住宅工程质量常见问题防治技术措施.docx

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1、请认真阅读后确定是否下载住宅工程质量常见问题防治假设干技术措施二O一四年八月3.1.4 材料要求1、梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支垫，严禁使用碎石及 短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。2、混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程的规定，根据要求的强度等级、 抗渗等级、耐久性和工作性能进行设计，还应满足以下要求：（1）选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材 料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量。（2）使用单种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:4 （大体积混凝土掺合料与水 泥比例不得超过1:2）；使用多种掺合

2、料时，掺合料与水泥比例不得超过1:3 （大体积混凝土 掺合料与水泥比例不得超过1:1. 5）。当水泥中混合材掺量在20%以上时，混合材超出局部应 计入掺合料掺量。使用（2）款规定外其他品种掺合料，或掺合料掺量超过前一条款规定允许范围的，企 业或分厂（分站）应事先取得需方的书面同意，且委托有相应资质的检测机构对相应的混凝 土构件实体强度按检验批进行鉴定，并将鉴定情况书面报告需方和工程工程所在地工程质量 监督机构。3、拌制混凝土用水应符合混凝土拌合用水JGJ63的要求，严禁把清洗设备外观回 收的水用于拌制混凝土。4、当混凝土构件既是防水混凝土又是大体积混凝土时，在保证混凝土抗压强度，抗渗 等级到达

3、设计要求的前提下，宜从大体积混凝土角度考虑胶凝材料用量。3.2 地下室顶板1. 2. 1设计要求1、地下室顶板厚度应不小于180mm,采用双层双向配筋，钢筋间距不大于150mnio2、地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。3、当有管道穿越地下室顶板时，应采用套管，套管与管道之间环缝间隙宜为1015mm, 顶部高出装饰地面20mm,卫生间或潮湿场所高出装饰面50mmo2. 2 施工要求1、混凝土顶板养护不得少于14天，当处于暴晒环境中时，其混凝土应保持28天的湿 润状态。2、地下室顶板最早加荷时间应经计算确定,但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。3、施

4、工缝与后浇带（1）顶板设计有后浇带的，应采取独立的支撑体系，不得撤除后再支撑而改变了结构 受力。（2）在施工缝处继续浇混凝土前，应将施工缝处的混凝土外表凿毛，清除浮浆杂物， 用水冲洗干净，保持湿润，并均匀喷涂（刷）与混凝土同水泥且水灰比0. 6的水泥浆后，铺 2030nlm厚与混凝土同成分水泥砂浆，及时浇灌混凝土。（3）顶板有防水要求的，应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。4、预埋管线板内喑埋PVC线管时，必须把它设置在上下钢筋网中间，并应在竖向和水平方向同时固 定，水平固定点间距不大于500nlm。5、穿板的管道管道穿越板采用金属套管的，应采用中8钢筋与结构钢筋焊接牢固，有防水要求的，应 采

5、用焊有止水环的钢套管。6、地下室顶板设置临时施工洞口时应在施工方案中明确位置和尺寸等，并经设计和监 理单位审核。3.3 地下室外墙3. 3. 1设计要求1、地下室外墙混凝土强度不宜大于C35。2、水平钢筋配筋率内外二层合计不得小于0.5%,钢筋间距不应大于150mm,且水平钢 筋宜布置在竖向钢筋外侧。3、地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上，采用钢板止水带，宽 度不小于300nlm,厚度不小于3mm,采用满焊连接。3. 3. 2 施工要求1、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限 位片且迎水面或双面带有3050X3050mni,厚18mm堵

6、头的普通螺栓，撤除时应采用切割 方式进行，凹穴应用1： 2水泥砂浆封闭压实。墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。2、防柱角边开裂、墙面开裂措施：（1）混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土液面高差不宜超过1米厚度。（2）墙体混凝土应采用带模方式养护，拆模时间不得早于7天。3、预埋管线处防裂措施：线管接头应严密牢固，线管排列间距应大于3倍管径，且不 小于50mm,并应沿线管在墙厚和竖直方向上固定，固定点间距不宜大于1小4、施工缝、后浇带处防裂措施：施工缝在继续浇筑混凝土之前，应将其外表凿毛，清 除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，对于水平施工缝，应再铺上一层2030nlm厚与混 凝土同成分水泥砂浆，

7、水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上。对于竖向施工缝 应喷涂（刷）水灰比0.6的水泥浆或界面处理剂后，方可浇筑上层混凝土。5、地下室外墙对止水钢板的要求：止水钢板的宽度和厚道必须符合设计要求，有出厂 证明书和复试报告单，钢板止水带不应采用对焊，应采用双面搭接焊且搭接长度为100那么,， 两端均应满焊。3.4 地下室底板3. 4.1设计要求1、当地下室底板厚度不小于700mni时，板中部应增设直径不小于10200mm的附加钢 筋网片；当地下室筏板（或承台）厚度不小于1000mm时，板中部应增设直径不小于中12250mm 的附加钢筋网片；当桩承台厚度大于1400mm时，板中部应增设直径

8、不小于12250mni的附 加钢筋网片，且附加钢筋网片在承台厚度范围内的间距不应大于lOOOmmo2、在底板后浇带封闭前对基坑进行回填时，应采取在后浇带处预埋钢梁等有效措施确 保地下室外墙承受土压力的传递和平衡。4. 4. 2 施工要求1、施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土应采用蓄水方式养护，养护时间不得 少于28天。2、混凝土防裂、渗措施：（1）混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分 条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。（2）当板厚到达150nmi以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。 二次抹压收光也可采用电动转盘式

9、抹光机进行。3.5 地下室防水工程3. 5. 1施工要求1、施工缝处的迎水面宜做防水增强处理。2、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形 缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锂成斜坡，毛面搭接， 并用相应的胶粘剂粘结牢固。4墙体裂缝和外墙渗漏防治的技术措施4.1 一般规定4.1.1 设计要求1. 外墙的涂料装饰抹灰面层必须设置分格缝，水平向每层设置一道，或沿竖向设置， 间距不应大于6米；不同墙体材料交接处宜设置分格缝。2. 外墙粉刷面层应掺入耐碱抗裂纤维。3. 主体结构设变形缝时，应在变形缝两侧设置墙体，形成封闭山墙，并宜设墙面防潮。

10、应防止变形缝出现在住宅户内。4. 外墙饰面砖不应设计密缝粘贴，外墙饰面砖应采用嵌缝剂嵌缝，严禁采用水泥砂浆 嵌缝。5. 1. 2施工要求1、墙体砌筑时应设立皮数杆，杆上除应标明皮数、灰缝外，还应标明窗台板、门窗过 梁、圈梁、预制件等的高度。砌筑时应一皮一挂线，对有防水设防要求的墙体，线应挂在有 防水设防的一侧。砌到窗台标高前，应在各房间弹出500mm水平线，以利于安装、装饰等专 业配合作业。2、插筋、拉结筋应在浇捣税时预埋，因预埋误差不能满足使用要求时，应重新植入同 规格钢筋，并应委托有资质的检测机构进行拉拔试验。插筋、拉结筋应有隐蔽验收记录。3、构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇

11、捣的一侧支成喇叭口，混凝土 的浇捣应分段进行，振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。4、砌体设置暗管、暗线、暗盒时，应优先使用同种材料带纵槽的异型辅助砌块，确需 在砌体内后埋暗管(管径不宜大于25nlin)、暗盒时，应在砌筑砂浆到达14天强度后，采用 专用电开工具开槽、钻孔；管线埋设应采用适当的材料嵌填密实牢固，并在抹灰层内设置加 强网。5、外墙找平层施工前，应按以下要求对基层存在的质量问题、缺陷及孔洞进行处置：(1)核查钢筋混凝土剪力墙是否出现贯穿性裂缝，并对出现的贯穿性裂缝的形成原因、 裂缝性质及可能产生的后果进行分析，制订、实施相应的处置方案；(2)对灰缝饱满度不符合规定

12、要求的砌体，应采用原浆修补、勾缝；(3)对前期施工留下的孔洞，应采用细石混凝土或水泥砂浆分次嵌(灌)填密实。6、墙面抹灰应在墙体砌筑28天后方可进行；外墙装饰抹灰层必须设置分格缝，间隔不 宜大于3mX6m,分格缝宽度宜为510mm,深度不宜小于10mm；水平分格缝可设置在楼层 框架梁中的位置，贯通并交圈，竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置。7、抹灰应分层进行，混合砂浆每层厚度宜为79mm，水泥砂浆宜为57nim；后一层抹 灰与前一层抹灰时间间隔不应小于12小时，面层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于2天。 抹灰分层搭接应相互错开200mm以上。8、外墙不同材料基体交接处外表的抹灰，应铺设抗裂钢丝

13、网，钢丝网与各基体的搭接 宽度不应小于200mni,并应位于抹灰层中部。9、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，加强网应位于抹灰层中上部, 不得外露，防止生锈和腐蚀。在与梁柱或墙体不同材料连接处安装钢丝网，可用射钉或预埋件固定，间距不宜大于 250mm,以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm （长度）X2. 5mm （直径），宜加0.3-0. 5mm厚，长宽各20nlm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植 入塑料锚栓，固定点间距以双向500

14、mni为宜。10、墙体抹灰层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击、振动、曝晒。抹灰层假设采用水泥类 水硬性砂浆，抹灰完成24小时后应喷水养护不少于7天。6. 1. 3检测要求1、当砌体与混凝土结构构件间的拉结钢筋采用植筋技术设置时，应委托有资质的检测 机构对其锚固拉拔承载力进行检测，每一验收批锚固件应按总数的1%且不少于3件随机抽 取。2、单位工程每次结构验收前，必须委托有资质的检测机构对构造柱采用回弹法进行混 凝土抗压强度检测，检测数量不少于5个构造柱。3、由施工单位组织淋水试验，监理单位复核。外墙、坡屋面等必须做淋水试验，淋水 管离墙面距离一般控制在100150mm左右，供水压力不应低于市政管网

15、供水压力（最远端 淋水点水压力一般不宜小于1.5kg）,淋水量应控制在3L/（n?. min）以上，持续淋水时间不少 于2小时。试验时，在山墙的女儿墙顶部全长安装淋水管，管上钻孔，间距不宜超过20cm。7. 1.4材料要求1、用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20nrniX20nini,钢丝直 径不应小于1. Omni。2、砌筑砂浆不得使用含粘土的混合砂浆，应使用含泥量低于3%的中砂。3、抹灰工程用砂必须符合建设用砂（GB/T14684-2011） IH类砂的要求，严禁使用未 经净化处理的海砂。4、砂浆中掺入的外加剂，应经有资质的检测机构检测和性能试验合格后方可使用，且 不

16、得在外墙抹灰中使用引气型砂浆外加剂。4.2现浇钢筋混凝土墙4. 2. 1施工要求1、墙体模板应优先使用组合钢模板或钢木定型大模板，按墙体位置上下左右编号，模 板安装时每块模板的位置应正确，防止穿墙拉杆预留孔错位重新钻孔引起漏浆。2、混凝土墙体抹灰前外表应毛化处理。其方法可采用人工凿毛，或提前23小时在表 面洒水润湿后喷、甩、涂13nlm厚度的聚合物水泥膏浆，或采用专用界面处理剂的方法； 无论采用那种方法，均应到达界面粗糙毛化的效果。3、悬挑外架工字钢穿剪力墙时先用泡沫将工字钢包裹严实，撤除后的修补应采取以下 步骤：1）取出泡沫；2）在洞口上口打一斜口，确保混凝土浇筑时不留死角，也防止外墙往内渗

17、水；3）将洞口清理干净，并浇水湿润；4）洞内刷碎界面剂一道；4）将洞口两侧模板用铁丝封堵严实，内侧模板加一斜口模板；5）往模板内浇筑比剪力墙高一标号的微膨胀混凝土，敲击模板捣实；6）拆模后将突出墙面的混凝土凿平，用水泥砂浆抹平，定期浇水养护。4、剪力墙穿墙螺杆洞的封堵应采取以下步骤：1）螺栓孔周围向孔内剔凿20nmi:先将孔内的PVC管清除，再用鎏子进行剔凿，剔凿向 墙体剔进20mm,成楔形。剔凿后及时把螺栓孔内的碎渣和杂物清理出来。2）钢丝刷刷毛：待清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹干净。3）洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保持 湿润。施工时再进行

18、小量喷水，以便施工。4）灌砂浆：用铁抹子将防水膨胀砂浆抹到螺栓孔。灌进去一局部后，两头用钢筋棍捣 实后，待凝固后继续灌捣，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。施工应从上而下进行，作业 时要做好安全防护。5）砂浆抹平后在外侧涂刷2mni厚的聚氨酯防水涂料，面积为150mm义150mm。1. 3蒸压加气混凝土砌块墙4. 3. 1设计要求1、蒸压加气混凝土砌块强度等级不低于A5.0,砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0,且不 得采用非标的加气混凝土砌块。2、墙长大于5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱；进户门、宽度大于2nl的洞口两侧、 独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

19、3、顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；高度超过4m的墙体应在半高处 （或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁。圈梁截面宽度与墙厚相同，且应与柱连接、沿墙全长贯 通。4、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设 计截面宽度与墙厚相同的过梁。5、以下部位抹灰时应挂抗裂钢丝网：（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等 相交接处；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）外墙找平抹灰时（满挂）；（4）顶层填充墙（满挂）；（5）楼梯间和人流通道的填充墙；（6）门窗洞口的角部。6、当抹灰总厚度大于或等于35nlm时: 在找平层中应附加一道加强

20、钢丝网。7、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置；高层建筑的顶部三层填充墙 拉结筋应采用沿墙全长贯通设置。8、砌至接近梁（板）底位置时，宜预留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100 mm （长） X 100mm （宽）X 10-50 mm （高）600 （间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。9、外墙窗应设置100mm高窗台板，混凝土强度不低于C20,内配210纵筋和中6200 分布筋，两端入墙长度不小于300nlm,遇混凝土墙、柱时应与其连接。5. 3.2施工要求1、砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平 灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜

21、大于15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修，并双面勾缝密实， 勾缝深度凹进墙面13mm为宜。当竖向灰缝大于20nlm时 应灌C20细石混凝土。灌竖缝应 在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度凹进墙面35mm。2、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎, 不得留直槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度，接槎时，应先清理基面，洒水湿润，然后用 相同材料接砌。3、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，用1： 3聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，应采用专用 界面处理剂作基层外表处理，或在前一天适当浇水湿润后用聚合物水泥细砂浆涂满或用齿式 刮板刮满砌体外表，厚度为13nm1,涂刮

22、要密实，外表要粗糙。4、不得使用龄期缺乏15天、破裂、不规整、浸水和外表被污染的砌块。对破裂和不规 整的砌块可切割成小规格后使用。切割时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时 的含水率应不大于25%,抹灰时的含水率应不大于20%。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且 经验收合格后进行。6. 3.3检测要求蒸压加气混凝土砌块进场，除按批次检验立方体抗压强度、干密度等检验工程外，每个 单位工程应进行不少于一次的砌块干燥收缩值见证取样送检。7. 3. 4材料要求1、砌块应存放5天以上方可出厂，产品运输时，宜成垛绑扎或有其它包装等防潮、防 雨措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。2、非承重墙采用

23、蒸压加气混凝土砌块的，其强度等级不得低于A5.0。干燥收缩值应满 足：标准法不大于0. 50mm/nb快速法不大于0. 80川川/川。3、砌筑砂浆等级不应低于M5.0,且不应超出加气混凝土砌块一个强度等级。冲筋、贴 灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。4、砌筑使用的砂浆应符合蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆(JC 890-2001) 标准要求，且与砌块有良好的匹配性和粘结性。5钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施5.1 一般规定7.1. 1设计要求1、现浇楼（屋）面板厚度不应小于120mm,但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于100mm, 且单向板厚不小于L/30 （L为板

24、跨度）、双向板厚不小于L/35 （L为板短向跨度）。2、建筑物两端和变形缝二侧开间楼板、跨度大于3. 9m的楼板以及厨房、卫生间楼板， 应设置双层双向钢筋，钢筋直径不宜小于8nini,钢筋间距不宜大于100mm,但对于跨度大于 3. 9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm；当采用强度等级400MPa 500MPa的强度等级的钢筋 时，加强钢筋应允许适当降低配筋率，加强筋的配筋率：楼屋面板不低于0.37%,厨房、卫 生间楼板不低于0. 45%o3、屋面板应沿板的上、下设置双向通长钢筋，单层单向的配筋率不小于0. 25%,且不 得小于中6100。4、房屋阳角处楼板板面应设置双向钢筋网，钢筋间距不应大

25、于100mm,钢筋直径不宜 小于8nim,长度不小于板短跨净跨度的1/2,但当阳角处设有短肢墙时，应沿板面通长设置;当采用强度等级400MPa、500MPa的强度等级的钢筋时，加强钢筋应允许适当降低配筋 率，加强筋的配筋率楼屋面板不低于0.37%。5、楼板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴 附近，与钢筋成斜交布置，可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制管线在板厚的中部，垫块间距 不应大于500 mm,且应在管线处增设6100宽600加强钢筋，严禁三层及三层以上管线 交错叠放。电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。6、在连续板的设计中，对于端部板块与相邻板块标

26、高不同的板块，配置板跨中受力钢 筋时，板块外边缘支座按钱支计算；配置板块边缘钢筋时，板块外边缘支座按固端计算。7、室外悬臂板挑出长度大于800nmi时; 应采用梁式结构。当外挑板长度为400800mni 时，应沿板宽方向配置抗裂分布钢筋（双层筋），直径不应小于6nini,间距不应大于200mm。8、混凝土：强度等级不应小于C25。8. 1. 2施工要求1、严格控制现浇楼板钢筋保护层厚度，受力钢筋保护层假设采用砂浆垫块，其强度等级 应不小于M15,面积应不小于40X40mm,间距不得大于500mmX500mm；负弯矩钢筋下面应 设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。2、严格控制现浇楼板厚度，

27、在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，特别是对有 预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。3、加强预拌混凝土交货检验：判定预拌混凝土质量是否符合耍求应以交货检验结果为 依据，交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点进行，有关试验报告作为施工单位材料进 场复验报告。4、在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二 次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。5、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的 拦水、蓄水养护。6、楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于 15时，应适当延长

28、时间。9. 1.3检测要求1、工程结构实体检验(1)蓄水检测：施工单位应对有防水要求的楼板在未施工防水前进行蓄水检测，蓄水 检测按自然间进行蓄水24小时以上，水深50mm,排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的 水痕存在。监理单位应抽取10%自然间且不少于5间的楼板进行平行检验。(2)混凝土结构实体强度检测：在结构分户验收时，检测机构应在施工单位、监理单 位见证下，对混凝土墙、柱、梁构件的实体强度采用回弹法进行检测。(3)楼板厚度检测：单位工程结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见 证下，由施工单位组织自检，抽检10%有代表性的自然间，且不少于5间楼板。2、混凝土耐久性检验掺加矿粉的碎

29、和地下室底板、外墙和顶板碎应按普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准GB/T50082进行“抗氯离子渗透试验”，且每个检验批不少于一组进行试验检测。材料要求1、混凝土原材料(1)水泥：主体结构混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)矿渣粉：用于混凝土的矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉 GB/T18046的要求，粉磨矿渣时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材 料。(3)粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596 的要求。粉磨粉煤灰时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料，粉煤 灰强度活性指数应不小于70%,并应

30、进行放射性检测。1总那么12地基基础工程变形过大的防治技术措施22. 1一般规定22.1 2天然地基22.3 桩基32.4 建筑回填43地下室裂缝和渗漏防治的技术措施53. 1一般规定53.2 地下室顶板63.3 地下室外墙73.4 地下室底板83.5 地下室防水工程84墙体裂缝和外墙渗漏防治的技术措施94.1 一般规定94.2 现浇钢筋混凝土墙114.3 蒸压加气混凝土砌块墙115钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施145.1 一般规定145.2 厕浴间、厨房、阳台楼板165.3 现浇屋面板176楼地面渗漏防治的技术措施206.1一般规定206. 2楼地面206.3 墙体216.4 管

31、道穿越处217钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治的技术措施227. 1一般规定228. 2卷材防水屋面23(4)砂：混凝土用河砂应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的 相关规定。且其含泥量应不大于3. 0%,泥块含量应不大于1.0%；人工砂或混合砂中石粉含 量在MB小于L 4时，应不大于7.0%,在MB不小于1.4时，应不大于3.0%。(5)石：混凝土用碎石应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的 相关规定。且其针、片状含量应不大于15%,含泥量应不大于1. 0%,泥块含量应不大于0. 5%, 压碎值指标不大于20%0(6)阻锈剂：严禁使用具有一定的毒性和致癌性的亚硝酸盐

32、类钢筋阻锈剂。(7)膨胀剂：补偿收缩混凝土所使用的膨胀剂应检测其化学成分和物理性能，包括空 气中21天限制膨胀率。2、预拌混凝土(1)应严格控制掺合料的总掺量，符合福建省预拌商品混凝土质量管理标准的要 求。(2)用于限制早期收缩裂缝的合成纤维混凝土，其限裂等级不宜低于二级。(3)对抗渗等级大于P12 (S12)的防水混凝土，设计单位不得指定外加剂的品牌和品 种等。(4)长期处于室内干燥I-A环境中的混凝土结构构件，当其钢筋(包括最外侧的箍筋、 分布钢筋)的混凝土保护层20训，水胶比0.55时，不应使用矿物掺合料或粉煤灰硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥。(5)楼、屋面板等长期暴露于干燥空气中的结构混

33、凝土不宜掺用膨胀剂。3、特殊混凝土配合比设计对掺膨胀剂、防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土的配合比，应采用工程实际使用材料, 根据设计图纸对混凝土性能的具体要求，经过混凝土配合比的试配、调整后确定。特殊混凝 土配合比的各项技术指标必须满足设计要求并经监理确认后才能使用。5.2厕浴间、厨房、阳台楼板5. 2.1设计要求1、排气(烟)道预留洞口应按设计要求设置加强筋，且洞口周边必须上翻1201nm高50 mm宽的现浇碎挡水带。2、厕浴间等有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm 的混凝土翻梁(梁宽同墙宽)，与楼板同时浇筑。5. 2. 2 施工要求1、主管道穿过楼板处，应

34、设置金属套管。金属套管外应设止水环，止水环宽不小于 lOOmmo2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。 洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24 小时蓄水试验，无渗漏后进行第二次混凝土浇筑，并应在管四周留出8lOnnn深的凹槽，填 塞柔性防水材料。5. 2.3检测要求在监理单位的旁站下，施工单位对已浇筑成型的厕浴间，应全部进行蓄水试验，蓄水深 度不小于50mll1,时间应在24小时以上。5. 3现浇屋面板5. 3. 1施工要求1、混凝土保护层偏差控制：屋面板应采用钢筋支架支撑钢筋，支架或马凳应立在下层钢筋网上面，

35、不得直接支在模 板上。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋。支架 间距为：当采用中6分布筋时,不大于500mm；当采用小8分布筋时，不大于800mmo支架与 受支撑钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10丽时，宜用马凳支撑 钢筋。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚度 不大于200mm时，马凳可用中10钢筋制作。当厚度为200-300皿时，马凳应用12钢筋制 作。当厚度不小于300mm时，制作马凳的钢筋直径应适当加大。2、屋面板的混凝土浇筑应一次连续完成，不得留置施工缝。3、屋面板的混凝土应保持润湿状态2

36、8天。4、当板内暗埋PVC管线时，要做到：(1)暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距不大于500mm。(2)在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁外表距板上外表的距离应不小于1/3 板厚度，且不小于30mm；当不能满足要求时，应在PVC管上部增设中6150宽各300以上的 钢筋网。3) ) PVC管相交重迭处，至多允许两层管重迭，且两重迭处间距大于20倍管直径，并大于300mm,相交角度大于45度。45度/ J45度20倍管直径V300mm图 5. 3.2-14) ) PVC管并排敷设净距应大于管直径的3倍，且不小于50nlm。当不满足要求时，应采 取加设中6150宽各300以上钢筋网

37、的技术措施防止混凝土板局部削弱。图 5. 3. 2-2图 5. 3. 2-35) 3. 2检测要求1、补偿收缩混凝土的配比应经试验确定，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05% 0. l%o混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为 35%40%；灰砂比宜为1:21:2.5。2、钢纤维混凝土的配比应经试验确定。水灰比宜为0.450.50；砂率宜为40%50%； 每立方米混凝土水泥与掺合料用量宜为360400kg；混凝土中的钢纤维体积率宜为0. 8% 1. 2%o3、细石混凝土作为刚性防水屋面工程的防水层时，原材料及配合比必须经试验并符合 设计要求。每立方

38、米混凝土水泥用量不得少于280kg,混凝土水灰比不应大于0.55。4、屋面板的蓄水试验同5. 2. 3条。6) 3. 3材料要求1、一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区，可选择普通细石混凝土作为防 水层；在结构变化较大的基层上，应采用补偿收缩混凝土作防水层。2、水泥：防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质 硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。3、骨料：防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于16mni,含泥量不应大于 1%;细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2吼4、外加剂：防水层细石混凝土使用的外加剂，应根据不同品种的适用范

39、围、技术要求 选择。6楼地面渗漏防治的技术措施6.1 一般规定6. 1.1设计要求卫生间、浴室、厨房、阳台（含封闭阳台）均应进行防水设计。7. 1.2施工要求1、有防水要求的楼地面铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行 密封处理。2、有防水要求的楼地面应做地面找平层后施工防水层，找平层坡度及防水层应满足设 计要求。8. 1.3检测要求有防水要求的楼地面应分别在结构楼板面、防水层面、及建筑层面做蓄水试验。6.2 楼地面6. 2.1设计要求楼地面铺设防水层时，在靠近墙面处，室外阳台栏板应高出面层0.2m,卫生间、浴室 墙面的防水层应做至顶板底面，其余部位应高出面层1. 2m；防水层

40、在门洞口处应水平延展, 向外不小于500mm,两侧不小于200mmo6. 2. 2 施工要求1、有防水设计要求的楼地面，其基层清洗时应检查楼板是否有裂缝、渗漏，裂缝、渗 漏按相关规定处理后方可进行下道工序施工。2、厨房、卫生间板块地面砖铺设，结合层不应采用干硬性砂浆。6. 2.3检测要求蓄水检测：住宅工程竣工验收前，建设单位应组织施工、监理单位对有防水要求的房间 全数进行蓄水试验，并做记录。6.3 墙体6.3.1 设计要求有防水要求的楼地面四周除门洞外，应做强度等级不小于C20的混凝土翻边，其高度不 小于200mm。6.4 管道穿越处6. 4.1设计要求穿越楼地面的管道应设置防水套管，高度应高

41、出装饰层完成面20mm,套管与管道间应 采用防水密封材料嵌填压实。7. 4. 2 施工要求1、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。 洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24 小时蓄水试验，无渗漏后进行第二次混凝土浇筑。2、厨房、卫生间的成品排气（烟）道安装前应先进行墙面水泥砂浆抹灰。6. 4.3材料要求穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土时，应采用复检合格材料P 假设采用膨胀剂配制，应按工程接缝填充用途的要求，通过试验确定适合的配合比。7钢筋混凝土现浇屋面渗漏防治的技术措施7.1 一般规定7. 1.

42、1设计要求1、建筑屋面防水等级应为I级，设计应明确定屋面防水材料、厚度以及相应的防水设计构 造、细部设计要求，对防水有特殊要求的屋面，如景观屋面等，应进行专项排水设计。2、设计复合防水层时，应考虑不同防水材料的相容性，并明确构造层顺序；涂膜与卷材复 合使用时应将防水涂膜设置在防水卷材的下面。3、屋面高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管井等部位，应沿墙与屋面板垂直交接处设置碎 墙基，高度不低于屋面构造面层以上300nlin。4、建筑露台屋面处，相邻房间形成的高跨屋面应为有组织排水设计，水落管下应加设水簸 箕，其它防水细部设计要求应同整体建筑屋面。施工要求1、找平层施工(1)经过24小时蓄水试验或雨天

43、观察，屋面钢筋混凝土板、女儿墙、四周上翻结构无开 裂、渗漏现象；出屋面立管、排烟(气)道周边分层填塞经检查无渗漏，安装位置正确。(2)屋面分格缝位置、防水收口、反梁下过水洞、雨水口位置经现场筹划完毕，确保分格 缝位置从找平层、钢筋网片切断、保护层在同一位置分仓，且分格缝纵横向最大间距不大于3m。(3)水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净并用水充分湿润；摊铺时，应用水泥(胶水)净浆 涂刷并及时铺设水泥砂浆。(4)找平层的抹平工序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应及时养护， 使其外表保持湿润，养护时间不少于7天。(5)分格缝内杂物应清扫吹净，并内嵌填密封材料。2、保护层施工(1)屋面细石混

44、凝土保护层应预埋分格条设置分格缝，分格缝纵横向间距按不大于3m设 置，分隔缝宽度20mni。(2)严禁雨天施工，加强斜屋面楼板、碎保护层施工的振捣和养护。3、架空屋面隔热制品的混凝土板的强度等级不应低于C20,板内应加设钢丝网片。4、保温层施工(1)保温层应延续到外墙。(2)板(块)状保温材料宜储存于室内，假设置于室外，应有防雨淋、暴晒措施，并确保外 形完整。5、屋面细部(1)细部构造的热桥部位的保温处理应符合设计要求。(2)卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或 涂膜附加层。材料要求1、屋面工程所用的防水材料及其配套材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的

45、品种、 规格、性能指标等必须符合国家现行产品标准及工程设计要求。2、防水材料的标志、包装存放应符合相应产品标准要求，应有明显的标识，确保不混杂误 用。3、防水材料的存放应分类分批堆放，防止日晒雨淋，并应注意防水产品贮存期限。7. 1. 4检测要求1、防水材料及其配套材料进场后，应按批次100%见证取样送检。2、屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏 和积水现象。3、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2小时后进行，并 应填写淋水试验记录。平屋面和具备蓄水条件的檐沟、天沟应进行蓄水试验，其蓄水时间不应 少于24h,蓄水最浅处不少于30

46、mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。4、涂膜防水屋面的涂膜防水层应以厚度表示，不得用涂刷的遍数表示。涂膜防水层的厚度 可采用针测法检查或取样量测。涂膜防水施工完，应委托有资质的检测机构进行涂膜防水层厚 度和延伸率检测。7. 2卷材防水屋面7. 2. 1施工要求1、应掌握基层含水率，以决定能否铺贴，一般基层含水率不得大于9虬2、基层处理剂的涂刷顺序应先进行复杂部位的涂刷，如屋面节点、转角、周边等，再进行 大面积的涂刷。3、采用湿铺法铺贴卷材时，在找平层上涂刷基层处理剂应在能上人操作时进行。基层处理 干燥后立即进行卷材铺贴，以防基层浸水。如已出现浸水，那么必须等基层干燥后方可铺贴卷材。

47、4、大面积卷材铺贴应自标高较低的部位开始，即由檐口向屋脊方向铺贴。进行大面积卷材 铺贴时，也可采用流水施工的方法，以屋脊、天沟、变形缝等处作为施工段的分界线。每个施 工段应合理安排施工顺序，一般凡有檐口的施工段，应先铺檐口卷材，再向上铺至屋脊；凡有 天沟的施工段，应先从水落口开始，向两边铺到分水岭，再向上铺向屋脊或天窗侧墙。5、平行于屋脊方向铺贴时，长边搭接顺水流方向；短边搭接应顺主导风向（迎主导风向铺 贴每幅卷材）。6、屋脊处来自两侧的卷材，均应越过屋脊不小于200mm,并且两坡卷材要交替铺贴。相邻 两幅卷材长边搭接应顺主导风向；短边搭接应顺水流方向。7、采用冷胶料铺贴卷材时，要铺平卷材压实。用滚筒自中间向两边滚压，于次日再滚压一 遍。滚压过程中应及时用针刺破气泡，然后贴实。8、推铺者应用力均匀推压，使卷材沿弹线向前直铺，不偏、不扭，对出现的鼓泡或不牢之 处应及时用小刀划开并用沥青胶结材料贴紧贴牢。7.3涂膜防水屋面7. 3. 1施工要求1、施工期间应掌握天气预报，并备好防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。2、夏季施工应避开日间最热时间，并应薄涂多遍一次成膜厚度不大于0.5mm。应在前一遍 干燥成膜后，再涂下一遍，前后两遍的涂布方