1号发电机抽转子大修施工技术方案.docx

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1、QFSPO0-型三机同轴励磁机式励磁方式1号汽轮发电痴级检修施工技术方案批准：康龙审定：任义明复审：陆永辉初 审：浦占财编制：张沛刚国电双辽发电有限公司2023年8月23日序号工作 内 容标准要求2.6氢系统的检查、清扫和试验。2. 6. 1氢冷器的检查、清扫、端盖内外表涂防腐漆， 更换密封垫及水压试验。）.5Mpa 30min无漏泄； 堵漏管W3根。每组冷却器允许封2. 6.2供氢及置换管路吹扫、检查、密封垫更换、 风压试验。2. 6. 3氢气枯燥器的检修。w.二级验收筌字.2. 72. 7. 1发电机回装彻底检查、清理定子膛内及端部各处、 转子通风孔内无任何异物。工艺要求、技术措施同抽转子

2、，操作步骤与 抽转子相反。2. 7.2发电机穿转子。2. 7.32. 7.4两端下半内护板、下半端盖回装，（轴承套、 下半轴瓦回装）。测量空气间隙。（8 max 8 nli口）/b p（四点）5%2. 7.5气隙隔板、风叶、上半内护板、上半端盖及 出线人孔盖板回装。2. 7.6氢、水系统管路恢复。不小创乂虫LT：2.8励磁机组检修。序号工作 内 容标准要求2.8. 1副励磁机检修。2. 8. 1. 1副励磁机解体，测空气间隙，定子移位，转单边：4mm,均匀。子防护。2. 8. 1.2定子线圈、引线清扫、检查。无磨损、过热。2. 8. 1.3定子铁芯检查。无松动、折角、划伤锈斑，通风孔无堵塞。2

3、. 8. 1.4高压试验。绝缘电阻：1000V摇表NO. 5 MQ；直流电阻：互差才最小值的2%o2. 8. 1.5转子检修。风叶无变形、裂纹，平衡块无松动； 转子无粘铁磁物质。2. 8.2主励磁机检修2. 8. 2. 1拆两侧端盖、护板，并测间隙。风挡间隙：单边0. 1225-0. 225mm,实测mm；风扇间隙:单边1. 4751. 54mm,实测nun；空气间隙：单边10mm,实测mmo2. 8. 2. 2抽转子。2. 8. 2. 3定子线圈，端部小桥及绑线、垫块，引线检无过热变色、变形、损伤、松动现象。查。定子铁心、槽楔、通风孔检查、清扫。无短路、过热、松动，通风孔畅通。2. 8. 2

4、. 5转子检查、清扫，（护环、风叶探伤）。风叶、平衡块无松动；槽楔无松动；护环与 本体间隙同于上次测值。2. 8. 2. 6滑环、绝缘套筒及转子引线的检查、清扫。滑环外表无灼伤，无凹凸点，椭圆度0. 05mm。2. 8. 2.7空冷器检查、清扫，水压试验。0. 3Mpa 30min 无漏泄。序号工作内容标准要求励磁机组组装、间隙测量，归位。2.9发电机转子、主励转子电刷更换、磨弧、测 间隙，隔音罩安装。电刷与刷握间隙：0. l0. 2mm；电刷与滑环接触面：295%；刷握下边与滑环外表间隙:2. 53mmoWttt：二级验收签字：2. 10发电机整体试验2. 10. 1整体气密性（合格的压缩空

5、气或氮气）试验、 查漏。0. 3Mpa 24小时，漏气量W3.8ni/d.2. 10.2电气试验。定子绕组绝缘电阻与吸取比：2200 MQ , 吸取比21. 6；定子绕组直流耐压及泄漏电流：2. 0UN,各 相泄漏电流值的差不大于最小值的100%；转子绕组绝缘电阻：1000V摇表0. 5MQ ；转子绕组直流电阻：与初次大修测值比较， 差值W2%；转子绕组沟通阻抗及功率损耗：与历年测 试值比较无显著变化。2. 10. 3充氢置换并化验合格。氢气纯度：298%；含氧量WL0%； 氢气湿度W4g/ m.2. 10.4起动时，盘车、500、1000、1500、2023、2500、3000r/min下的

6、子绕组绝缘电阻及沟通阻抗值。2. 10. 5发电机空载特性试验。2. 10.6发电机短路特性试验。3、停工待检点、见证点验收卡查验收序停工班组分场厂部结论结论结论待检点合不签日合不签a合不签合合合号见证点格格字期格格字期格格字期3. 1win （发电机修前 试验后）3.2即（解体，抽转子 前）3. 3wni（发电机抽转 子）3.4wm（发电机定子 检修）3.5win （发电机转子 检修）3.6wm （发电机氢系 统检修）3. 7W（发电机回装）3.8wm（励磁机组检 修）3.9wm （发电机转子、 主励转子电刷检 修）3. 10w In （发电机整体 试验）3. 11w ni （发电机检修 记

7、录）备注:三、安全、组织措施安全措施：3.1.1 抽、装转子安全留意事项：(1)起重负责人对起吊设备、行车试验、调整抱闸检查确认没问题，方可进展抽、装 转子工作。起重负责人与吊车司机亲热协作，到达协调全都。(2)起吊、抽、装转子过程中，应由起重负责人统一指挥，严禁乱指挥。(3)起吊转子必需吊住转子大齿位置，钢丝绳与转子本体间必需垫转子保护工具。(4)抽、装转子时不允许转子触及定子上的任何部件。钢丝绳不得触及护环轴径、滑 环及风扇等，制止吊护环或使用护环作支点。(5)起吊和移动转子时，转子必需始终处于水平状态。手扶转子时防止挤伤、碰伤手 指。(6)起吊转子两钢丝绳间距应划好记号，找起吊中心，起吊

8、时先试吊，调转子水平。(7)滑环及转子轴径均应用胶皮板或羊毛毡包裹好，防止刮碰损伤、并不得损伤滑环 绝缘套筒。(8)在用吊车起吊滑环端转子及安放发电机转子时，不得以转子小轴头作吊点或支点， 以防转子在滑环处产生有害的弯曲变形。(9)转子在抽出过程中，膛内应有一人用手扶联轴器孔，以保证转子的平稳，汽励两 端分别由两人用灯光法监视定转子气隙，防止转子碰撞定子铁芯、风区隔板及端 部线圈。(10)抽发电机转子过程中，应由专人监视汽端轴径滑块在膛内滑板上的位置，确定不能 使轴径滑块脱离滑板而损坏发电机定子线圈和转子等部件.(11)制止直接踏在定子线圈端部，应垫以胶皮防护。(12)转子重心移出后，必需用水

9、平尺找好转子水平前方可起吊，并且在两端小轴头上 用斤不落拉好，防止行车过程中转子脱落甩出。3.1.2 进入发电机定子内作业安全留意事项：(1)非工作组成员和质检人员制止进入发电机定子内。(2)进入定子膛内的工作人员必需穿绝缘胶底鞋，制止穿带铁钉鞋。(3)进入定子膛内的工作人员制止穿带金属衣扣的工作服。(4)身上及工作服衣袋内不得携带小刀、钥匙、打火机、硬币、钢笔等细小金属物品。(5)工作人员随身携带的工器具及测量仪表必需用绳拴好并登记，拿出时逐一注销。（6）当日和当时工作完毕后，必需用专用篷布防护发电机定子汽、励两侧端口，防止 闲人进入。3.1.3 发电机回装的安全留意事项：（1）回装前具体检

10、查定子膛内、端部及转子通风孔内应无异物，做到分工明确，责任 到人。（2）与汽机作业人员沟通协作好，落入发电机内异物要马上声明，便于准时检查处理， 避开后患。3.2 、组织措施：工作质检）负责人：张沛刚班组安全负责人：张宏仁分场安全负责人：刘会英班组技术负责人：张沛刚分场技术负责人：浦占财四、材料表发电机大修专用工器具明细表.序 号物资名称规格型号单位数量备 注1槽钢220X80 长 5200mm根22螺栓M30X120套83垫铁6 20mm、6 10mm 6 5mm块假设A干4 u石丁i rKg山3-1 W3的线77n Yr AfTI /* 七口10号木+日1006rm Vx* Am A/#

11、/，口 4*i-t952人12木根士日27Q双登钢丝绳扣Hi出R。d2人Id木rrv G C根2电公干市(p 3.2kg/、3019憎俣繁度/则里仅口八1皿ImE、土10我J通凡儿监测仅口小1柳星J八t速11月乂坏(P 2JI3UU0母1通双儿 1股环五、重要工序参考图片图1.槽钢与导轨把合方式图2.导轨安装位置图3.外小车安装图4.发电机抽转子图5.转子起吊前找水平六、专用工具示意图详见附图:附图：169080*20均布1110m 5 O+- 8 n/T8 假轴示意图附图：24 个 M301150 m m1000m m30m m1000 m m1000m m基础台板固定导轨示意图1、大修抽转

12、子前预备工作程序序号工作内容标准要求1.11.1.11. 1.21. 1.3抽转子前物资预备备品配件检修用专用工器具将物资运至检修现场指定位置半导体玻璃布板0.5 （1） X 32X5400足量波浪板、定子槽楔、风区隔板、止动垫圈足量 耐弧红瓷漆适量、各种连接螺栓专用导轨2件水平尺固定导轨螺栓电焊机卷尺轴径滑块本体滑块专用弧形钢板专用橡胶板本体护木外小车转子专用支撑转子支架双套钢丝绳（52X12米）双套钢丝绳52X15米10吨斤不落5吨斤不落专用端盖吊攀专用转子假轴转子苫布转子通风孔通风试验设备、仪器、用具全压不小于1600Pa4 7211鼓风机，流量不 小于0. 9m3/s）鼓风机1台，专用

13、帆布蜗壳进风 室二具，起动风速不大于0.4ni3/s的FS型切向光 电风速仪及显示仪1套，02023Pa压力一台， 3200mmX 440mmX 5mm毛毡一块，堵风孔专用软芯 胶球23足量（共计2144个），内径25、长 6nl橡胶管一根。常用检修工器具）二、1 （2）号发电机A级检修程序及技术措施1、检修前预备工作程序序号工作内容标准要求1.11.1.11. 1.21. 1. 3技术预备查阅资料进展设备状况分析查阅上次大修记录填写检修工作票修前把握设备运行状况，设备运行缺陷、重 要记录等，制定缺陷处理方法。预备好所执行的规程及有关标准，检修所需 图纸资料。按标准化作业单中要求。1.21.2

14、. 1物资预备备品备件检修用工器具将物资运至检修现场指定位置半导体垫条波浪垫条槽楔斜楔端部槽楔气隙隔板适型垫块适型毡绝缘引水管YQ胶HDJ-892密封胶 750-2胶涤玻绳耐弧漆氢冷器密封垫电刷常用消耗性材料）大铁锤敲击扳手65）敲击扳手55）钢丝绳吊环定子槽楔紧度测量仪抽转子钢滑板木锤抽转子橡胶滑板抽转子外小车轴径滑块本体滑块小车行走轨道转子支架测转子风速仪周密压力表蜗壳轴流风机注胶枪10吨倒链转子护木蓬布（常用检修工器具）1. 3人员预备检修人员10名试验人员协作机械班组协作参与检修人员须经上岗考试合格负责人： 工作班成员：负责人：起重工：吊车司机：序号工作 内容标准要求2. 1办理工作票

15、，作好安全措施，开工。2. 1. 1联系高压班做发电机修前试验，热工拆测温开工前一天。线。2. 1.2发电机修前测量及试验。2. 1.3发电机停机盘车时，测量转子滑环偏心度。小于0. 05mm实测：mm2. 1.4用1000V摇表测量发电机转子绝缘电阻，用转子：大于0. 5MQ 实测：MQ1000V摇表测量刷架对地绝缘电阻。刷架：大于1MQ 实测：MQ2. 1.5用1000V摇表测量发电机励端轴承油密封座大于1 MQ 实测：MQ及内挡油盖，外挡油环对地电阻。2. 1.6联系高压对发电机进展测绝缘电阻与吸取比、直流耐压（含泄漏电流）、沟通耐压试验。WIIP三级验收签字：序号工作 内 容标准要求2

16、.22.2. 12. 2. 22. 2.32. 2.42. 2.5将拆开的引线接头短路接地。放在指定位置，遮盖空出的根底孔洞单边：22.39mm 实测：mm2 3 mm 实测：mm发电机解体拆接地（轴）电刷，拆主、副励励磁引线，拆 发电机转子励磁母线。拆主励空冷器水管法兰螺栓，拆副励风筒， 拆励磁机组地脚螺栓及定位销，（联系机检人员拆 开油管路及联轴器）。主、副励磁机组移位。拆发电机滑环隔音罩及离心风扇外罩，测量 风扇与罩间隙。测刷握与滑环径向间隙，吊走导电架。序号工作 内 容标准要求2. 2.82. 2.92.2. 102.2. 112.2. 122.2. 132.2. 142.2. 152

17、.2. 162.2. 17拆下并吊走发电机两侧上半端盖。测量内护板与风扇间隙。拆吊两侧上半内护板及风扇叶片并标记（交 金相探伤），测量定、转子空气间隙。测量气隙隔板与护环间隙。盘车校正转子大齿在正上下位置。装抽转子外小车滑道并调整滑道平行间距及中心， 以外小车试行走后固定结实。将外小车把合到励端联轴器上。将励端下半端盖卜落后垫稳，拆下半内端盖， 标记后移位。移走汽端下轴瓦后，在汽端轴径位置装上釉 径滑块。从励端插入定子铁心保护用具及（涂石腊的） 滑板，将联接好的两个本体滑块用涤玻绳拴好后， 放在滑板上拉进定转子间隙内。旋紧发电机座底部两端人孔内共8根定位筋 螺栓，并用螺帽锁死。落下汽端下半端盖

18、，拆下半内端盖，标记后 移位。单边：1. 75mm 实测：mm单边：=75 mm实测：mm单边：=10 mm实测：mm下半端盖卜落550mm两个本体滑块间距:100mmWttt?二幺万验的签字，2.32. 3. 12. 3.22. 3.32. 3.42. 3.52. 3.6Ill发电机抽转子（外小车与滑块协作法）确认可以抽发电机转子时，用吊车将转子汽 端稍稍吊起，励侧用10吨倒链预备向外拉转子， 吊车调好中心，向励侧缓缓移动，倒链缓缓向外 拉转子。当汽端联轴器露出机座210mm时停顿滑动， 调整两本体滑块，使其与转子同步滑动。连续向励侧移动转子，使轴径滑块落在滑板上 当汽侧护环端面距机座234

19、0mm时，停顿滑动。上好转子护木，绑好钢丝绳。确定重心无问题后，定子膛内进入一名有经 验人员扶转子，缓慢彳亍走吊车，始终将转子送出。转子送出后，马上在吊车大钩上挂两个倒链 及钢丝绳，吊住小轴头及转子另一头，由专人用 麻绳牵引，将转子吊至预定支架上，用蓬布防护O本体滑块与护环端面间距：lOOnrni必需找准重心（假设无原始标记,则需几次试吊确定）序号工作内容标准要求w1H：三级验收签字：2.4发电机定子检修2. 4. 1定子铁心局部的检修2. 4. 1. 1检查铁心矽钢片应严密完整，无锈斑，无损 伤折角及绝缘剥落现象，通风沟间小工字钢无松 动。无过热变色，通风沟畅通。2. 4. 1.2检查两侧压

20、指、压圈及屏蔽环。无压偏、松动或变色，无开焊。2. 4. 1.3检查铁心背部各紧固螺栓及焊接点。无松脱、无开焊。2. 4. 1.4检查测量铁心、风区测温兀件，必要时更换。无开路、短路或阻值过大、过小。2. 4. 1.5清理铁心外表、风道及附件积油、杂物，铁 心局部涂绝缘漆。清理干净定子绕组局部的检修2. 4. 2. 1定子绕组水路正、反冲洗三次，交替进展。水中无杂质，水质清楚、透亮。2. 4. 2. 2水压试验。0. 5Mpa 8小时无渗漏。无2. 4. 2. 3必要时的水流量试验。2. 4. 2. 4绝缘引水管及汇水环、汇水管绝缘法兰的检 查。磨损，无裂纹，无渗漏。2. 4. 2. 5检查清

21、理定子线圈、槽口线圈绝缘层，端部绝缘无磨损、裂开、变色，绑线、垫块、压线圈绑线、间隔垫块、压板及锁片，弓形引线， 过度引线绝缘，引线固定架，引线手包绝缘。板及锁片无松动，引线无变形。2. 4. 2. 6检查槽楔，必要时重打槽楔。每槽中连续松动：10块，连续松动：定子端罩、端盖、内护板、机座的检查，外 表清理。 i-i xLi t J T 贝。W 三级验收签字：序号工作内容标准要求2.5发电机转子检修2. 5. 1转子外表宏观检查，测绕组绝缘电阻。不低于：0. 5 MQ o2. 5.2全面吹灰、擦拭。用0. 3Mpa枯燥、清洁的压缩空气。2. 5.3转子气密性风压试验，并处理密封缺陷。0. 4M

22、pa 6 小时 压降：W0.04Mpa。2. 5.4转子槽楔、护环、心环、风叶、环键、端部 线圈及平衡块的检查、测量。无过热、松动、位移、变形、锈斑、裂纹。2. 5.5护环、心环的金属探伤试验。2. 5.6转子通风孔通风试验。转子线圈端部：平均210m/s,低于8m/s 的通风道W10个，每端每槽W1个；转子 线圈槽部：平均24m/s,低于2. 5m/s的通风 道W15个，每槽W2个，且不相邻。2. 5.7转子绕组端部底匝的检查。线圈无变形、匝间绝缘垫条无破损。2. 5.8转子绕组绝缘电阻、直流电阻及沟通阻抗的绝缘电阻：20.5MQ ；直流电阻：与初次大测试。修差异W2%；沟通阻抗：与历年测试值比较 无显著变化。2. 5.9转子本体、护环、心环外表喷漆。2. 5. 10滑环及绝缘套筒、引线螺钉和刷架的检查、 清扫。无灼伤，通风孔无积灰。WITP三级验收签字：