表三 焊接工程量(焊缝长度)统计名称部位对接焊缝（m）角接焊缝（m）合计（m）换算（达因）脱盐水罐壁板2801324125162底板104441481855顶盖05165166466盐水 罐壁板4361806167720底板192602523158顶盖0824824103262 、编制依据DESIGN CRTIERIA EQU

24、IPMENT SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION INTHE PEOPCE REPUBLIC OF CHINA拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 (SESXEM4, SESXEM4)拜耳 COLOR SCHEME GUI-250-103 和 CP-GUIDELINE-GUI-250-1O1-SUGGRSTEDTOPCOAT COLOR LIST-BISSGB50128-2005立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收标准NB/T47015-2001压力容器焊接标准JB/T4730-2005承压设备无损检测中国化学赛鼎宁波工

25、程设计图纸。3 .施工工艺流程施工技术、材料、场地准备材料验证、质量证明书、外观检验、PMI检验4、制作材料查验建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。S30403不锈钢应符合 GB24511-2020固融处置标准；Q345R碳钢应符合GB713-2020热轧标准。外观检查：钢板及附件应有清楚的产品标识。钢板逐张外观检查无锈损、污渍、 麻坑等。厚度应符合相应国家标准。S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成份(PMI)o一样规定钢板切割机及焊缝坡口加工：Q345R、Q235B采纳半自动火切割焰，机械坡口； S30403不锈钢采纳等离子切割，机械坡口。坡口加工应平整，不得有夹缝、分 层

26、、裂纹等缺点。所有表面氧化层去除。查验壁板、顶盖板样板。弧样板的弦长米；直线样板长度1米。壁板弯制应具有压头的能力。壁板预制壁板预制前依照货源绘制排版图，并报设计院审核同意。壁板切割加工尺寸许诺误差，应符合下表规定。废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应依照测量基础倾斜度，按计算尺寸在 每张底图壁板上放样，切割后。此工作在现场安装时实施。每张壁板尺寸公差符合下表。测量部位环缝对接Circumferential joint (mm)简图Measurement section板长AB (CD)210m板长AB (CD)10mDiagram长度AB, CDLength AB, CD1AEB宽度 AC,

27、 BD, EFWidth RD, EF2土FD对角线之差1AD-BC1Diagonal allowanceIAD-BCIW3W2C直线度Straigh t lineAC、BD或1AB、CDW2W2壁板卷制后应放置在平台上用样板查验，垂直方向间隙2mm,水平方向间隙4mnio底板预制壁板预制依照货源绘制排版图，并报设计院审核同意。底板边缘板加工的尺寸许诺误差见下表。底板的排版直径放样，应按设计直径放大虬弧边缘板对接接头，采纳不等间隙，外侧间隙大于内侧间隙2mll1。边缘板制作公差符合下表:测量部位允许偏差(mm)简图长度AB, CD2EAwB C D宽度 AC, BD, EF2对角线之差1AD-

28、BC1W3顶盖预制每块顶盖板应在胎具上与增强肋拼装成型，焊接时采取有效方法避免变形。增强筋加工成型，用弧形样板检查间隙2mm。顶盖板成型后脱胎，用弧形样板检查间隙VOmm。构件预制抗压环、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查：间隙2mm,翘曲变 形间隙6mm。五、现场组装一样要求储罐组装前，应将构件的坡口，搭接部位清理干净。不锈钢储罐组装用工卡具，碳钢不该与不锈钢接触，可采纳不锈钢材质，或用 不锈钢皮隔离。拆除组装工卡具时不该损伤材，不然应补焊，并打磨滑腻。储罐组装进程中如遇台风等应采纳固定方法，避免大风、雷电的破坏。基础验收储罐安装前土建施工单位应提交基础验收资料。安装单位应付基础进行

29、复查。合格后方可安装。脱盐水平底罐基础表面：罐中心标高20mm。支撑罐壁基础表面任两点高差：6mm/3m弧长任两点；20mm/全周长任两 点。废水罐单面倾斜式基础表面：罐中心标iWj： i 20mm表面倾斜度：15mm支撑表面倾斜度：Q2mm/全周长任两点6mm/10ni弧长任两点罐底板组装罐底板要严格依照排版图进行板料的铺设.底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板 长边所在的位置线。铺板应由中间向双侧展开进行。底板全数铺好后，即可用角钢卡子进行固定。在该焊缝施焊前方可对其进行点 焊拆除角钢卡子。 4带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴

30、 紧，其间隙不得大于1mm,罐底对接接头间隙应符合施工图要求。中幅板与边缘板之间采纳搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接 度可适应放大。三层搭接接头应按图纸要求进行施工。在上层底板铺设前，应先焊接上层底 板覆盖部份的角焊缝。中幅板搭接宽度应不小于图纸中最小的搭接宽度。罐底板整体排料的直径应大于理论直径如底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有香皂沫的底板焊缝上，用真空泵 抽真空，对焊缝进行周密性实验，实验负压值不得低于53KPa,以焊缝无香 皂泡为合格。壁板的组装壁板组装前，应付预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需从头校正时，避 免显现锤痕。先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装

31、圆周线内径以 罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加2030mm左右裕量，然后沿圆周线 内侧和外侧每隔各点焊必然位角钢。对接接头的壁板应符合以下规定：底圈壁板相邻两壁板上水平的误差不该大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的 误差不该大于6mmo壁板的铅锤许诺误差不该大于3mmo组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的许诺误差应在6mm 范围内。其他各圈壁板的铅锤许诺误差，不该大于该圈壁板高度的1/200。壁板对接接头的组装间隙应符合施工图要求。 壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量不大于1mm,环向焊缝 任何一点的错边量均不得大于。 组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定：Plate Thickness 板厚 6 (mm)Angle Deformation 角变形 (mm)& 1213