水池深基坑工程支护方案专家论证.pdf
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1、*项目水池深基坑工程支护方案编号:10078-EPC-CM-045(版次:1 版)*路博润项目经理部2011 年 11 月 27 日目目录录2/21 1 编制说明编制说明1.1 编制依据(1)*有限责任公司设计的*一期、二期项目事故水池及初期雨水池工程施工图纸。(2)陕西省工程勘察研究院提供的*经济区*项目第一期场地岩土工程详细勘察报告。(3)我公司编制的*一、二期项目施工组织设计。(4)08482 事故水池及初期雨水池施工图纸。(5)我公司现行的质量、环境、职业健康安全“三合一”管理手册和程序文件。1.21.2 采用规范、标准采用规范、标准工程测量规范GB50026-2007建筑基坑支护技术
2、规程 JGJ 120-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001施工现场及周边环境调查资料国家、省、市、行业有关法律、法规、技术规范。2 2 工程概况工程概况2.12.1 项目概况项目概况建设单位:*监理单位:EPC 总承包商:*第十四建设有限公司*有限责任公司项目地址:广东省*经济区2/22.22.2 地质条件地质条件(1)拟建项目场地位于珠海高栏港经济区北七路与东六路交汇处的西南侧,周围建有部分厂房,市政道路网已初具规模,场地临近交通干道,进出便利。(2)场地原始地貌类型属于浅海地貌,经人工填海造地平整而成。地面标高变化于 4.4
3、04.52 米之间,人工填土层厚 5.907.80 米。工程原土地基是经真空联合堆载预压形成的。根据勘察报告显示,本场地第层为海陆交互相沉积淤泥层,该处淤泥层厚度 5.70-15.30 米,干强度较高,韧性中等,呈饱和、流塑状态。该淤泥层为本 08482 事故水池及初期雨水收集池的持力层。2.32.3 支护支护方案选择(1)08482 事故水池及初期雨水池场地已平整,池底外侧平面尺寸为 51.6m42m,池深 5.6m,池底砼厚 550mm。池顶标高为+0.2m,设计0.000=4.500m(黄海绝对高程),现场自然地面约等于0.000。水池普遍开挖深度为 6.1m,局部集水井部位开挖深度达
4、7.1m。需按深基坑工程考虑支护方案。(2)本水池已按设计施工了 110根 PHCA500(125)预应力砼管桩,管桩布置间距为 4.8m5.1m 管桩桩顶标高为-6.15m。管桩静载试验已完成,结果全部符合设计要求。(3)根据本工程施工场地的地质特殊性及施工设计图纸,本着在“安全第一”的前提下节约施工成本和缩短施工工期,本工程采用拉森钢板桩支护,分三级开挖卸载,围檩拉锚支护。坑底换填 1m 厚毛石级配砂石层,边开挖边换填毛石挤淤,每次换填面积不超过 25m2。施工过程控制好淤泥、流砂、反浮等现象,确保施工安全。(4)支护结构主要材料的选用1)钢板桩采用单根 12m 长 FSPIV 型拉森钢板
5、桩。2)内支撑体系采用 300300H 型钢组成。3)拉锚结构选用钢材均采用 Q235 钢及 22 钢丝绳作为锚索,焊条采用 E45 型。4)围护桩位布置结合现场情况可做适当的调整。2/23 3 施工组织部署施工组织部署3.13.1 现场施工组织机构图现场施工组织机构图项目经理:项目副经理:技术负责人:施工经理:安全员:质量员:测量负责人:支护班班土石方施钢筋班班木工班班工班长:龙长:符香飞长:黄熊坤长:许辉建武HSE 负责人:后勤负责人:机械班班长:陈尚和砼 工 班班长:叶少群3.3.2 2 施工技术准备施工技术准备(1)资料收集自然条件:地质条件;施工图及有关文件;国家、地方、行业相关法规
6、。施工条件:场地概况;施工道路;地上、地下各种管线位置。(2)制定技术方案。正确掌握设计意图,统一技术人员的一致认识,分析施工特点,考虑场地施工条件,制定出合理、可行且符合技术要求的技术方案。(3)控制点、水准点的设置。复核测量基线、水准基点。在施工区域附近位置设置控制点、水准点,对控制点进行加固,设立可靠标志,以防破坏。(4)技术交底。对凡与本工程质量有关的施工人员在施工前进行技术交底,明2/2确工程质量目标,吃透技术方案,掌握质量控制标准和保证质量的控制点。(5)测量器具标定。开工前标定量测器具,包括水准仪、经纬仪的精度,钢尺器具的精度,误差必须在允许范围内。(6)人员培训。对所有参与本工
7、程的施工人员进行培训,并核发本项目上岗证,坚决杜绝无证上岗。本项目培训按公司程序文件执行,培训的重点有三方面,即:技术培训、施工作业培训、安全培训。1 1)技术培训培训对象:技术人员、施工作业人员、后勤保障材料供应人员。培训内容:技术要求、施工技术方案、质量目标、预防性技术措施、质量控制标准、常见问题处理措施、各类事件处理程序与记录、质量管理奖惩规定。培训方法:由项目技术负责人负责,采用集中学习的方式。2)施工作业培训培训对象:施工作业人员、参与项目人员、技术人员。培训内容:施工组织、施工作业指导书、施工管理规定。培训方法:由施工经理负责,采用集中学习的方式。3)安全培训培训对象:本项目所有参
8、与人员。培训内容:安全目标、安全技术措施、安全细则、安全管理及奖惩规定。培训方法:由安全工程师负责,采用集中学习的方式。以上三部分培训,由项目技术总工主持,项目部成员需参加,培训后,由项目经理核发培训上岗证。3.3 施工现场准备(1)现场设立水、电接口,场内设置分水管和分电缆,保证供水、供电量满足施工要求。(2)规划施工通道,确保机具设备、材料顺利进场。(3)对施工现场进行整平、压实处理,确保施工顺序进行。(4)施工现场实行封闭管理、非施工人员不得擅自进入。2/2(5)设立临时材料堆放场地,材料应堆整齐。(6)现场人员应挂牌上岗,必须戴安全帽,穿工作鞋,文明施工。3.4 施工物资准备(1)本工
9、程所用主要材料,由项目部采购部门进行评价后,确定项目合格供方名单,并报业主确认后,方可实施采购。(2)先落实货源,再按计划采购供应,陆续进场。保证工程进度不受影响。(3)采购产品的验证。对采购产品的验证有多种方式,如在供方现场检验、进货检验试验,查验供方提供的合格证据等。项目部将保证所有采购的物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及合同要求。原材料进场后,及时进行报验,并按规定抽样检验试验,作好检验状态标识,只有检验合格的材料才能使用。(4)进场主要材料计划序号123材料名称拉森钢板桩H 型钢(围檩)钢丝绳(拉锚)规格FSP型300300 22单位根mm数量6102201500备注每根长 12
10、m3.5 资源配备计划(1)机械器具配备计划序号12345678设备名称震压动锤履带吊机挖掘机自卸汽车振动压路机打夯机全站仪1台水准仪型号DZ45A35吨Pc20015吨15tNTS-302B精度20mm精密水准仪2/2数量2台2台3台6台1台4台1台2台备注打桩打桩挖土运土控制点测放标高测量(2)劳动力配备计划序号12345678910111213合 计岗位施工队长技术员质检员专职安全员资料员挖掘机工电 工焊工测量工泥水工钢筋工木工普工人数1111161111025251084职称工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师技 师技 工技 工技 工技 工技 工技 工备注持证上岗持证上岗持证
11、上岗持证上岗3.5 工程进度计划根据现场情况,暂定 11月 20 日开工,工期 120 天。施工进度计划表如下。日历天序号工作内容12施工准备714 21 28 35 42 49 56 63751 121 19工期(天)5 35基坑支护、土方开挖水池结构施345工回填支护拆除完工清理 50 15 1052/24 4 施工方法施工方法4.1 钢板桩施打4.4.14.4.1 一般要求一般要求(1)拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要严格按相关规范及本方案执行,不得随意调整。(2)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于水池基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模
12、、拆模的余地。(3)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。(4)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。4.4.24.4.2 施工顺序施工顺序定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导梁清理 H 型钢围檩处土方做拉锚支撑挖基础土方抛压片石水池结构施工满水试验土方回填拔除钢板桩清理交工。4.1.34.1.3 检验、吊装、堆放检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验。本工程采用 FSP型 12m 拉森钢板桩,钢板桩的机
13、械性能和尺寸应符合要求。对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不符合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验
14、。2/2(2)钢板桩吊运。钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。(3)钢板桩堆放。钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过 5 根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为 3-4 米,且
15、上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过 2 米。4.1.44.1.4 钢板桩施打钢板桩施打(1)钢板桩施工时,先对场区进行初步整平,测量放线后进施工机械准备动工。钢板桩施工位置轴线位于水池基础底板外边界 3m 处。打桩前先将表面土卸载 3m 厚,以便于钢板桩一次打入到位。(2)本水池采用 VI 型 12 米长密扣拉森钢板桩,打桩机械采用 35 吨履带吊车,振动沉拔桩锤采用 DZ45A。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。(3)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。并在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出
16、。(4)钢板桩采用振动方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身足够稳定后再采用振动下沉。在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。(5)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。(6)施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为 05-30 米。(7)钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准2/2项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度4.2 支撑系统施工允许公差土 100mm土 100mm1/100H
17、(1)基坑应先支撑后开挖,钢板桩施工完成,开挖设置围檩与拉锚系统。围檩与拉锚的安装形式见*一、二期工程事故水池及雨水池基坑支护施工方案图纸(附后)。(2)钢围檩应按方案要求,安装在同一水平线上。位置距离钢板桩顶部以下500mm 处。(3)土方开挖至基底应尽快施工垫层与底板,底板施工完成后利用底板做为支点设置底板与钢板桩之间的支撑系统紧抵钢板桩,确保施工安全。(4)整个水池施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。(5)当水池池壁达到设计强度的 60%后方可拆除支撑系统,边回填边拆除,分级回填分级拆
18、除。确保施工过程安全。4.3 土方开挖(1)坑内土方开挖应分层开挖,先撑后挖,并应考虑挖土、抛石过程对工程基础桩的保护,复核坑顶挖土机械引起的附加荷载。若土质不足以承受挖土机械荷载,应铺垫钢板以保护管桩。(2)在钢板桩及支撑系统施工验收完毕后,方可进行支护坑内的土方开挖施工。(3)先将表面 3m 回填土卸载,此卸载工作可与钢板桩施打工作同步进行,以缩短工期。卸土时宜自西向东,东侧预留土方运输通道。(4)卸土后,再采取两台挖掘机自西向东分区分条逐步开挖。开挖时应一次挖至设计标高,土方随挖随运,不得堆在基坑周侧。开挖过程中严密观测钢板桩稳固情况及放坡处土质的流动,由于现场水位较高,开挖时在槽底四2
19、/2周布置临时排水沟,并在西侧设临时排水井,用水泵全天候及时排水。(5)土方开挖至基础桩周围 50cm 左右时,派人工配合开挖,露出管桩头后挖土机开挖时需从桩四周平衡开挖,确保桩身不会受到单侧挤压。挖掘机施工时不准碰撞到桩身。(6)机械无法作业的部位、表面浮土清平、修整边坡部分,均配备足够的人力,随时进行挖土修整,并将土方运至机械回转半径范围之内,以便及时运走,保证槽口边线、槽底边线位置准确、坑底标高符合要求。(7)两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。(8)土方开挖过程,搭设双钢管踏步斜梯,施工斜梯踏步搭设扶手作为人员上下通道与逃生通道,每
20、侧均设一个斜梯共四个斜梯,斜梯通道口及四周严禁堆放任何杂物和土方。通道口应设明显标志,并标明逃生方向,确保一旦发生塌方等意外情况时,坑底作业人员能迅速逃离。4.4 基底处理(1)经查地质勘探报告,加上现场补勘资料显示,设计池底持力层为淤泥层。为防止坑底隆起,出现“涌底”现象,本方案考虑将原设计基底标高再下挖约 1m,并用片石垫层随挖随垫至设计基底标高。片石垫层一方面可以起到抛压挤淤的作用,还可以起到隔离找平的作用,便于砼垫层等上部结构施工。(2)施工时应安排专人注意坑底情况,出现“涌底”情况,及时采取片石抛压措施处理,挤淤抛石时,需平衡从管桩 50cm 外四周同时施工,确保桩身不会受到单侧挤压
21、。当片石抛压不能有效解决基底隆起时,应及时向 EPC技术负责人报告,同时暂停土方开挖,另行研究封固措施。(3)开挖土体堆放至安全距离,并对基坑外侧土方进行二级卸载,减少土体对基坑边缘产生的侧压力。(4)片石抛压约 700mm,表面再铺设 300mm 厚 1:1 砂石垫层,砂石垫层应将片石间隙填满,并用平板夯实机振压密实、平整,经各方共检合格后,即可进行砼垫层施工。(5)加快施工进度,砂石回填、夯实交叉进行作业,尽快进行垫层施工。2/2(6)基坑挖至标高后,底部四周设置 500500 排水沟,排水沟向西侧 3%找坡,基坑各侧均设钢筋笼集水井,用潜水泵24 小时全自动不间断抽排,确保基底不被浸泡。
22、4.5 土方回填(1)土方回填应待池体施工完毕,水池满水试验合格,专业预埋全部完成并办理隐检手续后后方可进行。(2)回填工序:基坑底部清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收合格第二层回填拔拆钢板桩回填整平。(3)清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。(4)回填土采用原开挖土方,施工时用铲车推至基坑边,在指定倒土点进行下料。基坑内的回填土水平运输采用人工倒土。(5)每层回填前,用粉笔在池壁上抄好水平标高。标高距基层250mm,以此来控制回填土厚度。(6)回填土应分层铺摊。每层虚厚度为 300mm,夯实后厚度为 200mm,每层铺摊后,随之耙平,并用小型振动压路机或蛙式打夯机夯实。(
23、7)要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(8)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实。基坑有起伏之处,应做好接搓,修筑 1:2 的阶梯形边坡,每台阶高可取 0.5m,宽 1.0m,分段填筑时每层接缝处应作成大于 1:1.5 的斜坡,夯实重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于 1m。(9)对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位,采用人工夯实,不得漏夯,人工夯铺土厚度为 200mm,打夯时要求“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。(10)回填土每层夯实后,应立即进行回填土取样,试验员进行检验,符合回填土质量的要求后,
24、再进行上一层的回填。(11)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。2/24.6 地下水控制(1)本工程采用内外两层 FSP型拉森钢板桩,该型号钢板桩为锁扣型,自身即具备防水功能。两层 12m 长的钢板桩已能切断水路,将大部分地下水阻隔于基坑外周。(2)本基坑坑顶外侧设置排水明沟,明沟靠基坑一侧再设挡水堤,可以有效阻止坑外地表水流入坑内。(3)基坑内沿钢板桩四周再设置排水明沟和钢筋笼集水井,并于垫层下设置排水盲沟将水引至集水井,集水井布置在基坑的四周最低处,用潜水泵24 小时全自动不间断抽排,确保基底不被浸泡,方便施工作业,
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