工厂MES系统项目总体设计原则与思路.docx

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1、工厂MES系统工程总体设计原那么与思路基于ISA-95的框架体系S95企业控制集成标准的产生是来源于实际应用集成的需要。在实际应用 集成中，不管是最终用户还是集成商都面临着一些问题，如集成没有公共模型、 集成不同厂商的产品十分困难、与最终用户的需求之间沟通有问题，人们将时间 化在统一技术术语上而不是解决问题上、集成的系统难于维护等。为了解决相应的问题，国际上前几年不同的组织和用户一起做了大量的工作, 80年代末期，一些用户、厂商和学术机构的团体在Purdue大学开发了计算机 集成制造即著名的CIM标准，它包括了几个描述制造业公司的模型，它的一 局部内容被包括在标准中。1992年由领先的MES软

2、件 供货商组成的MESA International那么是非盈利性组织，旨在提供一个制造业技 术的论坛，关注于现代制造业的MES和相应产品及服务。而1988年发起的 SP88委员会那么负责批次控制局部的标准建立。S95标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成,主要可以分成三个层 次，即企业功能局部，信息流局部和控制功能局部。企业功能基于Purdue大 学当初建立的CIM功能模型；信息流局部基于Purdue大学的数据流模型图和 S88批次标准，包括产品定义、生产能力、生产计划和生产性能4种信息流； 而其控制功能那么基于Purdue和MESA的功能模型。企业资总计好砌网I同图表1ISA-95业务

3、框架图SP95的不同局部对不同的层次的功能分别定义，第一层企业级的控制域 定义在S95的第一局部，第二层次信息交换方面，4种信息流交换的分类和 对象模型也定义在第一局部，而对象模型的属性定义在第二局部，而底层的生产 制造和控制层的域也定义在第一局部。而S95的第三局部那么对相应的生产活动 做出定义。S95的第三局部定义了企业生产质量、生产和维护方面的常规活动, 从高度上指出了各活动之间的数据流，同时定义了 8种基本生产活动：定义管理, 资源管理，生产详细计划，生产部署，生产执行，跟踪，分析和数据采集。XTMES基本遵从ISA-95标准进行设计，满足企业一体化应用要求；MES核心业务设计思路ME

4、S系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产本钱，提高 生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计：一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设；数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模；数字化生产调度：提供数字化生产调度平台；数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析； 可视化生产监控：通过组态画面定制，和实时数据采集，提供可视化的生产监控;ERP/SCM/CRM/PLM生产建模质量管理数据采集、设售监控(PLC/DCS/Scanner/RFID/FILE)Dynamics MES预警管理生产线作业工厂门户产品跟踪效率分析质量分析设备管理物料管理SPC工厂门户llll

5、l产出分析图表2 XTMES业务设计理念核心业务思想：提供从生产订单到产品完工的全部生产活动的优化管理，运 用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而 能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明 度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加 快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持 续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。软件体系设计思想平台化：基于平台化体系架构的增量迭代系统，从而适应MES工程快速 定制和快速开发特性；持续化：软件的稳定性和低维护本钱，

6、以及可持续化开展，满足企业长 期使用，轻松升级的要求，是长远化建设合作考虑；开放性：软件的扩展性和集成性；支持基于软件组装的开发模式，满足 企业的不断增长的业务需求；扩展性：提供高级二次开发扩展到能力，使得企业经过培训自己有能力 来配置、开发一些客户化需求，使得系统具有灵活适应性；一体化：ERP/MES的一体化解决方案，XTMES遵从ISA-95标准，可 以轻松实现ERP/MES的一体化应用;：集成性：XTMES提供一个数据集成服务，可以轻松实现和第三方系统， 包括ERP/SCM等系统进行互动集成，满足企业不断扩展到业务要求。XTMES系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化 设计、多层分布式架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展 性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的SOA技术架构， XTMES可以方便的同微软AX/OFFICE套件/SharePoint、PDM、ERP等外围进 行高度集成。