地下车库模板工程施工方案.pdf

《地下车库模板工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库模板工程施工方案.pdf（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、绿地花都一期地下车库绿地花都一期地下车库模模板板工工程程施施工工方方案案#绿地建筑工程绿地建筑工程#分公司分公司二八年八月十二日二八年八月十二日施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表工程名称：绿地花都 一期编号：致：#市建设工程监理#监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成了 绿地花都一期地下车库模板工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。请予以审查！附：地下车库模板工程施工方案1/17承包单位章项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期专项施工方案审批表专项施工方案审批表工程名称方案名称施工单位审批部门审批部门

2、施项目技术负责人绿地花都一期地下车库模板工程施工方案#绿地建筑工程#分公司审批意见审批意见编制人签章2/17工单位项目经理签章公司安全部门签章公司质量部门签章公司总工程师监理单位专业监理工程师总监理工程师签章签章签章目目 录录一、工程概况：一、工程概况：4 4二、模板工程材料要求：二、模板工程材料要求：4 4三、模板计算：三、模板计算：5 5四、模板制作：四、模板制作：1111五、墙模安装：五、墙模安装：1111六、柱模安装：六、柱模安装：1212七、梁、板模安装：七、梁、板模安装：12123/17八、模板支设的质量要求：八、模板支设的质量要求：1414九、板模支设的质量控制措施：九、板模支设

3、的质量控制措施：1414十、模板拆除：十、模板拆除：1515十一、成品保护：十一、成品保护：1515十二、安全技术要求：十二、安全技术要求：1616十三、文明施工要求：十三、文明施工要求：1616一、工程概况：一、工程概况：1.#绿地花都一期工程，共有 18 个单体组成，其中三层连体别墅 3 栋，四层连体别墅 1 栋，四层综合楼1 栋，多层住宅6+14 栋，十一层高层住宅4 栋，十八层高层住宅3 栋，二十四层高层住宅2 栋。总建筑面积为118984，其中地上建筑面积为102932，地下车库建筑面积为 15588，占地面积为 58812。本工程地下车库分为一区与二区，一区为人防工程，地下一层，层

4、高3.9m，建筑面积4137，战时做人防，平时做地下车库；二区全部是地下车库，地下一层，层高 3.9m，建筑面积 11538.6。一、二区车库均为一类车库，耐火等级为一级，主要结构形式为框架结构，抗震设防烈度为 7 度。2.本模板工程：剪力墙、矩形柱与梁、板模采用木胶合板：183091519，松木方：20009550；模板支撑体系为钢管满堂脚手架。二、模板工程材料要求：二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准4/17规定。三、模板计算：三、模板计算：柱模板计算：

5、柱模板计算：柱截面取 600600地下车库独立柱最大为 600600，混凝土浇筑时温度为 25，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度 2m，浇筑速度 v=2.5m/h。柱模板用 19 厚胶合板，内楞采用 50100mm，间距 250，外楞采用483.5 钢管横向间距为 500，对拉螺栓每两面距 500 设置。经验算，柱模板满足强度和刚度要求计算过程略。墙模板计算：墙模板计算：墙厚取 300mm 计算钢筋砼墙厚最宽为 300。墙模板用 19 厚胶合板，内楞采用 50100mm 方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用1

6、2 钢筋，间距 500500mm。第一排外楞螺栓距楼地面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度 2.5m，混凝土浇筑速度为 2.5m/h，浇筑时温度为 25。荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 F=0.22c200/T+1512v取1=2=1.0则 F=0.2224200/4011.152.5=48KN/m2F=cH=242.5=60 KN/m2取二者中的小值,F=48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值 6 KN/m2,分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=481.2+61.4=66 KN/m2。验算：模板验算

7、：强度验算：取 1m 高模板计算则 q1=661=66KN/m模板的厚度为 19mm，则 W=1000192/6=60167mm3，I=1000193/12=571583mm45/17一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1660.252=0.413 KN.m则=Mmax/W=0.413106/60167=6.86N/mm213N/mm2满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=481=48 KN/m则挠度=q2l4/(150EI)=482504/(1509103571583)=0.243mm=250/400=0.625mm满足 内楞验算：用50 100m

8、m方 木 作 内 楞则I=50 1003/12=4.17 106mm4W=50 1002/6=83333mm3，外钢楞间距为 500mm。强度验算：内楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=660.25=16.5 KN/m M=0.1q3l2=0.116.50.52=0.413 KN.m则=M/W=0.413106/83333=4.96 N/mm2fm=13 N/mm2满足刚度验算：q2=480.25=12 KN/mq2l4挠度=125004/15091034.17106150EI =0.13mm=500/400=1.25mm满足 对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力拉力N=660.50.5=16.5KN

9、而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=16.5KN 故满足楼板模板计算：楼板模板计算：板底模采用 19mm 厚胶合板，立档、木楞用50100mm 方松木，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距700700，水平杆竖向距离1.5m，板厚按400 计地下车库一区顶板厚为 400，二区顶板厚为 300。6/17、荷载计算：楼板荷载标准值：取 1m 宽计算模板与配件自重：0.31=0.3 KN/新浇混凝土自重：250.4=10.0 KN/楼板钢筋自重：1.00.41=0.4 KN/施工人员与施工设备荷载：2.51=2.5 KN/则楼板

10、荷载设计值 q=1.20.3+10.0+0.41+1.42.51=16.34 KN/m、模板验算按三跨等跨连续梁计算强度验算 Mmax=0.1ql2=0.116.340.252=0.102KN.M W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3则max=Mmax=0.102106/60166.7=1.69 N/mm213N/mm2满足要求W刚度验算：kwql4式中取 kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12=5.72105mm4代入上式，有100EI=0.96716.342504/1009.51035.72105=0.114=250/400=0.625满足要求、木楞验

11、算：强度验算：q=16.340.25=4.085KN/m1 Mmax=ql2=0.1254.0850.72=0.25KN.m8 W=501002/6=83333mm3则max=Mmax=0.25106/83333=3.0 N/mm213N/mm2满足W刚度验算：q=(0.3+10+0.4+2.5)0.25=3.3 KN/mkwql4取 kw=0.990，E=9.5103100EI I=501003/12=4.17106mm40.993.37004则=0.198mm=1000/400=2.5mm满足1009.51034.17106、横杆验算：为方便计算，按受三个集中力等距简支梁计算此计算方法是偏

12、安全的7/17强度验算：F=4.0850.7+0.050.10.78=2.89KN Mmax=则 max=Fl=2.890.7/2=1.012 KN.m2Mmax=1.012106/5080=199 N/mm2215 N/mm2可W19Fl3刚度验算：=192.891037003/(3842.110512.19104)=1.92mm384EI=3mm 满足按简支计算满足，则固支亦满足、立杆验算：每根立杆承受荷载为：0.70.716.34+0.738.410-32+40.050.10.78=8.17KN查表得N=12.4KN8.17 KN满足梁模板计算：梁模板计算：下车库梁截面有 5001000

13、、500900、500800、4001000、400800、400700、300800，根据5001000 计算线荷载梁长 8.0m,离底板 2.9m。模底板楞木间距为 250mm，楞木支撑在钢管排架上，楞木下是双小横管，小横管间距700，平行梁方向立杆间距700，垂直于梁方向根据梁宽确定500 宽梁按 1200 计算，侧模板立档间距 400mm，木材料用白松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，钢筋混凝土重度c=25KN/m3。、底板计算底板用 19mm 胶合板，重度为 4 KN/m3：强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重：

14、40.0190.5=0.04KN/m混凝土自重：250.51.0=12.5 KN/m钢筋自重力：1.50.51.0=0.75 KN/m振捣混凝土荷载：2.00.51=1.0 KN/m施工荷载：2.5KN/0.51=1.25 KN/m总竖向设计荷载 q=0.04+12.5+0.751.2+(1.25+1)1.4=19.10KN/m梁长 8.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:查表得：Km=-0.121;Kv=-0.620;Kw=0.967;8/17x=Kmql2=-0.12119.100.252=-0.144KN.mW=500192/6=30083mm3则 max=Mma

15、x/W=0.144106/30083=4.79N/mm213N/mm2满足 剪应力验算：V=Kvql=0.62019.100.25=2.96KN则剪应力 max=3V=32.96103/250019=0.47 N/mm22bh而 fv=1.4 N/mm2max=0.47 N/mm2满足 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故 q=0.04+12.5+0.75=13.29 KN/mql4由式A=Kw有100EIA=0.96713.292504/1009.5103500193/12=0.184mm=250/400=0.625mm满足、侧模板计算：侧压力计算设 T=20，V=2m/h

16、 ,1=2=1，则F=0.22ct012V=0.2225=44.45KN/mm2F=cH=25(1-0.4)=15KN/mm2取二者较小值 15 KN/mm2计算 强度验算立档间距为 500mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚 19mm。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为250mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(151.2+41.4)0.25=5.9KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1215.90.52=-0.178KN.mW=bh2/6=25019

17、2/6=15042mm3则 max=Mmax/W=0.178106/15042=11.83 N/mm2fm=13 N/mm2满足9/17200112T15 剪力验算剪力 V=Kvql=0.625.90.5=1.83 KN则剪应力 max=3V/2bh=31.83103/225019=0.57 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.57 N/mm2满足 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=150.25=3.75KN/m则A=kwql4/100EI=0.9673.754004/(1009.5103250193/12)=0.68mm=400/400=1mm 满足、木楞验算：强度

18、验算：q=19.100.25=4.775KN/m1 Mmax=ql2=0.1254.7750.72=0.292KN.m8 W=501002/6=83333mm3则max=Mmax=0.292106/83333=3.50 N/mm213N/mm2满足W刚度验算：q=(0.04+12.5+0.75+2.25)0.25=3.885 KN/mkwql4取 kw=0.990，E=9.5103100EI I=501003/12=4.17106mm40.993.8857004则=0.233mm=1000/400=2.5mm满足361009.510 4.1710、双横杆验算：因500 宽梁底需三根 50100

19、 的木方，因此按受三个集中力等距简支梁计算此计算方法是偏安全的，梁两侧立杆宽按 1200 计算强度验算：F=4.7750.7+0.050.10.78=3.37KN Mmax=则 max=刚度验算：I=Fl=3.371.2/2=2.02 KN.m2Mmax=2.02106/50802=199 N/mm2215 N/mm2可W64(d1 d2)=121867 44410/1719Fl3=193.371037003/(3842.11051218672)=1.13mm=3mm 满足384EI按简支计算满足，则固支亦满足、立杆验算：支架系统用483.5mm 钢管 则 A=489mm2,回转半径 i=15

20、.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为 250N/m2则梁底每根立杆承受荷载 N=19.100.7/2+0.70.70.25=6.81KN 强度验算N/An=6.81103/489=13.93N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算：因施工中立杆设扫地杆和中间拉杆,故其计算长度l0=1.5m=l0=1500/15.8=95 查表=0.593iN/A0=13.93103/0.593489=48.03 N/mm2f=215N/mm2满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，也可在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若

21、遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。四、模板制作：四、模板制作：模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。五、墙模安装：五、墙模安装：1.严格按照墙配模图进行拼模安装。2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效11/17厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每 0.8 米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆

22、找平埂子施工缝处理，埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。4.墙模采用 19mm 厚木胶合板，方木 50952000 内龙骨，间距为 250mm，外钢楞采用483.5 钢管，间距为 500mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距为 500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口150150。六、柱模安装：六、柱模安装：1.严格按柱模图进行拼模安装。2.放出柱边线与 200 附线，校正绑扎柱筋与安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型

23、一次性安装到位，柱侧边留槽口 150150，用于清理杂物与冲洗水排出。4.柱模采用 19mm 厚木胶合板，内楞采用 50100mm，间距 250，外楞采用483.5钢管横向间距为 500，对拉螺栓每两面距 500 设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。5.柱模的加固体系采用12 对拉杆横间距 500，柱四面钢管加固。七、梁、板模安装：七、梁、板模安装：1.施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模1放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。12/172搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立

24、杆为 600600，不能大于 700mm 设置。水平杆第一道设置在底板上 300，第二道横杆距第一道间距 1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。3安装梁底模：梁跨4m 时，按梁跨全长度 2起拱。梁底模下设 50100 方木 250，就位于支撑上后，用细线拉通线校正底模中心线和边线以与标高，校正无误后将底模固定支模架上。截面为5001000、500900、500800、4001000、400800 梁底模下钢管小横杆采用两根钢管小横杆采用两根，间距 600，同时梁下的横杆与立杆相接处扣上两个扣件，防止扣件下滑除除 400400700700、300300800800 或更小的梁用单横杆或

25、更小的梁用单横杆。4安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨或钢管间距为 500，在梁中间加一道 12 螺杆 500，并将侧模与底板连接，侧模夹梁底模，用铁钉固定，最后用特制铁夹子夹住，间距 500，模板装完后，应检查梁模中心线与标高、断面尺寸，用钢管与木方加固。5安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度与垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距 250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检

26、查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。6安装梁柱节点模：梁模板与柱模与板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同与垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。13/17八、模板支设的质量要求：八、模板支设的质量要求：1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以与施工荷载。浇筑前

27、应检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根与出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出与“爆模。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目轴线位置板表面标高柱、梁层高垂直度全高5m全高5m允许偏差55+4，-56825检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺经纬仪或吊线、钢尺钢尺检验2m 靠尺和塞尺检查相邻板面高低差表面平整2m 长度以上九、板模支设的质量控制措施：九、板模支设的质量控制措施：1.所有的结

28、构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板与其支撑均应落在实处，不得有“虚脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面包括第一次使用的模板涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范14/17规定，要适时，以防模板变形。6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于 15时，应适当延长时间。7.为

29、确保质量，应相应制定奖惩措施。十、模板拆除：十、模板拆除：1.模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表 1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面与楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架与模板拆除应满足 GB502042002 规范要求。2.上层楼屋面板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为 4m 与 4m 以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于 3m。表 1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m2板2，88梁

30、、拱、壳悬臂结构88达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%5075100751001003.模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。十一、成品保护：十一、成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板与砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。15/174.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。十二、安全技术要求：十二、安全技术要求：1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋施工支拆模型。4.在电梯井内与临边支拆模板前，设

31、置 1.2 米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6.搭设满堂脚手架，应每隔 4 米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过 1.5 米，以防倒下伤人。9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常与时加固后方准继续浇筑砼。10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过 50cm，避免压塌支撑体系。11

32、.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。十三、文明施工要求：十三、文明施工要求：1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆与时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。16/175.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾与杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。17/17