主塔施工方案.docx

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1、主塔施工方案. I次大J本工程主塔采用钻石形桥塔，主塔塔身高147. 85m （含塔座高度2. 5m）, 采用C50混凝土。主塔分为下塔柱、上塔柱、下横梁三大局部，所有塔柱及横梁均采用空 心薄壁断面。其中下塔柱（塔底至下横梁高度中心）高31. 15m,上塔柱（下 横梁中心至塔顶合并段下缘）高105. 2m,塔冠合并段高6m,总体横桥向尺寸： 塔顶处10m,下横梁中心处48. 7m,塔底处31. 5m。索塔下横梁设置在主梁下方，采用箱型截面，高度6m,为预应力混凝土 结构；索塔上横梁顶标高153. 3m,采用实心断面，高6m,宽度7m；斜拉索 塔端采用钢锚梁方式，每套钢锚梁锚固一对斜拉索，设置于

2、塔柱斜拉索锚固 区段。单个塔柱共设置钢锚梁16套，在索塔横向中心线两侧对称布置。2施工筹划1）塔柱分节每个塔柱分为34个节段，下塔柱7个节段，其中1#节段斜长5. 18m, 7# 节段斜长4. 57m, 2#6#节段斜长4. 50m；上塔柱27个节段，其中8#节段斜 长为 3. 51m, 19#、20#节段斜长 3. 19m, 21#、22#节段斜长 3. 21m, 29#、32# 节段斜长4. 00m, 33#节段斜长4. 48m, 34#节段斜长6. 08m,其余节段的斜长 均为4. 50m；索塔的分节段如图2. 7-2所示。2）模板与爬架索塔外模均采用全液压式爬模，内模那么采用组合钢模和

3、木模。爬模系统 包括爬架、模板、平台。下塔柱施工完成后，安装爬模。爬模平台提供了施 工作业平台。外模通过爬模系统提升，内模通过塔吊垂直提升。3）钢筋与劲性骨架塔柱内竖向主筋均采用直螺纹套筒机械连接，并采用劲性骨架作为钢筋 的空间定位，劲性骨架采用L100*100角钢主弦杆（竖杆）及L75*75角钢腹 杆（水平杆和斜杆）拼成桁架，在地面上拼装成整体，塔上整体吊装。4）横梁施工横梁与塔柱同步施工，并采用落地支架作为支撑，落地支架由钢管和型架进行一定角度的预偏。2）劲性骨架现场安装方法承台、塔座施工时进行小断面桁架预埋，其伸出混凝土顶面20cm。测量人员先在已安装预埋的小断面骨架顶面的连接板上按塔柱

4、倾斜角 度焊接限位角钢。塔吊吊装小断面骨架，当骨架对角立柱进入连接板上的限位装置内后, 由测量人员校核其倾斜是否合乎要求，当到达设计要求后，立即将骨架与连 接板施焊。小断面骨架安装固定后，用角钢按设计要求把小断面桁架联结固定起 来，形成整体劲性骨架。10钢锚梁的加工与安装钢锚梁施工定位精度，是主塔施工技术的关键所在。钢锚梁定位的精度， 直接影响后期斜拉索能否挂设成功。钢锚梁由厂家直接厂内加工完成后运输至施工现场，对于方向位置均应 明确标注，吊装施工时对号入座。吊装前利用主塔劲性骨架精确定位，定位 时间安排在日照强度小、温度较低且稳定的时间。需至少2台或以上高精度 全站仪相互复测完成后进行定位。

5、由于钢锚梁自身重量较大，现场吊装时塔吊采用就近原那么吊装。空间定 位先点焊，后满焊。11塔柱抗倾覆系统设计与施工考虑下塔柱施工时，塔身向外侧倾斜，故在下横梁浇筑前下塔柱施工过 程中增设一道下塔柱主动拉杆。具体预埋位置及预拉力大小在今后施工过程 中与监控单位沟通确定。采用预埋钢绞线的方法，对钢绞线进行张拉，已达 到预期临时主动拉力。上塔柱在最终塔冠合拢前，两侧塔向内倾斜，故在施工过程中需架设六 道临时主动撑杆。同下塔柱临时拉杆一样，具体预埋位置及预拉力大小在今 后施工过程中与监控单位沟通确定。每道主动撑杆由两根直径600mm800mm 不等、壁厚10mm的钢管桩配合液压千斤顶组成。施工时先架设钢

6、管，将一端 焊接与塔内侧预埋钢板。另一侧制作反力架，利用液压千斤顶顶至需要应力 后，用槽钢将钢管焊接与预埋板。最后将千斤顶取出，完成一道主动支撑施 工。所有主动支撑在塔冠合拢前，均不得撤除。12塔柱施工质量控制措施1）塔柱施工措施：各种施工用预埋件全部采用预埋螺栓，杜绝使用钢板埋件。各种施工用的预埋件顶面距塔壁不小于50mm,必须外露的预埋件在塔 柱施工完毕后均割除磨平和防锈处理，满足塔柱整体景观和防锈的要求。塔柱施工时，随时观测塔柱的变形，并进行相应调整，以保证塔柱的 几何形状符合设计要求，根据塔柱混凝土试验参数对塔柱压缩变形进行分析 计算，并设置相应的预抬量。2）混凝土温度裂缝控制措施索塔

7、混凝土标号为C50,胶凝材料用量较大，混凝土内部最高温度可达 6080,而且升温降温迅速，内外温差大，非常易于出现温度裂缝。应采 取有效措施控制大体积混凝土温度开裂，主要温控措施有：优选水化热低的配合比，掺加粉煤灰、矿粉等混合材，降低水化热；掺加收缩减低剂，混凝土减缩剂的早期减缩率较大，对提高混凝土的 抗裂能力是十分有益的，使用减缩剂那么可大大减弱混凝土开裂的趋势，提高 其耐久性。冬季施工加强保温，延长拆模时间；夏季施工采取加冰、骨料降温等措施，降低混凝土内部最高温度。加强混凝土的养护，采用喷水养护。进行现场温度监控，做到信息化施工。3）混凝土外观质量措施：模板运输及安装过程中，轻起轻放。模板

8、安装前，仔细检查其外表是 否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。模板撤除时，混凝土的抗压强度不得低于2. 5MPa。拆下的模板应及时检查，清理模板外表。模板外表应防止重物碰撞和 敲击，严禁用尖利的硬物刮刻木模外表。在塔柱正式施工前，做混凝土外观的比照观察试验，确定混凝土配合 比、外加剂型号及掺量。混凝土浇筑前，应对接缝外表进行检查清理；混凝土浇筑过程中，观 察模板与下节段混凝土面的贴紧情况，假设出现漏浆，应及时处理，接缝两侧 的混凝土应充分振捣，使缝线饱满密实。塔柱各部外露面均保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，塔柱各部混凝土颜 色保持一致性，外表光洁无油污，确保混凝土振捣密实。4）成品保护：塔柱成品保护措施

9、a、塔柱施工期间，应制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表 面进行规范化管理。b、不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。c、不得在混凝土外表乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁 用脏手或其他污物擦摸混凝土面。d、对于塔柱下部实心段，由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土 外外表极易被污染，应采取措施重点防护，如实心段混凝土外外表用土工布 或其他材料覆盖保护，人员上下、进出人孔的爬梯及混凝土泵管尽量不要靠 近混凝土外表，钢材不要在塔肢附近堆存等。e、拆模后的混凝土外表假设粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打 磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土外表色泽一致

10、为止。f、浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面；预应力施工 时，应采取必要的防护措施，并且不得使用破损的灌浆管、油管，管接头应 密封，油泵、灌浆设备及千斤顶应完好，以防止张拉和灌浆过程中水泥浆及 液压油污染混凝土面。混凝土外表一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干 净。g、应采取措施防止电梯、塔吊及其它机械设备用油污染混凝土面，易污 染处应预先用麻袋、土工布或其他材料围护。h、塔吊和电梯附着、横梁支撑架、临时用爬梯及其它易锈蚀的铁件在使 用期间应进行防锈处理，并定期进行检查。i、混凝土外表应经常检查，发现问题应及时处理。钢锚梁成品保护措施a、钢锚梁运输过程中要注意节段的保护，防止运输

11、中碰撞和变形。b、吊装与安装过程中，防止尖锐物对锚箱外表造成损伤。C、已安装的锚梁段每隔一定高度采用防雨、防尘设施，防止损害锚梁的 涂装层Od、对已破坏的涂装层，按工厂的工艺要求进行修补。钢等组成。为降低施工难度，减轻支架荷载，下横梁采用两次浇筑工艺进行。 第一次浇筑的横梁包括底板和腹板的一半高度，形成一道U形预应力钢筋混 凝土梁，其刚度效应可在一定程度上提高现浇钢支架的承载能力。5）混凝土浇筑采用泵送方式，每个索塔下设置一台固定拖泵，通过泵管将碎直接泵送 至作业点。6）塔吊、电梯、泵管布设在每座索塔两侧分别设置一台塔吊，型号为QTZ315,在上游侧塔柱位置设置 一台施工电梯，布置在横桥向塔柱

12、外侧，泵管沿塔壁内侧布设，7）水、电、预埋件用两台高压多级水泵，分布塔柱上游靠近平台侧，设供水水箱。由吸水 泵直接从河中取水。上水管同泵管一同上升入模。在塔柱施工时，在施工平台顶面上设一台低压配电箱，分别输送给塔吊、 施工电梯、高压水泵的电机专用配电箱。随塔柱上支架上升布置垂直动力电 缆，在塔柱施工工作面上设小型配电箱，以满足工作面上的电焊机、振捣器、 照明等电力需要。索塔上的预埋件种类较多，主要分为设计要求和施工需要两大局部。假设 我单位有幸中标，组织专业技术人员对各种预埋件要将所有图纸汇总，单独 编号成册，上报监理单位审批。3施工工艺流程主塔施工工艺流程图如图2. 7-4所示。图2. 7-

13、4主塔施工工艺流程图4施工测量1）塔柱施工测量控制措施主塔施工测量重点是：保证塔柱、钢锚梁、索导管等各局部结构的倾斜 度、外形几何尺寸、平面位置、高程满足规范及设计要求。主塔施工测量难 点是：在有风振、温差等情况下，确保高塔柱测量控制的精度。其主要控制 定位有：劲性骨架定位、钢筋定位、模板定位、钢锚梁定位、索导管定位、 预埋件安装定位等。按施工图设计要求，塔柱的倾斜度误差应不大于1/3000, 塔柱轴线偏差不大于20mm,塔柱断面尺寸偏差不大于20mm，塔顶高程偏差 不大于10mm,斜拉索锚具轴线偏差不大于5mm,承台处塔柱轴线偏差不大于 10mm。主塔中心点测设及控制：设置于承台、塔顶等的塔

14、中心点，采用袜卡TC-1800全站仪双极坐标法 测量，并采用GPS卫星定位静态测量校核。主塔中心点坐标测设是控制全桥 主塔桥轴线一致，主塔中心里程偏差符合设计及规范要求。主塔高程基准传递控制:由承台上的高程基准向上传递至塔身、横梁、桥面及塔顶，其传递方法 拟采取以徐卡TC-1800全站仪悬高测量和精密天顶测距法为主，以水准仪钢 尺量距法和GPS卫星定位静态测量作为校核。塔柱施工测量控制：塔柱施工首先进行劲性骨架定位，然后进行塔柱主筋边框架线放样，最 后进行塔柱截面轴线点、角点放样及塔柱模板检查定位与预埋件安装定位， 各种定位及放样以彳来卡TC-1800全站仪三维坐标法为主，辅以GPS卫星定位

15、测量校核。塔柱施工放样时，按设计及监控部门要求考虑塔柱预偏量。塔柱施工过程中，按设计、监理及监控部门要求，在塔柱上埋设变形观 测点，随时观测因基础变位、混凝土收缩、弹性压缩、徐变、风力及周围温 度对塔柱变形的影响。采用徐卡TC-1800全站仪三维坐标法监测主塔变形， 绘制主塔变形测量图。根据设计、监理及控制部门要求进行相应实时调整， 以保证塔柱几何形状及空间位置符合设计及规范要求。钢锚梁安装定位及索导管定位校核：钢锚梁、索导管安装定位采取以律卡TC-1800全站仪三维坐标法为主， 以GPS卫星定位校核；钢锚梁及钢框架底面高程、顶面高程、平整度测量采 用Lecia NA2水准仪测量，以彳来卡TC

16、-1800全站仪三角高程测量校核。a、钢锚梁安装前检查在钢锚梁及预埋底座吊装之前，采用鉴定钢尺、精密水准仪和全站仪对 钢锚梁（包括索导管）的几何尺寸、高程测量观测点、结构轴线测量控制点、 标记等进行检查。b、钢锚梁安装定位钢锚梁安装定位关键是控制中心轴线、平面位置及高程。假设钢锚梁定位 控制测点（截面角点、特征点、轴线点）实测三维坐标与设计三维坐标不符， 应重新就位钢锚梁，调整至设计位置，将误差调整至设计及规范要求的范围 内，再进行高强度螺栓的安装和施拧工作。各节钢锚梁安装时，先用匹配的 冲钉精确定位，再进行复测，将误差控制在设计及规范允许范围。c、斜拉索导管定位校核待钢锚梁安装定位完毕，连接

17、相应段的斜拉索导管，校核钢锚梁上索导 管控制测点。对法兰连接的索导管，必须再次校核，确保索导管的水平倾角、 横向偏角、偏距及中心位置正确。实际上钢锚梁上的索导管决定了混凝土内 索导管的位置，两者顺直通畅即可。d、主塔倾斜度控制测量主塔倾斜度控制采用全站仪三维坐标截面中心法，以激光经纬仪和传统 线坠测量法校核。主塔中心偏离，表现于主塔混凝土浇筑定型模板中心偏离， 主塔倾斜度测量通过测量混凝土浇筑定型模板截面中心来实现，调整定型模 板就是调整主塔倾斜度。主塔为节段施工，通过定型模板顶截面与底截面的 中心坐标调整，就可得出主塔倾斜率，从而将主塔倾斜度控制在设计及规范 要求的范围内。5塔座及首节塔柱施

18、工塔座采用C45混凝土,模板采用定型钢模板;首节塔柱采用C50混凝土， 模板采用液压爬模模板。塔座与首节施工流程图见图2. 7-5o塔座施工按照 大体积混凝土施工考虑，根据温控计算采取合理的温控方案，详细见塔座专 项温控设计与温控方案。塔座及首节塔柱施工流程如下列图2. 7-5所示。6下塔柱施工下塔柱高31. 15米，采用常规翻模施工工艺配合液压爬模施工工艺，钢 管脚手架，塔吊起重。外模板按一次性摊销设计，内模采用组合小钢模或竹 胶板，倒角处采用竹胶板补形。首节段施工垂直高度为5.0米，开始拼装爬 模，爬模按4. 5米一节进行施工，三次浇筑混凝土之后，即可靠爬模自行爬 升。在施工过程中需按设计

19、要求架设一道临时主动拉杆。液压自爬模系统施工：液压自爬模体系主要由液压爬升体系和模板体系组成。1）液压爬升体系爬升体系包括内爬架和外爬架。外爬架为自动液压爬架，包括悬挂件及 预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、操作平台。爬架主工作平台由三角支撑 架及连接型钢组成，承受整个爬架重量及施工荷载，并通过预埋件将荷载传 递到混凝土上。所有平台构件均由型钢连接而成，拼装及拆卸极为方便快捷。外爬架采用液压顶升设备进行爬架提升，塔柱在顺桥向两侧各布置3套 顶升力为100kN液压顶升设备，在横桥向两侧各布置2套顶升力为lOOkN液 压顶升设备，所有顶升设备可以单独操作，也可以同时操作。内爬架主要由工作平台及锚固悬

20、挂件组成。其中工作平台包括1个上部 操作平台、1个主工作平台及2个下部作业平台。主工作平台作业净空为6m, 平台大小可伸缩，以适应塔柱内腔截面尺寸的变化。内爬架的提升采用50KN 手拉葫芦，手拉葫芦在内腔顺桥向布置，每侧各3只。2）液压爬模工作原理及施工流程导轨依靠附在爬架上的液压油缸进行提升，导轨提升到位后与上部爬架 悬挂件连接，爬架与模板体系那么通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。液压爬模施工工艺流程示意图如下：3）塔柱液压爬模施工工艺框图图2. 7-9液压爬模施工流程图7下横梁施工下横梁采用钢管桩型钢支架施工，与塔柱同步施工，塔柱内侧爬模局部 需要临时撤除，进行爬模的转换，下横梁碎计划分两

21、次浇筑完成。第一次浇 筑的横梁包括底板和腹板的一半高度，形成一道U形预应力钢筋混凝土梁， 其刚度效应可在一定程度上提高现浇钢支架的承载能力。第二次浇筑完成待 混凝土到达设计要求强度后，进行下横梁预应力张拉。下横梁支架搭设示意 图如图2. 7-10；下横梁施工工艺流程图如图2. 7-1 lo图2,7-11下横梁施工工艺流程图8上塔柱及塔冠施工上塔柱施工外模均采用液压爬模施工工艺。内模采用定型大钢模或组合 小钢模，并使用手拉葫芦配合塔吊提升内模。内模施工时，采用在箱室上下 游侧内壁预埋锥形螺母，并安装挂架铺设木板作为内模施工操作平台。塔冠竖直高度为6.0m, 一次浇筑成型，下方采用牛腿托架，如图2.7-12所示。施工过程中根据设计要求架设六道主动撑杆。塔吊随塔柱施工逐节增高, 在过程中通过塔柱内扶墙预埋件进行塔吊扶墙架设。2. 7-13上塔柱及塔冠施工工艺流程图9劲性骨架的设计与施工1）劲性骨架设计竖向主筋均采用直螺纹机械连接，并利用劲性骨架进行钢筋的空间定位, 劲性骨架采用角钢拼成桁架，局部节段根据各节塔柱浇筑分层高度局部调整。 下塔柱施工时，在地面加工成一定尺寸的考虑预偏的个体，塔吊整体拼装， 中塔柱开始时，考虑整体吊装。为保证劲性骨架受力后顺应塔肢的倾斜度，可根据计算和测试对劲性骨