工艺管道工厂化预制深度受限因素及规划策略分析.pdf

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1、工艺管道工厂化预制深度受限因素及规工艺管道工厂化预制深度受限因素及规划策略分析划策略分析摘要摘要：工程管道预制件的最大优点是，工程施工不受土建和钢结构施工的影响，关键路径系列工艺采用平行工艺进行调整，缩短了工期。此外，高度机械化的自来水作业有助于提高排水、开口、焊接、检测焊接、保存工艺管道油漆等工作的效率，减少现场交叉作业，加快进度，促进质量管理。它太深，无法进行装配调整，这可能会影响现场安装。因此，对预制战略进行了研究，并概述了各种预防措施，以加快施工进度，同时确保施工质量。关键词：关键词：工艺管道；工厂化预制；深度受限因素；规划策略；引言引言世界工业进入现代化发展阶段以来，石油成为主要能源

2、，在各行各业发挥了重要作用，以石油为能源的行业推动了社会的发展和人类文明的进步，各国对石油能源都非常重视。石油化工工艺管道施工是影响石油化工工程安全的重要因素，而石油管道的安全在很大程度上受施工技术和施工人员专业素养等因素的影响，所以石油管道的安装也会有风险，必须采取相关措施来规避这些风险，提高石油管道的安全性。一、受限因素分析一、受限因素分析（一）工艺区及管廊区的影响工艺区域设备密度高，空间相对较小，系统管道数量多，管道类型各异，管道预制或长度过长，安装方便，分段预制件和安装更适合现场实际操作。艺廊区域相对简单，艺廊顶部区域可直接就地焊接。除顶层外，考虑到钢柱间距，整体安装长度为钢柱间距的

3、0.8 至 1.2 倍。（二）现场高空临空面的影响高空表面的位置是特殊的，即通向技术区的窗口。在现场安装高空管道时，应根据现有钢结构或设备安装脚手架，因为没有直接操作平台。由于这些临时结构对其他管道的铺设有重大影响，因此应优先考虑在钢结构内预先制造和安装管道。（三）车辆转运影响点前生产时间过长可能造成过境困难和安全事故。通常，预制管的第一部分和最后一部分的直线距离必须小于管的长度。二、工艺管道工厂化预制规划策略（一）严格按照相关标准安装并合理地管理石油管道施工单位要建立一套安全有效的管理制度，并在施工过程中严格按照国际标准安装石油管道。相关部门要根据具体情况分析出施工过程中容易出现危险的项目，

4、然后综合石油管道的安全管理、人员安全、操作安全和运行安全等方面制定安全防范措施，并不断完善安全措施，使其得到各方面的认可和落实。科学的管理可以保障石油管道的安全性。此外，相关部门还要对设备进行周期性检查，这就要求设立专门的石油管道检查部门，由检查人员定期检查各个设备和管道，一旦发现问题，马上上报并尽快处理。维修后，检查人员要进一步审查设备和石油管道，确保设备和石油管道不存在安全隐患。为了全面提高施工质量，一方面，相关人员要根据实际情况以及建设标准选择符合要求的材料，这是开展后续工作的基础。如果选择的材料不符合相关要求，会造成大量不必要的资金浪费；另一方面，工作人员的操作要确保规范性，根据实际情

5、况选择合适的工作方法，高水平的焊接工艺要求管道无缝连接，有效延长管道的使用寿命。（二）石油化工管道管段的制作环节管道管段的制作是石油化工管道安装的基础工程，会对后续安装环节起到较为明显的影响。许多石油化工企业在设计制作图纸时，没有切实依照实际施工环境和施工条件来进行，对预期达到的制作目标也无法预测，这往往是缺乏实地勘察过程所导致的。石油化工管道安装工程对实际的操作环境要求较高，对管道的整体设计情况也有较为严格的要求，高质量的管道设计能够确保后期安装作业的完美契合，因此，在进行管道制作环节时，设计人员应到实际安装环境进行勘察检验，对设计图纸是否能够与操作环境相匹配，对管道的尺寸和安全性能等方面予

6、以反复检查，确保设计并制作的每一段管道质量都能够达到标准，除此以外，技术人员还应针对管道设计的外观缺陷进行严格审核，按照要求填写质量检验报告，在审核人员确认管道质量达标后，才能够投入安装作业中加以使用。（三）管线试压技术应用要点为充分发挥出管线试压技术的作用，需要进行充分的提前准备工作，确保试压过程能够有效地进行，有效排除外界的干扰，提升试压工作的稳定性和可靠性。试压技术人员需要对石油化工企业的运输管线进行系统性的预先分析，充分结合现场的实际情况和过去的检修记录来制定可行性更高的科学的试压方案，严格按照规范标准进行试压，方案需要审核人员进行确认才能够进行实践。同时，设计应用方案需要结合具体的工

7、艺流程来进行制定，对各个细节进行重点控制。因石油化工的工艺生产存在着一定的特殊性，管线试压工具的危险性较高，为确保试压过程能够安全稳定，需要落实各项预防措施。实际操作的过程中应当将试压的距离有效控制在 1km 的范围内，对试验段的管线进行进一步的加固，检验合格后要进行标识。如果采用了空气试验法则需要在强度的试验达标后将试验压力降到与气密性等同的数值上，稳定持续地作用 30min 左右，对降压和泄漏等问题进行反复检查，确认达标后可以判定该段管线的安装属于符合标准的合格状态。（四）工艺管道安装连接化工工艺管道的安装中，管道连接处理十分重要，连接处的处理效果关乎管道在生产中的作用，实际的处理中应选择

8、先进的技术与工艺，以提高连接部位的整体质量。化工工艺管道的连接中主要有以下工艺：法兰连接。化工工艺管道中法兰连接相对常用，利用这一连接工艺时应确保法兰与工艺管道中心线相垂直，使法兰与管道之间接触面的密封性达到要求。一些化工工艺管道采用法兰连接时，未保障法兰与管道中心线相垂直，在此情况下需使法兰与管道的接合缝隙更均匀，再开始焊接作业。管道焊接。焊接是化工工艺管道中较为常用的连接方法，焊接质量与管道安全相关，焊接作业前需在管道接头部位加工出坡口，清理接口处的水、油、土等污染物，完全清理干净后进入焊接处理环节。焊接工作中除了要选择恰当的焊接工艺，还应根据焊接要求选择焊接材料、控制焊接参数，开展规范化

9、焊接作业。焊接作业结束后打磨焊缝，采用无损探伤检验焊缝质量，一旦发现质量问题及时返工修复。（五）管道表面涂层处理及实施针对石化工艺管道的防腐蚀需求，从成本和技术成熟度的角度来讲，最有效的方式就是防腐涂层。在进行防腐涂层实施前，需要根据管道目前所处的外部环境（如地理位置、温度、湿度）制定防腐蚀方案，并对涂层的材质和技术进行科学地选择和应用，以达到最佳的防腐蚀效果。例如聚烯烃、环氧树脂等复合材料的温度适应性较强且物理属性和化学属性较为稳定，并且具有一定的介电性能优势，不容易与外部环境发生化学反应，也可抵制微生物侵蚀的影响。其次，在具体实施涂覆的整个过程中，为实现对工艺管道金属表面的妥善处理，必须要

10、保证管道预热、表面清垢除灰等工作的全面有序开展。（六）设置安全装置化工工艺管道运行中易出现各类问题，其中管道爆炸问题比较常见，针对这一问题，日常的维护工作中需在易出现爆炸的部位安装安全阀，在易燃烧管段安装防火阀。设置安全装置是化工工艺管道维护中最为常见的方式，化工企业需根据其工艺管线的类型与特征，选择合适的安全装置，不同问题下选择的安全装置各有不同，需结合实际情况选择，通过安全装置减少安全事故，即使化工工艺管道运行中出现了安全问题，安全装置可立即切断阀与阀之间的连接点，避免相互作用。结束语综上所述，石油化工管道的安装过程受周边环境影响程度较为明显，并且整体施工作业流程较为复杂，因此，石油化工企

11、业必须对石油化工管道的安装问题和质量控制情况予以充分重视，完善对管道安装配件及施工材料设备的质量控制，进一步加强管道安装施工队伍人员的建设情况，并对实际安装环节的施工工艺水平予以有效提升，从而为石油化工管道安装的整体质量提供保障。参考文献1杨晟.管道的工厂化预制与模块化预制J.化工管理，2018（21）：107.2郑超.管道工厂化预制在工程中的运用J.化工设计，2020，30（2）：23-25.3史兆纳.石油化工管道安装质量控制要点分析J.建材与装饰，2020(17):204+206.4杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨J.化工管理，2020(06):45-46.5王川，张峰铭.石油化工管道焊接工艺与质量控制策略探析 J.山东化工，2020，49(4)：150-151.