压力管道刷漆与防腐作业指导书.pdf

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1、压力管道刷漆与防腐作业指导书压力管道刷漆与防腐作业指导书l l、目的、目的为了保证管道刷油与防腐作业的质量，对刷油与防腐的为了保证管道刷油与防腐作业的质量，对刷油与防腐的作业方法作出规定。作业方法作出规定。2 2、范围、范围本作业指导书适用于公司压力管道安装施工中的管道本作业指导书适用于公司压力管道安装施工中的管道刷油与防腐作业工序。刷油与防腐作业工序。3 3、编制依据和引用标准、编制依据和引用标准GB50235-1997GB50235-1997工业金属管道工程施土及验收规范工业金属管道工程施土及验收规范GB50184-1993GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准工业金属管

2、道工程质量检验评定标准HGJ229-91HGJ229-91工业设各管道防腐蚀工程施工及验收工业设各管道防腐蚀工程施工及验收规范规范SHJ22-90SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范计与施工规范SYSYT4013-2002T4013-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYSYr4014-98r4014-98埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准术标准SYSYT4020-97T4020-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准准SYSY

3、T0447-96T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准标准SY4058-93SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范口补伤施工及验收规范SY0063-1999SY0063-1999管道防腐层检漏试验方法管道防腐层检漏试验方法SYSYT 0407-97T 0407-97涂装前钢材表面预处理规范涂装前钢材表面预处理规范GB8923-88GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4 4、作业内容和要求、作业内容和要求4.14.1 表面处理表面处理表面

4、处理目的是消除或减少管材表面的缺陷和污染物，表面处理目的是消除或减少管材表面的缺陷和污染物，诸如氧化皮、锈蚀、毛刺、焊渣、油污、水分和灰尘等，提诸如氧化皮、锈蚀、毛刺、焊渣、油污、水分和灰尘等，提高涂层的附着力和防腐蚀能力。高涂层的附着力和防腐蚀能力。一般情况下，管道表面处理通常采用除锈、脱脂和酸洗一般情况下，管道表面处理通常采用除锈、脱脂和酸洗等方法。等方法。4.1.14.1.1 除锈除锈4.1.1.14.1.1.1 人工除锈：人工除锈：质量等级为质量等级为 St2St2 级。级。金属表面锈蚀较厚时，金属表面锈蚀较厚时，先用手锤轻敲除掉锈层，不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，先用手锤轻敲除掉锈层

5、，不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷，砂纸擦试表面，直至露出金属本色，再用棉直接用钢丝刷，砂纸擦试表面，直至露出金属本色，再用棉纱拉拖干净。纱拉拖干净。4.1.1.24.1.1.2 除锈机除锈：质量等级为除锈机除锈：质量等级为 St3St3 级。把需要除锈的管子级。把需要除锈的管子放在专用的架子上，放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内除锈机清除管子用外圆除锈机及软轴内除锈机清除管子内的铁锈。内的铁锈。4.1.1.34.1.1.3 喷砂除锈：质量等级分为喷砂除锈：质量等级分为 Sa1Sa1、Sa2Sa2、Sa3Sa3 等几级。等几级。1)1)喷砂工作在专设的喷砂场内进行。喷砂工作在专设

6、的喷砂场内进行。2)2)操作人员必须戴上防砂帽、面具和手套等防护用品。操作人员必须戴上防砂帽、面具和手套等防护用品。3)3)必须用坚硬、带棱、粒径在必须用坚硬、带棱、粒径在 1mm1mm3mm3mm 之间之间(最好为最好为石英砂石英砂)。用前要用水冲洗、用前要用水冲洗、筛选、筛选、烘干，烘干，使其不含泥土杂物，使其不含泥土杂物，含水率含水率0.10.1。手工除锈是采用较多的管道除锈方法。手工除锈是采用较多的管道除锈方法。4.1.24.1.2 管道脱脂管道脱脂对输送介质遇油脂等有机物可能发生燃烧、爆炸的管对输送介质遇油脂等有机物可能发生燃烧、爆炸的管道，道，须对所用的管材、须对所用的管材、管件、

7、管件、阀门及密封材料进行脱脂处理。阀门及密封材料进行脱脂处理。管道的脱脂是在管道防腐和安装前进行，管道的脱脂是在管道防腐和安装前进行，对有明显油迹的管对有明显油迹的管子，先用汽油、蒸汽吹扫或其它方法清除油迹，再用脱脂溶子，先用汽油、蒸汽吹扫或其它方法清除油迹，再用脱脂溶剂脱脂。剂脱脂。4.1.2.14.1.2.1 脱脂溶剂脱脂溶剂对碳素钢和低合金钢的脱脂溶剂根据实际情况可选用对碳素钢和低合金钢的脱脂溶剂根据实际情况可选用工业用二氯乙烷工业用二氯乙烷(C(C2 2H H4 4ClCl2 2)、三氯乙烯、三氯乙烯(C(C2 2YClYCl3 3)、四氯化碳、四氯化碳(CCl(CCl4 4)，脱脂要

8、求不高时可用工业酒精，脱脂要求不高时可用工业酒精(C(C2 2H H5 5OHOH，浓度不低，浓度不低于于 95.695.6)。4.1.2.24.1.2.2 脱脂方法脱脂方法1)1)管子脱脂管子脱脂管子内外表面脱脂：可采用浸泡法或浸蘸冼法进行。管子内外表面脱脂：可采用浸泡法或浸蘸冼法进行。(1)(1)浸泡法操作：浸泡法操作：用汽车吊或龙门吊将整根管子放入脱脂用汽车吊或龙门吊将整根管子放入脱脂槽内浸泡槽内浸泡 1 11.51.5 小时后吊出，小时后吊出，用干燥无油压缩空气或氮气吹用干燥无油压缩空气或氮气吹干，或直接进行自然通风吹干。干，或直接进行自然通风吹干。(2)(2)浸蘸洗法操作：浸蘸洗法操

9、作：用白布浸蘸脱脂溶剂，用白布浸蘸脱脂溶剂，人工来回拖拉人工来回拖拉擦洗管子内表面，擦洗管子内表面，直至脱脂合格为止，直至脱脂合格为止，脱脂后必须仔细检查，脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面。严禁纤维附着在脱脂表面。2)2)管道附件与垫片脱脂管道附件与垫片脱脂阀件脱脂在研磨试压合格后进行，阀件脱脂在研磨试压合格后进行，将阀门折成零件在溶将阀门折成零件在溶剂槽或箱内浸泡剂槽或箱内浸泡 l l1.51.5 小时，然后取出风干，法兰、螺栓、小时，然后取出风干，法兰、螺栓、金属垫片用同样方法脱脂，金属垫片用同样方法脱脂，但非金属垫片和填料浸泡后风干但非金属垫片和填料浸泡后风干时间不少于时间不少

10、于 2424 小时。小时。4.1.2.34.1.2.3 脱脂检验脱脂检验当设计无规定时，当设计无规定时，检查脱脂质量的方法及合格标准规定检查脱脂质量的方法及合格标准规定如下：如下：1)1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁外表面，纸用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁外表面，纸上无油脂痕迹。上无油脂痕迹。2)2)用紫外线灯照射，脱脂表面无紫兰荧光。用紫外线灯照射，脱脂表面无紫兰荧光。3)3)取取脱脱脂脂后后的的溶溶液液分分析析，其其含含油油和和有有机机物物不不超超过过0.0030.003。4.1.2.44.1.2.4 脱脂合格的管道要及时封闭管口，脱脂合格的管道要及时封闭管口，保证以后工序施

11、工保证以后工序施工中不再被污染，并填写管道中不再被污染，并填写管道系统脱脂记录系统脱脂记录。4.1.2.54.1.2.5 脱脂安全技术要求脱脂安全技术要求1)1)二氯乙烷、三氯乙烯脱脂剂都属有毒液体，脱脂工作二氯乙烷、三氯乙烯脱脂剂都属有毒液体，脱脂工作应在露天或有通风的室内进行，工作时要穿工作服，必要时应在露天或有通风的室内进行，工作时要穿工作服，必要时要戴防毒面具。要戴防毒面具。2)2)二氯乙烷、四氯化碳、酒精都屑易燃液体，作业时要二氯乙烷、四氯化碳、酒精都屑易燃液体，作业时要采取防火措施，最好用自然风干法或氮气吹干法，不准用氧采取防火措施，最好用自然风干法或氮气吹干法，不准用氧气吹干。气

12、吹干。3)3)脱脂后溶剂不要随意洒在地上，要收集在专门的容器脱脂后溶剂不要随意洒在地上，要收集在专门的容器中统一处理。中统一处理。4)4)脱脂剂应贮存于密封玻璃瓶或铁桶内，保存于干燥通脱脂剂应贮存于密封玻璃瓶或铁桶内，保存于干燥通风的仓库中。风的仓库中。4.1.34.1.3 酸洗酸洗酸洗除锈是使酸洗液与管材表面的金属氧化物发生化酸洗除锈是使酸洗液与管材表面的金属氧化物发生化学反应，学反应，并使金属氧化物溶解在酸洗液中，并使金属氧化物溶解在酸洗液中，达到除锈的目的。达到除锈的目的。4.1.3.14.1.3.1 对忌油管道，如管道有油污，应先脱脂，后酸洗。对忌油管道，如管道有油污，应先脱脂，后酸洗

13、。4.1.3.24.1.3.2 对碳钢和低合金钢、不锈钢及有色金属管道，应选取对碳钢和低合金钢、不锈钢及有色金属管道，应选取不同的酸洗液配方。不同的酸洗液配方。4.1.3.34.1.3.3 不锈钢管道除焊缝及污染区外，通常不作酸洗。不锈钢管道除焊缝及污染区外，通常不作酸洗。4.24.2 管道刷油管道刷油4.2.14.2.1 应按设计文件或根据不同的环境条件，选择相应的涂应按设计文件或根据不同的环境条件，选择相应的涂料。料。4.2.24.2.2 涂料应有制造厂的质量证明书。涂料应有制造厂的质量证明书。4.2.34.2.3 有色金属管、不锈钢管、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和

14、铝皮保镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜喷涂。护层，不宜喷涂。4.2.44.2.4 焊缝及其标记在压力试验前不应喷涂。焊缝及其标记在压力试验前不应喷涂。4.2.54.2.5 涂料的喷涂应在管道焊接施工完成，涂料的喷涂应在管道焊接施工完成，焊缝检验合格后进焊缝检验合格后进行。钢管在喷涂前应进行表面处理，将钢管表面的油污、泥行。钢管在喷涂前应进行表面处理，将钢管表面的油污、泥土、焊渣等杂物清除干净，除锈标准应达到土、焊渣等杂物清除干净，除锈标准应达到 st2st2 等级。喷涂等级。喷涂应在钢管表面处理后应在钢管表面处理后 2424 小时内进行喷涂。小时内进行喷涂。4.2.64.2.6 按设计要求的涂层层数

15、和各层的涂料要求刷涂料。按设计要求的涂层层数和各层的涂料要求刷涂料。4.2.74.2.7 涂层质量应符合下列要求。涂层质量应符合下列要求。4.2.7.14.2.7.1 涂层应均匀，颜色一致。涂层应均匀，颜色一致。4.2.7.24.2.7.2 涂料膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺涂料膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。陷。4.2.7.34.2.7.3 涂层应完整，无缺损、流淌。涂层应完整，无缺损、流淌。4.2.7.44.2.7.4 涂层的厚度应符合设计文件的规定。涂层的厚度应符合设计文件的规定。4.34.3 管道防腐管道防腐管道防腐分为直管防腐和焊缝接头防腐。管道防腐分为直管

16、防腐和焊缝接头防腐。4.3.14.3.1 一般要求一般要求4.3.1.14.3.1.1 防腐材料要有产品说明书和达到设计要求的合格证。防腐材料要有产品说明书和达到设计要求的合格证。4.3.1.24.3.1.2 现场放置应安全可靠。现场放置应安全可靠。4.3.1.34.3.1.3 管道防腐尽量做到工厂化生产，现场只做接头防腐。管道防腐尽量做到工厂化生产，现场只做接头防腐。4.3.1.44.3.1.4 防腐等级按设计进行。如无设计，按以下规定进行。防腐等级按设计进行。如无设计，按以下规定进行。1)1)穿越河流、铁路、公路、盐碱沼泽地带、靠近电气铁穿越河流、铁路、公路、盐碱沼泽地带、靠近电气铁路的管

17、道以及厂区埋地管道，路的管道以及厂区埋地管道，一般要做加强防腐层。一般要做加强防腐层。2)2)穿越电气铁路或埋设在有腐蚀性液体渗入的土壤中的穿越电气铁路或埋设在有腐蚀性液体渗入的土壤中的管道，应做特加强防腐层。管道，应做特加强防腐层。4.3.1.54.3.1.5 防腐施工应在管道焊接施工前进行。防腐施工应在管道焊接施工前进行。钢管在防腐前应钢管在防腐前应进行表面处理，将钢管表面的油污、泥土、焊渣等杂物清除进行表面处理，将钢管表面的油污、泥土、焊渣等杂物清除干净，除锈标准应达到干净，除锈标准应达到 sa2sa2 或或 st3st3 级要求。防腐涂料应在钢级要求。防腐涂料应在钢管表面处理后管表面处

18、理后 2424 小时内进行涂刷。小时内进行涂刷。4.3.1.64.3.1.6 严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业，气温低严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业，气温低于于+15+15时，按冬季施工处理，在气温低于时，按冬季施工处理，在气温低于 1515或相对湿度或相对湿度大于大于 8585时，时，在未采取可靠措施的情况下，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的不得进行钢管的防腐作业。防腐作业。4.3.1_74.3.1_7 管道防腐时，应作防腐记录。管道防腐时，应作防腐记录。4.3.24.3.2 环氧煤沥青防腐工艺环氧煤沥青防腐工艺4.3.2.14.3.2.1 材料要求材料要求1)1)中碱

19、玻璃布：网状平纹布中碱玻璃布：网状平纹布2)2)环氧煤沥青：环氧煤沥青：分底漆和面漆，分底漆和面漆，按产品说明书要求配制。按产品说明书要求配制。4.3.2.24.3.2.2 环氧煤沥青防腐层等级及结构应符合表环氧煤沥青防腐层等级及结构应符合表 1 1 的规定。的规定。环氧煤沥青防腐层等级及结构环氧煤沥青防腐层等级及结构表表 1 1等等结结构构级级总厚度总厚度普普底漆底漆-面漆面漆-面漆面漆-面漆面漆通通加加底漆底漆-面漆面漆-面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆-面漆面漆强强特加特加强强底漆底漆-面漆面漆-面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃面漆、玻璃丝布、面漆丝布、面漆-面漆面漆

20、0.3mm0.3mm0.4mm0.4mm0.6mm0.6mm4.3.2.34.3.2.3 防腐涂料应由厂家配套供应防腐涂料应由厂家配套供应(包括稀释剂、固化剂包括稀释剂、固化剂)，并有完整的商品标志、产品使用说明书和质量合格证。并有完整的商品标志、产品使用说明书和质量合格证。4.3.2.44.3.2.4涂料的配制应按厂家规定进行并充分搅拌。配好的涂料的配制应按厂家规定进行并充分搅拌。配好的涂料需熟化涂料需熟化 3030 分钟后使用，常分钟后使用，常温下涂料的使用周期为温下涂料的使用周期为 4 46 6 小时。小时。4.3.2.54.3.2.5 底漆表干后即可涂面漆，在室温下，涂底漆与第一层底漆

21、表干后即可涂面漆，在室温下，涂底漆与第一层面漆的间隔时问不应超过面漆的间隔时问不应超过 2424 小时。小时。4.3.2.64.3.2.6 制作玻璃布防腐层时，制作玻璃布防腐层时，玻璃布缠绕要拉紧，玻璃布缠绕要拉紧，表面平整，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度无折皱和鼓包。压边宽度 202025mm25mm，布头搭接长度，布头搭接长度 lOOlOO150mm150mm。玻璃布所有网眼应灌满涂料。玻璃布所有网眼应灌满涂料。4.3.2.74.3.2.7 环氧煤沥青防腐层防腐质量要求：环氧煤沥青防腐层防腐质量要求：1)1)逐层逐根作环氧煤沥青防腐层的外观检查，表面应平逐层逐根作环氧煤沥青防腐层的外观检

22、查，表面应平整，层间无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。整，层间无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。2)2)防腐层的厚度用防腐测厚仪检测，每防腐层的厚度用防腐测厚仪检测，每 2020 根抽查一根，根抽查一根，每根沿管子周围检查四点，每点相距每根沿管子周围检查四点，每点相距 9090,普通防腐层的偏普通防腐层的偏差，不得超过差，不得超过-0.3mm-0.3mm，加强防腐层和特加强防腐层的偏差，加强防腐层和特加强防腐层的偏差，不得超过不得超过-0.5mm-0.5mm。3)3)加强防腐层和特加钢管防腐层的漏点检查用电火花检加强防腐层和特加钢管防腐层的漏点检查用电火花检漏仪进行，按设计及规范要求判断是否合格。漏仪进行

23、，按设计及规范要求判断是否合格。4)4)粘结能力检测在固化后进行，用以下方法进行检测：粘结能力检测在固化后进行，用以下方法进行检测：在防腐层上切一夹角为在防腐层上切一夹角为 45456060的切口，的切口，切口边长约切口边长约 404050mm50mm，从角尖撕开防腐层，撕开面积大于，从角尖撕开防腐层，撕开面积大于 303050cm50cm2 2。撕。撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的lOOlOO为合格。为合格。4.3.34.3.3 石油沥青防腐工艺石油沥青防腐工艺4.3.3.14.3.3.1 材料要求材料要求1)1)中碱玻璃布：网状平纹

24、布中碱玻璃布：网状平纹布2)2)石油沥青：可用石油沥青：可用 10#10#及及 30#30#甲建筑石油沥青甲建筑石油沥青3)3)沥青底漆：沥青：汽油：沥青底漆：沥青：汽油：1 1：2 52 53.5(3.5(体积比体积比)4)4)外保护层可用牛皮纸或聚氯乙烯工业薄膜。外保护层可用牛皮纸或聚氯乙烯工业薄膜。4.3.3.24.3.3.2 石油沥青防腐等级及结构应符合表石油沥青防腐等级及结构应符合表 2 2 的规定。的规定。石油沥青防腐等级及结构石油沥青防腐等级及结构表表 2 2防腐等级防腐等级防腐层总厚度防腐层总厚度4 4（mmmm）防腐层结构防腐层结构1 1防防2 2腐腐层层3 3数数4 41.

25、0-1.5mm1.0-1.5mm1.0-1.5mm1.0-1.5mm1.0-1.5mm1.0-1.5mm1.5mm1.5mm玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚1.5mm1.5mm玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚1.5mm1.5mm玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚底漆一层底漆一层石油沥青厚石油沥青厚底漆一层底漆一层石油沥青厚石油沥青厚底漆一层底漆一层石油沥青厚石油沥青厚三油三布三油三布四油四布四油四布五油五布五油五布5.55.57 7普通级普通级加强级加强级特加强级特加强级5 5玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚1.0-1.5m

26、m1.0-1.5mm玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚1.0-1.5mm1.0-1.5mm玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚1.0-1.5mm1.0-1.5mm玻璃布一层玻璃布一层石油沥青厚石油沥青厚6 61.0-1.5mm1.0-1.5mm7 7外包保护层外包保护层8 8-1.0-1.5mm1.0-1.5mm9 9-外包保护层外包保护层1010-1.0-1.5mm1.0-1.5mm1111-外包保护层外包保护层4.3.3.34.3.3.3 施工工艺及要求施工工艺及要求1)1)熬制沥青前，将沥青破碎成粒径为熬制沥青前，将沥青破碎成粒径为 10

27、0100200mm200mm 的块的块状，并清除纸屑泥土及其它杂物。状，并清除纸屑泥土及其它杂物。2)2)熬制沥青应缓慢加温并将温度控制在熬制沥青应缓慢加温并将温度控制在 230230C C 左右，左右，最高加热温度不得超过最高加热温度不得超过 250250C C，并经常搅拌防止局部焦化，并经常搅拌防止局部焦化，同时注意清除沥青表面漂浮的杂物。同时注意清除沥青表面漂浮的杂物。每锅沥青熬制时间宜控每锅沥青熬制时间宜控制在制在 4 45 5 小时左右。每口锅熬制小时左右。每口锅熬制 5 57 7 锅后进行一次清锅，锅后进行一次清锅，将沉渣及结焦清除干净。将沉渣及结焦清除干净。3)3)熔化的沥青不含

28、杂质、水分，针入度、延伸度、软化熔化的沥青不含杂质、水分，针入度、延伸度、软化点应合格，此三项指标可在施工前取样试验。点应合格，此三项指标可在施工前取样试验。4)4)刷底漆时要求管子表面干净、刷底漆时要求管子表面干净、干燥，干燥，底漆涂刷应均匀，底漆涂刷应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。底漆涂刷厚度为无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。底漆涂刷厚度为 O.1O.1O.2O.2 毫米。管体两端毫米。管体两端 150150200200 毫米内不得涂刷沥青。毫米内不得涂刷沥青。5)5)底漆干燥后方可浇涂沥青，但常温下浇涂沥青与涂敷底漆干燥后方可浇涂沥青，但常温下浇涂沥青与涂敷底漆时间间隔不超过底漆

29、时间间隔不超过 2424 小时。小时。浇涂沥青温度宜控制在浇涂沥青温度宜控制在 200200220220C C，最低不得低于，最低不得低于 180180C C。每层沥青浇涂厚度控制在。每层沥青浇涂厚度控制在1.5mm1.5mm 左右。左右。6)6)沥青浇涂后立即缠绕玻璃丝布。玻璃丝布必须干燥、沥青浇涂后立即缠绕玻璃丝布。玻璃丝布必须干燥、清洁。清洁。缠绕时要紧密无皱褶，缠绕时要紧密无皱褶，压边要均匀，压边要均匀，压边宽度为压边宽度为 202030mm30mm，玻璃丝布接头的搭接长度为，玻璃丝布接头的搭接长度为 100100150mm150mm。玻璃丝。玻璃丝布的沥青浸透率要达布的沥青浸透率要达

30、9595以上，严禁出现大于以上，严禁出现大于50mm50mm50mm50mm 空白，管子两端按管径大小预留出一段不涂沥青，预空白，管子两端按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度要符合表留头的长度要符合表 3 3 规定。钢管两端各层防腐层，要作成规定。钢管两端各层防腐层，要作成阶梯接茬，阶梯宽度应为阶梯接茬，阶梯宽度应为 50mm50mm。预留头长度预留头长度表表 3 3管径（管径（mmmm）预留头长度预留头长度150150（mmmm）7)7)待沥青层冷却至待沥青层冷却至 100100C C，以下时方可包扎聚氯乙烯工以下时方可包扎聚氯乙烯工业膜外保护层，聚氯乙烯工业膜要紧密适宜，无皱褶、脱壳

31、业膜外保护层，聚氯乙烯工业膜要紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。压边要均匀，压边宽度为等现象。压边要均匀，压边宽度为202030m30m，搭接长度宜为，搭接长度宜为100100150mm150mm。8)8)已完成防腐的管道要移至避免阳光直射的地方。已完成防腐的管道要移至避免阳光直射的地方。4.3.3.44.3.3.4 沥青防腐质量要求沥青防腐质量要求1)1)逐层逐根作沥青防腐层的外观检查，表面应平整，层逐层逐根作沥青防腐层的外观检查，表面应平整，层间无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。外包聚氯乙烯工业膜压边间无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。外包聚氯乙烯工业膜压边应均匀无折皱。应均匀无折皱。2)2)防腐层的厚度

32、检查至少防腐层的厚度检查至少 2020 根抽查一根，根抽查一根，每根沿管子周每根沿管子周围检查四点，每点相距围检查四点，每点相距9090。普通防腐层的偏差，普通防腐层的偏差，不得超过一不得超过一1501502002002002002502502192192192193773773773770.30.3 彻，加强防腐层和特加强防腐层的偏差，不得超过彻，加强防腐层和特加强防腐层的偏差，不得超过O.5mmO.5mm。4.44.4 防腐管的标识、堆放和运输防腐管的标识、堆放和运输4.4.14.4.1 经检查合格的防腐管按不同的防腐等级分别堆放整齐，经检查合格的防腐管按不同的防腐等级分别堆放整齐，并做好

33、标识。堆放层数以不压薄防腐层厚度为准。防腐层底并做好标识。堆放层数以不压薄防腐层厚度为准。防腐层底部要垫上软物，以免损坏防腐层。部要垫上软物，以免损坏防腐层。4.4.24.4.2 防腐管的标识按防腐等级进行，防腐管的标识按防腐等级进行，其标识为环绕防腐层外其标识为环绕防腐层外的色带，无色带为普通级，黄色带为加强级，红色带为特加的色带，无色带为普通级，黄色带为加强级，红色带为特加强级。强级。4.4.34.4.3 防腐钢管装车时，防腐钢管装车时，根据施工现场的要求，根据施工现场的要求，核对钢管材质、核对钢管材质、直径、壁厚、防腐等级及使用温度。直径、壁厚、防腐等级及使用温度。4.4.44.4.4

34、装车时使用宽尼龙带或其它专用吊具。装车时使用宽尼龙带或其它专用吊具。保护防腐层结构保护防腐层结构和管口，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法，每层和管口，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法，每层钢管间应垫放软垫，捆绑时，用套有胶管的钢丝绳进行，绳钢管间应垫放软垫，捆绑时，用套有胶管的钢丝绳进行，绳子与防腐层间要垫软垫。子与防腐层间要垫软垫。4.44.4 5 5 采用专用吊具卸管，严禁用撬杠撬动及滚滑的方法卸采用专用吊具卸管，严禁用撬杠撬动及滚滑的方法卸车。车。4.54.5 防腐管道的补口与补伤防腐管道的补口与补伤4.5.14.5.1 管道焊缝补口管道焊缝补口4.5.1.14.5.1.1

35、管道对接焊缝经外观检查，无损探伤和试压合格的，管道对接焊缝经外观检查，无损探伤和试压合格的，才能进行补口。才能进行补口。4.5.1.24.5.1.2 管道补口用的防腐材料要尽量与管道防腐材料一致。管道补口用的防腐材料要尽量与管道防腐材料一致。4.5.1.34.5.1.3 补口前要将补口处的泥土、油污、冰霜等清除干净。补口前要将补口处的泥土、油污、冰霜等清除干净。4.5.1.44.5.1.4 补口方法补口方法1)1)用热缩套补口用热缩套补口2)2)用沥青和玻璃丝布补口：补口前每层沥青或玻璃丝布用沥青和玻璃丝布补口：补口前每层沥青或玻璃丝布要将原管端留茬复盖要将原管端留茬复盖 50mm50mm 以

36、上。以上。最后一层聚氯乙烯工业膜最后一层聚氯乙烯工业膜的压茬与各层玻璃布的压茬相同。的压茬与各层玻璃布的压茬相同。4.5.1.54.5.1.5 补口后要做记录，并按补口后要做记录，并按 5 5抽查率进行抽查，如有一抽查率进行抽查，如有一个口不合格，个口不合格，要加倍抽查，要加倍抽查，加倍抽查中仍有一个口不合格时，加倍抽查中仍有一个口不合格时，应逐口进行检查。应逐口进行检查。4.5.24.5.2 防腐管道的补伤防腐管道的补伤4.5.2.l4.5.2.l 管道补伤用的防腐材料要尽量与管道防腐材料一致。管道补伤用的防腐材料要尽量与管道防腐材料一致。4.5.2.24.5.2.2 补伤时，要先将被损伤处

37、的泥土、污物、冰霜等清除补伤时，要先将被损伤处的泥土、污物、冰霜等清除干净。干净。4.5.2.34.5.2.3 对于补伤面直径大于对于补伤面直径大于 lOOmmlOOmm 以上时，按防腐层结构以上时，按防腐层结构进行补伤；小于进行补伤；小于 lOOmmlOOmm 时可用沥青或环氧煤沥青修补。时可用沥青或环氧煤沥青修补。4.5.2.44.5.2.4 用喷灯将伤口周围加热，使防腐层熔化，分层涂沥青用喷灯将伤口周围加热，使防腐层熔化，分层涂沥青或环氧煤沥青和缠玻璃丝布，最后缠聚氯乙烯工业膜。玻璃或环氧煤沥青和缠玻璃丝布，最后缠聚氯乙烯工业膜。玻璃丝布之间、聚氯乙烯工业膜之间的搭接宽度要大于丝布之间、

38、聚氯乙烯工业膜之间的搭接宽度要大于 5 0IIlm5 0IIlm。4.64.6 防腐管道回填前后的检查防腐管道回填前后的检查4.6.14.6.1 防腐管道下沟前要用高压电火花检漏仪检查防腐层的防腐管道下沟前要用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，发现针孔不合格处要进行修补，并对修补处再连续完整性，发现针孔不合格处要进行修补，并对修补处再作一次检查，合格后方准下沟。作一次检查，合格后方准下沟。4.6.24.6.2 防腐层的绝缘性能检验在管子下沟后回填土前用高压防腐层的绝缘性能检验在管子下沟后回填土前用高压电火花检漏仪进行，普通防腐层耐电压为电火花检漏仪进行，普通防腐层耐电压为 12KV12KV，加强防腐，加强防腐层为层为 24KV24KV，特加强防腐层为，特加强防腐层为 36KV36KV。4.6.34.6.3 回填后用音频信号检测仪进行全线检查，回填后用音频信号检测仪进行全线检查，查出的漏点要查出的漏点要进行修补。进行修补。