河道挡土墙施工方案.pdf

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1、阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案滨海国际水系工程K0+000K0+000K1+391.6K1+391.6 段河堤防护段河堤防护施工方案施工方案编 制 人：复 核 人：批 准 人：中国建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案滨海国际水系工程滨海国际水系工程K0+000K0+000K1+391.6K1+391.6 段河堤防护段河堤防护施工方案施工方案第一章第一章 工程及地质概工程及地质概1 1、工程概况、工程概况本工程位于新埠岛，河道采用500

2、 水泥搅拌桩基础，C30 钢筋砼挡土墙结构，桩顶设 0.6m 厚,宽 4.3m 承台；挡土墙墙高 5.5m,上口宽 0.3m,下口宽 0.73 m,墙角设 0.8*0.8m 倒角。墙底河底采用 700mm 厚抛石护脚。2 2、工程地质及水文概况、工程地质及水文概况（1）、工程地质工程区地层自上而下依次为：层杂填土、层淤泥质粉质黏土、层中砂、层粉砂、层粘土、层中砂等。（2）、水文概况本工程地下水有 2 类，1、松散岩类孔隙潜水：赋存于、层,主要接受大气降水及地表水补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。2、松散岩类孔隙承压水：赋存于、层，主要接受侧向补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。第二章第二章

3、编制原则编制原则1、施工方案遵循经济合理，切实可行，能够满足及保障现场施工质量、安全需要。2、科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保工程全部达到质量验收标准，工程验收合格率达到 100%。3、施工项目进度及设备调配按合同要求进行合理安排，以求满足工期需要。4、各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。第三章第三章 编制依据编制依据页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案1、泛思设计顾问有限公司设计的滨海国际水系堤岸施工图纸；2、遵循的施工规范、质量检验标准：混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ5020420022011 年版软基处理施工技术规范3、其他类似工

4、程相关经验；第四章第四章 施工组织部署及工艺施工组织部署及工艺一、施工准备一、施工准备1 1、技术准备、技术准备（1）、审查设计图纸，核对平面尺寸及基底标高。（2）、技术组的具体要求，让现场管理人员对挡土墙的施工过程有一个清晰的思路，并形成共识。（3)、现场测量人员需对标高和轴线在开挖后的传递和引测，同时在施工前要对所有测量仪器做规定校正。（4）、水泥搅拌桩及挡土墙施工前对相关施工人员进行安全技术交底。2 2、物资材料准备、物资材料准备(1)、项目部材料部负责全部材料的配置；(2)、根据设计图纸计算出水泥、钢筋、商品混凝土总量，报甲供材供应计划；(3)、模板:模板采用木模，全部购买新的竹胶板；

5、根据设计图纸挡土墙12m 设一道伸缩缝及工期要求，计划配 3 套承台模板，3套挡土墙墙身模板。(4)、钢管立架:钢管采用租凭方式运至现场。(5)、小型机具及材料:所需要使用的切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器、灰浆泵、灰浆搅拌机等全部准备齐全。(6)、砼由拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；钢筋在河道北侧设置钢筋加工场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表序号12机械名称挖掘机深层搅拌桩机规格型号PC400-6页脚内容页脚内容额定功率或容量或吨位2.0m337kw数量33设备性能良好良好阿

6、道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案3456789自卸汽车插入式振捣器平板式振捣器轮胎式起重机电焊机对焊机发电机CZ3250XYD2BZW2QY16BX-400UN1-100QF20015t2.5kw2.2kw16t400A100kw200kw15522611良好良好良好良好良好良好良好3 3、人员投入、人员投入:项目部成立挡土墙施工队，其队长由项目部经理张新强担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任。队长：张新强技术负责人：潘厚胜安全员：施晨晨质检、试验员：徐艳材料员：张玲劳动力配置计划劳动力配置计划序号1234567二、

7、施工工艺二、施工工艺:1 1、测量放线、测量放线（1）、按河道平面图两侧各加宽 10M 施工范围放样，土方挖至第二层顶面（详附图）（详附图）。（2）、水泥搅拌桩施工范围放样，水泥搅拌桩桩位放样。（3）、水泥搅拌桩施工完成后河道开挖待桩头破除后用全站仪放出垫层边线，先浇筑 10cm混凝土垫层，再施工承台，严格控制好垫层标高。（4)、待垫层施工结束后，用全站仪定出每段承台边线，用水准仪测出承台高程。（5)、待承台施工结束后，用全站仪定出挡土墙墙身中心线，根据中心线用黑线弹出挡墙页脚内容页脚内容工种桩机操作手钢筋工砼工模板工木工普工电工数量(人)1030152020302备注阿道抽水清淤泥施工方案阿

8、道抽水清淤泥施工方案上口、下口边线，再用水准仪测出挡土墙顶高程。2 2、工艺流程、工艺流程（1）、土方施工：施工放线开挖第一层土方（外运）测量放线（桩位及高程）水泥搅拌桩施工（测量放线）钢板桩施工开挖第二层土方挡土墙施工开挖第三层土方（回填挡墙后方）注：施工详附图注：施工详附图。（2）、水泥搅拌桩施工：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环高压注浆钻进至设计深度桩底部停留 30 秒反循环提钻并注浆至工作基准面以下 3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻并注浆至地表成桩结束施工下一根桩。（3）、挡土墙施工：施工准备测量放线垫层施工底板钢筋制作与安装底板模板底板砼浇筑墙身钢筋及预埋件制作与安

9、装墙身体模板安装浇筑墙体砼养生及拆模墙背回填3 3、搅拌桩施工、搅拌桩施工（1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。(2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。(4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。(5)为了确

10、保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应做好记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。(6)水泥搅拌配合比：水灰比 0.450.50、水泥掺量 18、每米掺灰量 50kg。(7)水泥搅拌桩施工采用两喷两搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 20分钟，喷浆压力不小于 0.4MPa。(8)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身

11、质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。(9)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。4.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补

12、桩措施。4.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3 灰浆泵压力、管道压力；4 钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7 每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。4 4、钢筋施工钢筋施工 主要施工方法及措施 钢筋必须经检验合格后方可使用，应具有出厂质量证明书和试验报告单并应抽取试样做力学性能试验。钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。对露天堆放的钢筋应垫高和遮盖以防止锈蚀，应至少贮存于地面以上 50cm 的平台、垫木或其他支承上面。钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。钢筋应平直，无

13、局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。如发现钢筋间距、位置有问题或钢筋规格不符合要求要代换时，必须与设计方商定后方可改动，同时注意混凝土保护层厚度，立壁外侧钢筋与外侧表面净距不应小于 50mm，立壁内侧受力主筋与内侧表面的净距不应小于 70mm，后踵板受力主筋与后踵板的净距不页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案应小于 50mm，剪趾板受力主筋与趾板底面的净距不应小于 75mm。钢筋加工应设专用场地，合理布置机具，尽量减少场内多次倒运。钢筋接长可采用电弧焊和闪光

14、对焊，焊接工艺、参数应经过监理工程师的同意。电渣压力焊只可用于竖向受力或倾斜度在 4：1范围的斜向连接的钢筋。焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，试焊合格后方可进行焊接。焊接后，焊缝表面应是均匀细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、残穴、咬肉等，如发现以上情况均应进行处理。受力钢筋在焊接区段内（35d 但不得小于 50cm）同一根钢筋不得有两个接头，并且其接头的截面积占总截面积的百分率不大于 50%，在弯曲处不得有焊口。钢筋绑扎完毕后及时安设混凝土保护层垫块，垫块事先用混凝土预制并插绑扎丝。钢筋允许偏差：钢筋加工和焊接的允许偏差项目主筋长度弯起筋各部尺寸箍筋、螺旋筋尺寸骨架

15、直径骨架长度安装钢筋的允许偏差项目主筋间距箍筋、螺旋筋间距骨架倾斜度骨架平面位置骨架底面高程保护层厚度 钢筋施工的有关要求页脚内容页脚内容允许偏差（mm）10205510允许偏差（mm）20100.5%505010阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于 5d，单面焊缝长度不应小于 10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，连接钢筋处于一轴线上。钢筋制作人员应遵守以下规定：a.严格按照施工员所布置的钢筋尺寸

16、、数量制作。b.以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。c.制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。d.钢筋严禁露天存放，以防止生锈。钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不小于1.3 倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度（主筋保护层 70mm）,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。4 4、模板工程的施工、模板工程的施工1、挡土墙模板施工：基础垫层工程及钢筋绑

17、扎施工完成后，即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工，基础两侧采用木模板支护，墙趾部分混凝土的施工方法详见混凝土工程的施工。墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工，墙身模板主要采用木模板，模板及其组合部件的质量应符合有关标准要求。(3)每 12m为一个施工段留设施工缝进行施工。(4)挡墙两侧塔设 3m 宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临时固定加固架。脚手架操作面平台搭设均支撑在挡土墙基础上，使整个脚手架不出现大的晃动，作为模板临时固定加固架，脚手架水平步距为 1.8 米、跨距为1.5 米成梅花形布置，脚手架距端部 500mm处必须设置一个连墙点。并应严格按照建筑施工高处作

18、业安全技术规范页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案JGJ8091 和 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 的要求进行搭设。脚手架外面用密目安全网封闭施工。(5)模板的安装采用对拉法进行加固，对拉螺栓采用两端套丝（丝牙长度不小于150mm），螺杆直径为14。螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定，水平间距不得大于450mm。对拉螺栓外套 PVC 管，砼浇筑完成后可以取出重复利用。(6)模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(7)模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置；(8)挡土墙脚手架及模板加固详附图详附图。内钢管应与

19、模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直，承受内钢管传来的荷载，用以加强模板的整体钢度，其规格不得小于48；内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于 200mm，支柱应着力在外钢管上；模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两处钢管支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性；水平撑与剪刀撑的间距不应大于 5米。2、施工前的准备工作 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线，并以边线为起点，引出每条控制线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，

20、墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。b.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c.合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板安装前，应做好下列准备工作：a.向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案b.支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；c.竖向模板安装的底面应平整竖实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承

21、锚固件；d.模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。3、模板的支设安装 模板的支设安装，应遵守下列规定：a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；b.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢管。c.预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。d.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。e.支撑架所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。4、施工安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施

22、；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案 安装墙模板时，应

23、随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；5、模板的拆除 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；先拆除侧面模板（混凝土强度大于 1N/mm2），再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱

24、内。5 5、混凝土浇筑、混凝土浇筑(1)、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。d）、浇筑前对伸缩缝进行检查，确保伸缩缝顺直。（2）、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。（3）、当底板砼强度达到 2.5MPa 后，即可进行墙身施工。首先凿除底板和墙身接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。（4）、底板及墙身均采用泵送，混凝土浇筑时自由落差一般不大于

25、2m，当大于 2m时，应用导管或溜槽输送。混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm100mm；混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（5）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。（6）、混凝土试块按规范要求留置组数

26、。页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案（7）、现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差详见表。项目混凝土抗压强度长度断厚度面高度允许偏差(mm)国标、行标不小于设计值士 200O0.15H检验方法见 GBJ107 混凝土强度检验评定标准用钢尺量用钢尺量用经纬仪或垂检验频率范围每台班每座每 20延米点数1111垂直度且10外露面10平整度顶面高程士 10尺量取较大值用水准仪测量线检测用 2m直尺和塞每 20延米1每 20延米3每 20延米l6 6、混凝土浇筑养护、混凝土浇筑养护（1）、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴

27、露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7 7、回填、回填（1）、当墙身混凝土达到设计强度85%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。（2）、墙背回填材料采用透水性填料，按 30cm 一层分层填筑夯实；挡墙墙背采用原土回填，并做好压实度检测。三、雨季节性施工三、雨季节性施工（1）、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和

28、排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。（2）、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。（3）、混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案入模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。（4）、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（5）、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。第五章第五章 安全文明措施安全文明

29、措施一、安全文明措施一、安全文明措施（1）、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。（2）、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。（3）、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。（4）、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。（5）、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。（6）、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。（7）、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目

30、标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。（8）、安全用电措施a）、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。b）、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。c）、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。d）、移动电器修理电器由专业电工操作。（9）、交通安全措施a）、本路段车辆出入口由专人指挥，避免

31、施工段交通事故的发生。b）、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（10）、夜间施工安全措施a）、施工作业面的照明应有足够的高度。b）、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。二、质量控制措施二、质量控制措施页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案（1）、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。(2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。(3)、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高 0.5 米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。（4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大

32、于 1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；（5）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于 2厘米；桩径偏差不得大于 4。（6）水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过 2 个小时。若停置时间过长，不得使用；（7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。（8）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输

33、浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点 0.5 米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工 40 分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；（9）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性；（10）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；（11）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；（12）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储

34、水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。（13）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于 10 秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；（14）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。(15)组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。（16）抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。（17）、抓好原材料及工程试验关，不合

35、格的原材料严禁使用。（18）、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。（19）、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。第六章第六章 环保措施环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。（1）、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。（2）、施工

36、和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.（3）、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案页脚内容页脚内容阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案发电机安放位置C29.113.9钢板桩112B说明：1、施工区设置一条施工便道，宽4m长320m，路面采用砖杂铺筑50cm。2、现场安排一台500kw的发电机，提供电力。施工用水接6号桥的已安装的自来水管网。3、表示钢板桩，因为是分段施工，每次分段

37、挡土墙端部也需打钢板桩。页脚内容页脚内容河道开挖平面布置图阿道抽水清淤泥施工方案阿道抽水清淤泥施工方案1-1断面图(开挖断面宽48m）3.0(原地面）开挖第一层区域开挖第二层区域开挖第三层区域开挖第二层区域1:1:19.111.0(第二层顶面）-1.5(河底面）-2.7(砂垫层施工面）9m钢板桩-8.2(搅拌桩桩底）2-2断面图（开挖断面宽65m）2.7(原地面）开挖第一层区域开挖第二层区域开挖第三层区域开挖第二层区域11:1:19.10.7(第二层顶面）-1.5(河底面）-2.7(砂垫层施工面）9m钢板桩-8.2(搅拌桩桩底）说明：1、高程单位为m；2、第一层开挖完成后，水泥搅拌桩施工。主要控制点是桩顶高程和桩底高程。3、搅拌桩施工完成后，开挖挡土墙基础。基础处在砂层中，水位较高开挖采用9m的钢板桩支护。4、挡土墙完工后再开挖第三层河道土方。5、所有施工的工序都以挡土墙分段（12m）来分段施工，进行流水作业。页脚内容页脚内容河道开挖断面图