K27710小桥13米空心板预制首件工程施工方案.pdf

《K27710小桥13米空心板预制首件工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K27710小桥13米空心板预制首件工程施工方案.pdf（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、K27710K27710 小桥小桥 1313 米空心板预制首件工程施工方案米空心板预制首件工程施工方案首件工程施工方案首件工程施工方案1 1、编制原那么和编制依据、编制原那么和编制依据1.11.1、编制原那么、编制原那么遵守与业主签定的施工承包合同书。严格遵守设计规范、施工规范质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济有用性、安全可靠性与实事求是相结合。自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学治理的原那么。实施项目治理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时刻与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。1.21.2、编制依据、编制依据本方

2、案的编制以以下文件、资料和规范为依据：a)克拉玛依至塔城段高速公路工程招标文件；b)克拉玛依至塔城段高速公路工程投标文件；c)国颁及部颁现行相关技术标准、规程、规范；d)公路工程技术标准JTG B01-2003；e)公路桥涵施工技术规范JTJ/TF50-2020；f)公路 钢筋 混凝土及 预应 力混 凝土桥 涵设 计规 范JTGD62-2004；g)施工现场安全生产体系DGJ08-903-2003；h)公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；i)公路交通安全设施设计技术规范JTG D81-2006；j)新疆维吾尔自治区公路建设标准化治理手册2020；k)与业主签定的施工承包合同；

3、2 2、工程简介及要紧工程量、工程简介及要紧工程量2.12.1、工程概况、工程概况K27+710 小桥全长 26.545 米，起点桩号为 K26+696.654，终点桩号为 K27+723.199，分为左右幅，单幅 10 片预制空心板，上部结构采纳预应力空心板梁，先简支后桥面连续。依照施工打算安排并结合我部实际情形，我部打算将左幅0-2#13 米空心板梁预制作为后续 13米空心板预制的首件.该梁长 12.62m，宽 1.24m，高 0.7m。2.22.2、要紧工程量、要紧工程量表 1 要紧工程量表材料名称C50 混凝土s15.2 钢绞线50 波浪管15-3 锚具HRB335 钢筋HPB235

4、钢筋工程量6.5m3182.7kg49.4m8 套860kg506kg备注3 3、空心板梁预制施工方案、空心板梁预制施工方案3.13.1、空心板梁施工工艺流程、空心板梁施工工艺流程空心板梁施工工艺流程见图 1。预制场建设台座浇筑钢板加工底模铺设底、腹板钢筋绑扎波浪管安装侧模、端模、内模安装顶板钢筋绑扎不合格自检、报检合格制作试块浇筑混凝土拆模、养护压试块钢绞线安装预应力张拉制作试块压浆封锚压试块移梁架梁图 1空心板梁施工工艺流程图成品验收钢绞线下料、编束张拉机具校验、安装压浆设备安装、水泥浆配制砼生产、运输凿毛、外观检查整修、清洗、刷脱模剂钢筋转运、下料波浪管加工、转运模板检修、刷脱模剂、模板

5、加工钢筋转运、下料3.23.2、预制场建设及台座浇筑、预制场建设及台座浇筑预制梁场位于主线路基 K29+750 左侧，总体布局采纳矩形布置长宽=400m24m，占地面积 9600m2，纵向与路线前进方向平行。场内设预制区、存梁区、原材料堆放区、钢筋加工区、驻地办公区及生活区。场地采纳 C20 混凝土硬化，厚 20cm，运输主道采纳 C20 混凝土硬化，厚 25cm，预制场建设严格按照相关标准执行。预制场详细的设置见已批复的K29+750 预制场规划方案。预制梁台座采纳 C30 混凝土浇筑，场内设 13m 空心板梁预制台座12 个，预拱度按设计图纸预留 1.3cm。3.33.3、钢筋绑扎及预应力

6、管道安装、钢筋绑扎及预应力管道安装空心板梁要紧采纳 HRB335 和 HPB235 两种钢筋，HRB335 钢筋采纳20mm、16mm、12mm 三种规格，HPB235 钢筋采纳10mm、8mm 盘条，波浪管采纳内=50mm 高密度圆形塑料波浪管。3.3.13.3.1 钢筋加工及运输钢筋加工及运输1加工场地预制场内设钢筋加工棚一座，占地面积 300m2，钢筋进场后统一在钢筋加工棚内进行加工，加工完成后人工运输到预制台座前进行绑扎。2钢筋加工、所用的钢筋均为通过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸和规范要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前

7、先做相关实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的 10 倍；双面焊不小于钢筋直径的 5 倍。接头设置满足以下要求：a)幸免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35dd 为钢筋直径，且不小于 500mm；b)受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，关于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表：表 2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式主钢筋绑扎接头主钢筋焊接接头接头面积最大百分率%受拉区

8、2550受压区50不限制c)各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定。表 3 钢筋电弧焊接头的承诺偏差编号12345678项目帮条对焊接中心的纵向偏差mm焊接处钢筋轴线交角焊接处钢筋轴线偏心mm焊缝厚度mm焊缝宽度mm焊缝长度mm横向咬边深度mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm2帮条焊0.5d40.1d3+0.05d+0.1d-0.5d0.526搭接焊40.1d3+0.05d+0.1d-0.5d0.526备注标准值0.3d标准值0.8d3.3.23.3.2 钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋。钢筋绑扎在台座上进行，采纳钢筋定位架进行定位，钢

9、筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及规范要求。在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每隔1m 布置一块，各垫块呈梅花形布局，以确保混凝土爱护层厚度。在钢筋绑扎过程中，假设钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理及设计认可的前提下可适当调整钢筋位置。钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类间距以及爱护层的厚度，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发觉问题及时调整至符合设计要求。3.3.33.3.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。（1）钢筋加工承诺偏差表 4 钢筋加工承诺偏差表项目受力钢筋顺长度方向

10、加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸承诺偏差mm102052 钢筋安装的承诺偏差表 5 钢筋安装承诺偏差表检查项目受力钢筋间距箍筋、横向水平筋、螺旋劲间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径两排以上排距同排梁、板、肋承诺偏差mm5100，-20105弯起钢筋位置爱护层厚度2053.3.43.3.4 预应力管道安装预应力管道安装肋板钢筋绑扎完成后，将波浪管按顺序逐根安装。预应力管道采纳高密度塑料波浪管。1波浪管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。2预埋波浪管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。直线段每隔0.8m、曲线段每隔0.5m用#字型定位筋进行固定，防止波浪管在施工中产生移位或上浮。3波

11、浪管整根依次穿过各定位筋，接头处确保密封，无破旧和漏浆现象显现。4波浪管端部切线方向与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。5待所有波浪管安装完毕后，对定位的波浪管进行逐根检查，如有微小破旧应或小孔及时予以修补。6为防止波浪管漏浆造成穿束困难，在每个波浪管内放外径小于波浪管内径 23mm 的硬质塑料管，砼浇筑完后赶忙抽拔塑料管，保证波浪管内通畅。表 6 波浪管安装偏差容许值垂直方向水平方向10mm30mm3.43.4、模板制作及安装、拆除、模板制作及安装、拆除3.4.13.4.1 模板制作模板制作1底模在预制台座顶铺设厚5mmA3 钢板+1mm 不

12、锈钢作为箱梁预制底模，台座两侧各设一道 L5050mm 护边角钢，底模钢板在厂家加工好待台座基础施工验收合格后铺设焊接于台座基础上，底模施工标准：台座按 13mm 设反拱，平面位置误差操纵在 2mm 内，标高误差操纵在 2mm 范畴内。底模施工完成待监理业主联合验收合格后正式投入使用。2侧模侧模均采纳大块定型拼装式钢模，每块侧模长8m10m，面板采纳6mm 钢板压制而成，无纵向缝口。法兰采纳10mm 宽 100mm 钢板制作。为加强侧模的刚度和与台座对拉螺杆的固定，模板下缘采纳两根6.3cm 槽钢加强。侧模接缝粘贴双面胶，通过门式龙门吊运。3内模a、内模采纳气囊制作，用已安装好的固定钢筋进行固

13、定。入模前检查是否漏气。b、为操纵空心板浇筑时胶囊上浮和爱护层厚度，在胶囊顶部两端每 1M 处增加1 块30*100CM 的6MM 钢板，作为操纵胶囊上浮的挡板，中间距 2M，能够重复使用。c、气囊用小卷扬机拉入内模时，及时涂抹防脱模剂。d、气囊在底部砼浇筑完成后赶忙拉入内模进行充气.充气约 20分钟赶忙浇筑砼。e、在浇筑砼时,有专人检查气囊,如发觉漏气,赶忙补救.f、气囊气压依照厂家有关资料及试验确定。4端模端模亦采纳 5mm 钢板加工制成。端模的锚垫板位置要保证准确无误，用螺丝固定在端模上。3.4.23.4.2 模板安装、拆除模板安装、拆除钢筋与波浪管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，

14、侧模支立并加固完成后，安装内膜，然后进行面层钢筋绑扎施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采纳对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采纳法兰螺杆连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过法兰进行模板细部调整。模板拆除：外模在砼施工 12 小时后拆除，先拆除法兰拉杆，然后松上对拉螺杆，再拆除下对拉螺杆同时用龙门吊固定，最后拆除上对拉螺杆，待整块外模落下后再分块拆分，拆除时不得碰撞空心板梁体；内模的拆除，第一松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出。3.53.5、混凝土施工、混凝土施工3.5.

15、13.5.1 混凝土供应混凝土供应浇筑所用混凝土在K29+750混凝土拌和站集中拌和，由混凝土运输罐车及时运输至作业区。3.5.23.5.2 混凝土浇筑混凝土浇筑采纳龙门吊+料斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前进行全面检查，模板和钢筋清理洁净，预埋件、波浪管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确、不偏移。混凝土浇筑连续进行，中途不间断。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情形，当发觉有松动、变形、移位、漏浆时，及时纠正。1)砼浇筑顺序自下而上斜面分层分段从一端向另一端推进，分层厚度不大于30cm，分段长度不大于 5m。分层分段保证砼呈 1:3 的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼进行。2)振捣砼振捣

16、采纳附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分那么采纳平板振捣器配合 50 型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板刚性连接。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦、泛浆。采纳振捣棒振捣时，快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度 510cm，振动器与侧模保持100mm 的距离，振捣严格按布料顺序进行，不欠振或超振。高频振捣器布置：梁端部间距按 1m 操纵，其它地点按 1.5m 布置，两段封头板上各加装一台振捣器。振捣过程中人员分工明确，依照振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工

17、人去操作。表 9 混凝土分层浇筑厚度捣实方法用插入式振捣器用附着式振捣器无筋或配筋稀疏时表面振捣配筋较密时无筋或配筋稀疏时人工捣实配筋较密时浇筑层厚度mm3003002501502001503.5.43.5.4 养护养护空心板梁混凝土初凝前对其顶板砼进行收光和拉毛，脱模后内部采纳水袋养生法养生，外部采纳喷淋法养生，以混凝土表面经常处于潮湿状态为准，养护期许多于 7 天。3.5.53.5.5 成品爱护成品爱护由于混凝土施工工序纷杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大，为了确保预制梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需专门加强对混凝土外观的爱护，采取一下措施：(1)施工期间，制

18、定混凝土成品爱护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化治理。(2)不用重物随便撞击及敲打混凝土面，专门刚拆模的混凝土面。(3)不在混凝土表面乱写乱画，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸混凝土面。(4)拆模后的混凝土表面假设粘有浮灰及留有模板痕迹，赶忙用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除洁净、混凝土表面色泽一致为止。(5)浇筑混凝土时，采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦显现浆液及其它污物，赶忙清洗洁净。(6)经常检查混凝土表面，发觉问题及时处理。3.63.6、预应力施工、预应力施工3.6.13.6.1 预应力施工流程预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理预备、

19、波浪管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、压浆、封锚等。预应力施工流程见图 2。预应力管道埋设钢束进场检验锚具安装锚具预备钢束下料穿钢绞线锚具检验张拉设备预备预应力筋张拉检查混凝土强度压浆灌浆机具预备封锚浆液拌制存梁图图 2 2预应力施工流程图预应力施工流程图3.6.23.6.2 钢绞线进场以及下料钢绞线进场以及下料预应力钢筋采纳抗拉强度标准值 fPk=1860MPa，公称直径s-15.2的低放松高强度钢绞线，其力学性能指标符合预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003的规定。1钢绞线进场后按规范要求进行检验，对其强度、延伸量、弹性模量进行检试，合格后投入使用。2钢绞线按设

20、计要求的长度进行下料，下料长度=理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。下料采纳钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。3.6.33.6.3 锚具、预应力管道的安装以及穿束锚具、预应力管道的安装以及穿束13m 预制空心板梁采纳 15-3 型系列锚具及其配件，预应力管道均采纳50 高密度塑料波浪管。波浪管安装完成后再进行电焊作业时注意爱护波浪管，以免损坏波浪管表面。穿束前采纳空气压缩机清除管道杂质，并对钢绞线端头进行包扎处理，以免穿钢绞线时刮破波浪管，穿束的钢绞线必须进行编号。锚垫板和波浪管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。3.6.43.6.4 预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉、

21、压浆、封锚预应力张拉采纳张拉力和伸长量进行双控。张拉完成后，将余外的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度 24cm。钢绞线切除后，及时用同标号的水泥浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。1)张拉预备A、千斤顶、油表、油泵均经乌鲁木齐计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后进行使用。B、钢绞线已到位并通过试验检测，可投入使用。C、张拉锚具及其配件均已到位并通过了试验检测，可投入使用。D、张拉机具均已校验，可投入使用。2)预应力张拉当砼强度达到85且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采纳两端同时张拉，锚下操纵应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须

22、采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：左N1 右N2右N1左N2；张拉程序如下：0初应力10%操纵张拉应力 张拉操纵应力k持荷 5min锚固。在砼初凝后，将波浪管内的塑料管抽出，清除锚具支承垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，在混凝土张拉前逐根穿过波浪管，钢绞线穿束过程中保持波浪管内孔道畅通、无杂物。张拉流程如下：A、将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。B、初始张拉，两端同时张拉至初应力为张拉操纵力的10%，然后在工作锚后的钢绞线上

23、作好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时直截了当测定钢绞线的伸长量。C、逐步加荷，两端同时张拉至操纵应力，持荷 5min，测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论运算伸长量相差不能超过6%，当超过6%时，及时查找缘故，按照以下步骤进行：a校验张拉设备；b 测定钢绞线的弹性模量；c 松张后再行张拉。张拉完毕后，在距锚头 24cm 处用砂轮机将余外钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。3 压浆和封锚：张拉后的预应力钢束极易生锈，预应力张拉完毕后及时对孔道进行压浆。、压浆A、压浆预备割断锚外预应力筋，调制砂浆封堵锚具与夹片间隙，

24、达到强度后即可进行压浆。压浆前将孔道清洗洁净、润湿。B、水泥浆拌制孔道压浆采纳强度不低于 50Mpa 的水泥浆，按批准的配合比进行拌制。水泥浆采纳灰浆泵拌制，流入储浆筒的水泥浆通过筛网过滤，筛网孔眼不大于 5mm。C、压浆程序1检查设备连接及电源、水管路、材料预备到位情形，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。2 每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。3两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳固在-0.06Mpa0.1 Mpa，连续稳压 1

25、分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。4压浆：关于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透亮喉管冒浆历时 5 分钟零 10 秒左右，各管道比较一致；关于扁管，灌浆历时2分钟 30 秒左右，各管道也比较一致。5补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先预备的 4 磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。现在，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再连续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，现在灌浆及压力表稳固在0.8-1.0 Mpa。补压稳压终止，关闭球阀那个地点需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除余外水分

26、，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质。补压稳压历时 3 分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。6转入下一孔道压浆。压浆过程缓慢、平均进行，没有专门缘故中途不得停止。如发觉孔道堵塞，那么改由另一端补压。压浆时戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否那么采取保温措施。当温度超过+35时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚具上套上封

27、锚套，并将封锚套固定，采纳高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣密实、到位，静置12 小时后，浇水养护。3.6.53.6.5 预制梁编号、移梁、存放预制梁编号、移梁、存放在移梁前，对比施工图纸给每片预制梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。吊运梁采纳龙门吊有轨运输，吊装时采纳兜托梁底的捆绑方式，存放在存梁台座上，存梁支点在预制梁的理论支撑线上，以枕梁支垫，预制梁在存放时采

28、取钢支撑架或其他有效措施，保持稳固性。预制梁存梁时刻不超过 90 天，否那么可能产生过大的预拱度。4 4、资源配置、资源配置4.14.1、人员配置、人员配置要紧人员配置表要紧人员配置表序号123姓名童意马卫东王春涛性别男男男专业公路与桥梁地球物理学土木工程职务工区副主任总工程师副总工程师备注大专本科本科45678910罗海鹏党志刚夏少敏石磊郭继文徐懿工人男男男男男男男公路与桥梁公路与桥梁公路与桥梁桥梁工程公路与桥梁公路与桥梁桥梁工程师技术员质检工程师检测试验工程师安全工程师测量工程师大专大专大专本科大专大专普工 80 人4.24.2、机械配置、机械配置表 11 梁场要紧施工机械设备序号1234

29、56789101112131415名称电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机砂轮切割机柴油发电机变压器混凝土罐车砼搅拌站30 吨龙门吊张拉千斤顶电动油泵真空压浆机灰浆搅拌机高频振捣器规 格BX1-500CQ-40GW6-40GT6-12J3G300kw500KV.A8m32HZS6025m 跨YCD250ZB4-500JW180ZF200单位台台台台台台台台座台台台台台台数量513321112224127状态良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好进场日期备用电源4.34.3、材料配置、材料配置预制梁混凝土由 K29+750 混凝土拌合站集中供应。梁体钢筋及预应力材料均为甲供

30、材料，现已全部到位。表 12 施工材料配置材料名称规格数量储备情形混凝土钢绞线波浪管锚具钢筋C50s15.25015-36.5m3182.7kg49.4m8 套充足充足充足充足充足HRB335、HPB235860kg、506kg5 5、质量、安全及环保文明保证、质量、安全及环保文明保证为了确保优良工程，在施工过程中必须有严密的、行之有效的施工组织结构及质量保证体系，以及切实的、可靠的质量保证措施。依照本工程的工程特点，拟采纳和采取以下质量保证措施和施工组织结构。5.15.1、质量保证措施、质量保证措施1质量保证体系政府质监部门建设、监理单位技术主管质量主管工区主任项目总工生产经理专业工程师技术

31、员专职质量员试验员材料主管钢筋班模板班混凝土班预应力班养护班图 4 质量保证体系2质量保证措施质量保证措施关键是三个方面：施工队伍的保证、机械设备的保证和施工治理的保证。分别表达如下：a)施工队伍由技术骨干组成，治理及技术力量雄厚、质量意识强、施工体会丰富。b)采纳机械、设备全面进性了修理、保养，确保机械设备完好。治理的保证：a 在施工的全过程，严格实行全面质量治理制度，由项目经理督促执行；严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；严格执行三级检查制度，上一道工序未交接验收，绝不承诺进入下一道工序施工。b严格执行图纸技术交底制度，

32、使施工人员在按图施工的过程中，明确明白本工序的设计与规范要求。关键性项目，在施工前必须有切实可行的施工技术方案，杜绝盲目和随意施工。c 加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不准使用；健全原始资料和隐藏工程影像资料的治理制度，加强技术资料的治理工作，确保资料准确、齐全，整编及时。d 测量仪器、试验仪器，实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；为确保整个标段平面位置的准确，工区立一个测量组，进行统一放样。c 关键工种必须持证上岗；加强施工人员的质量意识教育，提高施工队伍的整体素养，定期对职工进行技术培训，组织参观学习，取长补短，开展劳动质量竞赛，并制订质量

33、治理要点。5.25.2、安全保证措施、安全保证措施1安全保证体系为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持管生产必须管安全的原那么进行安全生产治理。以加强施工现场操纵和职工生产安全教育为重点，以定期检查为主，建立安全保证体系，深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段安全、优质、高效地完成施工任务。安全保证体系见图 5安全生产保证体系框。图图 5 5安全生产保证体系框安全生产保证体系框制国家安全法律规定省市有关安全生产制度公司制定的安全制度1、安全 生产 制度；2、班 前安 全讲 话3、“周一”安全活动日志；4、安全设计制；5安全技 术交 底制；6、临时 设施 检查 验收制；7、安全教 育

34、制；8、交接班 制；9、安全操 作挂牌 制；10、安全 生产 检查 制；11、职工 伤亡 事故报 告处理制；12、安全生产奖惩制。度保证收尾工作检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节安全生产目标；三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾、爆炸责任事故；二控制：控制重伤率、负伤率；一达标；创安全达标工地安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；安工全施施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；施工机械是否坚持安全挂牌；安全操作规程是否认真执行；现场有无违章指挥、违章作业；“周一”安全讲话是否正常执行；安全隐患是否

35、限制整改；信息反馈是否准确及时。施工组织是否有安全技术或安全技术措施；施工机械是否符合技术和安全规定；安全防护措施是否符合要求；生作工产保证保过证程检查安全生产目标组织保证开工前检查各级各类人员施工安全责任制是否落实；是否制定安全预防措施；对不安因素是否有控制措施。施工人员是否经过培训；施工方案是否经过交底；经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制认真贯彻“安全第一，预防为主”的方正和“管生产必须管安全”的原则；安全生产领导落实责任制对职工进行经常性安全教育；坚持安全检查制度；对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；执行安全生产“五同时”；党政工团齐抓共管。2安全保证措施a)安全组

36、织机构项目部设安全生产领导小组，由安全部部长担任组长，专职安全质量工程师担任副组长。工程队设专职安检员，工班设兼职安全员。b)安全教育开工前，对参加本合同段施工人员进行安全生产教育，组织学习安全法规和各工种安全操作规程。由主管工程师或安全技术员依照当前施工项目及存在的问题，结合规范、规程上安全技术课。对专门工种如电焊工、各种机械操作司机、电工等进行培训，持证上岗。现场树立醒目的安全警示牌、标语及各种操作规程作业牌，造成安全生产良好的氛围。c)安全生产责任制项目经理部经理、工区主任、桥梁工程队队长、工班长、工人逐级建立安全生产责任制，并签订安全责任书，做到分工明确，责任到人。实施安全质量抵押承包

37、合同，坚持全员、全过程、全方位、全天候的四全安全治理。治理者坚持安全生产五到位，即健全机构到位、批阅安全文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位。d)安全技术措施项目经理部、工区、桥梁工程队在编制施工组织设计方案和下达施工打算时，同时规定和下达施工安全技术措施，杜绝瞎指挥、蛮干现象。安全设施舍得大投入，剔除陈旧设备，不留安全隐患。在施工中，安全生产放在第一位，责任重于泰山，当安全与进度发生矛盾时，进度无条件服从安全。e)安全检查制度项目部每半月一次安全检查，工区队每周一次，桥梁队每 2 天一次，工班一日一次检查；期间项目部、工区、还将进行定期和不定期检查。安全检查员全施工过程检查，发觉问

38、题及时处理，将处理意见记入检查记录表中。对重大问题下发隐患通知书，提出有效计策，限期整改，及时复查。f)用电治理电线路设备的绝缘良好，布置整齐，各种电气开关和设备的金属外壳，必须设接地或接零爱护。各种电气设备必须装入配电箱内，离地不小于 2.0m，并加锁，采取防雨措施。非电工人员严禁进入配电房内，严禁私自乱拉乱接电线，以防触电。定期检查用电线路的完好程度，确保安全用电。5.35.3、环境爱护和水土保持措施、环境爱护和水土保持措施5.3.15.3.1 环境爱护和水土保持方案环境爱护和水土保持方案1、成立以项目经理任组长的环境爱护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞

39、好环保工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格操纵。3、聘请环保专家现场指导,与当地环保部门签定联合开展环保工作协议。5.3.25.3.2 环境爱护和水土保持方法及措施环境爱护和水土保持方法及措施1、生态环境爱护和水土保持的措施爱护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量坚持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境爱护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。对临时用地范畴内的裸露地表，植草或种树进行绿化。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。爱护野生动物，严禁施工

40、人员猎杀野生动物。工程完工后，及时完全进行现场清理，并按设计要求采纳植被覆盖或其它处理措施。生活废水要通过沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，幸免堵塞河道，污染环境。运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。孔内出渣应及时运走弃至弃土场，不得堆放于孔口邻近，防止河水冲刷，卷入河道造成河道堵塞。2、大气环境爱护、粉尘与噪声的防治在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染操纵系统。运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫洁净，保持道路整洁。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水潮湿，减少扬尘。汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时刻。水泥混凝

41、土拌合站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。选用效率高、噪音低的、废气排放量少的机械设备，严禁噪音超标。3、生产、生活垃圾的治理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定其期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。报废材料赶忙运显现场，并进行掩埋等处理。关于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以爱护自然环境景观不受破坏。弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。4、完工后场地清理及复原平坦的环保措施工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置

42、处理，场地清理平坦合格后，将其复原原状。施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地点政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。5.45.4、文明施工措施、文明施工措施为加强文明施工治理，本工程将成立以项目经理为组长的文明施工治理小组，具体组成如下：文明施工治理小组从工程进场之初即组建并开展工作，在工程施工全过程中，按照项目部、施工队分级治理、层层负责的原那么，负责检查、监督各项文明施工治理措施的落实。(1)、施工场地，驻地建设统一规划，尽量少占耕地、绿化，严禁乱搭乱盖，设置明显标牌或指示牌。(2)、工程开工前，由项目总工程师组织工程技术部、安防质检部专业技

43、术人员在制定各分项工程施工工艺及方案时即一并制定文明施工措施，对施工队进行技术交底时，同时也进行文明施工措施交底与安排。(3)、修建临时道路尽量躲开村庄，定期进行洒水除尘，并设置相应交通安全标志。(4)、尽可能选用噪音小的设备进行施工。(5)、合理安排施工时刻，减少夜间施工。(6)、积极和当地居民开展文明共建活动，积极经予当地居民力所能及的关心。(7)、注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置爱护装置之外，还应注重标志清晰、明目。(8)、注重参建职员精神面貌，上下班必须穿着整齐，配戴安全帽，严禁穿拖鞋上工地。(9)、严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态。(10)、制定文明施工治理奖惩方法，定期组织检查并当场兑现奖惩。