生产中常用金属表面处理工艺简介.docx

《生产中常用金属表面处理工艺简介.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产中常用金属表面处理工艺简介.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产中常用金属表面处理工艺简介( 总 9 页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除常用金属表面处理工艺金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后

2、的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1） 湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2） 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3） 阳极化处理的铝合金，30 天；（4） 硫酸处理的不锈钢，20 天；（5） 喷砂处理的钢，4h ；（6） 湿法喷砂处理的黄铜，8h 。一、铝及铝合金表面处理方法方法 1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为： 三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法 2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在 60-65C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在 80C 以下

3、烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。方法 3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在 25-40C 浸渍 4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。方法 4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%） 80 在 15-30C 浸渍 10-15min ，然后在 60-80C 下水洗、干燥。方法 5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸22g/l在

4、 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍 10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于 95-100C 下 浸渍 5- 20min ，然后水洗，干燥。方法 6脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66硫酸（96%） 666水1000 在 70C 下浸渍 10min ，然后水洗，干燥。方法 7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3氢氟酸（42%）1在 20C 下浸渍 3s ，即用冷水冲冼，再在 65C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。方法 8喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在 40C 下于 10min 内将电压从

5、 0 V 升至 10V ，保持 20min ，再在 5min 内从 10V 升至 50V ， 保持 5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l 。方法 9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂 0.1在 65C 下浸渍 5min ，然后在 65C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。方法 10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍 1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5在室温下浸渍 1min ，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法方法 1脱脂处理。常用溶剂为：三氯

6、乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法 2脱脂后在下述溶液中于 70-75C 下浸渍 5min ： 氢氧化钠12水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在 20C 浸渍 5min ： 氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在 40C 干燥。方法 3脱脂后在 6.3% 的氢氧化钠溶液中于 70C 下浸渍 10min，水洗后，再在下述溶液中于 55C 浸渍5min ：氧化铬 13.8硫酸钙 1.2水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于 55C 浸渍 3min： 氧化铬 10硫酸钠 0.5水 89.5经水洗后在 60C 以下干燥。方法 4在下述溶液中于 20C 下浸渍 3min ：氧化

7、铬 16.6硝酸钠 20冰醋酸 105水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 40C 以下干燥。方法 5在下述溶液中于 60-70C 浸渍 3min：重铬酸钠 10硫酸镁 5硫酸锰 5水 80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 70C 以下干燥。方法 6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍 20min：重铬酸钠1.5硫酸铵 3氨水(d=0.88) 0.3水93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。方法 7在 30C 以下氟氢化铵 10%的溶液中阳极化至电流密度低于 0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。方法 8在 20-30C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12铝 0.7

8、5无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4高锰酸钾1.5水 80 交流电压 85V ，电流密度 1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。方法 9脱脂后在 70C 的下述碱液洗 5-15min ： 氢氧化钠 23-34水 400用冷水洗 5min ，再于下述溶液中浸渍 5-15min，温度 55C ： 氧化铬 57-68硝酸钙 5水 450用冷水洗 2min ，再于下述溶液中浸渍 3-12min，温度 55C ： 氧化铬 45磷酸钠 8水 450在冷水中洗 2min ，再在 40C 下干燥 30min 。三、铜及铜合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法 2

9、喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。方法 3在下述溶液中于 25-30C 浸渍 1min ；浓硫酸8浓硝酸25水17 然后水洗，在 50-60C 下干燥。方法 4在下述溶液中于 60-70C 浸渍 10min ： 浓硫酸40硫酸铁4.5水38 然后水洗，在 60-70C 下干燥。方法 5在下述溶液中于 25-30C 下浸渍 10-15min： 浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗，在室温下干燥。方法 6在下述溶液中 25-30C 下浸渍 1-2min：三氯化铁15浓硝酸30水200 然后水洗，在室温下干燥。方法 7脱脂后在下述溶液中浸蚀 10min ，温度 66-71C： 硫酸铁4.5浓硫酸3

10、.4水450然后在 20C 的冷水中洗 5min ，再在下述溶液中浸亮： 重铬酸钠5浓硫酸10水85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗 5min ，蒸馏水洗净，在 40C 下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。金属表面处理方法（三） 四、不锈钢表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。方法 2喷砂或砂布打磨后去脂。方法 3在 70-85C 下述溶液中浸渍 10min：硅酸钠6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠3.2去垢粉1水32 用冷水洗后，在 93C 干燥。方法 4脱脂后在下述溶液中浸渍 10min ，温度 80C ，PH=12.65:磷酸

11、钠8.5焦磷酸钠4.2氢氧化钠4.2表面活性剂1.4水380 取出水洗，再在下述溶液中 65C 下浸渍 3min ：氧化铬20水380 经水洗后干燥。方法 5在下述溶液中于 65-70C 浸渍 5-10min：盐酸（37%） 2六次甲基四胺5水20然后加入 30%的双氧水，取出水洗，再在 93C 下干燥。方法 6在下述溶液中于 50C 浸渍 10min：重铬酸钾饱和液0.35硫酸（d=1.84 ）10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70C 下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。方法 7在铅衬槽中，硫酸浓度为 500g/l，阳极化 90s，电压 6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70C 干燥，胶接

12、件为阳极，处理后在 5-10%的氧化铬溶液中钝化 20min。方法 8在下述溶液中于 85-90C 浸渍 10min ：草酸37硫酸（d=1.84 ）36水300 经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。方法 9脱脂后在 65C 下述溶液中浸渍 10min：盐酸（d=1.19 ）52双氧水（30%）2甲醛（38%）10水45经水洗后，再在下述溶液中浸渍 10min，温度 65C： 硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30 用蒸馏水洗净后，在 70C 干燥。方法 10经水溶性工业皂碱洗，40C 热水洗涤 5min，120C 烘干后，再在下述溶液中于 100C 浸渍 2min： 盐 酸 20

13、0 磷 酸 30 氢 氟 酸 10再用 40C 热水洗涤 5min，40C 下干燥 30min。金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法 方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。方法 2喷砂或砂布打磨后脱脂。方法 3在 10%水玻璃水溶液中于 60C 下浸渍 10-15min，然后水洗，干燥。方法 4在 18%盐酸水溶液中于室温下浸渍 5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在 93C 下干燥 10min。方法 5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于 60C 处理 10min，然后水洗，干燥。方法 6去油污后，在 3.5%的氢氧化钠溶液中于 60C 浸渍 2

14、0min，用冷水冲洗，再在 5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠7.5硫酸24水7765C 下浸渍 20min 后，用 60C 热水洗涤，再用冷水洗净，在 70C 下干燥。方法 7在下述溶液中 71-77C 浸渍 10min：重铬酸钠4硫酸（d=1.84 ） 10水30 经水洗，蒸馏水洗净，在 93C 烘干。方法 8在下述溶液中于 60-65C 浸渍 5min： 硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967 经水洗，热蒸馏水洗净，在 100-105C 干燥。方法 9在下述溶液中于 60C 下浸渍 10min： 磷酸（88%） 10乙醇 20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净

15、，在 120C 下干燥 30min。六、钛及钛合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。方法 2脱脂后在下述溶液中于 20C 下浸渍 5-10min：氟化钠2氧化铬1硫酸（d=1.84 ） 10水50 经水冲冼，蒸馏水洗净，在 93C 下干燥。方法 3在下述溶液中于 20C 下处理 2min：氢氟酸（浓） 84盐酸（37%）8.9磷酸（85%）4.3 经水冲洗，蒸馏水洗净，在 93C 下干燥。方法 4脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理 4-6min： 硝酸（70%） 5氟化铵3水92经水洗，在下述溶液中于室温下处理 2min：

16、磷酸三钠5氟化钠1氢氟酸1.5水92.5 经水洗后干燥。方法 5脱脂后用下述溶液擦洗 2-3min：磷酸三钠5氟化钠1.3氢氟酸2.9水90.8 经水洗，在 60C 下干燥。七、锌及锌合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。方法 2脱脂后在下述溶液中于室温浸渍 2-4min： 盐酸（37%） 10-20水90-80用温水洗涤，蒸馏水洗净，在 66-71C 干燥 30min。方法 3在下述溶液中于 38C 下浸渍 3-6min：硫酸（d-1.84 ） 2重铬酸钠1金属常用表面处理工艺流程（1） 钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌除油 除锈 纯化 干燥碱性镀锌（2）

17、钢铁件常温发黑工艺流程 浸脱水防锈油烘干除油除锈常温发黑 浸肥皂液 浸锭子油或机油浸封闭剂（3） 钢铁件磷化工艺流程除油除锈表调磷化涂装（4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油 亲水 预粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解胶 化学沉镍 镀焦铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镀封 镀铬（5） PCB 电镀工艺流程除油 粗化 预浸 活化 解胶 化学沉铜 镀铜 酸性除油 微蚀 镀低应力镍 镀亮镍 镀金 干燥（6） 钢铁件多层电镀工艺流程除油 除锈 镀氰化铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封 镀铬（7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件 除蜡 热浸除油 电解

18、除油 酸蚀 非它电镀2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀 其它电镀（8） 锌合金件镀前处理工艺流程除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 镀碱铜 镀酸铜或焦磷酸铜 其它电镀（9） 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢化学沉锌 浸酸 二次沉新 镀碱铜或镍 其它电镀除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢铝铬化 干燥 喷沫或喷粉 烘干或粗化 成品除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢阳极氧化 成品染色 封闭 干燥（10） 铁件镀铬工艺流程：除蜡 热浸除油 阴极 阳极 电解除油 酸性光亮铜（选择） 光亮镍 镀铬或其它弱酸浸蚀 预镀碱铜除蜡 热浸除油 阴极 阳极 电解除油 高硫镍 光亮镍 镍封（选择） 镀铬弱酸

19、浸蚀 半光亮镍（11） 锌合金镀铬工艺流程除蜡 热浸除油 阴极电解除油 浸酸 碱性光亮铜 焦磷酸铜（选择性） 酸性光亮铜（选择性） 光亮镍 镀铬（12） 电叻架及染色工艺流程前处理或电镀 纯水洗（2-3 次） 预浸 电叻架 回收 纯水洗（2-3 次） 烘干 成品（13） 达克罗（锌铬膜）涂覆工艺除油 喷砂、除尘 降温 固化 冷却 后处理（15） 烤漆桶生产工艺流程回收桶 清洗 整形 除油 除 锈 清洗 表调 磷化 喷漆 流平 烘烤 冷却 入库（16） 烤漆桶生产工艺流程回收桶 清洗 整形 除油 除锈 清洗 镀锌 清洗 光化 清洗 钝化 清洗 冷却 入库（14） 铝合铝合金电镀工艺流程除蜡 除油 弱腐蚀 除垢 沉锌 脱锌 沉锌 镀镍 其它电镀