设备维护保养方案.pdf

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1、炼焦生产部设备维护与保养计划1 推焦装煤车1.1 定期检查（1）定期检查钢结构各部位连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹，特别是钢结构主体和走台栏杆,以便随时修复。经常检查走行、装煤各装置的电动机、减速机、制动器支座、电液制动器等处的连接螺栓有无松动现象,发现松动及时处理。（2）经常检查各机构的限位开关,发现有碰坏失灵的要及时更换和维修,确保各行程限位的灵活可靠。（3）经常检查各联轴器有无损坏,各制动器闸瓦带磨损量超过原厚度的 1/2 时要及时更换,以保证各制动器的制动性能处于良好状态。（4）经常检查液压配管是否有泄漏现象,如有泄漏随时排除,液压站压力表的工作压力,每次交接班都必须检查,确保各液压

2、机构能正常运行。发现问题及时排除。各液压换向阀出现故障应及时修理或更换。（5）对干油分散润滑点要求每班加油一次(正常生产)。（6）各电机温度，减速机及各加油点油量是否符合要求，各处连接螺栓是否紧固。（7）推焦杆、托煤板有无弯曲、变形，提门、移门、提升机械是否正常，销子有无断裂。（8）液压站油量是否充足，电磁阀是否灵敏。（9）配电室各处接点是否良好，螺丝有无松动。1.2 设备润滑（1）减速机每 2 个月或 3 个月应换油一次，减速器的油面应经常保持在油标之两刻线间。（2）每次换班时，应集中加油一次。（3）开门装置：定期对液压油缸、压轮、轴承和提升链条加油润滑。（4）推焦机构：定期对电动机、减速机

3、底座螺栓加有润滑；对块式制动器加机油、电力液压推动器加注液压油；对电机轴承、连接齿加黄油。（5）装煤机构:定期对电动机、减速机底座螺栓加有润滑；对块式制动器加机油、电力液压推动器加注液压油；对托煤板、万向联轴器、侧轮、底部托轮、托煤轴承、传动链条、卷扬机钢丝绳加黄油润滑。（6）走行装置：定期对液压推动器检查（加液压）油；轴承、螺栓加黄油；减速机加齿轮油。（7）减速机内润滑油采用 HL-30 齿轮油。（8）各滚动轴承及电动机轴承等所润滑油脂建议采用ZGN40-2 型。2 接煤熄焦车2.1 定期检查（1）定期检查钢结构各部位连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹，特别是钢结构主体和走台栏杆,以便随时修复

4、。经常检查走行、装煤各装置的电动机、减速机、制动器支座、电液制动器等处的连接螺栓有无松动现象,发现松动及时处理。（2）经常检查各机构的限位开关,发现有碰坏失灵的要及时更换和维修,确保各行程限位的灵活可靠。（3）经常检查各联轴器有无损坏,各制动器闸瓦带磨损量超过原厚度的 1/2 时要及时更换,以保证各制动器的制动性能处于良好状态。（4）经常检查液压配管是否有泄漏现象,如有泄漏随时排除,液压站压力表的工作压力,每次交接班都必须检查,确保各液压机构能正常运行。发现问题及时排除。各液压换向阀出现故障应及时修理或更换。（5）对干油分散润滑点要求每班加油一次。（6）各电机温度，减速机及各加油点油量是否符合

5、要求，各处连接螺栓是否紧固。（7）提门、移门、是否正常，销子有无断裂。（8）液压站油量是否充足，电磁阀是否灵敏。（9）配电室各处接点是否良好，螺丝有无松动。2.2 设备润滑（1）减速机每 2 个月或 3 个月应换油一次，减速器的油面应经常保持在游标之两刻线间。（2）移门装置：定期对链条、油缸螺栓、提门辊轮、移门辊轮加注黄润滑油（3）接焦装置：定期对接焦槽的辊轮底座、传动齿轮、齿轮轨道、托煤板，倾翻油缸螺栓和倾翻转动轴加注润滑油。（4）走行装置：定期对电动机螺栓、制动器调节螺栓螺杆加注润滑油（5）每次换班时，应集中加润滑油脂一次，采用EP2 润滑脂。（6）减速机内润滑油采用 VG320 齿轮油，

6、液压站内液压油采用ISOVG68 抗磨液压油，制动器内刹车油采用 DB-25 刹车油。3 捣固站3.1 设备维护（1）定期运行（15 天一次），并检查各电机温度，减速机及各加油点油量是否符合要求，各处连接螺栓是否紧固。（2）静压油缸应每班进行检查油口连接处是否漏油，法兰连接螺栓是否松动。（3）液压站油量是否充足，电磁阀是否灵敏。（4）配电室各处接点是否良好，螺丝有无松动。（5）定期刷漆，防止腐蚀。3.2 设备润滑（1）减速机每 2 个月或 3 个月应换油一次，减速器的油面应经常保持在游标之两刻线间。（2）所有分散的干油润滑点，每三个月应更换油一次。（3）每次换班时，应手动加油一次。（4）减速机

7、内润滑油采用 L-CKC150 齿轮油。（5）各部位螺栓加油润滑。（6）定期检查减速机油位，液压油位缺少时及时补充。（7）定期对底板加油保护。4 焦炉炉体（1）定期对大小弹簧丝杆加油润滑。（2）定期对高温阀门加油润滑。（3）定期对纵横拉条加油润滑。（4）定期对炉门烘炉孔、丝孔和丝杆润滑保养。（5）定期对炉门，护炉铁件除锈刷漆，防止老化。5 皮带机（1）运行皮带机15 天一次，每次1-2 小时。检查所有螺栓和胶带的松紧，输送带接头是否有松动现象，输送带的上下胶面是否有磨损。（2）定期检查滚筒是否有裂纹和包胶层老化龟裂，并定期对滚动轴承注油润滑。（3）检查托辊是否运转灵敏，筒皮是否磨损。并定期注油

8、润滑。（4）检查清扫器刮板露出高度低于 20mm 时，应及时调整或更正。（5）定期对拉紧装置加注润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。（6）经常检查减速机内的油量，定期更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封。运行温度不能超过60。6 破碎机（1）1 个月运行一次，每次运行 1 各小时。（2）定期给主轴轴承，给料辊轴承及中间轴轴承加注润滑脂。（3）检查破碎腔内有无异物并清理。（4）机体上所有的门是否关闭。（5）检查各部分螺栓和连接稍有无松动。（6）运行后，主轴轴承温度，高速轴轴承温度，给料辊的滑动轴承温度不能超过给定值。（7）定期检查减速机的充油情况。（8）运焦5#皮带机要进行防雨防晒遮盖

9、保护（建议用公司料场剩余的料及费料制作防雨顶）。7 振动筛（1）一个月运行一次，每次运行20 分钟左右。检查振动筛所有紧固件是否紧固。（2）检查各润滑点，并保持油质，油量达到要求。（3）检查传动皮带是否有断裂，缺损，脱落等现象。（4）经常检查筛网与筛框之间的紧固，防止间隙过大。经常检查筛网是否破损。8 刮板机（1）定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。（2）每班逐一检查连接环与刮板的固定情况，是否出现螺栓松动和刮板掉落。（3）定期对滚动轴承注油润滑。（4）定期检查拉紧螺杆有无锈蚀，转动是否正常，并注油润滑。9 熄焦泵房（1）保持水泵轴承箱内润滑油达到油标低位以上。（2）检查各部螺栓

10、齐全，紧固并定期注油润滑。（3）检查电流表，电压表，压力表齐全灵敏准确。（4）检查出水阀，止回阀，进水阀是否灵活完好。（5）运行中不得有异响和异常震动。（6）检查清水池水位情况，防止泵抽空。10 给煤机（1）每半月运行一次，检查传动滚筒，改向滚筒，托辊架的固定螺栓是否松动。（2）定期给滚动轴承加注润滑油。（3）检查电机，法兰连接处是否漏油，运行有无振动异常响声。（4）定期对变速器加注牵引油。保证油位不低于油标中心线。（5）定期检查电液推杆各紧固件是否牢固可靠，油量是否充足。11 卸料车（1）定期检查减速机，电机的油量，检查紧固螺栓。（2）检查行走轮轴承加油润滑保养。（3）检查滚筒的轴承并润滑保

11、养。12 高温阀门（1）定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。（2）保持阀门清洁，检查阀门是否密封良好，保证不让杂物进入，造成堵塞。（3）定期对阀门的传动部位进行检查，发现缺油应及时补充。（4）定期对阀门加注润滑脂。13 供水管线（1）定期检查管道是否有堵塞，渗漏现象。（2）检查阀门柄是否灵活，并定期注油润滑。（3）检查管道及阀门有无锈蚀，如有应及时刷漆防腐蚀。14 抓焦斗（1）定期对道轨螺栓注油润滑，并用袋子包住丝杆，防止腐蚀。（2）定期对行走车轮注油润滑。（3）给行走电机加焊一个防护罩。（4）定期对钢绳加注润滑油。15 推土机、装载机按照厂家使用说明说书维护保养。16 外露电器设备

12、要全部进行遮盖保护，每天检查确保设备不被雨淋或暴晒。17 责任人序号12345678备注：正常投产后，应每天对运行部位检查润滑加油；在投产前的保养，只需要定期进行检查与润滑，做好各部位的润滑防腐蚀工作。保证投产时的各部位的正常运行。2014/1/6炼焦生产部名称焦炉炉体熄焦车推焦车焦线煤线捣固站抓焦斗运输车辆责任人汽轮发电机组设备维护方案汽轮发电机组设备维护方案汽轮发电机组及其附属设备已经安装结束，并进行了通介质带负荷分部试运转。由于泰国的空气较湿润，投产之前，所有设备和管线应进行必要的防腐保护措施，尽最大可能确保设备和管线的完好和良好的性能。一、设备保护的主要方法1、干保护：将设备封闭，必要

13、时在设备内部加入防潮剂。此方法适用于密闭的容器，为确保防腐效果，需经常更换防潮剂。2、湿保护：将设备封闭，并充满水，水中加入化学药剂，定期检查水的 PH 值，及时补充药剂以确保防腐效果。此方法适用于密闭的容器和管线3、充氮：在密闭的容器和管线中充入氮气。此方法对系统和容器的密闭性要求较高。4、浸油：将设备浸满油。此方法适用于体积较小的容器和设备。5、LR-901 设备专用防腐保护剂。与干保护相同，防潮剂使用专用的 LR-901 设备防腐保护剂。此防护剂由兰州华荣清洗防腐工程有限公司研制开发，为专业的设备防腐存放防护剂，防腐的效果和时效能够得到有效的保证。该产品的价格为 30000 元/吨，使用

14、量为 1.5-2.5kg/m3。重要的设备建议使用此方案。二、汽轮发电机组设备的主要分类及防腐的方法1、密闭容器：除氧器、凝结水箱、主排汽管线及汽轮机汽缸、主给水管线、低压加热器、汽封加热器。防腐方法：使用 LR-901。2、开式容器：射水箱、疏水箱。湿保护3、旋转设备：汽轮发电机、给水泵、凝结水泵、射水泵、疏水泵、工业生活水泵、消防水泵、循环水泵、蒸发冷凝器循环水泵、高压油泵、润滑油泵、交流油泵、直流油泵。防腐方法：浸油或定期运转。4、管线：热力系统所有水、汽、气管路。防腐方法：干保护、湿保护或定期通水。三、汽轮发电机组及附属设备的防腐维护措施1、汽轮发电机组：汽轮机转子应每 15 天盘车一

15、次，每次盘车一小时。方法：分别启动高压油泵、润滑油泵、直流油泵，各泵运行 10 分钟。保持高压油泵运行，启动盘车电机开始盘车并进行调速系统试验，包括：主汽门打闸、磁力断路油门打闸、调速汽门动作。每次盘车应进行 1 小时。2、除氧器、低压加热器、汽封加热器、汽轮机气缸及主排汽管线、主给水管线：采用LR-901 防腐剂。方法：打开设备人孔，排尽容器内积水，待水分凉干后，按要求加入LR-901 防腐剂，然后封闭人孔。3、给水泵：采用浸油法：关闭给水泵出、入口门，放尽泵体的积水，泵体中加满 20 号机械油。在设备保护期内，每 30 天手动盘泵 5-10 圈。4、凝结水泵及凝结水箱、射水泵及射水箱、疏水

16、泵及疏水箱、循环水泵及循环冷却水系统（冷油器、空冷器）、工业生活及消防水泵和工业水系统，采用湿保法（不加药）。系统及泵体中加满水。在设备保护期内，每 15 天启动各水泵进行系统循环试验。如果以上各泵的供电无法保证，则各水泵可参考给水泵防护方法用浸油法进行维护。水箱采用湿保护法，将各水箱冲满水进行保护。5、热力管线：采用湿保护法：将所有管线充满水并关闭所有相关的阀门。在管线维护期内，应定期补充水，保持系统充满水。6、所有设备和管线应刷油漆的部分，应保持油漆完整。不能刷漆的，如：阀门螺丝、阀杆、汽轮发电机组转子的外露部分、水泵和电机轴的外露部分、法兰的连接螺丝以及其它裸露的金属表面均应彻底除锈然后

17、涂抹足够的黄油，并用耐油纸进行包裹。7、室外的蒸发冷凝器本体和风机、循环水泵、机力通风塔的风机电机、工业水管线的阀门和阀门井、事故油池应用帆布遮盖，防止雨淋和日晒。8、除封闭系统用于防腐的阀门外，其余阀门和电动阀门均应每月开闭一次，活动部分用黄油充分润滑，确保灵活不锈死。9、所有转动设备的轴承箱、减速箱应按规范加满润滑油，并保持油质良好，油质不合格应及时更换。四、设备维护的保障措施1、发电部清水池应蓄存 1500 立方米的清水，以备全厂消防、生活及设备湿保护补充用水。2、设备维护保存期间，应确保必要的电源，应根据需要确定采用正式电源还是临时电源。汽轮发电机组及附属设备维护必保的电源：主厂房照明和卷闸门电源；盘车电机；高压油泵、润滑油泵、直流油泵；消防水泵；工业生活水泵。其它水泵如考虑定期运转，则需电源保证，如采用浸油保护，则不需电源。3、汽轮发电机组及附属设备管线的维护保养需人员 2-3 名。4、机组启动前，应将所需的备品、备件采购到位。发电生产部 张杰2014 年 1 月 5 日