服装企业管理之终端服装宝典.docx

《服装企业管理之终端服装宝典.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装企业管理之终端服装宝典.docx（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、服装宝典【品质手册】服装制作常规要求(注：假设客户有特殊要求的，那么以客户要求为准。)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。二、面料1、假设客户没有特殊要求，我司要求货品至少到达的色牢度为：(1)水洗色牢度：(2)磨擦色牢度:(3光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。4、面料要求成份配比准确，纱支密度均

2、匀，梭织面料要到达客人要求的密度，针织面料要 求克重误差范围在5%以内。5、尺寸变化，假设无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差 在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进展测试；用16微米火焰 接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以承受，少于7秒那么不合格。7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进展逐笔或阶段性测试。三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含锲，塑料类配件不含镉。2、织唆、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。3、印刷品要求清晰

3、、不透底、不脱胶。4、喷漆制品喷漆结实、无破损。5、松紧带、弹力绳弹性良好。 利润率的持续降低； 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内； 多品种、小批量的趋势日益明显； 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； 原材料本钱以及生产本钱增高；,原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高； 随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。 劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。 资源紧张，用电限制。 外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。1.2、 当今贸易全球化开展，全世界服装企业生产和供给都处在同一产业链中竞争。对信息 的收集、交流、反响和决策应对快速将成为企业竞争能

4、力强弱的关键因素。在这信息化迅猛开展 的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建立已成为企业的当务之急，刻不容缓。1.3、 随着社会的日益开展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经 历、记忆进展生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强标准管理、降低管理本钱、 降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、标准化、标 准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。1.4、 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是 数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节 的人为操作而造成

5、的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进展生产管理、 统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策 提供依据。1.5、 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装 行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经历管理方式，对先进的技术和管理有抵触 心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进展管理。因此，我们开发的管 理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。2、焦点问题：2.1 订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优

6、先级、生 产方案、原辅料供给、设备及人力资源等进展统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、 生产或管理本钱增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造 成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。1 .2人才流动：人才流动是企业不可防止的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的 流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无 形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事 情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新 任也可得到相关资料。1）生产方案与

7、生产管理：目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产方案制订的粗放式管理阶 段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具 体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在一样的问题，营 销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管 理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加 或停工待料的现象。造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持， “ERP外表上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的表达。今天，服装产品的“鲜

8、活性，要求服装企业对市场做出快速准确的反响，实现敏捷制 造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须 向多品种、小批量和柔性加工的生产模式开展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为根 底的现代化服装企业，不但是我们“入世的需要，更是全球经济一体化的需要。2）采购问题：目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间 很大，随意性很强，采购本钱和管控容易出现“黑洞现象，且采购部门、仓储部门以及生产部 门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。3）库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成

9、分类困难，由于在生产过程 造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无 法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造 成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能 管理来保证。4）销售管理：具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是 效劳的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有方法掌握订单在生产过程的 进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。5）样品管理：对于现在的交易方式而言

10、，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业 在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。3、服装软件行业信息综合管理系统）情况：基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进 展开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一局部的内容是以物流、资金流、自动 办公为主，没有或很少涉及生产管理；一局部有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教 材的模式进展开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。另外，所开发的软件窗口相比照拟复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素 质。以销售软件产品为主，培训操作为辅

11、，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进展科学的 经营、生产管理提供效劳的意识。由于服装行业背景特殊，在筹划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无 法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到 企业去，无法对企业进展深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件 只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模 式上没有选择的余地，只能被动承受。4、结论：随着社会的日益开展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经历、记

12、 忆进展生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强标准管理、降低管理本钱、降低管 理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、标准化、标准化的 管理模式，生产管理情况用数字来说明。实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是 数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节 的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进展生产 管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做 出决策提供依据。欢送大家就服装生产管理从经历管理到

13、数字管理的转变，从数字管理到信息化管理的提升话 题，进展讨论样办制作一.款式样我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办一款式样，以便供客 人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：2 .打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须 用克重根本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。3 .要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做 工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。4 .辅料上的使用应改虑将

14、来的采购以及成衣的本钱.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。二.批办样款式样完成以后送到客人手里经常性地进展更改，这种更改不仅仅是过失更改，而是客人 的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更改，原那么上，用正式主辅料制作样衣一批办样, 根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作。三.大货产前样封样完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进展原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所 有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进展打样。这个样品必须是百分之百的正确材 料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前样必

15、须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货 的生产就按此样衣。四.推销样（船样）大货生产完成以后。面料检查就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采 用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进展，从整批来布中，任意挑选一定数量 的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进展抽查，当面料大货数少于1000码 时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不 低于7501X为准。光源与布面距离为1m1.2m。面料反面应有照明设施的验布台，拉伸时无张 力。布的走动速度要适合验

16、布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后 在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂,但必须包括下面这些内容:1）用此布的款号（STYLE,客人用的非工厂自编，2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制 评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。D十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心 的是布料因疵

17、点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据 疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报 告表上，并给处分分数，作为布料之等级评估。以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处分分数10-36 时 10 分5-10 口寸5分1-5 口寸3分1 口寸以下1分经疵长度处分分数 全封度10分5 口寸至半封度5分1-5 口寸3分1 口寸1分除特别声明外，否那么验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半时以内的疵点可以不需 理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最 高处分分数都只是10分。假设

18、疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处分分数 的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处分分数的总和较被查 验的妈数小，该匹布料那么被评为首级。；如果处分分数的总叨超过被查验的码数，该匹布料 那么被评为次级。由于较阔布封附有疵点的时机比拟大，所以当布封超过50 口寸首级。布料的 处分分数限制可以约略放宽，但不应多于10%。2）四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟十分制的根本 概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟十分制J 一样，检查 人员跟据疵点评分标准查验每匹布料

19、的疵点，记录在报告表上，并给予处分分数，作为布料之等 级评估。疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处分分数3 口寸或以下1分超过3 口寸但不超过6时2分超过6 口寸但不超过9时3分超过9 口寸4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否那么只须检查布面的疵点。另外，在布边一口寸以内的疵点可以不需理会。 不管幅宽，每码布料的最高处分分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。不管检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。假设 疵点评分超过40分，该匹布料那么便被评为次级及不合标准。d.计算公式为：100平方码平均扣分数

20、二（总扣分X 100X36/检查总码数X规格幅宽（口寸）除非面料的规格不对，否那么外表不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横 档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞纱 被剪或断纱，或少了针迹），下面的情况做4分处理：有手臂长的油污迹，明显的抽纱或粗纱，纬 纱不良，缺色，少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的 纹路，皱纹，轻重纱头，横档。下面几点是指导性的原那么，以便在检查布的过程中得到应用。1） .色差超过允许范围2） .连续性的起球，或明

21、显的折痕或修补痕迹3） .规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性成品规格不符合4） .长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟 棉或坏棉影响成品的外观。5） .结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心 .头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料构造的扭曲。A. 45英寸1 1/2英寸；B. 60英寸2英寸；C. 70英寸3英寸；D. 120英寸4英寸；E.不允许有以下现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#:在查布时，在布边内超1/2 “连续3码疵点，不必打分

22、 视做返工，连续的疵点须剪掉。1） .重量检查重量（规格）允许+-5%,重要可以用单位长度码），盎司或单位面积码平方（同样可用 公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅根底上，并非可裁局部（即包括无用边布面积，长度也同样。按面 积计算重量，以单位长度为准，的计数器记录为准，桌上测量的数字不承受，长度可以承受，+-15%,罗纹和弹力组织+-3% 允许。重量（磅，盎司）在综合 的订单中不超过单个颜色）10%,被认为是可以承受的。捡查人员可以利用电子 磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积， 然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量

23、。2） .缩率检查布样长度1米X 1米，80C洗2小时，拿出放，再洗2次，测量缩后，长度X宽度二？3） .幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅 测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10 卷按发货颜色总数的比例进展抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸 宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？ ？ ？处理。 大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布那么全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31

24、 英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4） .长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长 度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5） .色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确一样，但必须是在可 承受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良局部，而且被认为一致的，除非全 程对布进展编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进展对照，以便控制，对每个颜色的色牢 度须保存在主档案中。检查

25、人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有一点必须留意, 这就是不管色办或货料，每次所用光源必须一致，否那么所有颜色比拟都是没意思的。6） .纱支由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首 先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在天秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放 在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是一样的；但如果天 秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上方法来检定纬纱的细度。7） )经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方口寸内经纱和纬 纱的数目，然后将所得数目

26、与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8） )组织构造跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等 的组织构造是否正确。1 .疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2 .反面的印渍：在印花过程中，常常反面有垫布，使染布的反面有印花的痕迹。3 .横档：在织造过程中，造成的质量问题。4 .斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5 .弓纱：弓经或弓纬(梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6 .粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物

27、中，把它钩出来在织物中留下的空档7 .飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和 飞尘造成8 .带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花 形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。9 .色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏10 .折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中 折布造成很难在后道工序中把它去除掉.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档11 .吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，

28、通常断头引起.箱路：由于针和箱的关系显示洞和少针迹12 .缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕13 .少纱：织布和针织机断纱时仍在运转.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯14 .全横档（疵：边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降 等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22JL：破损或破洞23 .少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24 .缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有 时在验布

29、机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25 .混纱：纤维或纱支，过失织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜 色也不同.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向26 .针孔：后加工过程中用于定.印花错位：由于印花滚筒不是同步进展，导致颜色位置不对，而错位27 .聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等28 .箝路：由于箱号不符或用错导致整个图案的箝路.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路29 .少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去30 .背印：在印花

30、过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。31 .凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭 的紧度也不一样.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。32 .破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。33 .折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。34 .色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿 引起。35 .色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。36 .色档：两边布或边与中间的颜

31、色不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45 .粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46 .拼结结头：两块拼在一起。47 .污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48 .色斑（档：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多 所引起。49 .斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规那么。50 .色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看 的出来的条痕。51 .箱痕：由于纬纱的不良，导致钢箱损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种 结果会导致染色的不均匀。52 .稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬

32、。53 .水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。批办及封样款式样：接到订单以后双方须讨价目还价，待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供 客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题：打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重根本 上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变 化。）要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上 的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更 改不可以影响服装的外观。辅料上的使用应改虑将来

33、的采购以及成衣的本钱。产前样：款式样完成以后送到客人手里经常性地进展更改，这种更改不仅仅是过失更改而是客人要根 据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。大货产前样及推销样：完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进展原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有 的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料再次进展打样，这个样品必须是百分之百的正确材料。 正常情况下是不允许再用代用品，大货的生产就按此样衣。对于大多数客二.对于大货产前样必须非常的慎重三船样九.质量查验纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要 遮体御寒，二要美化生活，所以对纺织品的质量要

34、求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺 性 精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品构造、织品物理机械性能、外观疵 点和染色牢度。纺织品的原材料一决定其织品的外观特征及根本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织 品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品饱满度、光泽程度和手感柔软挺括程 度。织品构造一指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量标准中都作 了相应规定。织品的物理机械性能一是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、 抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。织品的外观疵点一是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞

35、、缺经、染色不 均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外 观疵点必须严格控制。染色牢度一是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发 生的变化，能控制在一定范围之内二.AQL查检概述AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验 货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服 装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为2.5,检查水平为一般检查水 平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表：正常检查一次抽样方

36、案（AQL-2.5）Ac-能承受的水平Re-不能承受的水平服装批量（件）服装样本大小（件）合格判定数Ac（件）不合格判定数Re（件）91sl50 20 1 2151s280 32 2 3281s500 50 3 4501sl200 80 5 61201s3200 125 7 83201sloooo 200 10 111000135000 315 14 151尺寸外形检查：附表4一尺寸外形表1） .关键尺寸点一衣领长平织）、领宽、领围针织）、领展（针织胸围，袖弄袖开口（长 袖），袖长（至袖边），后长1平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长 其它（单

37、件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2） .非关键尺寸点一非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后 浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业 务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办前方可生产。五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应 平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求

38、除外）。3、开叉顺直、无搅豁。4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、上下、大小一致。里袋上下、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不 起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊上下、长短宽窄一致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物平服、压

39、线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条平整、不起皱、粘合结实。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉 湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、假设从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致，结实，整齐。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。六、尺寸：假设无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切方法改善，使误差范围降到最小。）1、梭织面料类、单位CM2、针织面料类、单位CM七、各类布料

40、缝制的针迹密度八、成品面料疵点检验标准-以上“六七八均为表单，暂略过九、包装1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、假设用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。参见附表1 一疵点内容。AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，到达合格判定数Ac（件），认 为此服装批量（件）平均加工水平为满意。到达不合格判定数Re（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为不能承受的水平。对于检查过程中 评分的标准以下为标

41、准记分：1） .一般疵点一从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有到达产品的表现性能，影响成 衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点根底进展返修的成衣工厂， 出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。2） .严重疵点一影响成衣的外观、外形。当消费者购置时，看到这类疵点不会再买这件衣服, 或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？ ？严重疵点。发现 一个严重疵点，那么判定次件衣服不合格或不可承受。四.三步检查法（生产前检

42、查、开场生产线上检查、最后成品检查）1） .生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同 工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对，这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、 重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。2） .生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、 组织构造、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反响到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2- 线上检查表3） .成品检查一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样

43、品须从完成的成衣中拿出来。 如果检查通过不了，工厂需100%的责任，对这些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而 发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定工箱麦准确,2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表3-最 终检查表.由于生产过程中管理不善，服装等桁缝制品中往往会有残断针（包括缝针、大头针等）存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？ ？政府以立法形式公布消费者权益保护法规，以加强对残 断针的控制。根据？ ？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤

44、害还要进展赔偿。？ ？ 服装进口商为防止因残断针造成经济损失，不仅要求生产商在产品出厂前进展检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合 格的产品，悬挂或加贴检针标志。六.服装测试检验1） .由检查者从大货中抽出2） .与大货一样的，同等质量样品组的衣服做测试3） .用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4） .最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细 的观察报告给客人附表1：疵点列表.成衣外观相关连的疵点* 疵点影响衣服的* 在此根底返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布* 成衣的布颜色超过规格要求范

45、围，或者讲超过对照卡上的允许范围* 色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明* 任何组织构造反向影响衣着的外表* 袖反向和扭曲.纽扣* 纽扣漏掉* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣* 不符规格要求.纸衬*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面.拉链* 任何功能不全* 两边的布没有与齿的颜色相匹* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平颜色不符要求*带宽超过规格的1/4 “*眼孔的个数未按要求*带的顶端针迹不平坦，或起皱*少了带盼，或盼头不牢*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼

46、*带的长度必须与衣服相对应*注：中间眼是标准格式*有托架的衣服，内部托架不得外露，1下摆）*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣必须防锈可洗和干洁7）.洗标写商标*洗标写的不够逻辑，或考前须知不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确 的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求拉链拉开后，衣服不好看* 拉链边带不平直* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半局部* 铝拉链不可以用* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5）鸡眼或钩* 漏了或车错地方* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时、固定点不平直或者讲鼓起来* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，钾钉，铁钮，防锈可

47、干或清洁* 尺寸要适宜，定位要准确和符合规格6）皮带*商标必须全部可见，位置误差+-1/4 “8） .钩、钾钉、扣子钩、钾钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一 样，穿上去以后看上去不舒服，9） .车线针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不适宜* 针迹的形状，型式，不符要求或不适宜，例拷克没有足够结实车线到头时，1遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针* 修补针迹，两边连接重复不少于1/2 “链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车缺陷针迹* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针锁式针迹，每6 ”的车缝中有一处跳动在关键的局部不允许有一处跳针，断线或剪* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全结实，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针 迹套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱无规那么或不平直针迹，车缝控制不好* 失控针迹单线不承受* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路* 车缝线太紧时当它