铝合金模板工程施工工艺施工方案.docx

《铝合金模板工程施工工艺施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金模板工程施工工艺施工方案.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铝合金模板工程施工工艺施工方案第一节 铝合金模板施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装背楞检查垂直度及平整度安装梁模板安装楼面模板检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度移交绑扎钢筋混凝土浇筑。1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1） 模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分

2、成 25 个一堆，堆放在货架或托板上。（2） 模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。（3） 模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。（4） 所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。（5） 以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。2.2、水平测量（1） 装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。（2） 水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。（3） 测量记录由指定监督员存档保存。（4） 测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。（5） 沿墙线标高超出设计标高 8mm 的地方，应打匝到不高于 8mm

3、。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。（6） 砼浇筑后，平模外围起步板（K 板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。为便于浇筑后调整平模外围起步板（K 板），上开了 19mm30mm 的长形孔。（7） 与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K 板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。2.3、放线（1） 墙边模板线误差控制在 1mm 以内，离模板线外侧 200mm 应在相同方向再平行放一条控制线。（2） 放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，

4、便于控制模板在浇筑前的正确位置。（3） 参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。2.4、控制/纠正偏差（1） 通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K 板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。（2） 如果平模外围起步板（K 板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。（3） 安装好垂直模板以后，立即检查阳角模的垂直度并采取措施控制偏差。（4） 除了平模外围起步板（K 板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。2.5 、模板安装前检查（1） 开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准

5、放样线。（2） 所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。（3） 安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4） 转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5） 封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。（6） 当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。（7） 在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂

6、直度控制线 。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直） 。2.6 、安装板模（1） 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2） 墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落 。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。（3） 板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用180mm 销子和两条 370mm 的筋条将板梁组合件中的龙骨同相邻的两个板支撑梁连接起来。（4） 把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。（5） 用支撑钢管提升横梁到

7、适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6） 保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7） 每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩 下的模板。（8） 同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。（9） 顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。2.7 、安装平模外围起步板（1） 在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、

8、楼梯等，用平模外围起步板（K 板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。（2） 第一层浇筑以后，采用两套平模外围起步板（K 板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。（3） 浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K 板），作为下层墙模的起始点。（4） 平模外围起步板（K 板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。（5） 平模外围起步板上开 19mm30mm 的长形孔，浇筑之前，将 M16 的螺栓安装在紧 靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的

9、砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6） 平模外围起步板（K 板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K 板）的定位： 直的平模外围起步板（K 板）可以保证下一层墙模的直线度。2.8 、浇筑前需检查的项目（1） 浇筑混凝土时所有模板应清洁且涂有专业合格脱模剂。（2） 确保墙模按放样线安装。（3） 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4） 检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。（5） 保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。（6） 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7） 检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位

10、且牢固。（8） 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。2.9、混凝土浇筑期间的维护（1） 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。（2） 销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2.10、浇筑期间注意事项（1） 由于振动可能会引起销子、楔子脱落。（2） 由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3） 应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。（4） 操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥

11、钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，2.11、浇筑完成后的验收混凝土浇筑完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版) 的要求，进行检查验收。3、铝合金模板的拆除3.1 、拆模前的注意事项现浇混凝土楼板拆模时，强度不应低于10MPa，悬挑部位的支撑需强度达到100%后方可拆除。根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板： 1、812小时可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子2、12小时后拆除梁侧模、墙模和后续模板（非承重）3、36小时后拆除板底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）铝合金模板底模拆除前，

12、混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)250板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：构件跨度指的支撑间距。为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需增加不少于1 组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测， 强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。3.2 、拆除墙模板（1） 根据工程项目的具体情况、混凝土不粘模及相关规范决定拆模时间。（2） 拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞 、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注

13、意安全问题，另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。（3） 墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。（4） 外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。（5） 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（6） 对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，（7） 把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现

14、混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用 两人一组，配合作业，严防高空坠物。3.3 、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，再拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。（1） 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定。（2） 拆除工作从拆除板梁开始，拆除180mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。（3） 每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙

15、跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。3.4 、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层。3.5 、清洁、运输及叠放模板（1） 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。（2） 耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。3.6、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择以下两种方法向上传递模板及相

16、关物料：（1） 通过楼梯、电梯井、采光井转运。（2） 通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后施工方再浇混凝土封住。3.7、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板， 做方便下一层模板安装，防止模板混乱。3.8 、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K 板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K 板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步 K 板都跨层使用。重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图3.9 拆模

17、申请拆模前填写拆模申请，见附表第二节 支撑系统施工方法1、基本要求本工程标准层高 2.9m，模板支撑选用 1900mm-3100mm 的工具式钢支撑。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的要求。调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。2、验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。3、安全施工要求(1) 支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2) 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员

18、在现场监护。(3) 下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4) 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5) 支设 4.5m 以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(6) 搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。