常州马哥孛罗酒店中央空调全年水处理方案及报价书(共11页).docx

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1、常州马哥孛罗酒店(ji din)中央空调水系统(xtng)维保方案(fng n)及报价(bo ji) 书项目内容： 中央空调系统全年水质维保项目地址：常州编制单位：专业技术 优质服务编制日期：2016-06-01中央空调全年(qun nin)水处理报价(bo ji)单价序号1项目冷却系统清洗单位次数量1（元）合价（元）2冷冻系统清洗次13冷却日常巡检加药次64冷冻日常巡检加药次125日常阻垢缓蚀剂药费KG4006日常氧化性杀菌灭藻剂药费KG3007日常非氧化性杀菌灭藻剂药费KG2108日常缓蚀剂药费KG2009清洗冷却塔台次2010清洗膨胀水箱台次211水质化验（公司）样1012水质化验（市疾

2、控中心）113未含税总价14税金6%15总价：人民币（元）、本服务(fw)所有药剂如下：KDB-646 杀菌(sh jn)灭藻剂（非氧化型）KDB647（氧化型）、KDB696B 预膜剂、KDB606 缓释阻垢剂、KDB626 空调清洗剂、KDB 656A 中央空调冷却水保养剂、KDB656B 中央空调冷冻水保养剂、KDB726 粘泥剥离剂、PH 调节剂、LAN826 多用缓释剂。施工前会向甲方提供产品的 MSDS 检测报告和产品产品说明书。药剂数量足够一年的使用量（以水质化验合格为标准）。10全年(qun nin)服务承诺1、冷却水、冷冻水与空调热水水质(shu zh)须达到GBT 2904

3、4-2012 采暖(cinun)空调系统水质的要求。若合同期限内，国家(guji)或地方颁布新规 范标准，则本合同应按照新规范要求执行。2、首次使用的空调系统水处理应按照水清洗、化学清洗及预膜处理的顺序进行。3、冷却塔及冷却水系统处理1) 冷却水系统的水质处理和运行期间保养基本流程同冷冻水处理 要求外，还须增加冲洗填料、投放除垢剂和杀菌灭藻剂的处理步骤。并保证水处理质量达到检验标准，符合当地环保卫生要求。2) 冷却塔的洗塔工作，包括塔身、填料、接水盘等主要部件。顶部布水器、冷却塔填料、底部积水盘必须保证无杂质、无污垢。采暖水系统的水质处理流程同冷冻水要求。4、各系统水样提取位置的选择按照附件要

4、求。5、中央空调系统日常水处理内容：根据水质检测结果不定期加药。严格控制水质；夏季定期到现场的加药，排污，吸污检测及日常水质管理；夏季定期对水质化验提交水质报告（冬季每月）；每 2 周检查冷却塔运行情况，有无漂水现象，保证冷却塔外观洁净；每 2 周检查冷却水量，清理塔盘淤泥，水垢，杂物；夏季每 2 周于冷却系统冲击式投加杀菌剂；每月取冷却水样进行分析化验，并出具化验报告，及时将实测水质状况(zhungkung)反馈给甲方；乙方每季度清洗冷却塔（晚上或甲方停机时清洗），并进行(jnxng) 适当排污(pi w)。6、除了完成(wn chng)以上工作外，保证取得本市疾控中心出具的冷却水军团菌检测

5、检合格测报告。全年水质管理服务简介1、空调全年水质管理的定义通过对空调循环水系统进行专业清洗、杀菌灭藻、药剂预膜等处理后，以年为单位定期对空调水系统进行清洗、检测、排污、投药，保证空调系统中的水始终符合国家标准，达到“设备寿命更长、能源消耗更少、空调效果更好”的目的。2、空调清洗是治标，全年水质管理才治本目前空调清洗市场上所有的公司是对空调系统进行清洗，是“头痛医头，脚痛医脚” 的保守行为，只有宝科提出“全年水质管理”才是对空调水系统进行在线管理，这是因为它能涤除水系统中所出现的一切危害。3、“全年水质管理”是能创造价值的空调水系统经过全年水质管理能使设备寿命延长 50%，能源消耗减少 30%

6、，空调效果越来越好。4、宝科服务优势针对性强针对不同的垢样及水质，我公司有专业的化验实验室对其进行检测、评估，配置有针对性的药剂。空调效果最佳空调在主机等设备运行正常的情况下，空调效果的好坏取决于水系统的循环是否顺 畅，如循环水系统出现问题，必定很大程度上影响空调效果，而宝科对其进行全年水质管理，一切迎刃而解。担心最少公司成在服务的及时性和服务质量有严格的指标且拥有雄厚的资金实力，确保服务的品质及设备的安全。中央空调水质处理施工(sh gng方) 案一、方案编制(binzh)说明：1、 本方案(fng n)编制依据常州市*水处理(chl)科技有限公司清洗质量保证手册编制而成。2、 本方案编制依

7、据中华人民共和国化工行业标准工业循环水处理设计规范（GB500502007）编制而成。3、 本方案中的清洗工艺、清洗药剂、检测手段均由常州市*水处理科技有限公司提供。非经同意，甲方不得向第三方泄露。二、进场施工方案A、冷却水系统清洗、预膜1、水冲洗目的：除去设备和管道存在的铁锈、泥沙、焊条残留、纸片等混合污物1.1、冷却塔清洗用人工清理冷却塔内的遗留的杂物，建筑垃圾等等，而后用高压水枪逐一冲洗填料， 底盘百叶窗，清除上面的灰尘、污泥、锈片等，通过冷却塔的排污口排掉。1.2、在详细检查确认系统的阀门开关到位后，现场具备开泵条件后，进行开泵循环2-5 小时，测循环水浊度10PPM，进行化学清洗，若

8、浊度10PPM，排水置换，直到浊度10PPM。2、全系统化学清洗（冷却塔、管道、循环冷却水泵、冷凝器、阀门等）目的：进一步除去设备和管道存在的铁锈、油泥、混合污物，提高预膜效果，是预膜的必要前提工作。2.1、 1）：将系统水布满适合，关闭进水、排水阀，加入高分子有机清洗剂 KDB-626、缓蚀剂 LAN-826，与系统内的锈垢、防腐油发生中和，分解和络合反应，进行清洗。控制PH 值为 4-50，开泵循环 4-8 小时（视现场情况定），现场配有小型化验(huyn)设备随时进行化验药剂的浓度、除锈的反应进度，其间每隔 30 分钟测试一次 PH 值，根据 PH 值变化、根据药剂反应的浓度逐渐加入清洗

9、剂、缓蚀剂，调整 PH 值为 4.5-6.0 之间,从最低排污点将经过中和符合环保排放的清洗水放掉。2） ：清洗过程(guchng)中，定期测定浊度、总铁的变化，当浊度和总铁的含量不继续增加而维持在稳定值时，表明清洗工作可以结束；在清洗期间，应该适当提高循环的流速 度，以方便药剂(yoj)和金属表面充分的反应和冲涮。3、全系统(xtng)预膜目的：在全面的系统金属表面形成一层保护金属不腐蚀的钝化膜3.1 、清洗完毕后，应该尽快转入预膜工作。如果清洗后长时间的与空气接触中会使金属表面重新产生浮锈和氧化，并影响预膜的质量。3.2 、将系统水放满，控制好适合的流速，投入高分子复合预膜剂 KDB-69

10、6B，开泵循环，预膜期间严格检测 PH 值、预膜液的总磷值。一般 8-12 小时（预膜温度一般在 20 度以上，温度低应该加长时间，本公司会根据施工环境的温度可以增加加热设备）排放。在系统裸露的金属表面形成一层薄而致密的保护膜（肉眼看不到），厚度约为 5000 埃。（1 埃=10-10米）3.3 、排放后再进行冲洗 1 到 2 次，系统就可转入正常运行，为水系统今后的水处理管理打下良好坚实的基础。B、冷冻水系统清洗、预膜1、水冲洗(chngx)目的：除去设备和管道存在的铁锈(tixi)、泥沙、焊条残留、纸片等混合污物1.1 、 清洗(qngx)膨胀水箱用人工清理膨胀水箱内的遗留的杂物，建筑垃圾

11、等等各种杂物，用高压水再次进行(jnxng)彻底的全面清洗。1.2 、在详细检查确认系统的阀门开关到位后，现场具备开泵条件后，进行开泵循环2-5 小时，测循环水浊度10PPM，进行化学清洗，若浊度10PPM，排水置换，直到浊度10PPM。1.3 、开冷冻泵循环 2-4 小时，作全系统的水冲洗，然后从冷冻水最低点排污。2、全系统化学清洗（膨胀水箱、管道、循环冷冻水泵、蒸发器、阀门等）目的：进一步除去设备和管道存在的铁锈、油泥、混合污物，提高预膜效果，是预膜的必要前提工作。2.1 1）：将系统水布满适合，关闭进水、排水阀，从膨胀水箱（或定压补水罐）投加入高分子有机清洗剂 KDB-626、缓蚀剂 L

12、AN-826，与系统内的锈垢、防腐油发生中和，分解和络合反应，进行清洗。控制 PH 值为 4-50，开泵循环 4-8 小时（视现场情况定），现场配有小型化验设备，其间每隔 30 分钟测试一次 PH 值，根据 PH 值变化、根据药剂反应的浓度逐渐加入清洗剂、缓蚀剂，调整 PH 值为 4.5-6.0 之间,从最低排污点将经过中和符合环保排放的清洗水放掉。2） ：清洗过程中，定期(dngq)测定浊度、总铁的变化，当浊度和总铁的含量不继续增加而维持在稳定值时，表明(biomng)清洗工作可以结束；在清洗期间，应该适当提高循环的流速度，以方便药剂和金属表面充分的反应和冲涮。3） ：全系统水排完后，如果确

13、认系统有施工杂物遗留掉入，打开(d ki)冷冻水系统主管道丫型过滤器，清除杂物，清除干净后，补满自来水，开泵循环 10-30 分钟，即刻停泵排水，如此重复几次，至排放的水澄清透明为止。3、全系统(xtng)预膜目的：在全面的系统金属表面形成一层保护金属不腐蚀的钝化膜3.1 、清洗完毕后，应该尽快转入预膜工作。如果清洗后长时间的与空气接触中会使金属表面重新产生浮锈和氧化，并影响预膜的质量。3.2 、控制好适合的流速，投入高分子复合预膜剂 KDB-696B，开泵循环，预膜期间严格检测 PH 值、预膜液的总磷值。一般 8-12 小时（预膜温度一般在 20 度以上，温度低应该加长时间，本公司会根据施工

14、环境的温度可以增加加热设备）排放。在系统裸露的金属表面形成一层薄而致密的保护膜（肉眼看不到），厚度约为 5000 埃。（1 埃=10-10米）3.3 、排放预膜液，排放后再进行冲洗 1 到 2 次，系统补满水，投加缓蚀复合配方药剂，正常开机转入日常运行处理阶段。为水系统今后的水处理管理打下良好坚实的基础。三、开机阶段日常管理工作1、冷温系统日常管理工作（1） 由于该系统是密闭的，只要系统无泄漏，水量及药物损失很少。加上缓蚀剂的防锈有效期为一年，定期监测系统有无泄漏，并及时补充冷温缓蚀剂KDB-656B 即可。（2） 密闭系统循环水水质状况变化不大。我们(w men)每季度采集水样进行化验，分析

15、 pH 值和电导率、浊度、总铁，并根据化验结果对系统处理(chl) 方案进行调整。2、冷却水系统(xtng)日常管理工作：（1） 加药工作(gngzu)：由于该系统是敞开的，水份的蒸发、浓缩使系统容易产生结垢、腐蚀等故障和微生物、菌藻滋生。我们通过自动加药设备交替投加针对贵单位水质配制的阻垢缓蚀剂 KDB-606，将结垢性离子分散在水中，并及时修补防护膜，控制结垢和腐蚀的发生；投加 KDB-646、KDB-647 杀菌灭藻剂，杀灭微生物、菌藻以及易通过水系统传播的军团菌。（2） 排污工作：由于冷却塔与大气相通，大气中的有害酸性气体、灰尘、污染物等会进入冷却塔，所以至少应每月清洗冷却塔一次。如环

16、境较差，则应勤洗塔，排污。同时控制循环水的浓缩倍数，超过设定值则根据水量平衡进行排污， 降低有害离子浓度。（3） 分析测试工作：开机阶段冷却水系统每月洗塔每月取水样分析 pH 值、浊度、碱度、硬度、总铁、氯离子、电导率等多项指标。同时根据分析结果，相应调整水质处理方案，使之达到处理标准。四、停机阶段工作（1） 打开空调主机冷凝器端盖，用塑料通炮刷逐一通炮。通炮完毕后，再用系统的水冲冼之。（2） 冷凝器端盖除锈，使冷凝器复原试压。（3） 冷却系统投加防锈湿保剂。五、其它(qt工) 作（1） 每年(minin)膨胀水箱做一次除锈。（2） 原则上每月定期(dngq)向甲方送冷却、冷温水质检测(jin

17、 c)分析报告。（3） 所有施工人员都有上岗相关资质。（4） 所有药剂会提供相对应的型号使用说明书和 MSDS 检测化验分析报告。六、甲方配合工作及注意事项（1） 如系统改造或检修，须排放冷温、冷却水，应及时通知我方，我方会立即安排工作人员补加缓蚀剂等其它药剂。（2） 冷却水在停机阶段应尽量不要排水及空管，在系统无水情况下，系统会快速腐蚀。（3） 乙方进场工作时，甲方有义务提供用电，给补水、排水和平时冷却系统运行中排污之方便，并派出 1-2 名空调工人协助工作，并负责开循环水泵。（4） 系统清洗后乙方需对末端进行检查，如出现末端过滤器堵塞乙方清理；项目冷却系统冷温系统冷温系其他月份排污、加阻垢

18、缓蚀剂（液体）、巡点洗 取加杀菌灭 冷 冷藻剂却 却塔 水样统巡点、加杀菌剂取冷温水样23272522中央空调全年水质管理工作计划表送冷却系水统湿化验清洗保报告送冷温系水统化验清洗报告1/7/2/4/3/552/54/8/529162330923266132027/1327674111825/112548181522298228/6/662/7/8/5/95121926/1226526/5526/10310/7/11/4/12/5528/注： 1、冷却系统每次巡点、排污、加药（包括阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂）、取水样。送水样化验报告在报告出来后下次巡点加药时送给甲方，并签施工单。2、本表所指投加阻

19、垢缓蚀剂为没有安装自动加药装置，采用人工投加方式加药。如果安装了自动加药装置，则在加药泵上设置加药量及时间。夏季青苔生长时，投加杀菌灭藻剂，严重时可增加频率，3 天投加一次。3、冷却系统每月投加杀菌灭藻剂两次，冷温系统每月投加杀菌灭藻剂一次。冷温系统清洗视系统情况而定。4、每次巡点，冷却系统定期排污，投加杀菌灭藻剂；检查阻垢缓蚀剂溶解情况及余量及时补充，冷温系统投加杀菌灭藻剂每月一次。5、表中数字代表日期，打“”的必须在当月完成，打“/”的代表无此项工作。7、以上工作计划表按合同签订时间具体调整，总工作内容不变。8、如我公司施工人员服务时，工作服未穿戴整齐、服务态度恶劣或有其他违规行为，也可直

20、接投诉至我公司。欢迎您对我们的工作进行监督。内容摘要（1） 空调效果最佳空调在主机等设备运行正常的情况下，空调效果的好坏取决于水系统的循环是否顺 畅，如循环水系统出现问题，必定很大程度上影响空调效果，而宝科对其进行全年 水质管理，一切迎刃而解（2） 控制 PH 值为 4-50，开泵循环 4-8 小时（视现场情况定），现场配有小型化验设备随时进行化验药剂的浓度、除锈的反应进度，其间每隔 30 分钟测试一次PH 值，根据 PH 值变化、根据药剂反应的浓度逐渐加入清洗剂、缓蚀剂，调整 PH 值为 4.5-6.0 之间,从最低排污点将经过中和符合环保排放的清洗水放掉（3） 冷却水在停机阶段应尽量不要排水及空管，在系统无水情况下，系统会快速 腐蚀