管道施工及验收方案.pdf

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1、管道施工及验收方案8.1 综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH35012002 管道分级8.2.2 HG2022595 管道分级8.2.3 GB50235-978.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求8.3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力与气体试验压力8.4.2 密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8 施工及验收规范8.1 综合性施工及验收

2、规范GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ21186 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH30221999 石油化工设备与管道涂料防腐蚀

3、技术规范SH30102000 石油化工设备与管道隔热技术规范CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不一致的介质、不一致的操作条件的管道其检测要求是不一致的。8.2.1 SH35012002 管道分级SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。表 8-1 SH35012002 管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢介质管道3.设计压力大于或

4、者等于10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体与甲A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道8.2.2 HG2022595 管道分级HG2022595 将管道分为 A、B、C、D 四个等级表 82 HG2022595 管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或者有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质

5、的管道设计压力 P1MPa，且设计温度为29186的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力与介质类别来区分1)设计温度分为：t 400、-29t400、t-29；2)设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、P4.0 MPa、3)介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I 级危害程度的介质；有毒介质按 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II 级及下列危害程度的介质；可燃介质按 GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3 焊

6、接接头射线检测要求8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力 PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）与毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢除外）与甲 A 类液化烃P10.0-29t40020IIP4.0t40020II甲类、乙类可燃气体与甲B 类、

7、乙 A 类可燃液体P10.0-29t40010IIP4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质与乙 B 类、丙类可燃介质4.0P10.0t400100IIP10.0-29t4005IIIP4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T-29100IISH3501 考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了全面的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235 要求进行验收。8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求表 84 HG202251995 焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P)(MPa)（表）设计温度(t)检测比例合格等级A（剧毒）任

8、意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10.0任意100II4.0P10.0t400B24.0P10.0t40020II1.0P4.0t400B31.0P1.0t400B4P1.0T4005IIIC（非可燃无毒）C1P10.0t400100IIC2P10.0t40020II4.0P10.0t400C34.0P10.0T40010III1.0P4.0t400C41.0P1.0t400C5P1.0186 D（非可燃无毒）P1.0-29t186-注：（1）当设计温度 t-29时，不管哪一级管道，均应100检验，II 级合格；（2）氧气管道按 B 类管道进行检验。8.3.3 GB5023597 焊接

9、接头射线检测要求表 8-5 GB5023597 焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度检测合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.0任意温度4.0P10.0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a相同点对下列管道均为 100射线检测；1)剧毒介质；2)有毒可燃介质 P10.0 任意温度4P10.0，t4003)非可燃、无毒介质 P10.0，t4004)低温管道

10、t-29b不一致点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢除外）与甲 A 类液化烃 P10.0-29t400及 P4.0 t400，管道射线检测率为 20；甲类、乙类可燃气体与甲B 类、乙 A 类可燃液体P10.0-29t400及 P4.0 t400，管道射线检测率为 10；2）毒性程度为中度、轻度危害介质与乙B 类、丙类可燃介质P10.0-29t400及 P4.0 t400，管道射线检测率为 5；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3 种0P10.0 t400 及 1.0P4.0

11、t400 管道射线检测率为 20；1.0 P1.0 t400 管道射线检测率为 5GB 50235将管道焊缝的射线照像检验与超声波检验比例分为100%、5与 0三种。对 t400 及 P5KPa 时，P 试1.15P 设，但不小于 100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于 42 MPa，设计温度不超过材料同意的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）42MPa（表），设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或者扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33：适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或者扩建工程的施工及验收。不包含液态输送的液化石油气。GB50028-93（2002 年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa 修订为4.0MPa。CJJ33-89 还没有修订，当设计压力 0.8MPa 时，按 CJJ33-89 执行；当设计压力0.8MPa 时按 GB50235 执行；汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。