华能酒泉发电有限公司技术规范书华能酒泉发电有限公司磨煤机磨辊、衬板堆焊技术规范书.docx
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1、中国华能CHINA HUANENG华能酒泉发电有限公司技术规范书华能酒泉发电有限公司磨煤机磨辐、衬板堆焊技术规范书批准: 审核: 编制:二。二二年九月(11) GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验(12) GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测(DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分:渗透试验)(13) GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测(DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分:磁粉探伤)(14) GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块 滑动磨损试验GB/T 12467. 3
2、-2009金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(DIN8555-MF10-GF-60-G 药芯焊丝)GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊(DIN EN 760-1996 焊料.埋弧焊用焊剂)(19) GB 50236-98(19) GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(20) JB/T 3223(21) JB/T 5000. 3(22) JB/T 9218-2007工及验收规范(23) JB/T 3223(24) JB/T 5000. 3(25) JB/T 9218-2007(26) SB/T 10152-1993焊接
3、材料质量管理规程重型机械通用技术条件焊接件无损检测渗透检测磨辐(24) YB/T 036.12-1992(24) YB/T 036.12-1992冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊(25) ISO 11970-2001(25) ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收(26) DIN EN 12513-2001 铸造,耐磨铸铁DIN1690-UV3 金属材料铸件交付技术规范(27) DIN1690-MS2金属材料铸件交付技术规范DL/T 679焊工技术考核规程 (DIN EN(30) DL/T(31) DL/T(32) DL/T(33) DL/T681-1999753868
4、-2004869-2004ISO 9606-2-2005焊工的认可试验)磨煤机耐磨件技术条件汽轮机铸钢件补焊技术导则焊接工艺评定规程火力发电站焊接技术规程采购人在此声明:上述标准、规范及规程仅是本工程施工安 装的最基本依据,并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和 规程。实施中所用标准和技术规范均应以合同签订之日为止时的 最新版本为准(当相关标准发生抵触时,以最新标准或设计文件 为准)。4. 3设备/材料规范(1)金属检验项目按照DL438-2016火力发电厂金属技术 监督规程标准执行。(2)此次堆焊焊丝必须选用德国VAUTID、美国KENNAMETAL 美国FCW三种焊材中的一种(参数不低于
5、下表)。采购人将在施 工过程中对每只焊接辐套和衬板进行光谱检测及硬度检测,报价 人必须保证现场实际所用焊丝与报价文件中承诺的焊丝品牌、型 号、参数一致。采取包工包料形式进行报价,报价费用为全费用 综合单价,包括直接费、间接费、利润、税金等。C:Cr:Mn:Si:Nb:P:4. 0一25. 00. 80. 706. 00. 025.028.01.61.207.00. 03(3)所有堆焊焊丝材料在施工前,按照预估堆焊量,必须 全部将焊丝发运至采购人现场进行检测,合格后存放至采购人库 房,每次堆焊前按照所需堆焊量从采购人库 房领用焊丝。注:报价文件中必须明确所选用焊丝的品牌规格,并提供材 质检测报告
6、。必须以焊丝选用承诺函形式体现,如在报价文件中 未明确焊丝品牌或所选用品牌与技术规范中要求不符将认定为 技术文件不合格。第五章技术要求5. 1检修工艺清理积粉一打磨一检测一堆焊一检测5. 2检修程序及方法5. 2. 1磨辐套开始堆焊前施工人员应使用角向磨光机安装钢 丝刷进行打磨,直到露出金属光泽。5. 2. 2堆焊前报价人应使用火焊火焰加热,将磨辐表面龟裂 中的残留的煤粉燃烧除尽,必要时进行稀盐酸清洗。火焰加热不 得使磨辐套的温度升高至250,加热要均匀,防止磨辐套局部 受热爆裂。5. 2. 3焊接过程中整体温度不大于80,过高时要冷却或停 焊。在深坑处不准停留补焊,必须接正常速度行走,进行焊
7、接。 不允许局部温度相差过大,手触查验,辅以测温仪,超出10 时调整。焊丝表面不允许有油污、锈迹。5. 2. 4磨辐套及衬板重量较重,焊接过程中位置稍有偏差, 会导致同心度较大的偏差,因此必须在焊前定位找正中心,同轴 度不允许超偏5mm进行在线堆焊。5 . 2. 5每堆焊一层,应用靠模检表面形状及不平度,以便在 下一层焊接时及时校正。6 .2.6焊接中,横向裂纹允许存在,但宽度不超过2mm,长 度不允许超过10mm,沿焊缝纵向裂纹不允许超过3mm,长度不超 过15mni,允许网状裂纹出现,但单向连续性开裂不允许超过 20mm,出现以上情况,必须停止焊接。5. 3检修要求5. 3. 1报价人应根
8、据中速磨辐套堆焊技术规范要求,控制好 堆焊温度及速度,堆焊弧度及高度要符合标准,并使用专业弧度 尺进行检查。5. 3. 2磨辐套堆焊后必须要达到设计尺寸,直径方向尺寸最 大不准超出2mm,最小不得误差3mm。5. 3. 3焊丝中Cr含量必须达到20%以上,焊接成型后的耐磨层硬 度(HRC) 60以上。5. 3. 4使用制作的专用测量卡具对磨辐套进行测量,尺寸不足时 继续堆焊,测量时报价人应多点测量,检查出高点、低点,然后有针 对性的堆焊,直到磨辐套多点测量尺寸基本一致。5. 3. 5在线修复的磨辐套及衬板应具有良好的抗磨性、极高的抗 冲击性。5. 3. 6报价人必须保证经硬质合金堆焊技术处理的
9、磨辐套及衬 板无脱皮、夹层、夹渣、气孔以及贯通状裂纹等缺陷。5. 3. 7报价人必须保证经硬质合金堆焊技术处理的磨辐套不产 生变形。耐磨修复后的磨辐套及衬板在使用周期内不得有碎裂、 脱落缺陷。5. 3. 8经硬质合金堆焊技术处理的磨辑套及衬板必须保证累 计运行7200小时以上。5. 4技术条件和要求5. 4. 1焊接方法应采用自动焊机堆焊的方法为主,包括埋弧堆焊和明弧堆 焊。对堆焊材料(焊条、焊丝、焊剂等)的要求5.4.2. 1自动堆焊时,宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和 拉拨而成的药芯焊丝,药芯焊丝的质量应符合GB/T17493低合 金钢药芯焊丝(DIN8555-MF10-GF-60-G药芯
10、焊丝)的要求。 一般情况下,要求焊丝的药粉填充均匀,填充率的变化应不大于 l%o5. 4. 2. 2堆焊前应对磨辐、衬板母材的化学成分和力学性能 进行核查,焊接材料的化学成分要与磨辐、衬板母材材质成分相 匹配,符合堆焊后磨辐、衬板的使用性能。应保证磨损后的焊接 材料进入产品不影响产品质量,不污染产品。5.4.2. 3焊接材料的形态要便于自动化、机械化、连续 的操作方式,并与所使用的堆焊设备相匹配。5. 4. 2. 4焊接材料应有制造厂的质量合格证书,其质量要求 应符合JB/T3223的规定。5. 4. 2. 5药芯焊丝自动堆焊时,其熔敷率应控制在85% 92%O5. 4. 2. 6埋弧自动堆焊
11、时应保证焊剂与焊丝的配套使用,焊 剂的质量应符合GB/T17854的要求。焊前检测5.4.3. 1磨辐、衬板经磨损或其它原因导致失效后,堆焊前 需要通过外观检查判断其是否完好。当磨辐、衬板存在贯穿性裂 纹、局部基体被磨穿、基体厚度过薄等可能导致其整体失效的缺 陷时,不宜进行堆焊。5.4. 3.2对堆焊复合制造磨辐、衬板的母体,焊前应探伤,以确定无影响堆焊的缺陷。5.4. 3.3对确定可进行堆焊的磨辐、衬板,应记录堆焊前的 母材材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等原始数据。5.4.4 焊前处理. 1硬面堆焊再制造的焊前处理1)对磨损失效的磨辐套或磨辐衬板、磨盘衬板堆焊前应进 行焊前处理,清除
12、磨辐、衬板待焊处的油污、锈迹及其它杂物, 通过气刨等方式去除磨辑、衬板上存在的不牢固裂纹部分。2)用碳弧气刨等方式去除辐面上不完整的花纹层、硬面层 及疲劳层,去除部分应尽量少。处理过程中要注意辐面的平整和 辐体椭圆度,处理后以适当方法维持辐体的椭圆度W3mn),而后 彻底清除辐面上的残渣和渗碳层,探伤确认无裂纹后清洗辐面并 干燥。5.4. 5焊前预热自动堆焊时,一般不需要进行焊前预热,但是当环 境温度低于5,应考虑采取预热措施,预热温度以2040 为宜。5. 4. 5. 2手动堆焊时,应根据基体材质的碳当量来确定预热 温度,在线焊时预热温度应低于200C。对堆焊及其辅助设备的要求4. 6. 1
13、.焊接电源能保证长时间连续稳定工作。5.4. 6.2操作机能实现自动焊枪的上下左右前后方向移动。5. 4. 6. 3变位机能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。5.4. 6.4工装卡具应根据相应型号的磨机来制作,并且不能破坏磨辐、衬板的装配尺寸。对安全和环境的要求5.4. 7.1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等规程的有关规 定。5.4. 7.2堆焊不应破坏现场环境,不应对现场造成污染。5. 4. 7. 3设备应具有遮弧功能,通过遮弧装置屏蔽明弧焊产 生的弧光,避免弧光对操作人员的伤害和对环境的污染。除尘系统能对自动堆焊时释放的烟尘进行净化。5. 4. 8堆焊工艺5. 4. 8. 1堆焊前应编制
14、堆焊工艺措施,堆焊工艺措施应包括 以下内容:堆焊方法;堆焊操作人员要求;堆焊使用的设备及工 装要求;堆焊材料的牌号、生产厂家、材料成分等;堆焊顺序及 工艺参数;试验性焊接的要求;要求的焊道形状;焊后检验要求。5. 4. 8. 2根据基材成份和成品耐磨性能要求,选择合理的堆 焊材料作为打底层、过渡层和硬面层。5. 4. 8. 3焊道形状可参考以下要求:宽8mml4mni,高 同一焊层的后一焊道覆盖前一焊道的30%左右,下 一焊层的焊道依次排列在上一焊层的两个焊道中间。5. 4. 8. 4堆焊过程中应使用专用卡尺测量,随时整修堆焊层 的外形尺寸。表面质量及尺寸公差5.4. 9. 1堆焊过程中,边焊
15、边检验焊后焊道的裂纹情况,敲 击检查焊层熔合情况及有无气泡等,堆焊后的耐磨层应平整光 滑。5.4. 9.2堆焊层允许存在分布均匀致密的龟裂纹,但不应有 贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。5.4. 9.3堆焊层与基材应有良好的熔合性,且表面平整,焊 道平直,无明显的焊瘤、飞溅和变形。堆焊后的磨辐、衬板应符合加工图纸尺寸的要求。 对照原图纸尺寸要求,使用专用卡尺测量堆焊后磨辐、衬板的外 形尺寸,尺寸公差符合JB/T5000. 3重型机械通用技术条件焊 接件规定,堆焊层表面的鳞片状突起不平度应不大于3mm。5.4. 9.5堆焊层的厚度公差不超过lmni,焊道高低差不大 于土mm。5. 4. 10其它要求
16、堆焊后的磨辐、衬板拆下后置于枕木上,自然缓 冷。5.4. 10. 2堆焊后的磨辐、衬板应满足其装配要求5. 4. 10. 3报价人每套磨辐、衬板的离线堆焊时间不得超过8 天(含来往运输时间),起止时间按照旧磨辐、衬板离厂和堆焊 完成的磨辐、衬板进厂时间计算,每超期一天考核5000元,情 节严重可加倍考核。5.4. 10.4冬季进入供热期,因酒泉当地供热任务较重,采 购人无法提供磨煤机拆解、磨辐离线堆焊的条件,需报价人进行 在线堆焊,在线堆焊不少于2台磨煤机(6个磨辐、24块衬板), 采购人仅提供相应的配合工作,堆焊所需的设备、人工由报价人 提供。5. 4. 10. 5每台磨煤机在线堆焊必须在7
17、2小时内完成,每超 期1小时考核1000元;逾期产生的因负荷迫降导致的考核由报 价人全部承担,采购人将以考核单的形式下发。第六章项目组织与管理6.1 人员配置及组织6. 1. 1通用部分(1)报价人应针对本项目成立专门的现场组织机构以对其履行 合同项目的行为进行管理。现场组织机构应为报价人履行其在合同项 目的唯一机构,其所有行为均视为报价人本身的行为。(2)报价人应任命专门的项目负责人负责项目管理工作。项目 负责人一般应常驻项目现场,未经采购人同意不得离开。如果项目负 责人需要离开项目现场,则应授权其他人员履行项目负责人的职责并 通知采购人。(3)报价人的现场组织机构人员要根据本工程特点合理配
18、置, 应配置数量足够、专业齐全、结构合理的作业队伍。(4)报价人现场组织机构的管理人员、各专业人员应配套,并 要有与本工程项目施工要求相适应的技术水平、管理水平和相应资 质。特种作业人员必须持有与工作内容相关的特种作业资格证书。(5)当采购人有合理理由认为任何作业人员不符合本项目要求 时,采购人有权要求报价人更换,报价人应无条件配合。6. 1.2专用部分(1)本工程项目负责人应具有同类或类似项目管理经验。(2)现场检修修理人员应身体健康,无不适合本项目实施的职 业禁忌症。(3)作业人员应具有焊接作业资质。(4)报价人应按下表要求提供项目管理机构及主要检修修理人报价人须知1 .请报价人在报价前仔
19、细阅读本技术部分说明。2 .本文件部分条款由通用部分和专用部分共同组成。专用部分是对通用部分的补充和完善,两部分应对照阅读。若通用部分和专用部分对同一内容的表述出现相互矛盾或不一致时,则此内容的表述以专 用部分为准。3 .专用部分表述为“无”的条款,即为对通用部分无补充和完善, 该条款全部以通用部分表述为准。员组成,并提供项目负责人和技术负责人简历。职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业6. 2工程器械及材料6. 2. 1通用部分(1)本工程所涉及的材料、器械、仪器仪表、备品备件、安全 防护措施等均由报价人负责提供。如采购人提供,将在专用部分中说 明。(2)如采购人提供设备、工
20、器具、仪器仪表等,报价人应做好 使用维护工作,并在工程完成后完好无损移交采购人。(3)报价人所用的工器具、仪器仪表、特种设备等必须符合相 关规定,校验合格。若有大型施工设备、特种设备等,须按规定办理 入场许可手续。(4)报价人提供的用于本项目的备品备件必须为原厂家或原型 号的产品,且是全新的、完整的。若确需换型,需报采购人同意后实 施,换型后产品须满足本项目规定的技术质量和性能要求,并符合安 全可靠、经济运行和易于维护的要求。(5)报价人用于本工程的材料必须具有合格质量证明资料,报 价人应做好材料检查工作;采购人有权对材料进行抽检和验收;检查、 验收不合格的材料不得用于本工程。6. 2. 2专
21、用部分(1)堆焊所用焊机由报价人提供。(2)堆焊所需要焊丝由报价人提供(严格按照采购人要求的标准提供)。(3)旧磨辐、衬板及堆焊后的磨辐、衬板装卸及运输由报价人 负责。6. 3安全文明管理6. 3. 1通用部分(1)报价人应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针,严格执行国家、行业相关安全规定及采购人相关安全管理制 度,确保不发生人身及设备事故。(2)报价人应建立职业健康安全管理体系,采取必要措施和手 段强化工程安全健康文明管理,提高安全健康与文明管理水平,确定 严格的安全秩序以保证作业人员在工作中的安全与健康。(3)报价人应对工程区域进行隔离,充分考虑合理安排工作时 段并采取有效
22、的安全防护措施。在作业现场放置醒目的安全标志、标 识,设施、标志、标识等应严格按照相关规范及采购人标准化要求执 行。(4)报价人应明确各级人员安全职责和工程安全控制重点;接 受采购人安全教育及考核;加强安全培训,做好劳动保护;建立完整 的安全保证体系和监督体系,配备专/兼职安全管理人员。(5)报价人要确保所有安全设施、施工机具等均符合国家或行 业安全技术标准并进行定期检查。(6)由于报价人违反有关安全工作的规定、规程,造成人员伤 亡和设备设施损坏事故,责任由报价人承担。对采购人造成的经济损 失,报价人负责赔偿。6. 3. 2专用部分(1)报价人必须按要求统一着装和统一安全帽,施工人员必须 配备
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