防排烟系统施工方案(消防安装).pdf

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1、防排烟系统施工方案（消防安装）防排烟系统施工方案（消防安装）一、防排烟系统施工流程施工准备风管制作风管管架制作安装风管及部件安装风机安装风管及部件保温风管强度及严密性测试系统调试竣工验收二、施工准备1、加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。2、主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：（1）测量工具：不锈钢直尺 4 把，钢

2、折尺 2 个，钢卷尺 8 个（2）划线工具：角尺 2 个，量角器 2 个，墨斗 2 个，划规 4 个，卡尺、划针若干（3）检验工具：水平仪 2 个，线坠 4 个，塞尺 2 套（4）锤打工具：木槌 10 把，大锤 2 个（5）切割工具：电剪 2 个（6）金属钻孔工具：电动钻孔机 2 台（7）通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下（8）剪板机：3 台，用于切割金属板材（9）单平咬口机：4 台，用于金属板材的平咬口（10）联合咬口机：4 台，用于金属板材的联合角咬口（11）折方机：2 台，用于矩形通风管道的直边折方（12）插接式咬口机：2 台，用于金属风管的无法兰连接3、材料的检验制作风管前，首先

3、检查采用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。三、风管的制作（一）金属风管的制作金属风管的制作流程：熟 悉 图 纸现 场 复 测绘制风管加工图管道部件制作质 量 检 查不合格合 格风管组配风管与部件安装1.风管的规格尺寸及用料检查2.风管咬口质量检查3.风管法兰用料检查1、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更

4、，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。2、现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于防排烟管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上。这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：（1）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。（2）用卷尺测量防排烟系统安

5、装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。（3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。（4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。（5）测量防排烟设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。（6）测量与风管连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。（7）将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现风管或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3、绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：（1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。（2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为

6、了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有 15Omm 以上的距离。（3）按照 通风与空调工程施工及验收规范 的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。（4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。（5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。（6）按照施工规范和风管支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。4、管道部件制作（1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。（2）风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚

7、度（mm）矩形风管风管直径 D 或长边尺寸 b低压系统D(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)10001000D(b)12501250D(b)20002000D(b)40000.50.60.60.751.01.01.2（3）管道部件制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝a）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。b）风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。c）风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用

8、单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口（4）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。（5）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。a）弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰

9、套在圆弧上，另留法兰余量 M，M 为法兰角钢的边宽在加上 10mm 翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于 500m 时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯管宽度 mm500630800100125016002000导流叶片数446781012b）三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同

10、，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。c）法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后

11、磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。法兰制作见下图：a1（n1孔均布）10螺栓孔4.2铆钉孔B2（m2孔均布）b1(n2孔均布)d）天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管 AB、B-C 和高度 h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：2实长34 5实长线AD主视图D8E

12、2A俯视图76543B CCB2E345687ADBC三角形展开法正心天圆地方圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。5、风管的加固当矩形风管边长大于或等于630m 和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于 1250m 时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：（1）角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。（2）风管内壁设置加固肋条

13、：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。（3）风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。（二）非金属、复合风管的制作1、非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。2、有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于 120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。有机或无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管真径 D 或长边尺寸 bD（b）400400D(b)10001000D(b)2000材料规格（宽厚）304406508螺栓规格M8M103、复合

14、材料风管的制作（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且为对人体健康无害的材料。（2）风管与连接用的法兰组合时，应牢固可靠，不应使绝热层外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用 45角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合，如下图所示。a）当风管周边长小于等于 1600mm 时，宜采用 45角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。b）当风管周边长大于 1600mm 时，应采用“H”形 PVC 或铝合金加固条在 90角槽口处涂胶粘剂粘合。c）粘胶剂涂刷应均匀，粘

15、缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷。d）45角接贴的铝箔胶带宽度不应小于 20mm。e）风管内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴。4、用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。5、非金属风管、复合风管的加固（1）非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。（2）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于 450mm。（3）有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。（4）玻璃纤维复合风管采用外套角

16、钢法兰、外套 C 形法兰连接时，其法兰处可视为一个外加固点。其他连接方式的风管，当长边大于 1200mm 时，距法兰 150mm 内应设纵向加固。若采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口 100mm 内设纵向加固。（5）酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向加固点，其他连接方式的风管，当边长大于 1200mm 时，应在法兰的单侧方向长度为 250mm 内，设一纵向加固点。（6）柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料。用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1 级。四、风管管

17、架制作安装1、管架制作（1）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规范参照执行。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。（2）风管水平安装较多，采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定。a）金属矩形风管水平安装时，吊架的最小规格如下表所示。吊架规格(mm)风管长边 b(mm)b400400b1250吊杆直径(mm)角钢88253303槽钢40201.540402.040402.51250b20002000b2500b2500101040460402.0505按设计确定按设计确定b）金属圆形风管水平安装时，吊架的最小规格如下表

18、所示。抱箍规格(mm)风管直径 D(mm)D250250D450450D630630D900900D12501250D16001600D2000D2000吊杆直径(mm)钢丝888810*10*102.82.8 或5.0*3.6*3.6-251.0-*-251.5404*-252.0按设计确定-250.75扁钢角钢横担规格(mm)注：1 吊杆直径中的*表示两根圆钢；2 钢丝抱箍中的*表示两根钢丝合用；3 扁钢中的*表示上下两个半圆弧。c）非金属及复合材料矩形风管水平安装时，吊架的最小规格如下表所示。风管类别681250b2000800b2000600b2000b1250b1250吊杆直径(mm

19、)1012聚氨脂复合风管酚醛铝箔复合风管玻璃纤维复合风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯、聚丙烯（PP）风管注：b 为风管边长风管类别b1250b800b600-1250b25001250b2500-b2500b2500-角钢或槽钢横担(mm)25330340450563540201.540201.540201.56040280602聚氨脂复合风管酚醛铝箔复合风管玻璃纤维复合风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯、聚丙烯（PP）风管注：b 为风管边长b630b630630b1250630b1250b1250b12501100bb1500b2000-b2000b2000b630b630b630450b100020

20、00-b1000b1000d）吊架的吊杆应平直，采用不拼接的圆钢制成；若需拼接，应采用搭接焊接或连接螺母连接。搭接焊接应双侧连续焊，搭接的长度不小于吊杆直径的 6 倍。连接螺母连接应使两端都能拧入吊杆螺纹的长度大于吊杆的直径，且连接螺母的两端都带有防松螺帽。e）吊杆端部与横担连接用的螺纹加工应完整、光洁，螺纹长度符合要求。f）吊杆与建筑物固定用的预埋件，其埋设位置正确，牢固可靠，埋入混凝土的部份应除锈、去油污，不得涂漆。2、管架安装（1）管架位置a）水平安装风管的管架间距：当风管直径或长边尺寸小于或等于 400mm 时，风管管架间距不应大于 4m。当风管直径或长边尺寸大于 400mm 时，风管

21、管架间距不应大于3m。螺旋风管的管架间距，在相同规格尺寸情况下，可分别延长至5m 和 3.75m。薄钢板法兰的风管，其管架间距不应大于 3m。b）垂直安装风管的管架间距：每根直管至少应有 2 个管架进行固定。金属风管的管架间距不应大于 4m。酚醛铝箔复合板风管和聚氨酯铝箔复合板风管的管架间距不应大于 2.4m。玻璃纤维复合板风管的管架间距不应大于 1.2m。无机玻璃钢风管的管架间距不应大于3m。c）水平悬吊安装的主、干风管，当其长度超过 20m，应设置防止风管摆动的固定管架，且每个系统不少于 1 个，固定管架应设置在接近系统的起点、止点或改变方向等处。d）管架不宜设置在风口、阀门、检查门、自控

22、机构等处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。e）保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部，横担安装不得损坏风管保温层。f）弯管、三通等处管架设置距金属风管水平弯管 500mm 范围内应设置 1 个管架。支管距干管 1200mm 范围内应设置 1 个管架。无机玻璃钢消声弯管或边长和直径大于 1250mm 的风管弯管、三边等应单独设置管架。边长或直径大于 200m 的风阀等部件与非金属风管连接时，部件应单独设置管架，管架不能有碍部件的动作或修理。（2）吊架之间的间距为 3m，对于不足 3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管

23、的吊架安装如下图所示：（3）风管穿防火墙应设预埋套管。（4）垂直风管每层不少于一个支架，层高大于 4m 时支架不少于2 个。（5）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。五、风管及部件安装（一）金属风管的安装1、金属矩形风管连接宜采用角钢法兰、薄钢板法兰连接、C 形或 S 形插条、立咬口等连接形式；金属圆形风管宜采用角钢法兰连接、芯管连接。风管连接应牢固、严密。2、角钢法兰连接应符合下列规定：（1）角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。（2）不锈钢板风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。采用普通碳素钢螺栓

24、时，应按设计要求喷涂涂料或采取有效的防腐隔离措施。（3）铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。（4）安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。3、薄钢板法兰的连接应符合下列规定：（1）风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整，相连处不应有大于 2mm 的连续通缝。（2）法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺栓后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。（3）薄钢板法兰风管的弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓应分布均匀，无松动现象，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于 100mm。（4）薄钢板法兰采用弹簧夹

25、连接，边长在 1500mm2000mm 之间时，可在法兰一侧采用螺杆内支撑或钢制板条对法兰进行加固，管内支撑距法兰内侧距离宜为 60mm80mm 且置于管中心位置，；采用钢制板条时，板条的宽度与薄钢板法兰的高度相适应，厚度不宜小于2mm，长度与风管的边长相同，端头设 9 螺孔与法兰孔间距相同。风管安装时板条置于法兰外侧面与法兰紧密贴合，两端与法兰角紧固，并沿两端依次向内不大于 300mm 于弹簧夹的间隔处中间位置采用 5 旋翼自攻螺钉与法兰固定(下图所示)。1-法兰加固件；2-旋翼自攻螺钉（5）弹簧夹宜采用正反交叉固定方式，不宜与其他连接形式混合使用。（6）组合式薄钢板法兰与风管管壁的组合，应

26、在调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接(或本体铆接)。4、C 形、S 形插条连接应符合下列规定：（1）C 形、S 形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应密封。（2）C 形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。（3）C 形立插条、S 形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。（4）S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。（5）矩形风管采用 C 形、S 形插条连接时，连接应平整、严密，四角端部固定的折边长度不应小于 20mm。（6）平插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。5、立咬

27、口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的咬口高度应一致。紧固螺钉或铆钉间距应小于或等于150mm；四角连接处应铆固长度大于 60mm 的 90贴角。6、圆形风管采用芯管连接应符合下列规定：（1）连接短管与风管的结合面应涂胶密封。（2）连接短管与两侧风管应采用自攻螺钉或铆钉紧固，间距宜为 100mm120mm。（3）带加强筋时，在连接短管 12 长度处应冲压一圈 8mm 的凸筋，直径小于 700mm 的低压风管可不设加强筋。7、边长小于或等于 630mm 的支风管与主风管连接应符合下列规定：（1）迎风面应有 30斜面或 R150mm 弧面，支管长度宜为150mm200mm。（2）支管与主管的连接

28、形式可采用 S 形直角咬接、联合角口式咬接、法兰螺栓连接、S 形止口式咬接、C 形直角插条咬接等形式制作(如下图所示)，结合面应压实，并应在接缝处及连接四角处密封处理。支风管与主风管连接方式（3）采用法兰连接形式时，主风管内壁处上螺钉前应加扁钢垫并密封处理。8、金属风管外敷防火板应符合下列规定：（1）在板与板结合的缝隙处、管段与管段的拼接缝隙处，应涂抹板材生产厂商认可的专用防火密封胶。（2）U 形轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U 形轻钢龙骨连接，均应采用自攻螺钉。金属风管外敷防火板安装及角部连接(如下图所示)。金属风管外敷防火板及角部连接图1-吊杆；2-防火板；3-轻钢龙骨；4-槽钢或

29、角钢托架；5-U 形轻钢龙骨；6-金属风管；7-自攻螺钉（3）风管与设备、风阀等连接时，宜采用角钢法兰。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合相应耐火极限要求的垫料。（4）防火板侧应单独设置吊托架，其间距可参照风管吊托架间距；风管垂直安装至少有 2 个固定点，支架间距不应大于 2.4m。（二）非金属及复合风管的安装1、除无机玻璃钢风管，其他非金属及复合材料风管穿过需密封的楼板或墙体时，应采用金属短管连接或外包金属套管安装，短管长度以两侧出楼板或墙体 100mm 为宜，套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定。2、风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时，管板厚度与法兰(或其他连接件)槽

30、宽度应有适度的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 15mm，接头处的内边应涂抹密封胶。3、无机玻璃钢风管安装应符合下列规定：（1）风管边长或直径大于 1250mm 的整体型风管吊装时不应超过2 5m，边长或直径大于1250mm的组合型风管吊装时不应超过3.75m。（2）风管连接应严密，法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（3）承插式风管的连接处四周缝隙应一致，内外涂的密封胶应完整。（4）氯氧镁水泥无机玻璃钢风管与金属横担间应有防腐蚀措施。4、有机玻璃钢风管安装除符合无机玻璃钢风管安装的要求外，当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚

31、度。5、硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管安装除符合有机玻璃钢风管的要求外，还应符合下列规定：（1）圆形风管可采用套管连接或承插连接(如下图所示)：硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管连接套管厚度及宽度应符合下表的规定。圆形风管连接套管厚度及宽度(mm)1000D管径 D套管厚度套管宽度D320360320D630630D100016004605706808100D1600（2）采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm 时，插口深度宜为 40mm80mm。连接处应粘结严密和牢固。（3）采用套管连接时，套管长度宜为 150mm250mm，其厚度不应小于风管壁厚。（4）采用法兰连接时，垫片宜采用 3

32、mm5mm 软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。（5）风管与支吊架间应垫入 3mm5mm 厚的塑料垫片。（6）矩形风管主管与支管连接处应加设加强板，加强板的厚度应与主风管一致；从矩形主风管接圆形干支管则应采用 45板立焊加固。6、酚醛铝箔与聚氨酯铝箔复合板风管安装还应符合下列规定：（1）插条法兰条的长度宜小于风管内边 1mm2mm，插条法兰的不平度小于或等于 2mm。（2）中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。（3）插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。（4）风管边长小于或等于 500mm 的支风管与主风管接连时，可采用在主、支风管接口处切45坡口直

33、接粘接的方法连接(如下图所示)。主风管上直接开口连接支风管方式7、玻璃纤维板复合材料风管安装还应符合下列规定：（1）板材搬运中，应避免破坏铝箔外覆面或树脂涂层。（2）榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应用骑缝扒钉加固，间距不应大于 50mm，并用宽度大于 50mm的热敏胶带粘贴密封。（3）风管预接的长度不宜超过 2.8m。（4）采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。（5）采用钢制槽型法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处，应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。螺孔间距应不大于120mm，螺母应位

34、于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。（6）玻璃纤维板复合材料风管在竖井内垂直的固定，可用角钢法兰加工成“井”字形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。8、机制玻镁风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管或聚丙烯(PP)风管水平安装直管段连续长度大于 20m 时，应按设计要求设置伸缩节或软接头(如下图所示)，软接头长度以 150mm 左右为宜。风管软接头示意图伸缩节长度宜为 400mm(如下图所示)，伸缩节套管内边尺寸应比风管的外边尺寸大 3mm5mm，伸缩节与风管中间应填塞3mm5mm 厚的软质隔热材料。边长大于 1600mm 的伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑加固间距应按1000mm 布置

35、，允许偏差应为 20mm。风管安装时，应在伸缩节两端的风管上设置独立防晃支吊架。支管长度大于 6m 时，末端应增设防止风管摆动的固定支架。1-风管；2-伸缩节；3-填塞软质材料并密封；4-角钢或槽钢防晃支架；5-内支撑（三）风管连接的密封1、风管密封材料应满足系统功能的技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性能。防排烟系统风管法兰垫料必须采用为燃材料，如橡胶石棉板、陶瓷类、玻璃纤维类、硅玻钛金胶板等。2、当设计无要求时，法兰垫料的使用应符合下列规定：（1）法兰垫料厚度宜为 3mm5mm。（2）防排烟系统应采用不燃、耐高温防火材料密封。3、密封垫料应减少拼接，接头连接应采用阶梯形或榫

36、形方式。密封垫料不应凸入管内或脱落。4、薄钢板(或组合式)法兰风管的法兰角件连接处应进行密封。5、金属风管连接的密封可采用密封胶或密封垫(如下图所示)。矩形风管管段连接的密封1-密封胶；2-密封垫圆形风管管段连接的密封1-密封胶6、非金属风管采用 PVC 或铝合金插条法兰连接，应对四角连接处或漏风缝隙处进行密封处理。玻璃纤维板风管采用板材自有的子母口榫接，缝隙处插接密封。7、风管密封胶应设置在风管正压测。密封材料应符合通风介质以及外部环境的要求。8、彩钢板复合材料风管利用专用法兰、插条等进行连接。主风管与支风管的连接，直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件(如下图所示)。与软连接管

37、的连接，用金属条压紧软连接管，用自攻螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周；与调节阀等有法兰的设备连接可采用 PVC 法兰(或铝合金法兰)连接；与风口连接亦可采用 F 形法兰软连接或硬连接。主风管与支风管 90连接示意图（四）柔性风管1、防排烟系统的柔性风管必须采用不燃材料。2、可伸缩的柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于 60。风管转弯处其截面不得缩小。3、金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺钉紧固时，紧固螺钉距离风管端部应大于12mm，螺钉间距应小于 150mm。4、用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度宜小于2m，超过 2m 的可在中间位置加装不大于 600m

38、m 金属直管段，总长度不应大于 5m。柔性风管与角钢法兰采用铆接的方式(如下图所示)，采用厚度大于或等于 0.5mm 的镀锌钢板将风管与法兰铆接紧固。柔性风管与角钢法兰的连接5、圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于 320mm 时，应在套管端面 10mm15mm 处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。（五）风阀的安装1、各类风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；且应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保待严密。2、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，

39、安装后应做动作试验。防火阀直径或长边尺寸大于或等于 630mm 时，应设独立的支架或吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。3、排烟阀（排烟口）及手近控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于 2 个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。4、排风口的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为10mm，水平度允许偏差应为 3，且不得大于 20mm。（六）风口安装1、风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。2、明装无吊顶的风口，安装位置和标

40、高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。3、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下均匀，不要太擦边沿。客房小过道上的风口应与小过道中心线一致。客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。4、风口隔栅结构的断面系数必须大于 0.7，即隔栅影响风口面积不得大于30%；同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.11.3 倍。回风口百叶的方向应以扩大气流循环的面（体）积为原则。5、排烟阀（排烟口）及其手控装置安装：防火阀、排烟阀（排烟口）的制作防火阀是空调系统重要的安全装置，熔断关闭温

41、度为 70。防火阀制作时，外壳钢板厚度不应小于 2 mm，防止在火灾状态下外壳变形影响阀板关闭。阀门轴承等可动部分必须用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌钢件等耐腐蚀材料制作，以免在火灾时因锈蚀影响阀件动作而失灵。防火阀的易熔片是关键部件，必须用正规产品制作，而不能用尼龙绳或胶片等代替。易熔片的检查应在水浴中进行，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2。易熔片要安装在阀板的迎风侧。制作完成后应做漏风检验，以保证阀板关闭严密，能有效地隔绝气流。安装的位置符合设计要求，配套的预埋套管不得有死弯和凹陷。（1）排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于 1m。排烟

42、口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以 100150mm 为宜。叶片方向应朝上。见下图。（2）正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪 300400mm 为宜。其叶片方向朝下。见下图。（3）带远距离执行机构的排烟（送风）口的安装应符合下图要求。3、排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭严密。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与防排烟系统设备和风口的连接处设固定支架。（七）消声器、静压箱的安装消声器、静压

43、箱安装的方向正确，且不得损坏和受潮。消声器、静压箱应单独设支架，避免其重量由风管承受。六、送风机、排烟机的安装1、基础检查：基础交付时应检查基础的位置、几何尺寸及预留孔、预埋件等的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装置等是否符合工程设计与基础施工图，是否与风机实物相符。2、风机设备检查：核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零件、部件的外观检查等。风机组装前设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。润滑、密封、液压

44、和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。3、风机的找正：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机械作为基准机械进行调平；其余非基准机械应以基准机械为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。电动机与离心通风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025m；轴线倾斜度不应大于 0.2mm/m。4、风机设备的减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。5、防排烟风机固定应牢固，顶部固定应采用 4 点4 螺栓的方式。6、风机传动装置的外露

45、部分、直接通大气的进口，必须设防护罩、防护网或采取其他的安全措施，并在试运转前应安装完毕。7、风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；（2）电机的转向应与风机的转向相符；（3）盘动转子，不得有碰刮现象：（4）轴承的油位和供油应正常；（5）各连接部位不得松动；（6）冷却水系统水应正常；（7）关闭进气调节门。（8、风机试运转，轴承温升滑动轴承温度最高不得超过 60，滚动轴承温度最高不得超过 80。七、风管及部件保温1、所用保温材料应具有出厂合格证明及消防部门防火认定书，所选厚度必须符合设计要求，容重应在规定误差允许之内。2、保温材料应平整，铝箔表层粘贴

46、牢固不松动。3、保温时下料要准确，切割面平齐，垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。4、粘保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净，钉间距及粘结剂应符合规范要求，保温钉粘上后应保持1224h 后再铺保温材料。5、保温材料铺覆应使纵横缝隙错开。6、保温层应紧贴风管面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致，与支架法兰衔接处应贴实无缝隙。7、缠绕玻璃丝布、塑料布等保护层应松紧适度，搭接宽度均匀、平整美观。8、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。9、保温材料在穿越墙体或套管时，应塞入密实无缝隙。八、风管强度及严密性测试1、防排烟系统风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下，保持5min

47、及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。2、矩形风管的允许漏风量如下列所示：（1）风管的允许漏风量是指风管在工在压力下，单位面积风管于单位时间内的允许漏风量。工作压力 P 的单位为 Pa，漏风量的单位为 m3/hm2。（2）QL、QM、QH 分别代表低压系统、中压系统、高压系统的风管允许漏风量。3、低压或中压圆形金属风管、复合材料风管，以及采用非法兰连接形式的非金属风管等的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍。5、防排烟系统风管允许漏风量按矩形风管中压系统的规定值执行。6、防排烟风管系统安装后的严密性检验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽捡，抽检率为20%，且不少于一个系统。漏光法检测严密性时的合格标准是：风管每 10m 接缝，漏光点不多于 1处，且 100m 接缝平均漏光点不多于 8 处。漏光法检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。7、风管严密性检验抽检的系统，应全数合格，才能视为工程合格可以认为检测试验获得通过。如抽检部份发现不合格，除返修合格外，尚应再加倍抽检数量，以达到全数合格。九、系统调试系统调试见第六章相关章节。