混凝土工程施工方案 5.docx

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1、混凝土工程施工方案一、混凝土概况及施工要点:设计概况3、浇筑一般要求下 四 层 至 地 上层素混凝土垫层C20承台混凝土强度等级C50承台梁混凝土强度等级C50筏板混凝土强度等级C50墙柱混凝土强度等级C50楼面梁混凝土强度等级C40楼板混凝土强度等级C40楼梯混凝土强度等级C30圈梁、过梁及构造柱混凝土强度等级C25地下室底板、承台、内衬墙、直线加速机房及射波刀机房顶板侧壁、埋在土中的顶板、 水池侧壁均采用抗裂抗渗混凝土，抗渗等级P10,增设抗裂纤维。地墙柱混凝土强度等级C40浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即入模。在浇筑过程中，如发现混

2、凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化， 应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不 向模板内侧面直冲布料、也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,由于本工程竖向结构每次浇筑 高度均超过2. 5m故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑 方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分 长度的1. 25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混 凝土浇筑厚度超过500nmi时，如底板、厚板、深梁等，可按1：

3、 61： 10坡度分层浇 筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500nlm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁 和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇使混凝土获得初步沉实后，再继续浇 筑，以防止接缝处出现裂缝。振捣

4、要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢 固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚150mm）可采用表 面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次 复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。泵送混凝土的浇筑顺序1、采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送

5、泵的距离由远而近浇筑；2、在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序, 分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性连续浇筑， 不留施工缝。基础底板混凝土浇筑住院楼区域基础底板厚800mm,属于大体积混凝土，详见大体积混凝土中有详细 描述。柱的混凝土浇筑：1、本工程柱截面均较大，高度较高，另外存在劲性混凝土梁柱，是本工程混凝土柱 浇筑的重点。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用地 泵为主，塔吊吊斗吊运为辅。2、柱浇筑施工流程：I模板内清理h腋永丽一陇礴一栗凝土分层浇筑H混凝土振捣口模板拆除所 清理模板I-丽王祈3、浇筑一排

6、柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模 板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。4、柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保 证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人 员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。6、每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。 如需留施匚缝时应留在主梁下面。

7、7、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8、梁柱节点处混凝土的浇筑:由于此处的混凝土的量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用 直径较小的中30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的 施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑。梁、板混凝土浇筑：本工程梁断面尺寸较大，有不少梁高在1000mm以上的框架梁及框支梁。楼板最 小尺寸为100mm、120mm 150mm厚楼板。1、梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。梁板浇筑施工流程: 模板浇水湿润一摊铺混凝土一振捣一激光抄平控制面标高一木杠刮平一木抹搓平一 二次木杠刮平一二

8、次木抹搓平、扫毛。2、测量工抄出楼层标高建筑1.0口控制线，并用红三角标记在柱钢筋上，浇筑人员用 小白线在柱钢筋上牵出标高线。3、梁、板混凝土标号不一致且应同时浇筑时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一-处连 续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振 捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允 许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用

9、卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用 激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、 逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二 次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇 筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相 结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。6、本工程有大量框架结构的框架梁截面高度大于1m,此种深梁的混凝土浇筑方法如 下：这部分梁分两次浇筑，其施工缝应留在板底以

10、下23mm处。浇捣时，浇筑与振 捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最 后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以 防止产生收缩裂缝。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。的剪力墙混凝土浇筑1、剪力墙浇筑程序：浇水湿润基层一分层浇筑混凝土一标尺杆分层量取厚度一

11、分层 振捣一墙体上口混凝土标高检查一墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆。2、浇捣方法：剪力墙混凝土采用泵送布料浇筑，本工程住院楼混凝土浇筑采用地泵进行浇筑。3、柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋 剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。地下室内外墙混 凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设 在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内 外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。4、支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪 力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾

12、、锯屑等，再将模板润湿。5、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,以不少于每小时2m的速率 均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体 较高，采用在地泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不 超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。6、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲 形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。7、门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插 入。8、使用6 50和小30振捣棒（小30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层

13、浇筑、分 层振捣，每层厚度不大于40cm （用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度 及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm,本工程墙体较厚，为保证振捣密实， 墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。9、振捣棒移动间距应小于40cg每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层 混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口 部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的 洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。10、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口 甩出的钢筋加以整理，用木

14、抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时 振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。劲性混凝土施工：1、劲性混凝土结构中的型钢柱需预先安装，然后进行钢筋混凝土施工。2、由于劲性混凝土柱、梁混凝土施工与钢结构安装施工互相穿插，混凝土强度较高, 因此施工中应针对钢构混凝土的特点，在施工阶段采取适当措施来控制高强混凝土的 裂缝、加强对钢构混凝土节点配筋密集区的混凝土下料及振捣，保证柱体混凝土成型 质量以及控制钢结构不发生偏移等。3、在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝 土施工

15、过程中，要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近 或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢结构。4、由于钢结构限制了混凝土的流动，且箍筋、拉筋密集，为了保证混凝土浇筑的质量，采用钢结构四面均匀布料法，用4个030nlm振捣棒同时进行振捣，并始终保持振 捣区域内的混凝土厚度、及时添加新混凝土，使混凝土从钢柱四侧逐渐向周闱延伸, 同时也可把气泡从中排出。若采用上述方法仍然难以振捣密实，可在模板外辅以附着 式振捣器振捣。在间隙狭小处利用钢钎等在下层混凝土初凝之前将上层混凝土捣下 去，避免出现施工冷缝。详见下图。劲性混凝土柱浇筑振捣示意图5、保证下料畅通：钢柱及

16、密集钢筋限制了混凝土的流动，因此下料时应采用多点下 料、每个下料点时间适当，对于钢筋配制特别密集的区域可采用同强度等级的细石浇岁Lo6、采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm （用标尺杆并辅以高能电筒照明 随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。7、柱上口找平：混凝土浇筑完毕后，用木抹子按标高线将柱上表面混凝土找平，浇 筑面应高出标高线1020mm。高出部分作为施工缝的处理余量。由于部分型钢柱加 劲板高出当层板顶标高，此部位混凝土浇筑时应高出加劲板50nlm以保证加劲板下混 凝土的密实性。（A）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或泵送软管布料;楼梯间

17、竖墙混凝土随结构 剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间修 墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模 板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动 棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些， 同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设 排气孔。七、碎泵车的泵送工艺：1、商品碎采用搅拌卸车运输，碎从出机到浇筑到结构部位的运时不超过碎的初凝时 间的1/3,运输途中匀速运转，不宜停转，在出料前高速运转3min。2、验泵送要按预定的浇筑方案连

18、续进行，确保税浇筑不会出现冷缝。如遇意外，由 技术人员进行处理，确定合理的方案。3、汽车泵的设置要求：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就 位卸役条件。汽车泵就位应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。八、施工缝留设及施工施工缝留设位置1、混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设 施工缝，施工缝设在结构受剪力较小凡便于施工的部位：2、柱、墙的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在 楼板顶面处；墙垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留

19、在次梁跨中的1/3范围内，板 留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。施工缝的处理1、墙体竖向施工缝的处理：除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用15X15 R 的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12nlm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处 漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。此做法在实施前要报业主 代表审批。2、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板 底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。3、顶板施工缝的处理：施工缝处顶板底部筋垫15nlm厚木条，

20、保证底部钢筋保护层。楼板厚小于300nini的现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋施工概况:上 四 层 至 机 房 层楼面梁混凝土强度等级C40楼板混凝土强度等级C40楼梯混凝土强度等级C30圈梁、过梁及构造柱混凝土强度等级C25接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外 侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图1. 4. 3-29楼板施工缝模板示意 图1. 4. 3-28所示。序号项目施工方法1混凝土种类商品混凝土2抗渗混凝土地下室底板、基础、外墙3大体积混凝土基础底板4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混

21、凝土输送泵和塔吊输送4、基础导墙施工缝：混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧 墙上，施工时在水平缝处采用4mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周 围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。钢板止水带控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分 振捣密实，确保此外的防水效果。5、施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧己浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料 为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土

22、层，同时还应加以凿毛，用 水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除；注 意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周I韦I的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的 油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇 筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。九、特殊部位混凝土浇筑后浇带施工：1、后浇带留置：为使后浇带混凝土与先浇混凝土结合良好，后浇带里面采用双层钢 板网作为模板。钢板网敷设在钢支架上，由里向外第一层采用孔眼较大、刚度较好的 钢板网，第二层采用网眼小的钢板网。后浇带内钢支

23、架与钢筋支凳连接成整体，以防 止侧面受压不均匀导致歪斜。2、后浇带保护：底板、楼板混凝土浇筑完毕拆模后，后浇带上面覆盖15nmi厚木质多 层胶合板进行保护。楼板下后浇带两侧用钢管加早拆头进行支顶，纵向间距不大于 600mmo底板、楼板后浇带混凝土浇筑时，从一端向另一端推进。楼板后浇带安全保护示意图：十、混凝土养护1、为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生 收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。2、本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄 膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和 耐久性。3、在常温条件

24、下，混凝土的养护一般采取浇水养护，每个楼层每个区设2-4个水笼 头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即 开始养护。4、混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天， 对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。5、混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持 混凝土处于湿润的状态来决定。竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用棉布进行外包浇水养护。墙体采用PVC管喷淋养护。 拆模后对框架柱用棉布及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养 护。梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结

25、构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布，防止水 分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。底板、梁板养护底板表面覆盖塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。抗渗混凝土、大体积混凝土的养护对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小 于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。大体积混凝土的养护必须考虑控制温差 的措施并通过计算确定其养护措施。十一、混凝土试件留置：1、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足lOOn?）取样不 得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000相时，同一 配比的混

26、凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2、抗渗试块的留置：浇筑量为500nl，应留两组抗渗试块，每增加250帚留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3、每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。十二、拆模强度控制1、侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告 强度不小于1.2Mpa进行控制。2、顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及

27、小于等81n75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%3、根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同意方 可拆除。4、结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须 达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强 度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后 的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5、由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上 部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要 求外，当上部施工荷载大于设

28、计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求, 验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。6、后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕, 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。十三、混凝土构件的成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后 用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用 满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到L 2MPa以后，方可允许操作人 员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。1、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或 小木条包裹进行

29、保护，满堂架立杆下端垫木杨。利用结构做支撑支点时，支撑与结构 间加垫木伤。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动 预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩 钢筋位置。3、不用重物冲击模板，人员上下应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混 凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人 及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。6布料方式以地泵软管布料为主，塔吊吊斗卸料为辅7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类

30、、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式9混凝土测温对大体积混凝土（基础底板）采取电孑测温技术，控制温差。施工要点1、大体积混凝土（即大体型、大断面构件）施工本工程住院部区域底板800mm厚属于大体积混凝土，大体积混凝土施工中的混凝 土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土 施工的施工要点之一。2、高强高性能高层混凝土的施工本工程混凝土强度等级较高，C50属于高强混凝土，另外住院楼楼层较高，属高 层结构，故高层高强度混凝土施工也是混凝土施工的重要环节。3、劲性混凝土的施工：本工程局部柱为劲性混凝土结构，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢 位

31、置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。二、施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。1、混凝土流水段划分：本工程底板以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土, 其它楼板、柱混凝土浇筑按施工区段划分图分段进行浇筑，各施工段按先竖向结构后 水平结构的先后顺序组织混凝土施工。2、施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上10mm和楼板 面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上10廊。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板 内。梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况 发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝

32、的表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3、施工流程：按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础 后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水 段先竖向墙柱、后水平顶梁板。4、施工准备：为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。技术准备：序号类别工作内容熟仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。收集并了解国家、行业、天津市在混凝土施工方面的规范、规程，作 为混凝土施工的依据和标准。资 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的

33、专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向 业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑 平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、 安全、工期、文明施工等要求。在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、 混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量 等要求告之搅拌站，搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原 材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。本工程混凝土标号有C15、C25、C30、C35、C40、C50,抗渗标号有 S8,在施工前要根据设计要求和施工

34、现场条件确定混凝土配合比，并适 时调整。选择合适的混凝土材料本工程混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以 及天津市的有关规定。配合比设计根据国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程 (JGJ55-2000)进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混 凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表 1.4. 3-6o控制碱骨料反应配合比设计本工程结构的设计使用年限为50年，0. 000以下与土壤接触的构 件为二b环境，其它为一类环境。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱 含量符合混凝土规范(GB500102002)第3. 4条的规定。混凝土碱含

35、量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠 离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离 子和碱的含量。混凝土中的最大氯离子含量为0.06%宜采用非碱活性骨料，当使 用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m2；资源准备：在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布 置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、 混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。现场准备：进行现场输送泵的布置、泵管布置加固的安装等；在地下、地上结构各阶段根据浇 筑最、浇筑部位情况进行布置。进行混凝土施工前的隐蔽验

36、收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由 业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要 做好钢筋和预埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或 冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。 混凝土供应商的选择本工程混凝土浇筑量大，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在约10个月 内完成，每天混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、 供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，选定距离工程 较近且信誉卓著的搅拌站作为主供站，并选取周边搅拌

37、站作为备用站，以应对临时交 通管制、突发事件等不确定性因素。三、混凝土泵的布置:混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地 点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施 工缝；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近， 最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场 地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远 到近、边浇筑边拆泵管。四、泵管布置：1、泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。2、混凝土输送泵管的布管工艺：选用阻力小、耐磨

38、损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm, 壁厚为3. 2-5. 4mm,包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管 和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的 架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。泵管沿楼地面铺设，在混凝土地面内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两 个支座固定。3、地下结构布管泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑 区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自 重

39、向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先 将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时， 再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂 直。六、混凝土浇筑：混凝土浇筑流程：1、混凝土浇筑流程详见所示。清理杂物，润湿丽一|沿同一浇筑方向退泵管布科一|分层浇筑分层耐-丽 面标高，抹平收光2、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度； 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇 筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物， 通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封 严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。