石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理.pdf

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1、石油化工工艺管道安装质量控制和技术石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理管理摘要：新时期石油化工工艺管道是进行石油化工能源输送的重要载体，工艺管道安装质量关系到石化工作安全。文章对石油化工工艺管道安装质量问题与管道安装质量控制、技术管理措施展开探讨。关键字：石油化工；化工工艺；工艺管道；管道安装引言当前，尽量新能源的发展如火如荼，但不可否认石油依旧是当下最重要的能源，在向新能源发展过渡期间内承担着重要使命。工艺管道是石油化工中极其重要的一环，也是极其复杂的一项工程，要想保证石油产业的高效安全发展，就必须对工艺管道的安装和施工技术进行探索，保证工艺管道安装的质量。1 石油化工工程管道安装的重要性

2、石油化工工程是一项系统性比较强的工程类型，包含多个工程项目，按照不同的划分标准，能够进行进一步细分，结合不同的用途可以细分为储运工程、油气工程、化工工程和石油工程；结合不同的功能，可以细分为锅炉系统、安全防火、环保、储运系统、生产装置、卫生防护等工程；按照工作内容进行划分，可以细分为石油开采、石油化纤、石油加工和化工后期加工等。工艺管道的安装作为石油化工工程的核心，关系到整个工程的建设效率和建设质量，切实提高工艺管道的安装质量，是提高石油化工工程建设质量的内在要求。石油化工生产本身的危险性就比较高，如果在后期的运输过程中出现了泄漏问题，不仅会造成巨大的经济损失，同时也会对周边的生态环境造成破坏

3、。石油化工工程的建设周期比较长，建设内容较为繁杂，施工工序较为复杂，对于行业工作人员来说是一项较大的挑战。工艺管道安装后，能够对相关工程材料进行运输，同时对石油化工工程的不同部位进行衔接，如果工艺管道的安装施工质量问题无法得到有效的保证，可能就会影响工程材料的运输，进而影响石油化工工程的建设，一些安全问题还会威胁到广大施工人员的人身安全。提高工艺管道安装施工质量逐渐成为石油化工工程建设中的重要任务。2 石油化工工艺管道安装质量问题首先，石油化工工艺管道的安装施工中，管道主要包含三大部分：管、管件、阀门。因此，化工管道的安装施工中，必须合理进行三大部分的材质选择分析，其次针对阀门进行密封性等方面

4、的检验，最后要对阀门进行调试。在实际化工工艺管道的安装施工期间，任一环节出现质量缺陷问题，都会对安装质量产生不利影响。其次，化工工艺管道的安装施工中，管道加工、管道焊接是较为关键的部分，焊接质量对后续运行效果具有直接影响。因此，化工工艺管道安装施工期间，必须构建严格的设计标准、执行标准。避免管道加工、管道焊接等导致的生产运行问题。再次，石油化工工艺管道安装期间，考虑到安装施工具有步骤多、涉及专业广的特点，如管道预制、补偿装置安装等环节具有多方面的影响因素，为此，必须及时进行石油化工工艺管道的性能考核，如密封性分析，确保其符合安装标准。最后，石油化工工艺管道安装期间，必须合理进行管道检验处理。管

5、道检验主要针对焊缝进行无损检测、外观分析，质检环节也要执行相应的行业标准，从而保证化工工艺管道的安装质量。3 石油化工工艺管道安装质量控制与技术措施3.1 因地制宜，优化图纸设计及审核石油工艺管道工程是依赖于外部环境而设计的工程，故必须因地制宜进行管道的设计与安装。在实际进行图纸设计时，必须先由专门的地质勘测人员进行周边环境的勘测，了解施工区域的地势以及土壤情况，重点记录下施工中的重难点区域；针对周边地势及重难点问题，在借鉴相关的管道安装建设经验下，由设计人员根据地势情况设计最优设计图纸。在图纸设计完成后，审核工作也是极其重要的，是保障后续安装工作有效进行的关键。为此，除设计人员外，必须组建专

6、门的图纸审核团队，团队主要由设计经验丰富、对周边安装环境熟悉、施工能力强的人员构成，在共同探讨下对图纸进行优化。必要时，也可请外部专门的图纸审核机构进行图纸的改良审核，确保设计合理，后期施工能有效进行。3.2 预埋处理事先对路况进行勘察，并清除路由障碍物，依照业主提供的坐标，让导航定位组进行测量定位，明确路由。预挖沟施工中，管道预埋处压上石块避免坍塌，管道拖拉之前依照有关参数进行计算，确保拖拉力不超出计算值 130t，不然停止施工。拖拉绞车两侧 5m 内和钢缆卷入处严禁施工人员靠近，应采取拉警戒线或安排专人监护方式。起重吊装主要是需要预防，遵循“十不吊”原则。管材堆放两侧立卡子。焊接人员要注意

7、各气瓶的间隔距离，防止暴晒，使用之前需要对仪表与胶管连接情况等进行检查。无损检测工作者必须佩戴口罩，防腐保温工作者需要穿戴护服，遵循操作流程，保持安全距离。及时注意气象情况，把握时机开展收弃管工作，对挖沟机与相关装备定期进行检测。定期检查 A/R 绞车钢丝绳，严格执行吊装流程。增强安全意识，互相提升，同时指挥人员需要实时监督。人工回填过程中，需要严格依照程序来进行抛砂回填，之后利用小粒径石块回填，采用声纳来控制回填高度。通过对讲机来告知现场展开管线试压，现场分设隔离带，不相关人员不得靠近。稳压之后，对压力数据实时进行监控并加以记录。3.3 落实管道防腐管控措施当前，石油化工工程设置时，不太关注

8、施工环境问题，未考虑到地区酸碱度，属于石油化工工程施工结果。由于地区腐蚀性物质较多，碱性、酸性物质，都会影响输油管道。深度调查和分析地区实况，选择适宜的防腐方式，防止腐蚀物质影响石化管道，降低石化管道过度腐蚀所致问题。对于石化管道安装负责人，应当深入分析和思考管道防腐问题，关注以下技术要点：第一，石化工程施工之前，注重施工环境调研，掌握施工周边情况，保证区域强酸、强腐蚀物质的可控性。注重石化管道表面油渍，保证管道表面状态。注重清理管道，做好喷砂除锈处理。加强石油化工管道表面防腐，降低腐蚀物质对石油化工管道的影响。第二，密切观察管道表面粗糙度，管道表面上料后，缠绕玻璃布。注重检查化工管道凹凸情况

9、，强化化工管道耐腐蚀性处理。第三，在下一道路面上，快速涂刷油漆，积极预防管道腐蚀问题。在涂刷油漆时，必须科学使用补网材料，加强补网材料防腐性。管道施工管理人员，注重监督和管控工作，找出管理漏洞与不足，处理好相关问题。3.4 优化管道焊接工作管道焊接工作作为整个工艺管道安装施工中的关键，关系到管道的后期建设和使用，因此要对管道焊接工作进行优化。在推进具体的焊接工作前，需要明确管道焊接要求，同时遵循相关的安装规范和施工标准，为了提升管道焊接工作的准确性，可以在施工图纸上进行焊接口的标注，在完成基础的焊接工作后，及时进行检查，安排专业的技术人员利用无损检测仪等相关仪器对管道的安装质量进行检测，随后对

10、大量的检测信息和数据进行整合。焊接缝隙经过一定的热处理，是检测工作中的重点，有关部门要通过随机抽样检查等多种检查措施，提高管道焊接工作的质量。结语综上所述，石油工业是国家能源和工业体系中重要的一环，在运输过程中要特别注意施工技术和质量控制，从源头上避免因为质量出现问题。运输管道的施工十分重要，一旦出现泄漏不仅对周围的环境有极大的破坏性，就会对人们生活质量或石油化工生产造成一定影响，对此还要加强石化工艺分析，提高石油化工工艺管道安装水平。参考文献1俊生陈.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策J.智能城市应用，2021(3):54.2陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究J.化工管理，2021(36):182.3翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理J.科技创新与应用，2014(9):52.