06过程检验工作要点优秀PPT.pptx

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1、过程检验工作要点品管培训课程一一品管职能类别品管职能类别IPQC内容和步骤内容和步骤二二IPQC要点要点三三品管员分类IQC：进料检验员FQC：是最终检验员*IPQC：制程（过程）检验员*QA：品质稽核员目的：在加工过程中防止出现批量不合格品，避开不合格流入下工序。方法：检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于受控状态。意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量限制和质量改进的主动作用工序检验（IPQC）工序检验的三种形式首件检查首件检查巡回检查巡回检查末件检查末件检查早发觉问题早发觉问题过程稳定性过程稳定性下批次准备下批次准备首件

2、检验：指每个生产班次刚起先加工的第一个卷/板，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个卷/板。大批量生产“首件”指确定数量的样品首检制度是一项提早发觉问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施首件检查【】新人员（包括常常不遵守操作规程的老员工）、新设备、新材料、新产品、新工艺、生产制造出来的第一件产品。【】有特殊限制要点、材料价格高、加急生产、特殊产品。【】常规产品数量小、重新调整（如换刀、换辊、调试等）。【】连续生产间或出现投诉的产品、操作工技能欠缺间或不遵守操作规程【】老员工、设备精良、材料无变更、常规产品、工艺成熟较稳定、未出现投诉的产品注：多则说明优先

3、程度越高首件优先条件操作者自检，再由班组长或质量员复检，最终由检验员专检。无论如何，首件未经检验合格，不得接着加工或作业检验人员必需对首件的错漏检所造成的后果负责首件“三检制”要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应依据检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量限制点是巡回检验的重点，检验员必需把检验结果标记在工序限制图上巡回检验对检验员提出了较高的素养要求，检验员应发挥职能作用的检验方式巡回检验检验员应主动主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量缘由提高操作技术。巡回检验发觉工序问题时不能有情面观念，要严格把关。要和操作工人一起找出工序异样缘由，实行有效订正

4、措施，复原工序受控状态；必需对上次巡回检验后到本次巡回检验前全部加工工件全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。巡回检验指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最终加工的一件或几件进行检查验证的活动。目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态。末件检验过程检验内容和步骤过程检验内容和步骤二二首件检查4M1E的巡查发觉异样（反馈，要求改善，追踪，验证）IPQC主要工作内容1、上班前的准备。了解车间当日生产任务和限制重点（通过班前会）了解车间有无新操作工增加，包括从其他岗位、车间调动而来的操作手了解车间有无新设备、新工装或更换及大修状况了解产品有

5、无新材料或替代材料以及让步接收（包括紧急放行）而来的材料了解当天生产任务的哪些产品无图纸、无工艺文件（若流程卡明确了相关要点、尺寸则可作为有方法）了解当天前气候温湿度对在制品的性能、尺寸有无影响。驾驭检验、测量运用的量具、仪器等的校准状态和精确性查看工作备忘录，对尚未完成或待提高的事情或特使事情的回顾和处理IPQC工作步骤2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：技术协议；生产支配及支配实现功能；检验范围及检验标准；工艺流程、作业指导书（作业标准）；品质异样履历记录；其他相关文件；IPQC工作步骤、制造部门起先生产时，人员应帮助制造部门主要帮助如下：工艺流程查核（是否正常

6、流转至本工序）；相关物料、工装夹具查核（如：套筒/覆膜/衬纸等是否符合，圆盘刀剪切宽度，工作辊是否清理等）；运用计量仪器点检；作业人员品质标准指导，辅导（检验标准提前告知）；首检产品检验并记录；IPQC工作步骤.依据技术协议或标准所检结果合格时，方可正常生产，并刚好填写产品检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。6、IPQC巡检发觉不良品应刚好分析缘由并追溯不良流程品，刚好对作业人员之不规范的动作序以刚好订正。IPQC工作步骤7、IPQC对检测工序不良需刚好反馈并协同生产部门管理人员（主管、课长）或

7、技术人员（PE）进行处理、分析缘由并做出异样之问题的预防对策与预防措施。8、当发觉重大的品质异样，IPQC不能处理时，应15分钟内通知品管负责人，由品管负责人通知相关部门处理。9、重大品质异样未能刚好得到处理，IPQC有权利和义务要求制造部门停机或停线处理，制止接着制造不良。10、IPQC应刚好填写过程检验记录。IPQC工作步骤过程检验要点过程检验要点三三过程检验叫停流程连续叫停2次以上无法得到处理的，应通知设备工程师、产品工程师或部门领导现场分析、处理。若发觉的质量缺陷非本工序造成的，按以下处理：是在线前工序造成的，品管员应立刻知会前工序叫停检查处理；非在线造成的，应确认将要生产的坯料有无同

8、样缺陷，达到报废/改制标准的不再接着生产。叫停启动条件缺陷影响下工序加工或严峻降低产品成品率；违反工艺规定或相关操作要求，对产品质量造成显性缺陷或潜在隐患；缺陷不能满足客户要求或相关验收标准。过程检验叫停留意事项过程检验驾驭以下原则生产前先阅读生产卡片内容，对卡片中注明上道工序出现的缺陷应特殊留意。若本工序发觉由上道工序产生的质量问题，本工序质检员应多加留意上道工序同批生产的其他铝卷的质量。若为本道工序产生的问题，应坚决从严限制，确定要操作手调整到合格为止方可生产。有的产品虽然合格，但存在着缺陷的，可能会造成用户埋怨，也应从严把关，使之调整到最佳状态方可生产。高精度产品必需严字当头，意味着测量

9、与限制均严格，生产限制值应要求尽量接近质量指标公差带的中心线。过程检验驾驭以下原则若产品为特殊用产品，一旦生产出来不合格，则难以处理，难以找到合适的用户，因此要从严把关。如“O”状态的板材。若难以推断，先请示有关领导后再定是否接着生产。（夜班先与值班长联系。）要擅长应用阅历，推断缺陷的位置，是带材头尾，还是整卷都有，若难以推断，对于常用产品则可以切出一小垛或一小卷再视察推断。遇到一点问题就退卷或判为待处理品是一种不负责任的行为。要擅长学习，积累阅历，遇事应多与班长协商，协商解决的方法和措施。发觉量具不合格应停止运用，刚好更换。出现质量问题的推断程序：推断是来料缺陷还是本工序产生；若为来料缺陷，

10、则推断是头尾还是整卷都有。推断的方法有：测量缺陷周期，视察缺陷形态等，难以推断时可头部多切一些。k若来料缺陷整卷都有，则依据不同的产品对质量的不同要求或验收标准进行推断，是否合格。l的确难以推断的，则可以考虑以下因素：m若产品为特殊用产品(例：1000*2000、1220*2440、1250*2500等均为标准常用规格），则应从严把关；若为常用产品则可以放松一些。n考虑交货期是否有时间补投，能否改制（如0.120.15mm无法改制）。若交货期已到或不能改制，则可以放松要求，但须请示有关领导后方可确定。o若为本工序缺陷，则应从严限制，确定要操作手调整到合格为止方可生产。过程检验驾驭以下原则感谢！浙江永杰铝业有限公司