筒仓混凝土专项施工方案.docx

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1、单位:会签:高速动平衡试验站工程筒体专项施工方案二。一二年十二月二十六日臧魁在筒体的钢筋施工中为保证筒体暗柱的稳定性，保持暗柱间的间距， 在筒体钢筋施工中必需对暗柱钢筋进展加固，在暗柱钢筋的中部穿入槽钢 双向间距，并用槽钢与筒体的模板加固型钢牢靠焊接，以保证暗柱钢筋的 稳定性（详细见附图三）；筒仓上部与下部的暗梁与程度分布筋，由于跨 度较大难以保证钢筋的稳定性与间距，对于此部分钢筋要实行型钢加固措 施，一期施工与三期施工时将槽钢立柱与暗梁钢筋与程度分布筋焊接牢靠（详见附图三、附图五），暗梁底部通长焊接槽钢作支撑。筒体轴线后墙板施工：筒体后墙板构造较为特别，为钢板混凝土墙，涉与机械与构造两个专业

2、，后墙板一面与筒仓焊接在一起，一体安装就位 后，我单位在其钢板内部配筋四排，靠外侧两排为双向布置，内侧两排双 向布置，拉钩采纳梅花形分布；待配筋完成后封闭外侧钢板，封闭高度 随焊接后墙板的矩形框高度。后墙板的施工分格进展，钢板焊接的每一排 矩形框为一个施工单元，当底部一排矩形框配筋完毕后封闭外侧钢板，由 上部圆孔处向下浇筑碎，振捣密实养护到位，依次按此依次施工。整个后 墙板分为多个单元格，每个单元格作为一个系统单独施工，将四排分布筋 分别焊接在钢板的矩形框上，封闭钢板后浇筑碎，要求下料由上部圆孔注 入后，硅振捣工站在事先搭设好的施工平台（平台与正在施工的矩形框下 部平齐）上振捣，矩形框四周要求

3、开通气孔，确保振捣密实，混凝土拆模 后交由相关单位焊接外侧钢板。保证钢筋焊接到位与矩形框牢靠拉结以与 校的密实度为本工程的重点，施工难度较大。筒体轴线前墙板大门施工同轴线后墙板施工，门体由东汽二分厂制作, 我单位协作土建施工。、筒体一期施工混凝土第一次浇筑，时间在筒仓焊接安装完毕以后的一个月内浇筑， 时间节点在年月日，标高由至标高，此部分为筒体混凝土浇筑的关键环节, 此部分施工环境较为困难，钢筋量与混凝土量都较大，其中混凝土浇筑量 约为立方，钢筋用量为吨。（一）本阶段我们将标高以下的全部钢筋制作加工完毕，并安装牢靠, 要求位置精准下料准确，以便后续的螺纹连接，此部分钢筋包括竖向暗柱 筋、横向暗

4、柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙程度分布筋与 底座角部加强筋，其中竖向暗柱筋与剪力墙垂直分布筋要求留螺纹丝头， 螺纹处涂抹黄油并用胶带封闭，其余钢筋施工完毕后浇筑碎。（二）碎浇筑采纳两台天泵同时施工，在筒体底部两侧分别沿筒体纵 向0循环挪动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑 混凝土两层之间的高差在以内，碎工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣 棒入碎点位梅花形布置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。在筒体端部筒仓下部预留施工洞口，碎振捣工由此处进入振捣，待碎浇筑至此处后 人员撤出，封闭洞口，接着上部施工。（三）筒体模板采纳木工板，此模板敏捷轻巧，既具有肯定的强度又有肯定的

5、韧性，且拼装切割较为简便，但对于如此大的混凝土量仅仅采纳（详木模板加固难以保证其刚度和平安性，所以，本工程实行型钢加 见下节详细施工方案）。在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好 的型钢根据方案的要求尺寸焊接安装完毕，此处型钢要穿过钢筋间隙，部 分可做微调，焊接必需坡口满焊。待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺杆调正拉紧。待模板加固完 毕后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架，根据标准搭设好扫地杆和剪刀撑, 形成刚性的立体构造，并将模板外侧的加固钢管与此构造连接支撑，整个 系统形成里拉外撑体系。在筒体靠近真空泵房侧，由于真空泵房的屋面梁 板已施工完毕，而筒体

6、牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必需 坚固牢靠，所以筒体的外支撑必需单独搭设，不行利用支撑真空泵房梁板 的钢管架支撑筒体外模。（四）筒体底部抗浮设计施工：混凝土的浮力产生于筒仓底部混凝土 的浇筑过程中，混凝土的浇筑速度越快浮力越大，当考虑碎全为液体未凝 固的极限最大浮力可达吨，而筒体本身的自重只有吨，仅靠自身重量难以 到达稳定，计算要求沿筒体的纵向（米方向）每米范围内至少有跟。高强 螺杆与底部轨道与槽钢牢靠焊接才可以保证筒体的稳定。为保证平安本工 程每米配置根Q高强螺杆。计算公式根据阿基米德原理：为液体的重度，为排开液体的体积沿筒体纵向单位长度的浮力* .其中液体硅的重度3,第一次浇筑

7、混凝土时筒仓排开液体碎的体积3。一根O高强螺杆的拉力*!?、筒体二期施工混凝土第二次浇筑，时间在筒体第一次浇筑完毕以后的二十天内浇筑, 时间节点在年月日，标高由至标高，此部分筒体混凝土浇筑的关键在于筒 体两侧混凝土的标高限制，此部分施工环境相对较为简洁，钢筋量与混凝 土量都较小，其中混凝土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。（一）本阶段我们将标高以下的全部钢筋制作加工完毕，并安装牢靠, 要求位置精准下料准确，以便后续的螺纹连接，此部分钢筋包括竖向暗柱 筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙程度分布筋，其中竖向暗柱 筋与剪力墙垂直分布筋要求留螺纹丝头，螺纹处涂抹黄油并用胶带封闭, 其余钢筋施工完毕后

8、浇筑碎。（二）硅浇筑采纳两台天泵同时施工，在筒体两侧分别沿筒体纵向0循环挪动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之间的高差在以内，碎工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入碎 点位梅花形布置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。此次混凝土的浇 筑重点在于保持筒体两侧混凝土的浇筑量平衡，以免筒体在碎挤压下发生 侧向位移。（三）筒体模板采纳木工板，同样实行型钢加,（详见下节详细施工方案）。在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢根据方案 的要求尺寸焊接在第一次的预留型钢上，此处型钢要穿过钢筋间隙，部分可做微调，焊接必需破口满焊。待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打 好的

9、型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺杆调正拉紧。待模板加固完毕 后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架，根据标准搭设好扫地杆和剪刀撑, 形成刚性的立体构造，并将模板外侧的加固钢管与此构造连接支撑，整个 系统形成里拉外撑体系。在筒体靠近真空泵房侧，由于真空泵房的屋面梁 板已施工完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必需 坚固牢靠，所以筒体的外支撑必需单独搭设，不行利用支撑真空泵房梁板 的钢管架支撑筒体外模。、筒体三期施工混凝土第三次浇筑，时间在筒体第二次浇筑完毕以后的二十五天内浇 筑，时间节点在年月日，标高由至标高，此部分为筒体混凝土浇筑的收面 工程，此部分施工环境相对较为困难，钢筋的收口

10、与混凝土堆坡收面施工 难度较大，其中混凝土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。（一）本阶段我们将标高以下的全部钢筋制作加工完毕，并安装牢靠, 要求位置精准下料准确，此处钢筋下料必需现场量测间隔，然后经过计 算方可下料，对于安装时遇到的不和尺寸的钢筋重新调整或废弃重新下料，保证通体周边钢筋环圈闭合。此部分钢筋包括竖向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙程度分布筋，程度暗柱筋,全部钢筋必需根据图纸与标准要求施工，施工完毕后浇筑碎。（二）碎浇筑采纳两台天泵同时施工，在筒体上部两侧分别沿筒体纵 向0循环挪动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑 混凝土两层之间的高差在以内，碎工名沿混凝土

11、浇筑方向依次振捣，振捣棒入校点位梅花形布置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。在混凝土浇筑中要搭设施工平台，人振捣人协作，浇筑一段时间后换班施工。（三）筒体模板采纳木工板，同样实行型钢加,（详见下节详细施工方案）。在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢根据方案 的要求尺寸焊接在第一次的预留型钢上，此处型钢要穿过钢筋间隙，部分 可做微调，焊接必需破口满焊。待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打 好的型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺杆调正拉紧。待模板加固完毕 后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架，根据标准搭设好扫地杆和剪刀撑, 形成刚性的立体构造，并将模板外侧的加固钢管与此构造连接支撑，整个

12、 系统形成里拉外撑体系。在筒体靠近真空泵房侧，由于真空泵房的屋面梁 板已施工完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必需 坚固牢靠，所以筒体的外支撑必需单独搭设，不行利用支撑真空泵房梁板 的钢管架支撑筒体外模。五、详细施工方案、混凝土墙模板工程施工（一）模板总体布设混凝土墙体采纳覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成 一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以X木方为边框，中间竖 向X木方为次龙骨，横向为两根X钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主 次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓 的设置相对应。对拉螺栓采纳甲高强螺杆，竖向间距底部不大于，横向

13、间 距不大于。模板上墙之前先根据预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的根 本单元有五块木工板(L22mx2.44m)拼接成6.lmX2.44m,以此为 单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口， 互相咬合。墙体阴角处模板要用X木方背棱，两块多层板中间塞紧海绵条。 每次作为一个整体安装、撤除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用木 方封住接缝。支模前先对构造构件进展放线，放出构造的外边线，与外边线向外的 限制线。墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式一样，有放大脚的部 位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木

14、楔调整。支模时，要 先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板。脚手架搭设完毕后开场安装已加 工好的多层板拼接墙模板。按依次将模板调到指定位置，粗略定位，将模 板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。将通丝螺杆焊接在筒体钢筋外围的 性刚上，另一侧穿过模板预先开好的孔洞，模板两侧各有一块垫板和螺帽, 调整好型钢与模板之间的间隔，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两 侧的钢管架子进展加固。5。*1。0 林/木工板模板连接与拼装图100x5 Oi?t解雌娜E0.8尢5脚,撷嬲10#糊,岫耀 椭艇助400mm.筒体加固立面示意图10#H HOQmm. mHE200mm JfM16机.?,*IE* XIEtc*!tE5

15、 .：七用,：中 X5=二一川川三=_!1三=|=三11111=1JI春空第晨息”苣公e4:.-“a 100x50筒体加固侧面大样示意图本工程筒仓的型钢加固在模板安装之前完成，根据对于图纸的探讨和 对于现场的实际勘查，利用钢筋的空隙将槽钢骨架焊接在筒体外径四周形 成闭合的矩形框，内部与筒体的翼环焊接牢靠，外部与钢筋外侧的槽钢用 槽钢焊接成支撑，并在纵向槽钢之间用槽钢焊接成立体型钢加固网。（详 见见附图一，附图二）。（二）墙模安装、墙模安装前先将墙体位置基层外表的混凝土浮浆、松散石子、油污 等清凿并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。安装前应 标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内

16、消退，防止消费累计误差。并在模板部抹好平层沙浆，根据放线位置进展模板的安装就位。模板安装 前应立好洞口框模，检查模板内预埋铁件，各种预留套管等的布置与坚 程度，并完成钢筋埋件等隐藏工程检查。、模板的安装必需保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用一般2m长靠尺进展检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板反面靠吊垂直。发觉不垂直时，马上进展调整。、模板安装后接缝部位必需严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。 底部若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。但不行将纸袋、木条塞入墙体 内，以免影响墙体的断面尺寸。（三）模板安装质量标准必需符合混凝土构造工程施工与验收标准（）与相关标准要求。即”模板与其支架应具

17、有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载”。0安装现浇构造的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。0在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。0模板安装应满意下列要求：）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模 板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑 混凝土前，模板内的杂物应清理干净；定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏向应符合附表的规定;）现浇构造模板安装的偏向应符合表

18、的规定。书目附表1模板安装允许偏差和检验方法项 次项目国家规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴统位移住,墙、梁5里氏一2底模上表面标高5水准仪或控援、尺堡3截面模内尺寸基础10尺里柱、靖、梁X,54层高垂百度层高不大于5m6经抹仪或拉搓、尺堡星高大干5 m85相翎两板表面高低差2尺里6表面平整度5罪尺、塞尺7阴阳角方正哀氐塞尺垂直 送尺8箱埋铁件中线位移 拉线、尺里9预埋管、螂栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10,010预留孔洞中心线位移 10拉线、尺量尺寸+ 】0, -011门窗滑中心线位移拉线、尺量蜜、高 对角线 12中心线位移5尺量外露长度+10, -00模板垂直度限制）对模板垂

19、直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线 进展复测，无误后，方可模板安装。）模板拼装协作，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不 超过3mm,平整度不超过2mm;）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满意要求。0标高限制每次抄测标高限制点，测量抄出混凝土面层上的线，标记在模板或竖 直钢筋上，根据限制标高点确定混凝土的浇筑量。0模板的变形限制）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边削减1mm）。）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度限 制在以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。）筒仓两侧应对称下料，以免由于受力不均导致筒体移位；）模板支立后，拉程度、竖

20、向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变 形，跑位；）浇筑前细致检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；）模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。0模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；0混凝土浇筑时，全部墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、 柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题与时解决。0浇灌硅前，摸板内部应清理干净，不得有杂物，浇灌碎时应随时 检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。0硅应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过500mm。0对已浇筑完毕的以内碎，应加以覆盖和浇水，碎的浇水养护时间不得少于，浇水次数应能保持硅处于潮湿状态。0税强度到达前

21、，不得在其上踩踏或安装模板与支架。（五）、质量通病与防治、截面超标，产生缘由：墙身放线时误差过大，模板就位调整不细致, 穿墙螺栓没有全部穿齐。、墙、柱上口过大，产生缘由：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。混凝土外表粘结，产生缘由：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀称，拆 模过早所造成、角模与模板缝隙跑浆，产生缘由：模板拼装时缝隙过大，固定措施 不坚固。防治措施：角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。是两侧大模 板加紧严密，保证浇筑碎不漏浆。、角模变形，产生缘由：支模时角模与模板连接不坚、大体积混凝土模板侧压力计算（一）模板侧压力公式：Pmax =D （C 灰 + C K）H瓜）式中：与模板尺寸、形态有

22、关的系数，墙：，柱：与混凝土协作比、材料组成有关的系数（查表）混凝土的密度，模板竖向高度，混凝土浇注竖向高度，温度系数，根据0混凝土浇注时竖向上升速率，浇筑混凝土地方的气温，。C当，时，则取完全流体状态的压力值0取值表水泥品种：不添加外加剂的一般硅酸盐水泥（），快干硅酸盐水泥0参加任何外加剂、但不加缓凝剂的、添加缓凝剂的、低水化热高炉水泥。、一般硅酸盐高炉水泥（），硅酸盐粉煤灰水泥0,或混入少于的粒化高炉矿渣粉。、或少于粉煤灰（），没有外加剂、或者混入少于的、或少于，添加有除了缓凝剂之外的外加剂、或者混入少于的、或少于，添加有缓凝剂混入大于的、或大于（二）受力计算本工程模板侧压力计算式中:,0

23、Pmax=D （C,VR + C7KH-CjVr）全流体状态的压力值：*当，（时，此处取值为 螺杆抗拉强度为，直径的螺杆的抗力方案中焊接螺杆的横向间距为，竖向间距为。平均每平米的螺杆数量 为根，,满意承载力要求、钢筋工程施工（一）施工工艺、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查 后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂 牌堆放整齐有序。0钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净。0钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩

24、短钢筋短头，以节约钢材。0钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。0钢筋弯心直径为，平直部分为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。0弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。0箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸 或内包尺寸而定。0钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土爱护层厚度，钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度

25、构件长度一爱护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度-弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先细致熟识图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入， 细致检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。采纳铁丝绑扎直径以上钢筋，铁丝绑扎直径以下钢筋。0墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。0采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定 钢筋的间距。0墙筋绑扎时应吊线限制垂直度，并严格限制主筋间距。剪力墙上 下两边三道程度处应满扎，其余可梅花点绑扎。0为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑

26、一道程度筋或箍筋， 并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。0外墙浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件与埋管均应预留，洞边加 筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、 数量与做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进展，不得损伤 构造钢筋，水电安装的预埋，土建必需协作，不能错埋和漏埋。0纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。()箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅

27、花 点绑扎。0节点处钢筋穿插非常稠密时，应留意顶面主筋间的净间距要有留 有30mm,以利灌筑混凝土之须要。、钢筋接长：根据设计要求，按设计要求本工程直径 的钢筋优先采纳机械接长， 本工程直径钢筋采纳直螺纹连接，部分直径程度分布筋采纳对焊连接。0电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条宜采纳与主筋同级 别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于I、口、ID级钢筋的焊接，其制作要点除留 意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺根本一样。与帮条焊工艺根本一样。般单面搭接焊为，双面焊为。钢筋坡口焊

28、对接分坡口平焊和坡口立焊对接。()、钢筋徽粗直螺纹连接)、施工打算材料与主要机具I、钢筋.本工程运用I级钢筋、in级钢、冷轧带肋钢筋。.钢筋的级别，直径必需符合设计要求，有出厂证明与复试报告单。U、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件.套筒材料选用优质碳素钢，并有出厂质量保证书。套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。.套筒规格尺寸见表山、主要机具螺纹钢筋公称直径0接套外径接套内径接套长度螺距-40A型：钢筋端头锻粗机：用于钢筋头部锻粗。-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。作业条件I、操作工人：（包括徽粗、套丝工人）必需经特地培训，并经

29、过考试 合格后，持证上岗。U、接头位置应符合设计与标准要求。）、操作工艺工艺流程钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。钢筋锻粗、套丝.要求锻粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于套筒长度，过渡 段斜度应 0.徽粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂纹。不合格的锻粗头，应切去重新锻粗，不得对锻粗头二次助锻粗。.加工钢筋丝头时，应采纳水溶性切削光滑液不得在无光滑液状况下套 丝。.钢筋丝头的加工，应钙旋刀由大到小调试合格后，坚实定位螺钉，方 可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。.标准型丝头长度应为套筒长度，公差为（螺距）。.丝头要求牙形饱满，

30、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过 一个螺纹周长。.加工合格的丝头，应用爱护套爱护好。.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并 作好检查记录，质检员每批抽并记录结果。钢筋安装.连接套筒应与钢筋规格一样。.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹协作是否良好，螺纹是否完好无 损，如有杂物或锈蚀可用钢刷去除。.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接 头上至标记位，最终，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，原则：使两个丝头在套筒中央位置并互相顶紧。.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。）质量标准保证工程I、钢筋种类与规

31、格符合设计要求。U、接连接套筒有质量保证书。m、连接钢筋接头强度必需符合钢筋机械连接能用技术规程的规定, 按每种规格连接头以个为一批（缺乏5 o o按一批），按规定每个楼层每 批随机抽3个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复 试仍有一个不合格则该楼层中该批接头为不合格。根本工程I、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合的要 求，可选用6f和）。U、钢筋锻粗直螺纹的安装：安装好的接头必需保证钢筋垂直，对中 产生的折度W。）成品爱护丝头号加工完毕合格后，应用塑料爱护。在搬用过程中，要防止爱护 套损坏、丧失，直螺纹损伤。）应留意的质量问题.接头用于受力钢筋连接时，接头位

32、置应互相错开，从接头中心到长度 为钢筋直径的倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过，受压区不受限制。筒仓专项施工方案一、编制根据、东汽高速动平衡试验站工程设计图纸；、我公司执行的一质量标准体系文件；、我公司一环境管理体系程序文件；、一职业安康平安体系与工艺标准等指导性文件进展编制。、公司技术人员现场勘探理解驾驭的状况与对工程特点、施工现场实 际状况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。、现行国家、行业、地方法规与施工技术标准、标准；现行国家施工标准、规程序号标准名称标准代号工程测量标准地基与根底工程施工与验收标准混凝土构造工程施工与验收标准建筑地面工程施工与验收标

33、准建筑安装工程质量检验评定统一标准混凝土外加剂应用技术标准建筑工程行业标准建筑变形测量规程混凝土泵送施工技术规程混凝土小型空心砌块建筑技术规程.在层高范围内，一根钢筋上不能有个接头（包括焊接接头）。.同一钢筋上两接头间隔大于倍钢筋直间隔。.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超 过,.钢筋弯折点与连接头端间隔不宜小于200mm,且加长丝头应设置 在弯起钢筋上。.钢筋接头的碎挂号信层厚度应满意国家现行标准，混凝土构造设计 标准中受力钢筋混凝土爱护最小厚度要求，且不得小于15mm,接头净 距不宜小于25mm。.徽粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm）平安、文明事项.进入施工

34、现场戴好平安帽，高空作业系好平安带，严格执行“平安十 不准”规章制度。.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，留意平安防范。.管钳、套筒等工具、零件,操作时留意拿好，防止坠落伤人，不行乱丢乱放。.实在做好保持套回收工作,作到施工现场文明整齐。雷雨天制止钢筋安装连接，防止电击伤人。.操作工人要有高度责任心,留意确保工艺流程中各阶段的产品质量。（二）质量标准、保证工程：0钢筋的材质、规格与焊条类型应符合钢筋工程的设计施工标准, 有材质与产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格前方能运用。0钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 爱护层厚度必需符合设计要求和施

35、工标准的规定。0焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作。0在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件与参数，制作二个抗拉 试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时 不行再从成品抽样取试件。、根本工程0钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的，且不应集中。0钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。0全部焊接接头必需进展外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣与气孔，严禁有裂纹出现。、机械性能试验、检查方法:按同类型（钢种直径一样）分批，每个为一批，每批取个试件，个作 抗拉试件，个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于

36、该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处, 冷弯按规定角度进展，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格o、混凝土工程施工本工程主体主要采纳商品碎。碎程度和垂直运输以输送泵为主、塔吊 为辅。（一）碎供给：0本项采纳商品混凝土，水泥采纳低水化热的硅酸盐水泥，外加抗 裂膨胀剂,掺量。0作业条件：混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝与特种要求）都已经很成熟。 在浇筑主体工程之前已对混凝土做配比试验，符合要求。设备试运转正常，混凝土原材料数量满意要求，商混站两台设备供给, 一备一用，确保发料与时。材料供给足够，低水化热水泥有足够的储藏量或后

37、续供给有保证。全部材料应经检验合格，符合运用要求。0对于硅的质量检查要求：.泵送混凝土，每工作班供给超过100m3的工程，应进展质量检查。（二）、混凝土运输：（）混凝土在现场运输滑槽、泵送等。0混凝土到达施工现场不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变以与产生初凝等现象。、泵送工艺0泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配比一样的水泥砂浆（或水泥砂 浆），光滑管道后即可开场泵送混凝土。0开场泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在允许范围内，待泵 送顺当时，才用正常速度进展泵送。0泵送期间，料斗内的混凝土量应保

38、持不低于缸筒口上10mm到 料斗口下150mm之间为宜。避开吸入效率低,简洁吸入空气而造成塞管, 太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。0混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不与时，需降低泵送速度, 泵送短暂中断时，搅拌不应停顿。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、 反转肯定时间，待正转顺当前方可接着泵送。0泵送中途若停留时间超过、管道又较长时，应每隔开泵一次，泵 送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔正反转一行程，使管内混凝土蠕 动，防止泌水离析，长时间停泵（超过）气温高、混凝土坍落度小时可能 造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。0泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管。0在高温季节泵送，宜用温草袋覆

39、盖管道进展降温，以降低入模温 度。0泵送管道的程度换算间隔总和应小于设备的最大泵送间隔。（三）碎的浇筑：、碎浇筑前的打算：0组织施工班组进展技术交底，班组必需熟识图纸，明确施工部位 的各种技术因素要求（碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。0组织班组对钢筋、模板进展交接检，假如不具备役施工条件则不 能进展硅施工。0组织施工设备、工具用品等，确保良好。0浇筑前应对模板浇水潮湿，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物与 积水后再封闭。、混凝土浇筑的一般要求:（）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必需实行措施。应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。0考虑到本工程浇筑时工程量

40、较大，大体积混凝土，产生的作用力很大，所以在浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应根据构造特 点、钢筋疏密确定。一般分层高度为至。0开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入硅内 部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为秒，但以硅面不再出现气 泡、不再显著下沉、外表泛浆和外表形成程度面为准。运用插入式振动器 应做到快插慢拔，插点要匀称排列，逐点挪动，按依次进展，不得遗漏， 做到匀称振实。挪动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为-400mm）, 靠近模板间隔不应小于200mmo振捣上一层时应插入下层混凝土面 -100mm,以消退两层间的接缝。平板振动器的挪动间距应能保证振动器 的

41、平板覆盖已振实部分边缘。0浇筑混凝土应连续进展。0浇筑混凝土时应派专人常常视察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发觉问题应马上浇灌并应在已浇筑的混 凝土初凝前修整完毕。0浇筑完毕后，检查钢筋外表是否被碎污染，并与时擦洗干净。(四)大体积混凝土的降温措施：()、大体积混凝土防止开裂，首先严把原材料关，本项采纳商品混凝土, 水泥采纳低水化热的硅酸盐水泥，外加抗裂膨胀剂,掺量。混凝土浇筑前， 商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、协作比、原材与外加剂的试验单、 检测报告。在浇筑混凝土的前一周进展试配，并出具试验报告，各项指标 均符合要求方可批量消费，浇筑实体工程。()、加强养护

42、，埋设降温管。在筒体底部与上部分别埋设三排降温管，筒体左右两侧分别埋设两排 形管，管径，降温管沿筒体纵向间距米分布，(详见附图六：大体积混凝土 降温管布置图)。对于底部与上部的程度管，左侧接给水主管，右侧管出 水，出水管接混凝土顶面养护筒体碎，经过散热后汇合于集水池，经沉淀 后由抽水泵加压后接给水主管，如此循环往复。两侧的形管循环冷却水采 纳下进上出的接收方法。在混凝土初凝后即对其进展覆盖与养护，覆盖采 纳草帘与破布等保温材料，防止混凝土外表降温过快而使混凝土内部开 裂，确保混凝土里表温差在度以内。待混凝土到达强度后，对于降温管实行压力注浆，注浆要求饱满密实, 程度管由一侧向另一侧注浆，形管由

43、底部向上部压浆。最终将超出外表的 降温管割掉磨平。测温管预埋示意图0、混凝土的测温为保证碎质量，真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度与环境温 度我们选取具有普遍性和代表性的点做温度检测。混凝土浇筑块体的外表 温度，应以混凝土外表以内处的温度为准；混凝土浇筑块体底外表的 温度以混凝土底外表上 处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和外 表布置。全部测温孔均应编号，进展混凝土内部不同深度和外表温度的测量。沿筒 体纵向两侧每米设一个测温孔，测温管为直径钢管，末端封闭焊接而成。混凝土浇筑初期每 测温一次，小时后每 测温一次，连续七天进展不 得连续。若测得里表温度大于度则加大循环冷却水的流量，接着在碎

44、四周 覆盖保温草帘。六、平安、环保文明施工措施0平安检查的重点工程是模板支撑系统。0根本要求为保证模板施工中的平安、预防伤亡事故的发生，制定行之有效的平 安措施，并层层进展平安技术交底，常常进展检查，加强平安施工的教化、 宣扬工作。模板的堆放场地，必需坚实平整。要按规定支搭好平安网，在建筑物的出入口必需搭设平安防护栅。安装外侧模板时，应绑好护身拦和平安网，安装外模板时操作人员必 需系好平安带。拆模时操作人员必需挂好、系好平安带。支模前必需搭好 相关脚手架。在拆模前不准将脚手架撤除；撤除模板前划定平安区域和平 安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂制止通行平安标记，操 作人员不得在此区域，必

45、需在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必 需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时复原。用塔吊吊 运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。要实行防止 触电爱护措施，防止漏电伤人。0环保与文明施工夜间之间现场停顿模板加工和钢筋作业，混凝土浇筑尽量避开夜间 施工。现场模板加工垃圾与时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低 扬尘、低能耗的整体效果。钢筋焊接与验收规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程钢筋焊接接头试验方法标准建筑涂饰工程施工与验收规程建筑机械运用平安技术规程一般混凝土用砂质量标准与检验方法一般混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程建筑工程冬期施工规程钢筋机械连接通用技术规程高强混凝土构造技术规程建筑机械运用平安技术规程施工现场临时用电平安技术标准建筑施工平安检查标准建筑施工高处作业平安技术标准建筑施工门式钢管脚手