长纤维增强热塑性复合材料组合模板施工技术.docx

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1、长纤维增强热塑性复合材料组合模板施工技术.技术背景随着国家“以塑代木、以塑代钢”的产业政策导向，节能、低碳环保的方针，由我公司 承建的XX新机场工作区市政工程八标段雨水方沟施工过程中积极采用了长纤维增强热塑性 复合材料组合模板，简称“易安特模板”，是一种环保高科技复合材料模板，模板以聚丙 烯树脂（PP）为原料，加入长玻璃纤维、阻燃剂等辅料有效的把可循环利用的复合材料与 建筑模板融合在一起。模板采用模压生产 整线工艺一次模压成型，具有良好的耐热性和尺 寸稳定性，成型后的模板中玻璃纤维的长度超出传统 注塑工艺塑料模板3倍以上，大大提 高模板的力学性能。作为“四新技术”产品，长纤维增强热塑性复合材料

2、组合模板不仅具有耐腐蚀性强、 耐潮性强、拼装速度快、重复使用率高等优点。还有省工节材、质量优越、灵活便捷、安 全环保等优点。本工程通过实际施工过程中经验的总结，特形成本技术，以便于对复合材 料组合模板的推广与应用。1 .技术简介长纤维增强热塑性复合材料组合模板结构设计采用双层边肋设计，两层边肋中间用短 加强筋连接。根据工程结构施工图纸，经厂家定型化设计和工业化加工定制完成所需要的 标准尺寸模板（墙体模板）以及实际工程配套使用的非标准件构件（腋角模板）。首先按 设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程 要求后，对标准件和非标准件分类作相应标记。模 板材料运至现场，按模板的规格不同分别进行安装。模板与模

3、板之间采用连接手柄旋转 90进行模板间连接和拆卸，安装就位后，利用可调斜支撑调整模 板的垂直度、竖向可调 支撑调整顶板木模板的水平标高；模板加固利用穿墙对拉螺杆及双钢管背楞保证模板体系 的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺序对侧墙模板 进行拆除，拆除后采用清水将模板进行处理，搬运模板迅速进入下一层循环施工。1.1 复合材料组合模板组成部分复合材料组合模板由墙体模板、腋角专用模板及连接手柄组成。连接手柄墙体模板 与墙体模板之间、墙体模板与腋角模板之间采用连接手柄L80、L45A分别进行连接。图2. L 1-1连接手柄图2. L 1-2手柄插入锁孔示意图墙体模板墙体模

4、板采用双层边肋设计，两层边肋中间用短加强筋连接，面板厚度5. 4mm,模板厚度 8cm,板肋厚度4cm,同时中间设置对拉螺栓孔，螺栓孔灵活装卸按需使用。图2.1. 2-1连接手柄复合模板与铝模板结合复合模板与腋角专用铝模板结合采用L45A连接手柄进行连接。图2. L 3-1复合模板与腋角专用模板连接.适用范围本工法适用于市政工程雨水方沟和综合管廊、建筑工程、桥梁工程承台、箱涵及方形 柱墩、城市轨道交通地下连续墙、铁路工程箱涵、住宅产业化等。2 .施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工准备一测量放线一安装导墙模板及校正垂直度一混凝土浇筑及导墙施工缝剔凿一 顶板支撑 体系搭设一侧墙及顶板木模板安装

5、一整体校正、加固检查一检查验收一混凝土浇 筑一侧墙及顶板模板拆除2施工操作要点4.2. 1施工准备.根据施工图纸要求，编制模板施工方案。1 .根据结构施工图纸，将雨水方沟按照设计每仓不大于25m进行分仓划分施工流水段。2 .模板的配置应严格按照设计施工图纸的相关要求，模板厂家进行模板模数的设计。3 .根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。4 .根据各阶段工程量的大小，布置现场施工机械和劳动力数量。/xyxxxxxylldf25Cl图4. 2. 1-1设计雨水方沟断面图4. 2. 2测量放线按照已划分好的雨水方沟分仓图进行放线，同时将仓与仓之间变形缝30mm进行划

6、线, 以及将雨 水方沟预留洞口进行标识。4. 2. 3安装底板及校正垂直度按照图纸及规范要求，导墙施工缝留置底板上50cm处，导墙内外侧采用易安特模板、 腋角采用专用铝模板200X200mm进行安装，底板吊模加固：倒角模板一侧用定位钢筋限 位，另一边与易安特 模板手柄连接。模板外侧加固采用M14止水螺杆对拉加固，离地间距 分别为300mm, 600mm；外侧适当斜撑加固。中隔墙采用“ mm丝杆穿pvc套管对拉进行 加固。导墙模板安装完成后，为防止底板下口跑浆，混凝土浇筑前应按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵底板，避免造成烂根现象。底板加固示意图图4. 2. 3-1底板模板加固K意图图4. 2.

7、3-2底板模板安装1 .2.4混凝土浇筑及导墙施工缝剔凿导墙模板及钢筋经项目部质检人员报监理验收通过后，方可浇筑底板及导墙混凝土。 待混凝土达到强度后，采用人工进行导墙施工缝剔凿，剔除浮灰露出石子，将松动的的石 子进行剔除，最后采用吹风机将其清除，以保证与上部墙体良好接茬。图4. 2. 4-1导墙施工缝剔凿4 . 2. 5顶板支撑体系搭设1 .本工程雨水方沟模板支撑体系全部采用钢管扣件式脚手架，钢管、底座、扣件进场 后应在监理见证取样下送至第三方检测机构进行复试，复试合格后方可使用。2 .顶板模板支撑体系应严格按照监理审批通过的模板施工方案进行搭设，立杆底部应 设置垫板或 木方，可调托撑螺杆伸

8、出长度不应超过300mm,插入立杆内的长度不得小于 150mm,经现场安全监理验收通过后，方可进行下一道工序，并填写模板支撑体系验收单, 签字归档。图4. 2. 5-1顶板支撑体系搭设2. 6侧墙及顶板木模板安装1 ,墙身加固方案：导墙施工缝剔凿处理后，侧墙模板安装前，应在导墙下5cm处粘贴 海绵条，同时采用导墙上的加固螺栓作为侧墙模板底支撑，墙体模板之间采用L80连接手 柄进行连接，墙身采用钢管配合止水螺杆对拉加固体系。横竖向采用双拼6 48X3. 6mm钢 管作为主次楞。采用M14止水螺杆 对拉加固，间距为600*600mm间距进行对拉；底部采 用顶托对顶加固，间距为600mmo2.顶板支

9、架施工方案：支架立杆纵横向间距为900niniX900mm,次龙骨50X 100mm方木间距 400nlm，主龙骨采用100X 100mm方木间距900；横杆步距1200inm。3.针对墙身与顶板连 接处使用木模板倒角，通过铁钉将倒角固定在固定在易安特模板的边肋上，顶板木模板拼 缝间隙采用60mm宽白色胶带进行粘贴，空隙较大处采用发泡胶进行封堵，以防漏浆；立 模时采用钢管临时支撑防止模板倾覆。模板下挂位置贴双面胶防止漏浆。加固后吊垂线校 正。模板底部对拉螺杆孔需用泡沫填缝剂填充，防止浇筑时混凝土塞满对拉孔影响拆模。断面加固示意图图侧墙及顶板模板安装加固示意图图4. 2. 6-2侧墙模板安装图4

10、. 2. 6-3侧墙模板垂直度校正4. 2. 7混凝土浇筑L浇筑混凝土的模板与钢筋已完成，经检查符合规范要求，并且已办完隐蔽验收手续。2.现场管理及负责人根据施工方案对施工班组已进行全面施工技术交底，混凝土已同意浇巩。3,混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mnio.混凝土试块留置应按照规范规定在监理见证的情况下进行见证取样，并留存好照片。4 .混凝土经养护达到规范规定的强度时，方可将顶板模板拆除。图4. 2. 7-1侧墙及顶板模板图4. 2. 7-2混凝土外观4. 2. 8侧墙及顶板模板拆除L侧墙模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前 拆除时应进行试拆模，

11、在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。2,侧 墙模板时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；顶板模板拆除时，混凝土强度应达到规 范规定的强度，方可拆除顶板模板。3.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管 要及时运走、整理。4 .拆除模板时应注意模板摔碰，禁止暴力施工，延长模板使用寿命。5 .严禁将模板从高处抛落地上，可采用绳索人工吊装。6 .拆模后应及时清理模板并堆放整齐。7 .模板拆除后应加强税成品养护。8 .拆模后应及时使用铲刀清理残留在模板上的水泥并用湿抹布抹净或者清水冲洗，将模板 堆放整齐以便下次周转。9 .在模板周转使用多次后多余的对拉孔洞应及时用堵头封堵或者使用填

12、缝剂、海绵进行封 堵。5.材料和设备主要材料5.1.1 模板板面应光滑平整，无裂纹，划伤，无明显的杂质和未分散的辅料，不应有 明显的波纹 和条纹及缺料痕迹，允许有轻微手感的刮痕，但不应成网状。5 . 1. 2主要材料规格型号见表5. 1. 1：表5.L 1主要材料规格型号模板性能指标见表5. 1.2序号材料名称规格型号用途1墙体模板(QT)E-QT600X1800X80H作雨水方沟内外墙体2E-QT400X1800X80A3E-QT350X1800X80A4E-QT300X1800X80A5倒角定制件E-NJ200 X 200 X80L* 1.8m用于雨水方沟上下腋角6连接手柄L45A模板之间

13、连接7L808专用脱模剂25L模板脱模剂9止水螺栓14mm用于外墙10对拉螺栓14mm用于中隔墙11木模板915X1830mm, 15mm 厚用于顶板模板12方子50X100mm次龙骨13方子100X100mm主龙骨14钢管48mm,壁厚 3. 5mm模板加固及支撑15可调托撑螺杆500mm用于调节高度16透明胶带60mm用于顶板模板拼缝表5.L 2长纤维增强热塑性复合材料组合模板性能指标项目单位行业标准要求易安特模板数量依据标准吸水率%三0.50.0167GB/T1462-2005表面硬度（邵氏硬 度）H0叁5877GB/T2411-2008简支梁冲击强度KJ/m2二2534. 1/26.

14、9 (-10)GB/T1043. 1-2008弯曲强度MPa二45145/188 (-10)GB/T1449-2005弯曲弹性模量GPa叁4.56. 1/8. 26(-10)GB/T1449-2006维卡软化点三80168GB/T1633-2000加热后尺寸变化率%0.2-0. 03/-0. 04JG/418-20135. 2主要机械设备主要机械设备见表5.2.1：表5.2. 1主要机械设备注：按照每仓25m工程量进行配置序号设备名称型号数量单位用途1吊车25吨1台吊运材料2铁锤/6个用于顶板3盒尺5m8把测量长度4线坠3m8个用于墙体垂直度.效益分析5.1 社会效益易安特模板大大减少木材、钢

15、材使用及节能减排的作用.5.1.1 易安特模板是一种新型的环保高科技复合材料模板，是国家积极推广的“四新”技 术产品。5.1.2 易安特模板符合国家“以塑代木、以塑代钢、以塑代铝”的产业政策导向，是国家 鼓励发展的节能环保的高薪技术产品。模板废弃后，可以全部回收再生，完全消除环境污 染。6. 2经济效益经过现场使用易安特模板情况，按照每仓25m双孔方沟2-3200X2400mm计算，每仓 按照6个木 工进行施工，平均300元/天人，通常使用木模板需要四天，则每仓模板费 用二4X6X300元=7200元；使用复合材料组合模板需要三天，相对于木模板节省一天，即 每仓节省1800元，总计节省费用二248仓义1800元/仓=44. 64万元。因复合材料组合模 板周转次数可达60次以上，木模板周转次数3 4次，故综上分析可知，复合材料组合 模板的经济效益与其使用次数的增加成正比关系，科学、合理使用后，复合材料组合模板 的经济效益远比传统木模板高。