门式起重机械定期首检)检验自检报告【模板】.docx

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1、报告编号:门式起重机械定期(首检)检验自检报告使用单位 设备类别 设备品种 设备型号 设备代码 使用登记证编号 检 验 日 期 （ 企 业 单 位名 称 ）说明1、本报告适用于门式起重机的定期自检。2、检验结果、检验结论表示方法:“” 表示该项检验结果为“符合要求”， 检验结论为“合格”“” 表示该项检验结果为“不符合要求”， 检验结论为“不合格” “” 表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”3、要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。4、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。5、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色

2、钢笔、签字笔填写，自己应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。门式起重机定期(首次)检验自检报告记录编号：使用单位名称使用单位地址分支机构名称分支机构地址使用安装地点使用单位统一社会信用代码使用单位联系电话制造单位名称改造(重大修理) 单位名称设备类别设备品种型号规格产品编号投入使用日期使 用 单 位 安全管理人员使用单位邮政编码通用门式 防爆门式造船门式电动葫芦门式架桥机装卸桥 轮胎式集装箱门式 轨道式集装箱门式岸边集装箱注册代码设备代码使用登记编号设计使用年限工作环境及使用场合跨度室内室外高温粉尘防爆其它m单位内编号控制方式生产率地控 遥控司机室t/h额定起重量性能参数起升高

3、度大车运行速度其他主要参数检验依据检验结论t起升速度m工作级别m/min小车运行速度起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2016)m/minm/min检验人员：年月日审核人员：年月日意见：意见：安全管理人员：使用单位(盖章)序号1技术资1料审查(不适用于首次检验)检验项目及其内容检验结果结论备注根据使用单位提供的技术资料，审查上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录 (包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录 )是否齐全，是否存档保管2.1 起重量标志2检查起重机械明显部位标注的额定起重量或者标志是否清晰、符合规定23作业环境和外观检查2.2 安全距离及相关尺寸(1

4、) 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合 GB 6067.12010起重机械安全规程第 1 部分： 总则中 10.2 和 15.3 的要求2.3 起重机运行轨道4检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷3金属结构检查金属结检查起重机械的金属结构是否符合以下要求：5 构(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹检查(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的 90%(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷4.1 一般要求(1) 对各类起重机械的主要零部件 (包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照有关安全技术规范及

5、其相应标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是 否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是4否满足本规则 C4.2 C4.4 的要求6 主要零(2)检查小车轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺 部件检陷查(3)防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，检查是否不低于整机防爆级别和温度 组别(4)检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无 火花材料制造7检查是否符合以下要求：(1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固4 吊 具89可靠(2) 吊钩设置防脱钩装置 (司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效(3) 吊钩不应当焊补序号检验项目及其内

6、容4.3.1 钢丝绳配置检验结果结论备注10 检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证明4.3.2 钢丝绳固定检查是否符合以下要求：(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于 2 个(电动葫芦不少于 3 个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳作为安全圈；(2) 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔11 套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确， 绳夹数满足表的要求4.3钢丝绳钢丝绳直径 (mm) 绳夹最少数量(组) 钢丝绳直径 (mm) 绳夹最少数量

7、(组)19 3384461932444607323854.3.3 用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：用于特 (1)吊运危险品的起重机械用钢丝绳的报废断12 丝数达到 GB/T 59722016起重机 钢丝绳殊场合 保养、维护、安装、检验和报废所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的钢丝绳的报13 废的折减)(2) 防爆型起重机钢丝绳有断丝4.4 导绳器14 检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内是否有效排绳，无 卡阻现象5 安15全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1 制动器设置与控制(1)检查动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其起 升、运行机构是

8、否均装设可靠的制动装置。当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭式制动器(2)检查制动器的控制是否符合 GB/T 38112008起重机设计规范中 7.5.6 的要求序号检验项目及其内容检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：（注:具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护、更换）检验结果结论备注165.15.1.3制动1) 制动器的零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的 50或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷，液压制制动器零器件检查1718动器无漏油现象(2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响

9、制动性能的缺陷和油污(3) 制动器的推动器无漏油现象192021222324 5安5.2 起升高度(下降深度)限位器检查是否按照 GB 6067.1 中 9.2.1 规定设置了起升高度(下降深度)限位器。当吊具起升(下降)到极限位置时，是否能够自动切断动力源5.3 运行行程限位器检查起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外)，是否在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源5.4.1 设 置检查是否符合以下要求：(1) 动力驱动的无倾覆危险的起重机械，装设起重量限制器(2) 有倾覆危险且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械，装设起重量限制

10、器(3) 以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安5.4 起重量全离合器的方式来达到超载保护功能限制器5.4.2 首次检验专项要求对起重量限制器，保持载荷离地面 100mm-200mm,逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但是机构允许下降方向的运动：环链电动葫芦作为起升机构使用时，审查其出厂合格证明和型式试验证书5.4.3 定期检验专项要求检查是否设置起重量限制器、是否未被短接(1)检查是否按照规定设置抗风防滑装置，并且符合 GB全保护 5.6 抗风防6067.1 中 9.4.1 的要求和防护 滑装置(2)进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性

11、以25 装置检 (适用于露天 及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬查工作的轨道器、自锁式防滑动装置功能是否动作式起重机械)26 (3)检查其零件是否无缺损序号5.7 防碰撞装置检验项目及其内容检验结果 结论备注27 当两台或者两台以上的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上，或者不在同一轨道且有碰撞可能时，检查是否装设防碰撞装 置5.8 报警装置28检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置5.9 缓冲器和端部止挡(1)检查在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机 构以及起重机的变幅机构等是否装设缓冲器或者缓冲装置(缓冲 器或者缓冲装置可以安装在起重机或者轨道端部止挡装置

12、上)29 (2)检查轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机 脱轨(桅杆起重机检查变幅机构的端部止挡装置)(3)检查有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发 生坠落5.10 紧(应)急停止开关30 检查起重机械紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电 源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方5.11 轨道清扫器当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行31 驶的起重机和起重小车，在台车架(或者端梁)下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是 否不大于 10mm5.1

13、2 联锁保护装置检查联锁保护装置是否符合 GB 6067.1 中 9.5 的要求。对于出入32 起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说 明门打开并且能够保证使用安全的，则检查当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否 断开，所有机构运行是否均停止5.13 风速仪33检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处5.14 防护罩、防护栏、隔热装置34 检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔 融金属起重机的隔热装置是否完好5.16 电缆

14、卷筒终端限位装置35 手动进行试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终 点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆序号365 安 全检验项目及其内容5.22 集装箱吊具专项保护装置检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡 及其限位是否有效5.23.1 防倾翻安全钩检验结果结论备注保 护 和 5.23 门37 防 护 装 式起重检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，置检查38机专项安全保护和防护装置运行无卡阻5.23.2 偏斜显示(限制)装置对于跨度大于 40m 的门式起重机，检查是否设置偏斜显示或者限制

15、装置39 6 液 压 检查是否符合以下要求：(1) 平衡阀和液压锁与执行机构连接系 统 检40查41427 司 机室检查434445468电气检查474849(2) 液压回路无漏油现象(3) 液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏设置司机室的起重机械，检查司机室是否符合以下要求(1) 司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目(2) 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防 风、防雨、防晒等防护装置(1) 检查电气设备功能是否有效8.1 (2)检查防爆型、及其元器件是否与工作环境的防爆、温电气设度等级相适应，并且有防护措施；环境温度超过

16、 40备的场合，是否选用 H 级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施8.2 电动机的保护检查电动机是否具有下列一种以上(含一种)的保护功能(电动葫 芦除外)，具体选用是否按照电动机及其控制方式确定：(1) 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的 1.25 倍(2) 在电动机内设置热传感元件(3)热过载保护8.3 线路保护检查所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护功 能8.4 错相和缺相保护检查当错相和缺相会引起危险时，是否装设错相和缺相保护。采 用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线 换接，检查有断错相保护的起重机械供电电源

17、的断错相保护是否 有效，总电源接触器是否断开8.5 零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)检查是否开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置 于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动序号8.6 失压保护检验项目及其内容检验结果结论备注50 检查当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的 用电设备是否均处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行8.7 电动机定子异常失电保护51 对于发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机械起升机构， 检查电动机是否设置定子异常失电保护功能，当调速装置或者正反 向接触器故障导致电动机失控时，制动器是否能够立即上闸8.8 超速保护

18、装置对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机52 构，检查其是否设置超速开关注 C-6：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升 机构和非平衡式变幅机构应当设置超速保护检查是否符合以下要求：53 (1)电气设备正常情况下不带电的外露可导8.9.1 电气 电部分直接与供电电源保护接地线连接设备接地(2)起重机械上所有电气设备外壳、金属导54 线管、金属支架及金属线槽均根据配电网8情况进行可靠接地(保护接地或者保护接电气零)检查8.9.2.1 接地线(1) 检查是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用

19、另装设接地干55 线或者跨接线的处理(1) 检查是否按照规定禁用金属结构和接8.9 起重机械接地地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)8.9.2.2 接地电阻采用接地电阻测量仪测量起重机械接地电8.9.2 金属 阻。测量重复接地电阻时，把 PE 线从接地结构接地装置上断开，检查是否符合以下要求：(1) 采用 TN 接地系统时，PE 线重复接地每一处的接地电阻不大于 10(测量时把接地56 线从重复接地体上断开)(2) 采用 TT 接地系统时，起重机设置漏电保护装置，电气设备的外露可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大于 4(3) 采用 IT 接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分

20、(电源保护接地线)的接地电阻不大于 4序号检验项目及其内容检验结果结论备注8.10 电气57 线路对地绝缘电阻8电气58 检查检查是否符合以下要求：额定电压小于或者等于 500V 时，不低于 1.0M；防爆起重机不低于 1.5M；按照被检设备的电压等级确定检验所用兆欧表电压。断开 电源，人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状 态，使起重机械电气线路全部导通，将兆欧表 L 端接于电气线路，E 端接于起重机械金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。测量时应当将 容易击穿的电子元件短接(1) 检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其8.11 照明 可移动式照明是否

21、是安全电压，必要时进行测量59 (2)检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路查验配置情况并且进行操作试验，检查是否符合以下要求60 (1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指8.12 信 号 示61 指示62(2) 起重机械(跟随式操作控制的除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到(3) 集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效大型起重9 监 机械安全 100t 以上通用门式起重机、(见附63控监控管理 造船门式起重机、架桥机页)系统检查6465 1066 性 能试验6710.1 空载试验10.2 架检查是否符合以下要求：按照起升(升降)、回转、变幅、 小车(横

22、向移动)、大车(纵向移动)顺序对各类起重机械进 行空载运行试验，(1) 各机构运转正常，制动可靠(2) 操纵系统、电气控制系统工作正常(3)起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象(4)各种安全保护和防护装置工作可靠有效(10.2.1 过孔走行试验68 桥机过孔试验按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于 3 次，检查过孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度、制动距离及相关技术参数序号检验项目及其内容检验结果结论备注10.2.2 导梁跨中静挠度试验首先将架桥机下导梁安装在规定跨度的桥台上，架桥机过69 孔前，在下导梁跨度中部定好基准点，在架桥机过孔过程 中，架桥机前支腿过孔至下导梁两简支中

23、部时，架桥机暂1010.2 架桥 停过孔，测得基准点的变化量，即为下导梁的过孔挠度性能机过孔试10.2.3 悬臂挠度试验试验验架桥机过孔前，做好过孔准备，前支腿悬空，确定与架桥机过孔时悬臂挠度有关的各基准点，如支腿处支承主70梁的位置、前悬臂处主梁的位置等，测量各基准点位置。过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时，再测量 各基准点位置，计算出过孔时悬臂挠度根据使用单位提供的产品技术文件，检查是否符合以下要求：71(1) 起重机械设计文件(总图、主要受力结构件图、电气原11.1 产品技术文件72理图、液压或者气动系统原理图)齐全，并且存档保管(2)产品制造单位的制造许可证明或者特种设备行政许 可受

24、理决定书等相关证明、产品质量合格证明、安装使 用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置和电动葫芦 的型式试验证明齐全。使用单位还应当提供自检记录11.2 起重机械的作业环境和起重机外观73 检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆 安全现状是否符合 GB 6067.1 的要求1111.3.1 额定载荷试验首次在额定载荷下，检查是否符合以下要求：检验(1)各运行机构运转正常附加(2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏 检验等影响起重机性能和安全的缺陷项目(3)低定位精度要求的门式起重机，或者具有无级调速控制特性的桥架型起重机，采用低起升速度和低加速度能达 到可接受

25、定位精度的桥、式起重机，垂直静挠度不大于74 11.3 性能 S/500；使用简单控制系统就能达到中等定位精度的门式试验起重机，垂直静挠度不大于 S/750；需要高定位精度的门式起重机，垂直静挠度不大于 S/1000。调速控制系统和定位精度根据该产品设计文件确定，如果设计文件对该要求不明确的，对 A1A3 级，垂直静挠度不大于 S/700；对 A4A6 级，垂直静挠度不大于S/800；对 A7 级、A8 级，垂直静挠度不大于S/1000；)。注 C-12：定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统的完善程度和不同静态刚性指标的互补性匹配，而可接受 定位精度是指低与中等之间的定位精度序号检验项目及

26、其内容检验结果结论备注11.3.2 静载荷试验7511首次检验附加检验项目按照相应设备要求进行静载荷试验， 检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连11.3 性能 接处是否未出现松动或者损坏， 是否无影响性能和安全试验的其他损11.3.3动载荷试验76按照相应设备要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能是否可靠，结构和机构是否无损坏，连接 是否无松动注：2008 年 8 月 7 日以前投入使用的起重机械，如果发现本记录中 2.2(1)、2.2(2)存在不合格项，以及对于防爆起重机加装 5.4.1、8.4、8.6 改变其本质安全并且存在风险，但是使用单位已经按照要求采取了有效的措施，则允许使用单位在继续采取有效措施的情况下继续使用，可以按照合格项对待，不影响最后按照本规则进行定期检的综合判定，但是需要在该检验项目的结论栏中注明采取的相应措施。