消防给水系统安装施工方案.pdf

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1、消防给水系统安装施工方案消防给水系统安装施工方案1.5.1.1 室内消火栓系统安装的基本程序：套管制作孔、洞预留套管预埋吊、支架除锈及安装吊、支架油漆吊、支架制作主管安装阀门安装支管安装管网试压和冲洗消火栓安装管网油漆消火栓泵安装配电柜安装消火栓泵试运转设备联动调试水带、水枪盘放竣工资料整理。1.5.1.2 自动水喷淋系统安装的基本程序：套管制作孔、洞预留套管预埋吊、支架除锈及安装吊、支架油漆吊、支架制作主管安装阀门安装湿式报警阀、水流指示器安装支管安装管网分层试压和冲洗管网油漆喷淋头及装饰盘安装（根据装修进度确定）喷淋泵安装配电柜安装喷淋泵试运转设备联动调试竣工资料整理。1.5.1.3 主要

2、工序及设备安装的施工方法及技术措施1.5.1.3.1 套管制作首先应根据施工图，确定一般穿墙套管、穿楼板套管及防水套管的规格、数量和位置。找准预埋位置，避免事后打洞。预埋的管径应比安装管径大两级，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁架。所有的穿楼板套管安装后，应进行吊模处理。1.5.1.3.2 吊、支架制作及安装支吊架是管道工程的重要组成部分，直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。对支吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方式找正找平，并照应管道变径和水平管安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。支吊架与建筑结构固

3、定点，优先利用、全部利用预埋件，具体安装方法，由施工技术交底予以明确。为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间。当单杆吊杆长度小于 150mm 时，可免设固定支架。所有支吊架制作完后一律除锈刷漆，再行安装，隐蔽工程支吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程加刷面漆一道，颜色由设计确定。管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。支架确定规格尺寸后，应合理就料，尽量成批下料，成批制作，减少不必要的浪费。支架下料采用砂轮切割机或割刀等工具，钻孔采用电钻或台钻，严禁使用电焊或氧割方式开孔。管道支、吊架

4、安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求、有关标准图规定进行安装。根据管径不同，确定管道支、吊架的最大间距：公称直径（mm）距离（m）253.5324404.55057068061006.5125715082009.5管道不允许移动时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。1.5.1.3.3 管道安装根据消防规范及本工程设计要求，管径100mm 的管道卡箍连接，管径100m 的管道采

5、用螺纹连接。1.5.1.3.3.1 管道安装顺序及注意事项管段预制，包括下料、煨弯、套丝、组对、焊接、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。管道切口在连接前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物

6、进入管内及管口边外的丝扣处。地下层与其他同排敷设的消防干管，从方便大直径管道运输着想，宜在大管径安装完成后再进行安装，但管道排列应统筹考虑具体施工视现场情况作灵活安排。管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、集合管、导向管安装。将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位，确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。架设管道，连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜，起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱

7、起”等现象。干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适、管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正。立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。管道在各段局部安装后，应再做防腐处理，其做法应符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续，然后再进行下道工序的安装。1.5.1.3.3.2 管道卡箍连接的施工工艺要求及注意事项：选择质量可靠、供货及时、有信誉的卡箍连接件供应商；选择性能良好的用于管道加工的切割工具及滚槽机；管子应垂直切割；管端的凹槽应与管外径同心，且保证凹槽整个管周一样深；凹槽底部转角必

8、须是圆角；管端到凹槽为垫圈座区，该区必须平整无凹凸或滚痕，以便使垫圈密封不漏；所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和铁锈必须除去；凹槽区任何焊接或焊缝必须磨平、磨光，管端内部粗糙皮屑、污物或其他影响或损坏内部滚轮的东西必须清理干净；管件垫圈必须经过润滑，充分润滑垫圈表面包括凸边和管端及壳体内表面，以防止垫圈夹断，润滑可帮助垫圈在安装时定位准确和对中；安装垫圈时，应把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头；连接管子两端时，应对准管子，把两端连在一起，使垫圈滑入两管凹槽定位，垫圈不应伸入另一端的开槽；为便于安装和维护，管道之间应当有适当的间距；管件连接上螺帽时，应注意均匀交替上紧螺帽，直到外壳

9、螺栓垫片紧靠一起，即金属对金属。螺帽不需要过紧；在拆卸任何卡箍件前，管道系统必须减压放水，否则，有可能造成人身伤害、器材破坏、接头泄漏或接头损坏。1.5.1.3.3.3 管道螺纹连接的施工工艺要求及注意事项：选择质量可靠、供货及时、有信誉的玛钢件供应商；选择性能良好的用于管道加工的切割工具及套丝机；平面位置，先内侧后外侧，先两侧后中间。垂直进行分段，按照管道长度和施工方便进行，完工一段，再进行下一段；管子宜采用机械切割，切割面不得有毛刺、飞边，管子螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定；用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位

10、置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径为16-32mm 者套二次，40-50mm 者套三次，70mm 以上者套 3-4次为宜；螺纹连接密封填料应均匀分布于管道螺纹部分，拧螺纹时不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净；经螺纹连接后的管道应保持横平竖直的状态；喷淋下垂管的位置要依据吊顶的高度而定，应以装饰盘安装后与吊顶齐平。1.5.1.3.4 阀门安装阀门安装之前，应该对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。根据阀门的型号和出厂说明书进行检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。检查

11、阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。待上述工作检查合格后，应根据管道工程适用规范之要求对阀门作强度试验。强度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理或更换，检验合格后才可安装。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门堆放在一起。阀门吊装时，钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或拆断阀杆、手轮。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应直接埋地安装。在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时也可向上倾斜一定的角度，但不

12、允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。所有明杆阀门安装调试完毕后，在检测之前，应按消防规范之规定加锁定装置。1.5.1.3.5 消火栓安装消火栓安装，应配合土建进行，在土建打混凝土或砌筑砖墙时就预留好安装位置，土建抹灰前安装，安装做到端正、平整、规范。消火栓支管要以栓阀的坐标、

13、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再进行栓阀安装后，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。水带、水枪安装，是在系统开通前对消火栓内的设备进行一次性就位，水带应盘放整齐，直流水枪应按要求数量设置。1.5.1.3.6 管道试压及冲洗管道试压及冲洗是主管安装后的一道必须工序，可以检查管网的安装质量及保证日后管网系统的稳定运行。试压前，应编制切实可行的试压冲冼方案，并经项目部技术负责人审批，避免试压过程中的盲目性和随意性。试压前，应通知建设单位及监理单位，并通知相关的专业施工单位，告知试压管段，提醒注意事项，必要时请相关人员进行配合

14、，以便带来不必要的损失。根据管道线长面广的特点，管道试压先随安装进度分层分段进行，然后分系统作一次综合试压。试压用的压力表不少于两只，精度应高于 1.5 级，量程应为试验压力的 1.5-2 倍。水压试验时环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，水压试验应采用防冻措施。当设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应小于 1.4MPa；当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为工作压力加 0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将空气排净，并应缓慢升压，稳压 30min 后，目测管网无泄漏

15、、无变形，且压降不应大于 0.05MPa。试压过程中，当出孔泄漏时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新再试。试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，且应填写记录。试压过后，接着进行管道冲洗。试压和冲洗用水，宜和其他管道施工共同考虑解决，必要时设临时上水泵和蓄水箱，管道冲洗后的废水集中流到集水坑，因此施工用的污水提升泵应提前设置好，及时将废水排入市政下水管网。管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲冼的顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水支管的顺序进行。冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。冲洗时管内水流量

16、应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，应无泄漏。试压后应请建设方代表及监理工程师现场检查，并记录签证。1.5.1.3.7 管网油漆涂刷整个管网试压后，对管道进行进一步防锈处理，并按规范要求给管网刷上红漆或红色红环，油漆使用质量上乘的湘江牌防锈漆和面漆。1.5.1.3.8 喷淋头安装安装喷淋头应在系统试压、冲洗合格后进行。喷淋头在安装时，宜采用专用的弯头和三通。不得对喷淋头进行拆装、改动，并严禁给喷淋头附加任何装饰性涂层。喷淋头安装应使用专用扳手进行安装，严禁利用喷淋头的框架施拧；喷淋头的框架、溅

17、水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷淋头进行更换。有吊顶喷淋头在安装时应调节好可调型装饰盘的位置，使之美观。1.5.1.3.9 湿式报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、雨淋阀，再进行辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀、雨淋阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，应安装在明显且便于操作的位置，距地面高度宜为 1.2m，两侧与墙的距离不应小于 0.5m，正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。压力表应安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭

18、标志和可靠的锁定设施。确保阀的前后管道中能顺利充满水，且压力波动时，水力警铃不发生误报。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，且应安装检修、测试用的阀门。1.5.1.3.10 水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求。水流指示器一般安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。安装后的水流指示器的桨片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦。1.5.1.3.11 水泵接合

19、器的安装水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作接合器，附近不得有障碍物。安全阀应按系统压力定压，防止消防车泵送压力过高，破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀1.5.1.3.12 消防水泵的安装消防水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要标求。设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，水泵出水压力超过 0.7MPa 时应设水锤消除器。消防水泵安装前，要核对型号，清理基础表面，然后吊装就位。吊装可使用倒链和三脚架。就位后，以斜垫铁三点找平，调好地脚螺栓，作预留孔二次灌浆，凝固一周后拧紧螺母，开始配管。泵的

20、找平应符合下列要求：卧式或立式泵纵横向水平度不应超时 0.1mm/m，水平联轴器要保持同轴度，斜倾度超过0.8mm/m 时应校正，水泵与电机连接前,应单独试验电动机转向,确认无误后再连接,主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的同轴度,两半联轴端面间的间隙符合设备技术文件的规定。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致，安装橡胶软接头时，应保证其在自由状态下进行连接，立式泵要设减震垫，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐。在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时超过 6 个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵与管连接后不应在其上焊接或气割（除非有保护措施）。水泵试运转前，应

21、检查各竖固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵各吸水管路畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好试运转记录报告。水泵试运转前，还应检查水泵的外观，并符合以下要求：水泵及部件应齐全；水泵、电机的规格型号应符合设计要求、电机绝缘摇测应符合规定要求，各紧固连接不得松动；手盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡碰现象；应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油；检查水泵与附属管路系统上的阀门按要求的启闭状态，经调整后

22、应符合设计要求；应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀逐步打开。水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正确调换两相接线。水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机检查。水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，还应测量电动机的运转电流，确保电动机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中，采用长柄螺丝刀，监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于 75，滑动轴承运转时温度不应高于 70。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，应进行 2 小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存排净，防止锈蚀。