喷砂防腐施工作业指导书.pdf

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1、目目录录一、一、二、二、三、三、四、四、五、五、六、六、七、七、八、八、九、九、编制依据编制依据.2 2工程概况工程概况.2 2工程材料准备工程材料准备.2 2主要施工工艺主要施工工艺.3 3质量保证措施质量保证措施.6 6环境保护措施环境保护措施.6 6成品保护措施成品保护措施.6 6安全技术措施及文明施工要求安全技术措施及文明施工要求.7 7危险点、危险源及控制措施危险点、危险源及控制措施.8 8一、编制依据1、为了保证延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程防腐蚀质量，根据国家及相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场实际情况，编制了本工程的施工作业指导书，参考标准及规范如下：1.1、

2、工程施工图纸1.2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89231.4、建筑施工安全技术规范1.5、其他相关规范二、工程概况2.1、工程名称：延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程2.2、工程内容：锅炉钢结构、冷风管道、支吊架及非标设备的喷砂防腐2.3、安全环保目标：无伤害、无事故。2.4、质量目标：符合有关技术规范及标准三、工程材料准备1、组织人员对采购防腐材料计划做出详细安排，在工程施工前协调主管部门将所需防腐管件运至施工现场。2、在工程施工前三天将工程所用机械设备保养合格，报验后安装摆放到位、进行运行调试等准备工作。3、主要的施工

3、机械设备1、螺杆式空气压缩机 1 台套2、喷砂机 1 台套3、空气储存罐 1 台4、电动磨光机 2 台4、人员配备1、施工管理 2 名2、维修电工 2 名3、喷砂工 3 名4、油漆工 3 名四、主要施工工艺4.1、除锈4.1.1 技术要求：Sa l 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa 2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物己基本清除，其残留物应是牢固可靠的。Sa2.5 级:钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条文状的轻微色斑。Sa 3 级:钢材表面应无可见油

4、脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈应满足以下要求:1)手工除锈主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。2)动力工具除锈主要是以风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。3)钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。4)手工和动力工具除锈的等级应符合下列规定:St2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金

5、属光泽。4.12、喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在 100300mm 的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成 90 度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射

6、速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为 0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为 815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大 25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构

7、。4.2、喷砂质量要求与控制:4.2.1 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80 微米。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于 1%，压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进

8、行下道工序。4.3 油漆涂装4.3.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。4.3.2 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。4.3.3 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。4.3.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，搅拌均匀后使用。4.3.5 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋如遇雨、雾、大风天气不得进

9、行室外施工。4.3.6 涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。4.3.7 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。4.3.8 每道涂层间隔不宜超过 24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。4.3.9 每道工序施工隐蔽前要经质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。4.3.10 施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。4

10、.3.11 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。4.3.12 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。4.4 质量检查4.4.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。4.4.2 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。4.4

11、.3 涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。五、质量保证措施5.1 坚持三检制度，做好交接检验验收记录；5.2 喷砂时必须采用硬质河砂或石英砂；5.3 石英砂有泥土、杂质、过细、含水量大于 1%不得使用；5.4 喷砂作业完成后应当在 4 小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新喷砂后再进行油漆作业；5.5 喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角；5.6 第一道底漆与第二道油漆不能低于 12 小时、不能超过 48 小时；5.7 喷涂下道漆时，须等上道油漆干燥后才能施工，当天不得同时刷两道漆；5.8 油漆道数和漆膜厚度应依据图示或施工规定作业，且各道油漆有颜色区分；5.9 油

12、漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀等现象产生；5.10 油漆完成的工件表面不得有皱褶、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等不良现象。六、环境保护措施6.1 文明施工：施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，保持常态化；6.2 降耗节能：工作结束立即关闭空压机；油漆按照计划稀释配置，杜绝浪费；石英砂筛分可重复利用。6.3 减小噪声排放：角向钢丝刷、喷砂设备、机械运转设备等，施工时间应安排在 6:0022：00 间进行；6.4 减小扬尘：喷砂四周采用彩钢板维栏、执行工完场清制度；6.5 施工现场光源管理：照明用灯只照施工区域，不影响周边居民；6.6 消防

13、防火：对施工管理和操作人员进行培训，增强消防意识，对油漆库配备消防规定数量的环保型灭火器，严格执行各项规章及防火管理制度。七、成品保护措施7.1 构件堆放平整坚实、干燥、并有防雨水措施；7.2 构件吊装堆放选择好吊点及支点，并采取防止扭曲及损坏措施；7.3 小口径管件喷砂后，其两端 50mm 应贴好保护胶带，才能喷漆；7.4 除锈油漆施工前做好防护措施，不得污染周边环境及设备；7.5 工件涂装前对高强螺栓接合面予以保护（若有），涂装后接合面不得有油漆及杂物。八、安全技术措施及文明施工要求8.1 进入施工现场必须穿戴合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带；8.2 严禁酒后进入施工现场8.3 刷油人

14、员需配备相应的劳动防护用品；8.4 刷油人员严禁吸烟，并远离火源；8.5 油漆库由专人管理，油漆独立存放，配齐灭火器材，并有禁止吸烟和严禁烟火的标识，非工作人员严禁入内。8.6 喷漆喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁启动机械。8.7 不同油漆分类存放；8.8 油漆稀释剂采用专用的稀释剂，严禁不同的稀释剂混用；8.9 使用喷漆 设备时，粘有油料的手不得操作电源开关；疏通堵塞的喷嘴时不得对着人；8.10 密闭空间作业时，适当增加间息时间，并加强通风，设专人监护；8.11 避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施，并注意现场防火；8.12 防腐油漆作业时必须戴好防尘防毒口罩，作业地点必须有良好的通风；8.13 凡未参加安全技术交底的人员严禁进入现场；九、危险点、危险源及控制措施序号危险源危险点控制措施1、严禁作业区内动用明火，严禁施工人员吸烟；1油漆作业油漆库火灾2、严禁乱扔乱放易燃物品，易燃物品专人管理3、保持油漆库的通风降温；4、严禁乱动消防器材，保证消防器材的足够；1、施工时必须设有通风装置，保证空气流通2密闭空间窒息2、增加间息时间并设专人监护3、做好夏季施工的防暑降温工作4、施工人员必须佩戴防毒防尘口罩3工器具工器具使用1、作业前检查工器具运行情况及完好状态；2、正确使用工器具，遵守操作规程