仓库物料库存量管理作业细则,存量基准设定与请购量计算.docx

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1、全文目录仓库物料库存量管理作业细则一、存量基准设定1二、请购作业2三、用料差异管理作业2四、存量管理作业部门及其使命2附表一：材料预算暨存量基准明细表3附表二：常备材料控制表4附表三：材料使用量差异分析月报表5附表四：存量基准设定表6一、存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标 与生产计划设定，假设产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。(二)季节性与特别性材料由生产管理人员于每年 3、6、9、12 月的 25 日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参照市场状况，拟订次季各

2、月份的估计销售量，再 乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定(一)请购点采购作业期间的必须求量加上安全存量。(二)采购作业期间的必须求量采购作业期限乘以预估月用量。(三)安全存量采购作业期间的必须求量乘以 25(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区 15 天用量，日本与东南亚地区 7 天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所必须日数设定，其作业流程及作业日数 (公自订)经主管核准，送相关部门作为请购必须求日及采购数量的参照。第四条设定请购量(一)合计要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三

3、个月用量，亚洲地区为二个月用量， 内购材料则每次请购 25 天用量。第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表呈总经理核准，送物料管理建档。二、请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。三、用料差异管理作业第七条 用料差异管理基准(一)上旬(110 日)实际用量超出该旬设定量以上者(由公司自订)。(二)中旬(120 日)实际用量超出该旬设定量以上者(由公司自订)。(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量以上者(由公司自订)。 第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月 5

4、日前针对前月开立“用料差异反应表，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量，如必须修订，应于反应表“拟修订月用量栏内 修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采用措施第九条 库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表后应马上查询“库存管理表，查询该等材料的在线量反进度，研判是否必须要修改交货期。第十条采用措施物控人员研判必须修改交货期时，应填具“交货期变更联系单送请采购单位采用措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复栏内填妥，送回物控人员列入管理。四、存量管理作业部门及其使命第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，

5、用料差异分析及采用措施。第十二条 采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。附表一：材料预算暨存量基准明细表材料预算暨存量基准明细表定期NO：修订填表： 年月日名称单后三个平预存请购进货安全请购点请购量最高规格月预算用量均月周期期间存量存量材月月月 月用量日必日必数可数可数可数可料(代号)位用估管数须数须量用量用量用量用编量量制用用日日日日号方式数量数量龄数数数经理：主管：经办：附表二：常备材料控制表常备材料控制表变 预 存 请 购进货安全请 购 请 购 最高日期 进 发 库存量 请 请购参估 量 周 期期间存量点量存量购 照 量日日量 数 量 数日量 数量量 量 日数到日量数存量管制基准单位更 月管日 必日 必可数 可数 可数 可数 月 日 厂出 数 可数 可日 用制数 须数 须用用用用量用 未 量 用期 量方用用日式数量数量数附表三：材料使用量差异分析月报表材料使用量差异分析月报表年 月 日单 最近三个月实际使 当月 差差用料预用量异异算部门量率材料 名称月月月 预 算异常处理编号 规格位用量原因对策主管批示经理：主管：经办：附表四：存量基准设定表存量基准设定表材品单采去年平均设定月用量安全存量请购点设最小料名购月用量定包装编规区请量及号定位分购货板合计合计天数 数量天数 数量量量用料设定部门主管：