水处理池内壁防腐工程施工方案(完整常用版).pdf

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1、水处理池内壁防腐工程施工方水处理池内壁防腐工程施工方案（完整常用版）案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）污水处理厂水处理工程污水处理厂水处理工程水处理池内壁防腐工程水处理池内壁防腐工程施施 工工 方方 案案工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：施工单位：编制人：编制日期：2021 年 5 月 12 日1、工程概况1.1 设备名称：(1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池,离子水调节池(2)高浓调节池及配水井的内部防腐1。2 工艺参数(1）操作温度:常温（2）操作压力:常压(3）介质：弱配1.3 施工范围及衬里技术要求：总面积：2200 平方米

2、环氧树脂防腐（5 布 7 油）环氧胶泥打底防腐设施名称与规格面积序号12345设备名称脱硫水调节池离交水调节池 1离交水调节池 2高浓调节池配水井1.4 工期要求：1.5 质量要求：优良.2、编制依据及原则2.1 编制依据2。1。1工业建筑防腐蚀设计规范 GB500462021；2。1。2建筑防腐蚀 T 程施 T 及验收规范 GB502122021；手糊法玻璃钢设计技术条件 CD130A19-85；2.1。4玻璃钢化工设备设计规范 HG/T20696-1999。2。1。5砖板衬里化上设备 HGT 206761990.规格8.8m8m7m8.8m4m7m8。8m4m7m33。7m8。8m7m4m

3、4m7m数量11111（m2）376499.2499。21188.12144备注六个面六个面六个面六个面六个面2.1。6 污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件2.1.7 涂料的性能指标符含 GDCS-YBSPE-014 站内露空管道及设备外防腐技术规格书2。1.8 外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行 SY/T0063管道防腐层检测试验方法标准2.2 编制原则2。2.1 采用较为先进的设备、机械、用具.2。2.2 建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。2。2。3 对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行.2。

4、2.4 建市全面、规范、标准的施 T 质量保证体系、HSE 保证体系及工期保证体系。2。2。5 配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。2.2。6 所有参与施工的技术人员均有 3 年以上的施工经验。3、施工现场组织机构4、施工准备做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。4。1 技术准备4。1.1 防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、

5、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料.4.1。4 防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。4。2 现场条件准备现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。5、主要施工机械安排计划针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备,并在生产过程中合理使用，进行维修保养,以使其达到最佳的使用效果。主要施工机械配置表6、施工力量配置现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均

6、离不开计划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接.因此,要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。6。1 根据现有资料和节点计划要求,计划在施工高峰时投入的施工班组：拟投入 13 个施工队(每队在编人员 15 人）6.2 对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入,进行施工前的准备工作。6。3 施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定.6.4 做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措

7、施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。6。5 劳动力计划安排劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等,确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，该项目劳动力计划安排如下表。劳动力配置计划表序号12345说明：1工期比甲方或业主规定的工期提前 2 天完成各项施工任务。2劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配.3各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整.7、防腐施工方法7。1 工艺选择砼体表面处理一涂环氧树脂底漆一道一抹环氧树脂胶泥层一道一贴衬环氧树脂玻璃钢第一层一连

8、续法贴衬环氧玻璃钢其它层一涂环氧树脂面漆一道一贴衬耐酸瓷板（砖）一精细完工。7。2 砼体污水池应满足以下条件基体是否达到施工要求,是防腐施工的关键，如果不满足以下要求严禁施工。工种表面处理工贴衬工衬砖、板工电工辅工合计配备人员数量510152840备注、基层必须坚固、密实：强度必须进行检测并应符合设计要求.严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象.、基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查,并应符合下列规定：1 当防腐蚀面层厚度不小于 5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。2当防腐蚀面层厚度小于 5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。、基层必须干燥，在深度为

9、20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%：当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水：当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的0。2，最大偏差值不得大于 30mm。、承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.、当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角：进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。、整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时

10、,处理方法应符合下列规定：1当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20，厚度不应小于 30mm.2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。3 当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。、当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平,不得拍打，并应进行粗糙化处理。、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。(11)、当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。7.2 主要材料物化性能材料的好坏更是施工的关键，绝不允许偷工减料,以劣充好。我公司所用材料准备如下：序材料名称号应符合 H

11、G2741-72 中E44 型环氧树脂的规定，环氧树脂1E44外观为淡黄色至棕黄色黏稠透明液体，环氧值为 0.41-0.47 软化点为12-201、用于环氧树脂固化剂棕色黏稠透明液体，密固化剂2T-31度 1。08g/cm3 胺值：460480mgKOH/g，粘度为 1.11.3Pas2、T-31 比用乙二胺有利于改善玻璃钢脆性 3、T31 适用于潮湿、含水量较高的基础，有利于改善其附着力.外观无色透明液体，纯3丙酮度大于 90，含水率小于0.6%，密度0.19g/cm3改善施工工艺，提高胶液耐酸度98含水率填料石英41%细度为 200 目，不粉含碳酸盐数，改善玻璃钢物理机械性能。无碱、无腊、

12、无捻、粗玻璃纤维5纱平纹、方格玻璃布，布厚度：0.2 和 0.4 mm,宽作玻璃钢用收缩率，降低热膨胀系粘贴强度,降低树脂固化用作稀释剂，便于施工用于衬布、衬板胶泥的粘合剂规格及技术要求用途说明备注度:90mm 式 100mm邻苯二甲6酸无色液体,密度 1.05g/cm3熔点为 35用作增韧剂，改善玻璃钢韧性和施工性能7。3 主要工序的施工方法为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序作概述。现场勘察：签订施工合同后，对施工部位进行详细的现场勘察,做好现场的考察及有关部门的调查，在此基础上，编制科学全面的施工组织设计。原材料检验:按照设计的要求采购合格的施工用材料，

13、并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格的产品进入施工现场。7.3。3 技术交底:工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求,必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。表面处理：主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到以下要求。(1）表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。（2)表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。（3)表面有比

14、较均匀的粗糙面。(4）经干燥处理后，表面深达 20mm 处的含水率应低于 6。(5）制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。7。3。5 配制漆料或胶料:漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣,应在配制过程中严格按照以下要求进行。(1）由专职调料员进行配制，应做到“严格配方,精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；(2)开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录，如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一漆料或胶料发生变质，应废去不用。（3）搅拌：涂料中

15、有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。（4)过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。环氧玻璃钢胶料施工配合比（重量比）配制比例序号1234材料名称底胶料环氧树脂 E44稀释剂丙酮T31 固化剂耐酸粉料7。3。6 涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆,并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷,然后整体按顺序均匀细致,

16、纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷.7.3。7 刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力，具体措施如下。(1)胶泥拌制1003025腻子1001025220衬布料100202510面胶料100202515拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器,胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉,将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在 45 分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。(2)环境要求胶泥施工的环境温度以 20左右为佳，最低不得低于10

17、，若低于10是应采取适当的保温措施。(3）刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底,胶泥打底层可用抹刀将胶泥 12毫米厚度均匀摊铺在基层上,然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净,不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时,应仔细、迅速,纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开.(2)玻璃布要垂直贴衬,一般以上防下，先壁后底.(3）贴衬玻璃布

18、时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可,两边不得有凹凸现象。(4）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。(5)玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接 3050 毫米,各层搭缝应将玻璃布相互叉开,不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。(6)待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连

19、续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布,多层连续贴衬时,操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里.7.3。9 面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。7.3.10 精细检验：

20、对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位,直至达到技术要求。具体措施为：(1）整个工程中应设工程质检员一名,对整个工程的施工质量负责.（2)原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。(3)编制施工工序检验检测表，记录检测情况.（4)内表面验收：内表层应平整光洁,无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。(5)巴氏硬度检测：FRP 层固化后，巴氏硬度30。(6）厚度：FRP 防腐层设计厚度 3。8mm，最薄厚度不低于 3。5 mm。常用胶泥固化时间表胶泥名称固化时间天呋喃胶泥7-10 天注：1）表中列固化时间天数系指昼夜时间;7。3.10 现场施工规定材料存放：进入现场

21、所有材料须有合格证或化验分析报告，到现场材料应存放在室内或大棚内，严防雨水和尘土。7。4 注意问题7。4.1 贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；7。4.3 连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时,将前一层刮起皱纹，引起气泡。7。5 质量标准7.5。1 涂层质量标准（1)表面质量:所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。(2)涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求.每遍干漆膜厚度的允许偏差为一 5 微米，涂层干

22、漆膜总厚度允许偏差为25 微米.（3)漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。(4）附着力:按照 GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或 GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。7。5。2 玻璃钢质量检验标准（1)环氧玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验,检验结果应做好记录。（2)检验应符合下列规定:色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。不存在直径大于 3mm 的气泡否则应将气泡划破并修补。（3）固化度检验应符合下列规定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭35遍,如前者

23、发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全,应全部返工.(4)厚度检查应符合下列规定：玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到 6 mm.（5）检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡，脱层等现象,如声音清脆,说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。(6)如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到 3 个，可以不修补,否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层,将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。(7)针孔检查：可用 25kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔

24、应及时修补。（8）厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚，每平米均匀检查 2 点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时,对薄处进行衬布处理,以达到相应的厚度要求。8、质量保证体系及技术组织措施8.1 质量组织机构图8。2 质量目标：工程总体质量达到优良等级标准,建精品工程，创造样板工程.单位工程一次交验合格率 100%,总体评定合格；工程优良率 95，单位工程感观质量评定等级达到一级；质量事故实现“零”缺陷：确保优质工程。8。2。1 主要分项、分部工程一次检验合格率 100。主要分项、分部工程一次检验优良率 95以上.8.2。3 保证各种资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求,达到现行防腐工程规范和国

25、家质量检验评定标准规定。8。2.4 单位工程观感质量的评定得分率达到 85以上。8.3 建立质量保证体系我公司是通过国家认证的可信、可靠单位，在工程施工中,严格按照GBT190021994idTS090021994 标准要求，建立了完善的质量保证体系。在履约过程中,我公司将全面贯彻IS09002:质量保证体系一生产、安装和服务的质量保证模式内容，建立健全质量组织结构,优化资源配置,使整个项目部成为一个团结、高效的战斗集体,以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面、全过程的受控状态。8.4 施工过程中质量控制措施8。4。1 材料设备的采购（1）对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样

26、复核，检验合格后方能使用。（2）合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。8。4.2 施工班组选择和调配选择有经验、有技术,敢于吃苦能攻坚的施工班组，作为一线施工队伍，及时对他们进行技术质量和安全交底，并组织足够的后备力量和特殊工种,所有人员一律持证上岗。8。4。3 加强施工全过程的质量预控,加强在施工中交接班制度、三检制度的严格执行，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求的施工项目不予验收，隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下道工序施工和掩埋。8。5 质量薄弱环节及控制措施底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。8。5。2 刷涂底漆:

27、待表面处理验收合格后,应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度.8.5。4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽.8.5。5 涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。8.5。6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应

28、经常移动位置，不要总在一个部位相接。8。5。7 多层贴衬时,必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。8.5。8 涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。8.5。9 技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽.养护：自然养护 7 10 日，即可交付使用。8。6 砖板结合层和灰缝(1）检验方法:用 510 倍放大镜观察；用小锤敲击检查；用千分尺测量。（2)合格标准砖板结合层、灰缝饱满密实，黏结牢固,无疏松、十字通缝、重叠缝和裂纹等现象.结合层厚

29、度和灰缝宽度应符合设计要求和有关规程要求。9、安全目标、安全保证体系及技术组织措施9。1 总则安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的纲要,是全体员工进行安全管理活动的准则。9.2 管理目标:强化教育，增强意识控制隐患,防止污染美化环境，安全健康9。3 安全管理组织机构9。3。1 安全保证体系框图9.3。2 安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按施工人员数每 10 人设立 1 名安全员。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。9。4 安全管理制度及办法安全教育(1)所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制

30、成册，发至每位员工。(2）项目部要针对现场施工实际,进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。(3)项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。(4）根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。(5)每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时,活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。（6)施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。9。4。2 安全例会（1）项目部每周召开一次安全例会,由

31、安全经理主持,项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。(2）安全例会的内容为总结上周安全工作,部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。(3)根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议.(4)安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要.9。4.3 安全检查(1)项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。(2）根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。（3）施工班组应认真进行作业中的安全自检,及时消除事故隐患。（4)安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。（5)安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业

32、防护、防火防爆、文明施工等。（6）进行安全检查时，要认真做好检查记录。隐患整改（1）对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改,安全人员要进行复检。(2）对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改.安全生产保证措施9.5 般措施认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理,严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。9.5。2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交

33、底。强化施工人员的安全生产意识,增强自我保护能力。9.5。3 严格遵守公司安全生产相关规定。9.6 防火措施9。6.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。9。6。2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内,并设专人管理.施工现场和库房,必须设置消防器材.9。6。3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证方可动火.严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。9。6。5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。9.6。6 施工现场严禁吸烟,一经发现严惩不贷。9.7 防毒措施9.7。1

34、 进行玻璃钢防水施工时,操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩.9.7。2 每施工 2 小时左右,要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。9。7.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时,施工现场应安装有效的通风排气设备.现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。10、工期管理与控制计划规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。10.1 工期保证措施对于本工程，我

35、公司将严格遵守业主的总施工工期控制目标，为确保在计划工期完成工程建设任务,力争提前达到工期目标,拟定下列保证措施：10。1。1 做好工程前期的准备工作，拟定的项目部主要人员将直接参与工程准备,与业主保持工作联系，尽可能准确全面地掌握工程信息，了解和熟悉业主在施工管理方面的要求，积极配合,协助解决实际问题，同时进行生产基地的建设。10。1.2 合理规划现场施工面的布置，为工程各项目施工的顺利展开创造条件。10.1。3 制定详细合理的施工工作计划。通过深度的分析,避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。10.1。4 严格质量管理，做到不返工，不后处理,从而保证计划的完成.通过抓质量保证进度主要

36、体现在以下几个方面：(1）把好材料关，不合格材料不进入现场,并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认这样可以避免施工过程中出现不应该出现的返工现象，加快施工的进程。(2）认真的做好设备、材料保护。（3)抓好施工工艺的控制，从根本上使工程施工一次合格率达到 100%，杜绝返工，从而提高整个施工工作的效率.10.2 各工艺的实施分主次、先后次序进行施工电厂防腐工程施工方案及各项措施电厂防腐工程施工方案及各项措施一、编制原则一、编制原则1 1、编制说明、编制说明我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测,经充分的研究和论证,本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计.本施工组织设计

37、作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现.同时，我们按 ISO9002 质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制,持续质量改进;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量目标。2 2、编制依据、编制依据2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923882。2钢结构工程施工质量验收规范GB5025020012。3工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 HGJ229912.4涂料粘度测定法GB1723792.5漆膜附着力测定法GB1720792。6涂料涂覆技术条件GB76586二、工程目标二、工程

38、目标1 1、质量目标、质量目标确保工程为优良工程。2 2、工期目标、工期目标按要求提前 35 天完成招标文件范围内的全部工程内容。3 3、安全与文明施工目标、安全与文明施工目标3.1 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3。2 轻伤事故频率控制在 3以内。3.3 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。3.4 创建市级文明工地。4 4、环境目标、环境目标噪声排放达标,现场无扬尘，运输无遗洒,生产及生活废水达标排放，杜绝-0-施工现场火灾等事故。5 5、工程回访及服务目标、工程回访及服务目标将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣

39、工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修,填写竣工工程质量回访表备案，争创“用户满意工程”。三、施工准备及部署三、施工准备及部署1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。3、准备适合本工程特点的交通设施。4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人.施工期间

40、地面至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染.准备足够的塑料薄膜和彩条布,对未施工设备进行覆盖保护.5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放;做到下防潮上防雨.7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置,可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。8、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保

41、证供电、供水方便；上方应有防雨设施。11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料(机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人.-1-13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案 和有关施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。14、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。15、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计

42、文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料.16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找.17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精.施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度.18、施工现场应三通一平。19、材料准备在工程指定开工时间前 2 天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场.20、机械、工器具准

43、备在工程施工指定开工时间前 3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。21、管理、技术及施工人员组织21.1 管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前 3 天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作.21。2 施工人员施工人员将在指定开工时间前 3 天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的-2-各项防护措施。四、主要施工

44、方案四、主要施工方案1、脚手架搭设及安全措施脚手架搭设及安全措施1.1 本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。1。2 脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件.脚手架钢管上下间距应保持在 1.5m1。8m 之间。左右间距应保持在 1。5m2m 之间。1。3 脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆)必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧 23 圈为易.1。4 脚手架在较高的位置施工时下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止

45、人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员。1.5 脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。2 2、金属表面砂轮机除锈、金属表面砂轮机除锈2。1 采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面,腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除,再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘,脏垢等杂物.油污采用清洗剂清洗干净.紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。2。2 如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗.夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到 St3 级。2。3 表面处应满足大气环境

46、的相对湿度大于 80，金属表面温度不低于露点温度 3 度。2。4 表面处理完毕后,验收合格后，才能进行下道工序。3 3、油漆涂装施工、油漆涂装施工本工程防腐涂料施工采用喷枪喷涂与手工涂刷相结合施工。3。1 涂装前的准备-3-在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外,还要进行涂料的调配及机器调试等工作。3。2 涂料配制3。2。1 设备及工具3。2。2 配料容器3。2。3 磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒3.3 操作步骤及方法整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待

47、用。3.4 材料检查3。4。1 产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限.3.4。2 开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。3。4.3 无调配经验的材料,在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应.3.4.4 主料桶开口，按用量用磅称量，记录,倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温,降低浓度后再开桶配制。3。4。5 稀料剂:按重量比称量出用量,倒入配料容器并搅拌,使其溶合良好为止。3。4.6 固化剂：按重量比称量,倒入配料容器中，边搅边倒,直到混合均匀。3.4.7 配制好后用筛网滤出漆皮、粉

48、块等杂物，发放使用。3.4。8 配制结束,配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。3.4。9 剩余材料规整、封存,不能存放的材料要及时从桶内清除.3.53.5 注意事项注意事项3。5.1 材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库.3.5.2 在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应,发现异常现象，立即停止,找出原因后再次试验.3。5。3 各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。-4-3 3。6 6 确认涂料确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正.调整涂料粘度:将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时,应适当加入稀释剂调

49、至合适的粘度.3.73.7 防腐施工防腐施工3。7。1 喷涂机的安装与检查3。7。1。1 安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接.3.7.1。2 检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常,然后吸入涂料,检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。3.7。1。3 涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业.室外涂装还应考虑天气因素,从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。3.7.1。4 涂装施工方法(1）工作环境：环境温度低于 5或高于 40，

50、或相对湿度高于 80时，不宜施工.在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度 3以上.（2)预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪.采用刷涂法施工时，应用力均匀,朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同.(3）涂装，除了预涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀.无气喷涂设备