石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术办法.pdf

《石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术办法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术办法.pdf（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXXXXX 项目工艺管道试压、项目工艺管道试压、吹扫施工方案吹扫施工方案编制：审核：批准：XXX 公司二九年五月五日目目录录一、工程概况一、工程概况.1 1三、主要施工方案三、主要施工方案.1 1四、水压实验前的预备四、水压实验前的预备.3 3五、压力实验五、压力实验.4 4六、管线吹扫六、管线吹扫.6 6七、系统泄露性实验七、系统泄露性实验.7 7八、质量管理及质量保证办法八、质量管理及质量保证办法.8 8九、试压吹扫安全办法九、试压吹扫安全办法.8 8十、安全技术办法十、安全技术办法.9 910101 1 危害分析危害分析.9 9十一、盲板的选用十一、盲板的选用.1 10 0十二、试压吹

2、扫用主要机具设备及手腕用料十二、试压吹扫用主要机具设备及手腕用料.1111附表二：附表二：002002 单元实验压力总表单元实验压力总表.1 13 3附件一：试压系统连接简图附件一：试压系统连接简图.1 15 5附件一：试压系统连接简图附表二：812 单元实验压力总表一、工程概况一、工程概况工程简介本工程由 XXX 公司 EPC（设计、采购、施工）总承包，负责从设计、采购、施工的整个进程管理，由 XXX 监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为 XXX 公司。本项目为 XXX 项目储运部份。主要任务包括（1）续接来自系统 001 单元的管道至本单元 002 罐区的预制安装。（2）本单元 002

3、 罐区送出的管道预制安装。（3）本单元 002 罐区内 9 台储罐和 13 台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。总长 7.27KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过，编制本施工方案。二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH35012002/2004（包括 2004年第一号修改单）工业金属管道设计规范 GB50

4、316-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防侵蚀技术规范 SH3022-1999三、主要施工方案三、主要施工方案管道试压原则上依照“分级别、分系统”进行。依照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力实验，系统压力实验包括强度实验和周密性实验，压力实验合格后进行管道吹扫。压力实验所采用的实验介质：水压实验采用干净水，对奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm；水源由甲方现场指定，水源的水压应不小于，出口管径DN80mm。试压系统的划分：3.2.1002 单元试压系统002 单元试

5、压系总共划分为 20 个试压系统，具体的系统划分及盲板加置位置见附件二：002 单元试压系统划分图。系统 1：P101，该系统主如果001 界区到 T101A/B 之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为 a。系统 2：P10 二、P103、P104、T001A/B 罐到 P001A/B 泵至 001 界区之间的道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为。系统 3：P201 该系统是 001 界区至 T002A/B 罐的管道系统。该系统的设计温度为 60，最高设计压力为。系统 4：P20 二、P203、P204 该系统是 T001A/B 罐到 P00 二、P003、P004、P0

6、05 之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为。系统 5：P205 该系统是 P00 二、P003 泵到 001 界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为。系统 6：P20 六、P207、P20 八、P209 该系统是 P004、P005A/B 泵到界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为。系统 7：P301，P307 该系统是界区来到 T003A/B/C 罐、P00 八、P009 至界区之间的管道，该系统的设计温度为 110，设计压力为 1MPa。系统 8：P30 二、P303、P304 该系统是罐 T003A/B/C 至泵 P00 六、P007、

7、P00八、P009 之间的管道系统。该系统的设计温度为 110，设计压力为。系统 9：P30 五、P306 该系统是泵 P006 至 T003A/B/C、泵 P00 六、P007 至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 110，设计压力为。系统10：P401该系统是调质油自界区至罐T004。该系统的设计温度为255，设计压力为。系统 11：P402 该系统是调质油自 T004 至 P010、P011 泵，该系统的设计温度为 255，设计压力为。系统 12：P403 该系统是调质油自泵 P010 至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 255，设计压力为系统 13：P501 该系统是轻污油自

8、界区至 T005 之间的管道系统。该系统的设计温度为 255，设计压力为系统 14:P502 该系统是轻污油自 T005 至泵 P011 至之间的管道系统。该系统的设计温度为 255，设计压力为系统 15：P503 该系统是轻污油自泵 P010 至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为 255，设计压力为系统 16：P601、P602 该系统是管线放空接收总管、管线放空介质自 P012至 150-P-000503 之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为系统 17：氮气 NG000601 该系统是界区至 812 单元之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为系统 18：净

9、化紧缩空气 IA000601 该系统是净化紧缩空气自界区至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为 60，设计压力为系统 19：低压蒸气和低压蒸汽冷凝水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为 260，设计压力为系统 20：伴热热水给排水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为 200，设计压力为SB000101SB000501 排污线同干管一路试压。四、水压实验前的预备四、水压实验前的预备管道系统压力实验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。管道系统试压前，监理/建设单位、总包单位、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认：4.2.1 管道组

10、成件、焊材的制造厂质量证明书；4.2.2 无损检测报告；4.2.3 静电接地测试记录；4.2.4 设计变更及材料代用文件。管道系统试压前，应由建设/监理单位、总包单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件：4.3.1 管道系统全数按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定；4.3.2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；4.3.3 焊缝及其它应检查的部位不该隐蔽；4.3.4 临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；4.3.5 合金钢管道的材质标记明显清楚；4.3.6 试压用的检测仪表的量程、精度品级、检按期符合要求；4.3.7 有经批准的试压方案，并经技术交

11、底；4.3.8 备好试压、吹扫的方案。试压吹扫设备完好。以干净水作实验介质的管道，要求做好高点放空底点放水。试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要按照其编号、记录拆除，避免漏拆。焊接盲板拆除后，从头焊接管线，焊口做 100%射线检测并报验，同时要独立记录，严防遗漏。五、压力实验五、压力实验水压实验5.1.1 实验介质为干净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过 25PPm。建设单位应提供合格的水质和水质化验报告；5.1.2 水压实验时水的温度：非合金钢和低合金钢的管道系统，水温不得低于 5；合金钢的管道

12、系统，水温不得低于 15；5.1.3 因实验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。5.1.4 压力实验的压力应符合如下规定：液体压力实验的压力应为设计压力的倍；气体压力实验的压力应为设计压力的倍。当设计温度高于实验温度时，管道的实验压力应按以下公式进行核算。Pt=KP01/2其中：K-系数，液体压力实验取，气体压力实验取；Pt-实验压力，MPa；P0-设计压力，MPa；1-实验温度下材料的许用应力，MPa；2-设计温度下材料的许用应力，MPa5.1.5 实验用的压力表需经查验，精度不得低于级，表的量程为最大被测压力的倍。实验系统所装

13、的压力表很多于 2 块，其中一块压力表必需装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；5.1.6 打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水并水流稳固后关闭；5.1.7 升压应缓慢进行，达到强度实验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格；5.1.8 水压实验合格后应缓慢降压，放水前先把施工阀打开，然后再排水，试压用水排放地址由甲方指定，以符合环保要求。5.1.9 水压实验上水连接示用意见附件一。气压实验5.2.1 气压实验前要预备好香皂水等试压、查验用工具；5.2.2 检查要试压的管道系统是不是已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；5.2.3 实验

14、用的压力表需经查验，精度不得低于级，表的量程为最大被测压力的倍。实验系统所装的压力表很多于 2 块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；5.2.4 气体压力实验时，必需用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预实验，预实验压力应按照气体压力实验压力的大小，在的范围内选取。5.2.5 气压实验时，升压应缓慢进行，达到实验压力的 50%后稳压 3min 进行检查，如无泄漏及异样现象，继续按实验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至实验压力后停压 10min，然后降至设计压力，用香皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；5.2.6 实验进程中如有泄漏，不得带压修

15、理。缺点消除后应从头进行试压；5.2.7 气压实验合格后在安全地址排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；5.2.8 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。六、管线吹扫六、管线吹扫主要施工方案管道的吹扫在管道压力实验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（法兰调节阀、安全阀、流量计及仪表等）全数拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序依照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。管线吹扫系统的划分能够依照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一路进行吹扫。吹扫前的预备及除扫进程6.2.1

16、吹扫前应具有以下条件。管道系统压力实验合格；吹洗介质达到利用条件；水排放点落实；临时办法施工结束；业主已批准吹扫方案并做好技术交底等；法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护办法；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支吊架要牢固，必要时予以加固。6.2.2 吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。6.2.3 吹扫时管道内的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。6.2.4 空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。在排气口用白色靶板检查，5min 内其上无铁锈

17、、尘土及其它杂物为合格。6.2.5 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型紧缩机和大型储气罐进行中断性吹扫。6.2.6 管道系统蒸汽吹扫时，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。6.2.7 蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道的热位移。6.2.8 蒸汽吹扫应依照加热冷却再加热的顺序，循环进行。6.2.9 经吹扫合格的管道系统，应及时恢恢复状，并填写管道系统吹扫记录。七、系统泄露性实验七、系统泄露性实验输送剧毒流体、有毒流体、可燃气体的管道必需进行泄露性实验。泄露性实验的实验压力为设计压力。泄露性实验可结合装置试车同时进行，并由车间主持，我方配合。实验前应具有以下条件

18、：7.3.1 水压实验已经合格；7.3.2 系统实验时管线连接完毕；7.3.3 系统已复位，临时垫片改换完；7.3.4 查验手腕预备结束；7.3.5 安全检查已经合格；7.3.6 实验区域已经隔离；7.3.7 实验办法已经批准等。气体泄露实验要点：7.4.1 临时管线的连接要采用与正式管线相同的焊接要求，系统安装压力表不得少于两块，压力表精度品级不低于级，量程为实验压力的倍；7.4.2 已向实验班组进行技术交底；7.4.3 临时加固办法已落实；7.4.5 实验前应由项目部质检员、施工技术员、安全员对管道系统进行联合检查，消除事故隐患；7.4.6 实验区域内严禁非操作人员入内；7.4.7 气体排

19、放严禁面对设备和人行道，排放口应有警示标记。重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。经气压实验合格，且在实验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄露性实验。实验时升压应逐级缓慢进行，达到实验压力时，停压 10min 后，涂刷香皂水检查所有密封点，无泄露为合格。填写实验记录并报验。八、质量管理及质量保证办法八、质量管理及质量保证办法质量保证体系严格依照 ISO-9001 质量体系及程序文件的要求进行技术质量管理。严格依照施工技术办法及相关规范的要求进行管道的试压、吹洗，管道试压吹洗后，内部的存水要及时排净、吹干。严格按质量控制点的要求进行施工。管道试压时，施工单位、建设单位、监理

20、单位、质量监督站应到现场进行联合检查验收，并签字认可。管道系统试压前、成立专门的试压小组，试压小组成员应分工明确，职责到位，各个小组的成员都要熟悉试压的流程，掌握试压要领及操作要点。试压及安全小组成员情形组长：副组长：施工队长：施工人员：九、试压吹扫安全办法九、试压吹扫安全办法技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。9.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发觉问题及时处置。试压进程中严禁敲击管道。试压进程中如碰到泄露，不得带压修理。检查人员必需增强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查

21、，不得遗漏。禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。十、安全技术办法十、安全技术办法10101 1 危害分析危害分析在工艺管道试压进程中主要存在以下不安全因素及伤害：高空作业多，容易发生人员和物件高空坠落，可能造成人员的摔伤、砸伤等伤害；作业空间狭小，容易造成施工人员挤伤或碰伤；临时管线预制及安装进程中，容易发生电焊、气焊火花（焰）灼伤。试压进程中，若是泄漏，容易发生人身伤害。10102 2 安全技术办法安全技术办法10.2.1 针对采取办法如下表：伤害名称摔伤、砸伤挤伤或碰伤电气焊火花（焰）灼伤泄漏造成人身伤害防范措施按规定使用安全网、安全帽、安全带；禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；规范搭设脚

22、手架并验收合格；工具随手放入工具袋，严禁上下投掷工具、材料、杂物；施工人员互相提醒、监护防火石棉布铺设遮护，个人劳保护品必须使用；在试压范围外设置警戒设施，无关人员禁止入内；工作人员检查时不要面对易泄漏处。为加大安全力度，除上述规定外，还应采取以下办法：10.2.2所有进入现场施工的施工人员必需戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。10.2.3现场危险场地应设置安全标志或警示牌。10.2.4施工现场必需设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。10.2.5为施工所搭设的脚手架必需牢固、靠得住，验收合格后方可利用。10.2.6施工现场与休

23、息室周围均应配置消防器材，以防火灾发生。10.2.7施工时，电焊把线、地线等要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放。10.2.8水压实验时应组织认真检查，对有异样现象的胀口及焊口做好记录。10.2.9 高处焊接时，避免火花飞溅，并对生产设施采取相应保护办法。10.2.10 作业前，须进行技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力。10.2.11 其它未尽事项，依照中国石化行业和公司有关安全规定执行。十一、盲板的选用十一、盲板的选用试压吹扫主要用到中间盲板和端盲板。中间插入式的盲板能够用原设计给定的八字盲板或按照 HGJ209-83 选用厚度适当的盲板。试压盲板对照表如下：试验压

24、力（公斤力/厘米2）40461016253245648090100110125810121418681012162228681012142028182634666810121212507080100公称直径1251502002503003501218201825343438384038244001218202834323245018试压时要设置专人对盲板的安装、拆除工作负责，对所有的盲板编号记录。焊接型盲板的焊接要质量合格，盲板安装后要挂牌标记并做好记录。试压合格后要及时将临时盲板全数拆除，做好复位。十二、试压吹扫用主要机具设备及手腕用料十二、试压吹扫用主要机具设备及手腕用料试压吹扫用主要机具

25、设备和手腕用料序号名称12345678试压泵多级泵空压机电焊机火焊用具压力表阀门20#无缝钢管型号规格40MPa扬程 40m 以上，流量 70m3/hZX7-40010MPa25MPaDN80DN50Z41H-40MPa DN50Z11H-40MPa DN20J13H-160 DN20J13H-160 DN1589*60*60*4*单位台台台台套块块块块块个个个个个个mmmmm数量11163866681226662020505020备注打压用充水及打压用带缓冲罐配法兰、垫片、螺栓配法兰、垫片、螺栓配法兰、垫片、螺栓9101112131415161718192021丝堵900无缝弯头Q235中压

26、橡胶石棉垫单头螺纹短节聚四氟乙烯胶带胶管耐压胶管压力表接头，压力表垫片小塑料桶毛刷肥皂消防带27*322*3A105-NPT DN2089*60*460*=40mm=30mm=20mm=10mm=6mm=3mmL=100DN20L=100DN152”1”0-10MPa0-25MPamm个个个个m2m2m2m2m2m2个个卷mm个个个个个个把块m3030153661110101520151550100706666631010100放空点排水用附表二：附表二：002002 单元实验压力总表单元实验压力总表管线号P 000101P000102P000103P000104P000201P000204P

27、000203P000202P000205P000206P000207P000208P000209P000301P000302P000303P000304P000305P000306P000307P000401P000402P000403P000501P000502P000503P000601P000602SB000101000201000301000401000501NG000601IA000601LS000601系统名称粗裂解汽油粗裂解汽油粗裂解汽油粗裂解汽油一乙二醇一乙二醇一乙二醇一乙二醇一乙二醇一乙二醇一乙二醇一乙二醇一乙二醇苯酚苯酚苯酚苯酚苯酚苯酚苯酚调质油调质油调质油轻污油轻污油轻污油放空放空排放排放排放排放排放排放氮气净化压缩空气低压蒸汽试验压力（Mpa）LC000601HW000601HWR000601低压蒸汽冷凝水伴热热水给水伴热热水回水附件一：试压系统连接简图附件一：试压系统连接简图