现场施工工地安全管理-装配式.docx

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1、现场施工安全管理1 安全职责建设单位1 建设单位应当按照国家、省有关规定以及合同约定督促建设工程参建各方落实工程质量安全管理责任，负责建设工程各阶段质量安全工作的协调管理， 建立装配式建筑工程质量安全 追溯管理体系。2 建设单位应委托监理单位对部品部件生产及出厂产品进行相关质量检查工作。3 建设单位应委托施工图审查机构对施工图进行审查，送审资料应包含施工图设计文件、超限高层建筑工程抗震设防专项审查意见书、装配率计算书、新材料新技术新工艺的专项技术论证意见等。4 建设单位应委托有资质的工程质量检测机构对套筒灌浆原材料、套筒灌浆连接接头、预制构件尺寸偏差以及结构关键受力连接节点等按相关规定进行材料

2、或结构性能检测。5 建设单位应根据装配式建筑施工特点，单列装配式建筑安装措施费，保障安全生产文明施工措施费用；装配式建筑采用的新材料、新技术、新工艺缺乏定额等计价依据时，建设单位在招投标、合同清单中应根据实际情况确保合理的费用。6 建设单位应组织、督促监理单位、施工单位、构件生产单位等参建各方建立预制构件验收制度。1) 督促监理单位、施工单位、构件生产单位建立驻厂检验和施工现场进场验收制度。2) 建立首批验收制度，组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行首批验收，验收合格后方可生产、使用。7 建设单位应组织、督促监理单位、施工单位、构件生产单位等参建各方建立装配式建筑工程阶段验收制度。

3、1) 首个装配式建筑标准层结构施工前，建设单位应组织设计、施工、监理对下部结构预留、预埋进行验收，合格后方可进行标准层结构施工。2) 首个装配式建筑标准层结构后浇混凝土施工前，建设单位组织设计、施工、监理、构件生产单位等参建各方对构件安装、连接点、模板等进行阶段验收。14 / 143) 首个装配式建筑标准层结构拆模后，建设单位应组织设计、 监理、施工、构件生产单位等参建各方进行结构验收，对工程设 计、施工进行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行。4) 装配式建筑结构、内墙板、机电安装、装饰装修等分部分 项工程，建设单位应协调设计、监理、施工单位建立样板间，单元验收合格后方可拆除。设计单位1 设

4、计单位应当在施工图设计文件中，明确装配式建筑结构类型、装配率计算书、构件种类、节点构造等关键内容，并编制装配式建筑设计说明专篇， 对构件图深化要求以及可能存在的重大风险提出专项设计要求，装配式建筑构造节点做法应安全可靠并满足建筑相关性能要求，前期设计应充分考虑构件生产、运输、安装的可行性和便利性。2 设计单位应加强协调建筑、结构、电气、设备、装饰装修等各专业之间的沟通协作，装配式建筑设计应考虑预制构件的模具制作、生产、运输、吊装以及安装施工等相关要求。3 设计单位应就装配式建筑设计内容向建设、监理、施工、预制构件生产单位进行设计交底，对装配式建筑施工过程质量、安全管理的要求，包括重要施工节点，

5、如起重吊运、安装就位等过程的安全 保障应提出要求。4 设计单位应参加建设单位组织的装配式建筑预制构件验收和阶段验收的首批验收，对构件生产和施工是否符合设计要求进行检查。5 设计单位应参与装配式建筑专项技术论证、专项施工方案的论证，并提出专业意见，确保设计原则准确落实。监理单位1 监理单位应当委派有装配式建筑施工或监理经历的总监工程师，组建项目监理部；根据装配式建筑施工图设计文件、相关规范标准以及监理合同，编制装配式建筑工程专项监理实施细则，经总监理工程师批准后实施。2 监理单位应审核部品部件生产单位及施工单位的安全保证体系，审核装配式建筑部品部件生产和施工安装专项方案，并加强督促检查实施。监理

6、单位应督促部品部件生产单位及施工单位建立预制构件验收制度和阶段验收制度， 并参与各次检查验收。3 项目监理部选派监理工程师进行驻厂检验，预制构件生产前对原材料进行质量检验和见证送检，对预制构件生产过程的隐蔽工程和检验批进行质量验收；对于采用套筒灌浆连接工艺时，监理单位应根据灌浆套筒厂 家提供的型式检验报告审查所使用的灌浆料与套筒的匹配性，并在预制构件制作前和现场灌浆操作前，监督操作人员进行接头强 度工艺性检验； 监理单位应对进入施工现场的建筑材料、部品部件进行核验，审查产品合格证、混凝土强度检验报告、原材料检验报告以及其他重要检验报告等，并按规定进行见证取样。4 监理单位应当核查施工管理人员及

7、部品部件连接作业人员的培训情况；组织施工单位、预制构件生产单位对进入施工现场的预制构件进行质量验收，对部品部件施工安装过程的隐蔽 工程和检验批进行质量验收，从过程控制、试验检测、质量验收等方面，对关键部位进行重点监督，并采取工艺检验、记录影像 资料和监理全过程旁站等监督措施。5 监理单位应对首段装配结构与其下部现浇结构连接、 结构关键受力连接节点等关键工序、关键部位实施旁站；对外围 护部品部件密封防水施工进行重点巡视。6 监理单位必须逐层核查施工单位是否按装配式建筑施 工图设计文件、装配式建筑专项施工方案进行施工。未按要求进 行施工的，监理单位应签发监理通知书，责令其限期整改，拒不整改则应及时

8、向建设单位和有关住房城乡建设行政主管部门报告。 监理单位发现装配式建筑存在质量安全事故隐患的，应责令 整改；情况严重的，应责令暂时停止施工；拒不整改的或不停止 施工的， 应及时向建设单位和有关住房城乡建设行政主管部门报告。施工单位1 施工单位应根据装配式建筑的特点建立健全质量安全管理体系、施工质量安全控制和检验制度等，落实质量安全责任制。负责落实装配式建筑各次预制构件验收、阶段验收。2 施工单位应根据设计文件要求，配合部品部件生产单位进行节点连接构造及水、电、装修集成等深化设计。3 对于采用装配式模板的装配式混凝土结构工程，施工单位应进行装配式模板深化设计，提前完成模拟安装，并编制装 配式模板

9、施工方案，经监理审批后实施。 施工单位应加强模板工程质量安全控制，对模板及其支架进 行承载力、刚度和稳定性计算，并在现场设工具式模板拼装样板。4 施工单位应对预制构件生产单位编制的预制构件生产、运输方案进行审核确认，并配合监理单位实施预制构件生产过程的驻厂监理。5 施工单位应对构件吊装进行施工验算，每次吊装前安全员均应检查吊装钢丝绳、吊具、吊装预埋件，发现问题立即更换。非吊装作业人员应撤离吊装区域，并配备足够的吊装作业指 挥人员，在项目经理签发吊装令后方可吊装。正式吊装作业前， 应先试吊，确认可靠后，方可进行正式吊装作业。构件生产单位1 部品部件生产单位应对生产的部品部件质量负责，应建立原材料

10、质量检验、技术交底、部品部件生产、出厂检验等环节的质量控制制度，建立可追溯的质量安全信息管理系统，完善 质量保证体系，积极开展质量管理体系认证。2 部品部件生产单位应根据设计文件和施工单位对节点 连接构造及水、电、装修集成等要求进行深化设计，并将深化设 计文件报施工单位。3 部品部件生产单位应根据设计文件进行深化设计，编 制部品部件生产方案，明确技术质量保障措施，包括生产计划、 材料要求、生产工艺、质量安全保障措施、运输方案及成品保护措施等内容，报送施工单位，经监理单位批准后实施，并配合施工单位完成预制构件的吊装施工。4 部品部件生产单位应配合施工单位、监理单位开展相 关质量安全检查工作。参加

11、各次预制构件验收、阶段验收。5 部品部件生产单位的产品质量应符合相关法律法规及规范标准要求，并接受质量技术监督部门的监督管理。6 部品部件生产单位除出具产品质量合格证书外，还应 出具“部品部件质量法定代表人终身责任承诺书”。2 施工技术准备企业资质及人员持证1 建设单位应将装配式建筑工程发包给具有相应资质的总承包、设计、监理、施工单位，并根据装配式建筑的特点及要求，对相应单位的资质、能力、经验进行审查。2 装配式建筑工程宜采用工程总承包模式。工程总承包单位应统筹设计、生产、施工各环节。3 总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包合同中应当明确各自的安全生产方面的权利、义务。总承包单位和分

12、包单位对分包工程的安全生产承担连带责任。4 分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任。5 在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。6 装配式混凝土结构施工起重机司机、塔吊信号工、塔吊司索工等特种作业人员应持证上岗作业。7 装配工、灌浆工由所从业施工企业对其进行岗前专项培训，具备岗位需要的基础知识和技能，经从业施工企业考试合格并颁发操作合格证后方可上岗作业，应定期进行体格检查。技术方案及交底1 施工单位应在经营范围内承担装配式混凝土结构的施工，并建立相应的安全与环境管理体系

13、。制定相应的培训教育、专项施工方案的交底检查及验收、应急救援预案等管理规定。2 装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，结合施工环境，与预制构件供应商联系，完成预制构件的深化设计，并经设计单位审核通过，编制装配式混凝土结构专项施工方案。专项施工方案应包含下列内容：1) 确定竖向构件和水平构件的吊装顺序、安装施工工艺、吊点的设置、吊索具选择、受力分析和安全防护措施；2) 卸车和垂直运输设备的选型及定位；3) 预制构件场内运输道路和堆放场地的平面布置；4) 施工各过程中的施工安全防护措施、构件临时支撑和固定措施，及相应的预留预埋的深化设计。3 装配式结构支撑体系需编制专项施工方案

14、，经审批合格后方能施工。4 对于采取新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施等，相关单位的设计文件中，应提出保障施工作业人员安全和预防安全事故的管理和技术措施。5 施工单位应组织专家对装配式混凝土结构安全专项施工方案进行技术论证。专家组成员应当由 5 名及以上包含结构设计、起重吊装、施工等相关专业的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。论证会应由下列人员参加：1) 专家组成员；2) 建设单位项目负责人或技术负责人；3) 监理单位项目总监理工程师及相关人员；4) 施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、 项目技术负责人、专项方案

15、编制人员、项目专职安全管理人员；5) 结构设计单位项目技术负责人及相关人员。6 专家论证的主要内容包括：1) 方案是否符合配装式混凝土结构深化设计图的相关要求；2) 方案是否依据施工现场的实际施工条件编制，方案是否完整可行；3) 方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；4) 安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。施工单位应根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负 责人批准签字后， 方可组织实施。7 装配式混凝土结构体系施工前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组

16、、作业人员分别进行安全技术交底，并履行签字手续，安全技术交底的内容应包括工程工艺、工序、作业要点和安全技术要求等。预埋件及预留孔洞提资1 总承包、设计、监理、施工单位应建立装配式混凝土建筑工程项目设计过程中的信息交互管理机制，规范提资内容及流程。2 施工单位应推进 BIM 技术的运用，以达到工序、工艺、设施设备符合安全生产的相关要求。现场施工准备阶段利用 BIM 技术进行施工技术措施优化和施工方案模拟，从装配式建筑 BIM 模型中调取预制构件的预埋件及预留孔洞信息，进行预制构件的加工。3 塔吊附着点的提资内容要求1) 塔吊附着点在平面图上的精确定位2) 塔吊附着连接节点预埋孔做法详图3) 塔吊

17、附着连接节点预埋件尺寸规格详图4) 塔吊附着连接节点预埋件的平面定位及标高5) 若塔吊附着连接节点在预制构件处，节点需进行钢筋加密4 施工电梯附着点的提资内容要求1) 施工电梯附着点在平面图上的精确定位2) 施工电梯附着点处的连接节点做法详图3) 施工电梯附着连接节点预埋件尺寸规格详图4) 施工电梯附着连接节点预埋件的平面定位及标高5 铝模固定点的提资内容要求1) 注明预制构件上铝模固定点预留孔洞尺寸2) 在预制楼层的平面布置图中体现止水螺杆、预留孔洞的精确定位3) 明确预制构件上铝模固定点的连接节点做法、预埋件及布置规则6 爬架固定点的提资内容要求1) 在预制楼层的平面布置图中注明外墙上爬架

18、固定点预留孔洞的平面定位2) 外墙、阳台上爬架固定点预留孔洞的平面定位及标高3) 外墙、阳台上爬架固定点预留洞口的规格尺寸详图4) 若爬架固定点在预制构件上，预留洞口需进行钢筋加密7 悬挑架的提资内容要求1) 预制构件上悬挑架固定点的精确定位2) 预制构件上悬挑架固定点的连接节点8 预制外墙斜支撑的提资内容要求1) 预制外墙上斜支撑点位的尺寸2) 预制外墙斜支撑在预制楼层上的点位布置图及精确定位标注吊索吊具安全管理1 应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及施工操作应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定。2 应根据起重构件的重量和吊

19、点设置，分别计算各吊索的承载受力，并对所选吊索的规格进行复核验算，同一类型的构件吊装宜采用同一规格的吊索。3 每个构件不应少于 2 个吊点，对长度或面积较大的构件，需采用多吊点吊装时，应采用平衡梁（或闭口动滑轮）等方法使各吊点受力均匀；当采用多吊点不能确保多吊点受力均匀时，最多按 3 个吊点进行吊点吊具的承载力验算。4 对体形复杂、重心与形心偏差较大的构件，为满足吊装时 各构件之间的安装接点的角度要求，应通过计算确定各吊索的长度和角度，必要时可采用可调节螺杆或手拉葫芦等进行微调，应对所用调节螺杆或手拉葫芦的承载力进行复核验算。5 起重机具吊钩规格应满足吊装构件的起重要求，吊钩应有安全闭锁保险装

20、置。6 吊索与构件吊点之间应采用封闭式卡环（卸扣），其规格应满足起吊承载力的要求。7 施工单位应组织对吊索吊具进行进场验收，不符合要求的吊索具严禁投入使用。每个工作日都应对吊具任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照相关规范进行检验。3 混凝土预制构件进场及存放安全管理构件运输1 构件配送单位在构件正式运送之前，事先对场外运输路线进行勘察。对预选路线的路况条件（主要道路、桥洞等限载、限高、通行时间段）等进行排查，确定最合理的运输线路。2 必须设置专用运输架对各类预制构件进行运输，以适应运输道路及施工现场场

21、地不平整，在颠簸情况下不发生倾覆的要求。3 依据项目周边环境、单栋楼号塔吊布置等编制施工平面规划，设置运输通道和构件存放场地，并应符合下列规定：1) 现场运输道路和存放场地应坚实平整，道路地面宜硬化并满足车辆承载力、构件堆载受荷要求，并应有排水措施。2) 构件运输道路和构件存放堆场原则上不允许在地下室顶板上堆放构配件或行走运输车辆。特殊情况下确需在地下室顶板上堆放构配件或行走运输车辆时，必须经原结构设计单位复核同意，对地下室顶板、消防车道等部位采取设计加固补强或反顶加固措施，并对堆放区域和行车路线进行标识，按方案实施并通过验收。3) 施工现场内道路应桉照构件运输车辆的长度、重量、转弯半径等要求

22、， 合理设置施工现场大门、道路的宽度、转弯半径及道路坡度（场内运输道路转弯半径1213m、双车道宽度6m、单车道宽度4m），以循环道路为优，避免场区内掉头。4) 运输车辆符合道路交通法规规定要求，不得超载超速。构件装车及固定方式符合设计要求，出厂前严格检查防倾覆措施，保证紧固、避免倾覆。5) 预制构件运输宜采用低平板车，并采用专用托架，构件与托架应用钢丝绳或卡具与托架绑扎牢固，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。6) 预制混凝土梁、柱和阳台板、空调板宜采用平放运输；预制外墙板宜采用竖直立放运输，当采用立放时应采取可靠的防倾覆措施。7) 预制梁柱运输叠放层数不宜超过 3 层，叠

23、合板运输叠放层数不宜超过 8层，预制楼梯段不宜超过 4 层。8) 带门框、窗框和装饰面层材料的墙板应采取包裹或覆盖等成品保护措施，生产和吊运过程中不应有划伤、损坏、污染。进场验收1 各种原材料的检验项目、检验方法应符合国家现行相关标准的规定，混凝土强度的检验应符合 GB/T50107 的规定，试验方法应符合 GB/T50081 的规定。2 预制构件应经检验并签发合格证后方可出厂。并应符合下列规定：1) 合格证编号;2) 采用设计图纸或设计拆分图纸编号；3) 生产厂名称或厂标、生产制作日期及出厂日期；4) 构件标识、规格及数量；5) 混凝土评强度、钢筋力学性能检测评定结果；6) 构件外观质量、规

24、格尺寸检验结果；7) 结构性能检测或混凝土强度、主要受力钢筋规格、数量及保护层厚度、预埋预留件、孔洞相对位置偏差等实测结果；8) 检验部门或检验负责人签字或盖章。3 预制混凝土构件出厂时混凝土强度实测值不应低于设计要求；当无设计要求时，出厂混凝土构件强度不应低于设计值的 75%。4 构件进场验收1) 预制构件的结构性能检验方法、检验参数和检验指标应符合设计和GB50204 的规定；2) 预制构件上的预埋件、预留筋、预埋管线（盒）等的规格、数量以及预留孔洞、模板加固螺杆孔的数量、位置尺寸符合设计要求；3) 预制构件的结合面键槽位置或水洗面应符合设计要求；4) 预制构件装饰面层施工质量、成品保护的

25、检验方法、检验参数应符合设计要求和 JGJ126 的有关规定。5) 构件外观质量、允许偏差检验方法符合表 1、表 2 的规定。表 1 外观质量检验方法序号检查项目检验方法1露筋观察、用尺量2蜂窝观察、用百格网量测3孔洞观察、尺量测4夹渣观察、尺量测5疏松观察、敲击6裂缝观察、用裂缝放大镜、尺量测7构件几何尺寸尺量测8缺棱掉角观察、尺量测9连接部位缺陷（水洗面、键槽）观察、尺量测10预埋件位置尺量测11预留筋直径、长度尺量测12预留孔洞位置尺量测13灌浆套筒堵塞、螺杆位置及堵塞观察、尺量测、铁扦插探14吊点吊件位置数量观察、尺量测15外形缺陷观察17外表缺陷观察注：1、裂缝放大镜测量裂缝宽度、尺

26、量裂缝长度。宽度小于0.02mm、长度小于 100mm 的表面伸缩裂缝可不视为缺陷；2、次要部位小于 0.01m2 的蜂窝可不视为缺陷；3、混凝土连接钢筋、连接件松动采用摇动连接件、钢筋的方式检查，其他缺陷采用观察、尺量方式检查。表 2 允许偏差检验方法序号12检查项目构件长（高）、宽构件厚度2表面平整度检验方法用尺量两端及中间部位，取其中偏差绝对值较大值。每边取 2 个点，用尺量四角及中部共 8 处，取其中偏差绝对值较大值。用 2 米靠尺安放在构件表面，板内外表面各取三尺（板对角线、中部），用刻度塞尺量测靠尺与表面之间最大缝隙值。345中心线位置偏差用量测检测纵横两个方向的中心线位置，取其中

27、最大偏差值。钢筋预留外露长度 用尺量预留孔深度用深度用游标卡尺量测现场构件卸车及存放1 施工现场必须设置预制构件存放堆场，要求构件堆放场地基平整、夯压密实后，用不低于 C30 混凝土浇筑厚度不小于 250mm。构件按照吊装顺序分类存放，有防止构件发生倾覆措施。严禁将预制构件以不稳定的状态放置在边坡、无侧向支撑、无存放架体上。2 预制构件运送到施工现场，应按规格型号、生产日期、质量等级、使用部位、吊装顺序分别存放。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆跺之间设置间隔通道、安全围栏、悬挂警示标志，并应符合下列规定：1) 构件进场，构件生产单位须提供各型号、规格的构件预埋吊点位置的吊筋、

28、栓钉、吊环、螺母、预埋件等材质证明及检测合格报告、构件质量检验合格等有效证明文件资料。2) 对吊装作业人员安全培训、技术交底，在起吊设备工作范围内设立警示标志、隔离区，安全管理人员进行旁站监督。3) 严格遵守特种吊装作业安全管理规定，对吊装设备、卡扣、钢丝绳、吊环、螺母及配套吊具、构件支架、存放场地、垫木等事前检查合格，依照车辆装载构件顺序依次卸货至构件堆场、货架指定位置堆放。严禁非吊装作业人员在吊装工作区域内逗留、休息。4) 预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装设备和固定措施。5) 在存放过程中，预制构件与刚性搁置点之间应设计柔性垫片，预埋吊环宜向上、标识向外。垫木或垫

29、块在构件下的应与吊装、脱模时的位置一致。重叠堆放构件时，每层构件的垫块或垫木应在同一垂直线上，堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及地基面承载力确定。水平分层对堆放时，应分型号码垛。6) 梁、柱等细长构件宜平放，叠合板、阳台板、飘窗板宜平放，采用专用存放架支撑。墙、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑。7) 构件堆垛层数应根据基面承载力、构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的钢性支架。8) 构件卸货不宜在夜间进行。不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识，并远离合格构件区域单独存放，集中处理。4 混凝土预制构件吊装、安装安全管理吊装、安装基本要求1 每次吊装前安装

30、班组长应检查吊装钢丝绳、吊具、吊装预埋件，发现问题立即更换。2 吊装作业实施之前应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求，4 级以上大风应停止墙、板挡风面积较大的构件吊装作业，6 级以上大风应停止所有构件的吊装作业；3 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求规范操作，正确配戴相应的劳动防护用品和安全防护设施；4 吊装作业应实施区域封闭管理，对吊装作业影响区域进行隔离围挡，设置警界线和警界标识，无法实施隔离封闭的区域，应采取其他专项防护措施。配备足够的吊装作业指挥人员，在项目经理签发吊装令后方可吊装。5 预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊。6

31、 预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。7 各种类型的构件在正式吊装前必须进行试吊：开始起吊时，应将构件吊离地面 200300mm 后停止起吊，检查构件主要受力部位的作用情况、起重设备的稳定性、制动系统的可靠性、构件的平衡性和绑扎牢固性等，待确认无误后方可继续起吊；已吊起的构件不得在空中长久停滞。8 在临边竖向构件安装时，吊装工应在室内，并系好安全带，安全带吊点可以设置在已经安装好的构件上；水平构件安装时，周边应有临时水平防护， 宜从周边向中间铺设。临边构件吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴保险带并与楼面内预留点扣牢。9 预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。临时固定措施

32、、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的有关规定进行验算。10 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。预制构件的支撑架体应与结构可靠连接固定。装配式混凝土结构达到后续施工承载要求后，经验收合格报批后支撑架体方可拆除。竖向构件安装1 竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1) 预制构件的临时支撑不应少于 2 道；2) 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3，且不应小于构件高度的 1/2。2 斜撑应固定在预留螺栓孔上，不得另行开孔。若出现预留孔与现场不符情况，

33、需经设计、生产单位出具方案后方能施工。3 预制柱等竖向构件，若经核算，在结构形成整体前不能保证其稳定，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上，临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。4 预制构件安装前，应清理结合部，并依据设计图纸进行检查和复核下列重点内容：1) 套筒、预留孔的规格、位置、数量，套筒和预留孔内无杂物；2) 套筒深度应大于连接钢筋的锚固长度，连接钢筋的锚固长度不小于 8d；3) 连接钢筋的规格、数量、位置和长度；4) 防水材料的规格、型号、数量、位置和安装质量符合设计要求；5) 坐浆料均匀、饱满，强度符

34、合设计要求。设计无要求时，座浆料的强度应M15，厚度不大于 20mm。5 灌浆施工的环境温度低于 5时不宜施工，低于 0时不得施工；当环境温度高于 30时，应根据灌浆料产品说明书的要求采取降低灌浆料拌合物温度的措施。6 套筒灌浆连接应采用由接头形式检验确定并相匹配的灌浆套筒和灌浆料。7 钢筋套筒灌浆前,应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式进行灌注质量及接头抗拉强度的检验。检验数量为同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，每 1000 个为一批，每批随机抽取 3 个套筒制作灌浆连接接头试件。8 连接钢筋的位置、规格、数量和长度应符合设计要求。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线小于 5mm，孔内清理干净。

35、9 构件接缝周围或灌浆套筒与钢筋之间缝隙防止漏浆的封堵措施应符合设计和专项施工方案的要求。10 浆料宜在加水后 30min 内用完。11 灌浆料同条件养护试件抗压强度达到 35N/mm2 后，方可进行对接头有扰动的后续施工。水平构件安装1 在吊装梁板等水平构件时，搁置点的位置应按方案要求设置临时支架， 临时支架宜选用工具式支撑体系和可调托座。临时支架的强度和稳定性应按建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300 的要求进行复核。2 装配式结构混凝土模板及支撑的安装、拆除和允许偏差应满足混凝土结构工程施工规范GB50666 和 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的相关规定或设计要求。3

36、安装模板及支架时，应进行测量放线，并采取保证模板位置准确的定位措施。4 模板及支架应编制施工专项方案，满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。5 预制构件连接部位后浇混凝土的模板宜选择定型模板或采用标准定型连接方式及产品。后浇混凝土利用构件做模板时，应有保证构件强度和稳定的构造措施。6 预制混凝土梁的两端与板的边缘必须设置支撑，且每个构件的支撑不应少于两道。在满足计算确定的条件下，支撑立杆的间距不大于 2 米。7 预制阳台板、空调板等悬挑构件的支撑应设置斜撑等构造措施，并与结构墙体有可靠的刚性拉结。8 预制构件的支撑拆除时，除满足混凝土结构设计强度外，还应保证该结构上部构件通过支撑传递下来的荷载。