紧急生产计划管理规定.docx

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1、股份有限公司ISO/TS 技术规范文件紧急生产计划管理规定（WI-JH-30）1.0 目的：1.1 确保紧急追加PO 合理评审，生产计划与物料计划合理作成，最终满足客户需求。1.2 规范紧急追加 PO 评审、生产计划与物料计划作成与执行应急措施与作业流程，明确生产过程中各职能部门紧急对应职责，确保紧急追加生产计划有效对应与完成。2.0 定义：2.1 紧急追加PO：是指客户下发的P/O 需求日期不能满足公司对应的生产周期，或客户下发的PO 需求日期未按PO 合同评审要求下发，致使该P/O 需求日期不能按正常生产作业流程对应生产；2.2 紧急追加生产计划：是指 PMC 部发行的生产计划指令单未事前

2、计划在周计划中，是计划员临时插单调整周计划后要求制造部门按新的周计划生产实施；2.3 紧急追加生产计划原因分类为： A 客户紧急追加PO；B 公司内部数据异常要求紧急追加生产计划。（公司内部紧急追加生产计划原因一般是指：因客户电话或邮件临时下达 PO 交期急、计划员工作疏忽漏 P/O计划员疏忽漏做计划工程交板延期库存空数补计划品质不良或报废补计划等产生紧急追加生产）3.0 适用范围：生产部。4.0 权责：4.1 客户紧急订单评审：营业部。4.2 公司内原因产生紧急订单评审：PMC 部。4.3 自制与外发生产计划作成：PMC 部。4.4 外协生产计划作成：采购部。4.5 物料计划与采购计划作成：

3、PMC 部。4.6 生产计划执行：生产部（外发与外协部品由供应商生产）。4.7 PMC 部为该文件的管理责任部门，其它各部门为该文件的执行责任部门。5.0 作业内容:5.1 计划员接收到客户紧急追加 P/O，需在 2H 内评审完成并录入系统打印注明紧急追加并附 P/O 原件经审核、批准后配布生产部车间主任作生产计划紧急应对。1/3页次审核核准生效日期20170723股份有限公司ISO/TS 技术规范文件5.2 存货数据差异、存货品质不良返修或报废、制程批量不良返修或报废等发生，权责部门需第一时间提报相关联络或固定联络表单于PMC 部作需求评审后作生产计划紧急应对。5.3 车间主任收到客户紧急追

4、加订单与公司内部紧急异常需求，应在2H 内作成生产计划，并紧急联络采购部作物料采购与纳期应急回复。并将生产计划执行最终应急评审方案纳期回复纳期课作交付 纳期最终评审。5.4 紧急应对具体措施：5.4.1 车间主任收到紧急生产 P/O 或内部紧急需求，依据产出进度计划（主指周、月计划）重新评估产能负荷分析，依据超负荷状况作产出进度计划调整二次配发执行。5.4.2 日计划员在编制日生产计划时,需对紧急部品日计划要备注栏标示“急”或“特急”，配发生产部与品质部按要求紧急配合生产对应，有突发异常需立即呈报计划员组织专案协调会 检讨执行。5.4.3 如客户追加项目较多，短时间内无法完成，需通过一周或以上

5、时间生产对应，PMC 部需组织成立临时专案管理小组配合持续跟进生产进度。会议组织规定如下：A 必需参加部门：采购部、PMC 部、生产部、品质部、工程部、营业部； B 参加人选应是部门主管或以上级别人员；C 会议时间定期每日上午AM10：00；5.4.4 紧急部品生产过程突发异常造成产品生产计划延期影响纳期，PMC 部需第一时间内将延期原因与检讨挽救方案详细回馈采购部协调二次纳期.确保客户生产不停线或提前调整日计划配合执行。5.4.5 紧急生产计划需按以下原则进行：A 有材料库存或有材料可替用生产，生产周期应依据产品标准工时核算后的最短生产提前期对应日计划生产，同时需确认模治具的品质状况良好方可

6、按此生产提前期计划生产。B 无材料可替用需紧急采购材料生产计划，物控员需作紧急采购计划联络供应商配合生产，并需在 24H 内回馈材料交期于计划员作生产计划先期准备工作，如材料不能如期到料，延期到料原则只能是外紧内松.C 有成品库存可对应本次追加P/O 数量出货或部份P/O 数量出货，计划员需评审将该库存数量出货后是否影响后期P/O 交货需求，如有影响需与客户协调沟通好后期的P/O 需求二次交付纳期，从而按二次纳期应对生产计划。5.4.6 生产部收到紧急追加日生产计划，需严格按计划流程执行，重点是联络品检随线检查，确保单位时间生产数量即时验收合格入库。品质部需大力配合执行。3/3页次审核核准生效

7、日期201707235.4.7 如发生品质不良影响出货，应在事发第一时间开出品质不良异常跟进记录表知会品保协调处理，如通过多途径仍不能确保出货，需提前呈报资材部配合协调二次纳期。5.4.8 成品仓库收到紧急出货计划需严格按此出货计划作备货出货.具体应急措施如下：A 收货与备货要求:成品仓库需将收到的紧急出货计划配布成品收货担当与备货担当各一份需严按此计划紧急对应各自工作.成品收货担当收到标识急字样的紧急出货部品需立即 通知备货担当签收备货。B 出货检查: 备货担当备好紧急出货部品需立即开并与货一起移交给出货担当,出货担当复核后将单移交文员做同时给 OQC 做出货报告.（如是当日紧急入库部品需立即备货出货，可根据客户要求与实际情况确定做报告或事后补报告）C 运输出货:计划员将送货单,出货成绩书备好后通知送货员安排装车送货,车队将货品装车完后立即运输出货D 物流信息反馈：成品仓库在备货过程中与运输过程中如不能做到按要求时间完成送货到客户,应在各物流环节提前通知资材部计划员协助处理，直至部品送货到客户。5.5. 紧急部品在制程转移过程中，部品包装外箱应张贴“急”字标签以示区分要求各部门紧急对应， 同时部品交接时需双方确认记录转交时间并签名接收，以追溯跟踪各环接对应时间，如发现未 按要求时间对应完成而未向紧急小组相关人员反馈异常信息影响出货者将依事情严重后果作处 罚。6.0 使用表单：