高温清堵爆破作业的安全措施与规范管理.docx

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1、高温清堵爆破作业的安全措施与规范管理（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单.位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0816建筑安全技术 | Building Safety Technology 建函施壬XXX图文设计本文档文字均可以自由修改建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施壬高温

2、清堵爆破作业的安全措施与规范管理（新编版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。摘要:水泥生产线的堵塞清理问题，目前多数企业采取炸药爆破 的方法进行解决，危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死 亡2人事故。因此，如何安全的进行高温清堵爆破作业，对广大水 泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管 理方式进行了详细介绍，并提出建议，希望能够给广大企业带来一 定启发。编者按水泥生产线的堵塞清理问题，目前多数企业采取炸药爆 破

3、的方法进行解决，危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破 死亡2人事故。因此，如何安全的进行高温清堵爆破作业，对广大 水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及 管理方式进行了详细介绍，并提出建议，希望能够给广大企业带来建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施壬一定启发。爆破作业是个危险的工作，在材料管理、操作流程和人员素质 等方面国家制定了严格的管理规范，并严格监督实施。高温爆破的 危险程度就更可想而知。因此，如何确保高温条件下爆破安全显得 十分重要。随着水泥产业结构调整和生产技术的不断进步，新型干法窑以 节能环保、熟料质量好、生产

4、大型化、运转率高和运行稳定等优点 在水泥行业获得推广。但在新型干法窑的实际生产过程中，有时会 出现预热器堵塞、篦冷机“堆雪人”等现象，因设备大型化，物料 堆积较多（有时堵塞物料数量达到数十吨），如果采用常规人工和机 械清理的方式处理，时间很长，严重影响水泥熟料的正常生产，降 低水泥企业的效益。为了能在短时间内使问题得到解决，有的企业 采取在高温条件下用高压水处理，有的企业采取在高温环境下用炸 药爆破处理，这两种方法都存在较大危险性，尤其是高温环境使用 炸药和雷管安全性问题。根据调查发现，有的企业在出现篦冷机“堆 雪人”现象时，经常在不停窑的情况下采取在高温环境下爆破作业,建筑安全技术 I Bu

5、ilding Safety Technology 建筑施壬这给安全生产留下较大隐患。因此，重视生产线清堵操作安全管理 工作显得十分重要。存在的问题据资料报道，2006年11月，某水泥厂5000t/d熟料 生产线的预热器被生料堵塞，生产线无法正常运转，该水泥厂采用 炸药爆破对堵塞的生料炸碎法进行处理。几小时后，发生爆炸事故, 造成2人死亡、1人受伤的重大安全事故，该条水泥熟料生产线随即 停产整顿，给企业造成严重的经济损失。该事故经一些媒体报道后，在水泥行业产生较大影响，多数有 新型水泥熟料生产线的水泥企业开展安全自查自纠工作。现将新型 干法窑生产线清堵爆破中存在的安全隐患问题归纳如下：1 .生产

6、线的预热器堵塞和篦冷机“堆雪人”处理属于热凝结构 物高温爆破，爆破场所的物料温度高，随着场所的不同、时间段的 不同，其物料温度波动幅度很大。然而，由于国家和行业内部还没 有针对高温爆破的作业规范，使得工作无章可循；在爆破作业中如 果对炸药的防护控制工作做得稍有不慎，炸药会因高温而随时可能 出现爆炸。建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施壬2 .由于熟料生产的爆破作业属高温作业，对炸药投放量和投放 时间要求很严，如果控制不合理，容易出现炸药提前爆炸事故，有 时甚至出现因炸药使用量过大而损坏设备的事故。如某水泥厂 5000t/d熟料生产线因炸药投放量过多，曾

7、出现预热器损坏变形，耐 火砖大面积脱落事故。3 .因生产线的预热器和篦冷机工作平台较小，给操作人员清理 作业带来困难，在进行人工清捣作业时，工人被清捣杆碰伤的事故 时有发生，某水泥厂1500t/d水泥熟料生产线两年中曾发生4起轻 伤事故。由于现场空间狭小，尤其是在爆破作业的控制上，对保证 所有人员撤离安全区后方可爆破的确认、确定和确实工作带来较大 的难度。而保证人员及时撤离爆破现场也是防止事故的重点工作之O4 .由于高温爆破工作是个危险作业，有的单位为了显示重视， 往往聚集在爆破作业现场的人员较多，这给安全管理带来困难。如 人多造成环境嘈杂，影响现场人员的撤离和现场操作指令的准确传 递等。建筑

8、安全技术 I Building Safety Technology 建筑防范措施由于目前没有这类作业规范，各水泥厂都是根据自己 制定的制度和工作流程作业。主要防范措施是：1 .生产线清堵爆破是危险作业，各企业在组织作业时要高度重 视，要制定管理制度、操作规程和事故应急救援预案等制度，并对 操作人员进行严格培训与考核。在作业前，要根据现场情况制定完 善的爆破方案和事故应急救援预案，指定专人现场负责指挥。2 .在爆破方法上，爆破作业应采用浅眼爆破法，孔深控制在40 80cm之间。爆破采用专用定型隔热药包（一般采用1英寸聚乙烯管, 聚乙烯管的孔底用5cm潮湿黏土封堵，药包放置聚乙烯管后，再用 40c

9、m黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一层湿黏土隔热），炸药采用 乳化膏状炸药（乳化膏状炸药对雷管隔热保护作用较粉状炸药效果 好），药量应视孔深而定，一般控制在40100g之间；药包加工制 作由专职熟练爆破工在安全地点进行。3 .起爆采用导火索或电雷管起爆法。采用导火索起爆，其导火 索长度大于等于0.6叱采用电雷管起爆，电源为220V交流电，并设 中间电源开关（开关用两个闸刀控制），导线应采用小电缆，电缆不建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施壬得破损，必要时、对进入热源处的导线采取隔热措施。爆破必须在 人员全部撤离的情况下方可进行。4 .严禁高温爆破作业。根

10、据现场物料温度情况，在投放药包之 前，炮孔要用水降温。药包投放必须由熟练的投放人员操作（投放 人员必须持爆破安全证），同时要求投放药包人员反应敏捷，投送药 包时间不得超过30s, 一次只允许投放一个药包。5 .在高温爆破现场应设置安全警戒线，同时制定人员安全撤离 路线，严格控制闲杂人员进入作业现场；起爆作业前，安全警戒区 内严禁有人。对导火索起爆的，在投放好药包后，点燃导火索，人 员应迅速撤离至安全地点。电雷管起爆的，要采取双闸刀控制，必 须做到投放人员撤至安全地点后，确认无人在危险区域，方可合闸 起爆。6 .在爆破作业完毕后，应及时做好爆炸物品的使用登记和剩余 爆破物品入库工作，并履行登记程

11、序，防止爆炸物品流失。效果与体会以上安全措施是笔者通过对多家企业考察学习的基 础上总结归纳的，由于这些企业都重视生产线清堵爆破作业管理工建筑安全技术 | Building Safety Technology 建函施壬作，清堵爆破作业过程中尚没有出现一起安全事故。从考察的儿家 企业看，企业均制定有管理制度、爆破作业方案、应急救援预案和 爆破操作规程等管理制度，尽管高温清堵爆破作业十分危险，但由 于企业经常对作业人员进行安全教育和培训，作业人员能够按章作 业，实际安全生产效果良好，没有出现一起安全事故。从被调查的 企业情况看，多数企业认为现场作业人员的技术熟练和反应敏捷是 该项工作安全保证的关键；

12、因此，对选择从事该项危险作业人员的 素质要求不可掉以轻心。从事高温清堵爆破作业时，除要设立现场 安全警戒外，必须做到人员撤离危险区后方可进行爆破。对于电雷 管起爆，一些企一业采取两个闸刀由两个专人控制方法，第一道闸控 制人在确认、确定人员都离开危险区后方可合闸，第二道闸控制人 只有所有人员都确实到达安全区域后，方可合闸爆破，这种“三确 定”控制（确认、确定和确实）操作管理程序也是安全作业不可缺 少的。对于高温爆破作业，雷管隔热是关键，其次是药量控制上要 严谨，并要严格按照操作程序作业。随着熟料生产线的快速发展，水泥行业竞争越来越激烈；各水建筑安全技术 | Building Safety Tec

13、hnology 建函施壬泥企业都在想尽办法提高水泥熟料生产线的运转率，降低生产成本; 尽管高温环境下爆破清堵作业十分危险，但仍有不少水泥厂还是一 直在延续使用，因此，制定安全规范，规范这类作业操作显得十分 重要，这也是笔者写本文的目的。生产线的清堵爆破作业是十分危险的，在实际生产过程中时常 应用，各企业虽然都十分重视该项工作，制定了相关制度和规程， 因受到条件和技术人员素质水平的限制，多数制度是靠工作人员个 人经验制定的，缺乏科学的依据，难以做到定量化，存在一定的安 全隐患。采用何种炸药、在什么温度条件下是安全的，多数企业说法不 一，笔者查阅了一些爆破作业的制度和法规，走访了一些爆破专业 技术人员，也没有得到明确的答案。这也是一些企业爆破作业人员 担心的问题。鉴于生产线需要时常清堵爆破作业的生产实际状况， 笔者呼吁国家有关部门或行业协会尽快组织专家开展研讨和试验， 量化制度要求，制定相关法规，以便有章可循，杜绝类似事故的再 次发生。