6来料检验规范-1.docx

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1、、电子部分1 .。适用范围：适用于电阻，电容二极管，发光二极管，三极管，喇叭，开关掣等常用电子器件的来料检验。2 .。抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。3 . 0 AQL：MAJ=1. 5 MINM. 0 （若客户有特别指示，按客户要求）4.。判定标准：检验规范CRMAJMIN1.0电阻1.1型号规格不符合工程规格要求O1.2阻值不符合工程要求O1.3色环符号不清晰O1.4表面有破损现象O1.5氧化，锈蚀O2.0电容2.1型号规格不符合工程要求（尺寸）O2.2表面不完整,有破损，裂痕O2.3印刷字迹，标记不清晰O2.4表面氧化，锈蚀O3.0二极管3.1型号规格不符合工程要求O3.

2、2极性标记不清晰O3.3表面有裂痕，破损O3.4表面氧化生锈O4.0发光二极管4.1型号规格不符合工程要求O4.2色泽,亮度不符合工程要求O4.3表面不完整，破损，裂痕O4.4氧化，锈蚀O5.0三极管5.1型号规格不符合工程要求O5.2字迹，标记不清晰O5.3外观不完整、破损O5.4表面氧化、生锈O检验规范CRMAJMIN6.0喇叭6.1型号规格不符合工程要求O6.2直径厚度不符合工程要求O6.颜色不对办X7.形状不对办X8.糖果烂掉、碎掉XX6.3外观破损、裂痕、变形O6.4结构上有松动或脱落O6.5金属部位生锈，或脱落现象O6.6振动膜不完整、破损、凹陷O7.0开关掣7.1型号、规格不符合

3、工程要求O7.2金属部位生锈、腐蚀O7.3结构上不完整、破损、裂痕O7.4引出脚松动O7.5簧片接触不良O7.6拨动开关或按掣手感不良O8.0摩打8.1轴蕊弯曲，造成功能失败O8.2表面氧化、生锈O8.3规格不符合工程要求O二、PCB 板1. 0适用范围：适用于电子产品PCB板来料的检验。2. 。抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。3. 0 AQL：MAJ=1. 5 MIN=4. 0 （若客户有特别指示，按客户要求）4.。判定标准：检验规范CRMAJMIN一、板面1.板面尺寸不符合工程图纸规定的标准O2.定位孔、插件孔不符合工程图纸要求O3.插件槽的尺寸不符合工程图纸的要求O4.

4、PCB板破损、变形、表面不平（视情况而定）OO检验规范CRMAJMIN5. PCB板有批锋O6. PCB板编号、零件符号、位置的印刷错误O7.表面有污渍（清洗不去）O8.有堵孔、堵槽现象O二、铜箔线及焊盘1.铜箔布线不符合工程图纸O2.铜箔线及焊盘有氧化、生锈现象O3.铜箔线及焊盘不完整、破裂、导电不良O4.铜箔线边缘不清晰，线与线之间不分明有短路或断路现象O5.划伤较为严重O6.铜箔线金属锯齿形缺陷超过宽度的30%O三、包装材料7.焊盘上的元件插不到正中位置，有偏高若偏离0.2mmL0.3 mmO 0.2 mmo三、绿油（阻焊膜）1.绿油表面不平滑，厚度不均匀，有气泡，花痕或裂痕o2.绿油附

5、着力差O3.焊盘上不应有绿油，边界要明显O4.绿油移位使相邻两导体间没有绿油隔离时，而导体最近间距L0.5 mmO0.5 mm L 1.0 mmo5绿油缺陷,使一条铜箔线（只有一条）露铜且露铜长度L2 mm可以接受，若2 mm L5 mmO6.一处绿油脱油而令相邻两铜箔线同时露铜，不论大小及长度O7.在直径为30 mm圆的面积内有两处由于绿油缺陷而露铜，且露铜长度均小于2 mmo8.若一处露铜LV2 mm,但另一处L2 mmO1 . 0适用范围：适用于彩盒、卡通箱、胶袋、内哈、说明书、贴纸、条形码来料的检验。2 .。抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。3 . 0 AQL：MAJ=1

6、. 5MIN=4. 0 （若客户有特别指示，按客户要求）4 .。判定标准：检验规范CRMAJMIN1.印刷内容错误O2.印刷字体不完整、溃漏O3.印刷字体、图案、模糊、重影、不清晰（视情况而定）OO4.颜色和样办不符O5.颜色和样办偏差不明显O6.外形，尺寸不符合图纸规格O7.杂色、黑点、污糟A、离12距离明显可见OB、离12距离不明显可见O8.皱折（视情况而定）OO9.破烂OO四、五金类10.印刷不整齐OO11.印刷字体、图案偏位OA、会严重影响外观或会引致错误操作OB、不会引致错误操作，但会轻微影响外观O12、A、印刷字体，花纹，擦油测试脱落面积超过规格要求OB、经过擦油测试脱油，但面积小

7、于规格O1. 0适用范围：适用于弹簧、螺丝、螺母、铁轴、羊眼钉、开口圈、钥匙扣来料的检验。2. 。抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。3. 0 AQL：MAJ=1. 5 MIN=4. 0 （若客户有特别指示，按客户要求）4. 0公差:所有图纸没有标明之尺寸公差，采用0.05mm5. 。判定标准：检验规范CRMAJMIN1.几何外形同样办不符，严重影响装配O2.几何外形同样办不符影响外观O检验规范CRMAJMIN3.几何尺寸不符工程图纸规格O4.材料和样办不一致O5.变形O6.镀层与样办不符O7.表面和镀层生锈脱皮、氧化、乌斑O8.五金外壳表面，划伤，废料印等在日光下12距离明显可见

8、O12距离不明显O9.形成可接触的尖端，利边O10.镀层爆裂O11.镀层经过盐水测试后表面生锈O五、塑胶部分1. 0适用范围：所有生产之半成品。2.0抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。AQL： CR=O MAJ=1.5 MIN=4.0检验标准：3.1塑胶件:检验规范CRMAJMIN1.走料不齐，影响产品功能和装配O局部走料不齐，轻微影响外观O2.批锋大于0. 3mm以上形成利边O批锋大于0. 3mm但无形成利边O批锋小于0. 3mmO3.颜色不对样办,严重影响外观O4.变形,影响装配和功能O变形,轻微影响外观O检验规范CRMAJMIN5.夹纹痕较深,严重影响外观O夹纹不明显O6.

9、用错料O7.尺寸偏差,影响装配及功能O8.缩水 S25mm2OS5mm2O9.顶白距12距离明显可见O距12距离不明显可见O10.混点、气泡，12距离明显可见且直径在0.5 mm?O11.射纹以12距离明显可见且SN3nlm2OS3mm2O12.爆裂影响功能、装配爆裂严重影响外观O13.透明件刮花，花痕跟12距离明显可见，长度超过15mmO14.顶针位胶位凸出和凹陷在成品内部影响装配O在成品外观凸出0. 3mm以上O15.水口未批或未批平O16.英文字母不清晰O17.胶件相互装配不吻合O18.螺丝孔位缩水影响成品装配O19.胶件装配后离隙：0. 3mm以上O六、喷油部分0. 10. 3mm之间

10、O20.油渍透明件顶针油渍O21.拖伤（拖花）长度超过15mm,在12”距离明显可见O检验规范CRMAJMIN在12距离不明显可见且长度小于15mmO22.烧焦面积23 mm 2O面积V3 mm 2O1. 0适用范围：所有生产之半成品。2. 0抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。AQL： CR=O MAJ=L5 MIN=4.0检验标准：3. 2喷油件七、移/丝印部分检验规范CRMAJMIN1.喷油颜色不对签办O2.上色不足（见底色）以12距离明显不可见O以12距离不明显不可见O3.油污O面积23 mm 2O面积 3 mm?O4.油渍、污糟O面积3 mm之O面积 3 mm2O5.飞油

11、面积23 nmi 2或长度大于1/2O面积3 mm 2或长度小于1/2O6.聚（积）油O面积三3 mm2O面积 3 mm 2O7.起泡面积23 mm2O8.刮花检验规范CRMAJMIN面积2311ml 2或长度大于1/2O面积3 mm 2或长度小于1/2O9.挂（拉）丝面积23 mm 2O面积 3 mm 2O10.外来油漆O11.油漆表面粘带杂物O12.喷油不到边面积与3 mm 2O面积 3 mm 2O13.牙边长度23 mmO长度 3mmO14.哑色以12距离明显看出差异O以12距离不明显看出差异O15.漏喷油O16.喷油不均匀以12距离明显可见严重影响外观O以12距离不明显不可见O1. 0

12、适用范围：所有生产之半成品。2. 0抽样计划:MILSTD105E普通检验水平II。AQL： CR=O MAJ=1.5 MIN=4.03. 0检验标准：3. 3移/丝印件八、吹气部分检验规范CRMAJMIN1.漏印O2.移印/丝印图案错误O3.颜色和样办不符O4.移印/丝印图案、字码移位O5.沙孔检验规范CRMAJMIN以12距离明显不见O以12距离不明显可见O6.图案/字母内容不清晰O以12距离明显O以12距离不明显O7.油漆拉丝面积三3 mm 2O面积 3 mm2O8.刮花长度23nlm严重影响外观O长度 3mm轻微影响外观O9.起泡面积23 mm之O10.刮花面积23 nlm 2或长度大

13、于1/2O面积3 mm 2或长度小于2O11.重印以12距离明显可见O以12距离不明显可见O12.移印/丝印位置不符样办严重影响外观O轻微影响外观O11.脱油严重影响外观O1. 0适用范围：所有生产之半成品。2.0抽样计划:MILSTD105E普通检验水平IEAQL： CR=0MAJ=1. 5 MIN=4.03. 0检验标准：3. 4吹气件九、糖果部分检验规范CRMAJMIN1.缺料：影响产品装配、功能或严重影响外观 局部缺料，轻微影响外观Oo2.批锋大于0. 3mm以上 批锋W0.3mmoo3.颜色不对签办,严重影响外观o4.变形,严重影响外观或装配o5.变形,轻微影响外观o6.用错料o7.

14、尺寸偏差,影响装配或功能o8. 缩水面积25 mm 2,缩水面积W5 mm 2oo9.混点、气泡，12距离明显可见，且直径在0. 5mm以上， 直径在0. 5mm以下OO10.夹模线爆裂，影响功能装配 爆裂严重影响外观O11.刮花12距离明显可见，且长度212. 7mmO12.水口未批或未批平O13.花纹或英文字母不清晰O14.吹气件相互装配不吻合O15.吹气件装配后离隙NO. 3mm 离隙W0.3mmOO16.重量不符合工程规格要求O17.吹气不良、导致吹气件厚薄不匀O1. 0适用范围：所有生产之半成品。2.0抽样计划：MILSTD105E普通检验水平II。AQL： CR=O MAJ=1.5 MIN=4.03. 0检验标准:3. 5糖果检验规范CRMAJMIN1.糖果发黑（发霉）、变质X2.毛发、血迹、利器X3.糖果缺边XX4.胶袋爆口X5.糖果沙孔XX