混凝土高强度浇筑.docx

《混凝土高强度浇筑.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土高强度浇筑.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土高强度浇筑三峡大坝为混凝土重力坝，混凝土用量大、工期紧。混凝土高强度浇筑手段主要有：顶带机、胎带机和3m升层浇筑方案。一、顶带机顶带机是集碎水平运输、垂直运输、仓位布料于一体的大型连续浇 筑碎设备，在三峡二期IIA标段和三期IA标段主坝硅施工过程中 成功地发挥了顶带机高强度浇筑大方量碎的优势。创造了顶带机浇 筑主坝砂最大班产量1306 m3、浇筑强度172 m3/h的记录。在碎质 量上，经过验收评定，满足设计要求。1.1 MD2200顶带机1.1.1 顶带机由POTAIN顶机、碎布料皮带机、爬升机构等构成。 其中顶机塔身由5.5 mx5.5 m正方形截面的桁架结构标准节组成，每 个标准节

2、高5.78 m。其输送系统主要由给料皮带，转料皮带及布料皮 带组成，皮带的一端固定在爬升平台上，可随爬升架的爬升而整体升 高。1.1.2 顶带机工作速度及范围见表1表1顶带机工作速度及范围表工况无带机有带机备注起重建;(t) /工作幅度(m)60/32（4 倍率）皮带机布料最大半径：105m22. 8/80 （2 倍率）回转角度360伸缩式输送机环型皮带机、三节伸缩支架、在三峡三期IA标段施工中，为了提高硅浇筑强度及避免施工机 械布置盲区，在坝前EL. 96. 0m平台、EL. 103nl平台、右厂23#-2坝 内、右厂21#-2乙、EL. 120. 0m施工栈桥、坝前高程140. 0m平台、

3、 坝顶高程185.0 m、坝后高程160. 0m平台分阶段布置了移动式 CC200-24胎带机。前期右非2#坝段浇筑时，利用EL. 120m栈桥站位平台布置胎带 机，浇筑右非2#甲、乙块EL. 115nl以下碎。2003年4月，在右厂24#26#坝段坝前EL. 96m平台布置一台 CC200-24胎带机，主要进行右非1#右厂24#坝段甲块碎浇筑。碎 浇筑至EL. 103m后，将已建103平台左侧82平台加高至96m高程， 用以布置胎带机，辅助现有设备浇筑右厂23#、24#坝段甲块。右厂23#坝段为机械布置盲区，在浇筑该部位时，采用停面分阶 段进行浇筑，胎带机在右厂23坝段分期布置，首先右厂23

4、-2乙浇筑 至EL. 70m平台后停面，布置胎带机，采用了临时供料线给胎带机喂 料，以补充右厂22#、23#坝段丙块碎浇筑;后期23#-1乙浇筑至EL. 70m 时停面，胎带机开至右厂23#-1乙，恢复23#-2乙浇筑。同时，右厂 23#-2甲停面布置胎带机，浇筑时，右厂23#-2甲的胎带机给右厂 23#-1乙的胎带机喂料，主要可用于右厂23#坝段丙块、右厂22#-2 丙、右厂22#-1乙浇筑及右厂21#-2乙部分仓面的补充浇筑；坝前 EL. 96m平台形成后，右厂23-1乙的胎带机布置在坝前96平台，通 过高速皮带和胎带机上料副皮带给右厂23#-2甲胎带机供料。右非1#坝段甲乙块并缝后仓面面

5、积较大，在EL. 120栈桥引道部 位布置胎带机浇筑右非1#坝段EL. 130m以下碎。胎带机布置在坝后EL. 120栈桥上的L7跨上，浇筑右厂23-2甲、 24-1甲、23-1乙部位的碎。右非2#坝段开面后，胎带机分阶段布置在EL. 120m栈桥上、坝 前高程140. 0m平台、右非3#坝段坝后高程160. 0m平台上，浇筑右 非2#坝段。右非5#坝段开面后，在右非7#坝段坝顶需增布一台胎 带机，给右非3#坝段坝后胎带机喂料，同时浇筑右非5#坝段。移动式胎带机的使用，有效地解决了机械布置盲区和浇筑强度两 大问题，在胎带机供料方面，分别采用了两台胎带机联合进行浇筑， 供料线与胎带机联合浇筑、胎

6、带机移位浇筑同一个仓号等方式。三、3nl层浇筑方案1概述右厂钢管坝段甲块宽25. 0m,高程123.0m以上主要结构有：检 修门槽、工作门槽、高程130. 0m和152. 0m廊道、坝顶牛腿、电缆廊 道、观测廊道、坝后公路桥墩、启闭机室等。高程123. 0m以上原则 上按3. 0m层浇筑施工。3.2、 施工分层浇筑分层按3. 0m控制，如遇廊道或门槽牛腿时，根据施工需要 将分层调整为2. 0m或2. 5m,对于坝前牛腿及坝后圆弧段局部作欠浇 或超浇处理。高程174. 0m以上由于钢筋量大，结构体型复杂，按1. 5m或2. 0m分层施工。3.3、 模板配置及加固. 3.1模板配置为满足3. 0m

7、层浇筑施工需要，对坝体上游永久面、检修门槽、 快速门槽、下游永久面和桥墩等部位模板进行重新配置。检修门槽、 工作门槽部分角模和坝后圆弧段及桥墩部位配置定型钢模板；纵缝部 位3. 0m层浇筑时配置2块1. 5m高键槽模板，高程123. 0m以下全部 配置直面模板；廊道两侧配置组合钢模板，顶拱配置定型钢模板，局 部用木模拼缝，廊道排水沟配置定型钢模板；除甲、乙块并缝后第一 层(即EL 135. OEL 138. 0m)下游永久面配置组合钢模板,其余部 位均采用多卡模板。多卡模板长度有300cm和225cm两种，高度有90cm、120cm、150cm 三种。3.0m分层浇筑模板组合形式为：高度方向由

8、2块90cm和1块 150cm模板组合或2块120cm和1块90cm模板组合,高度均为330cm, 可满足3. 0m层浇筑施工要求。边角部位相应配置角模。3 .3.2模板加固多卡模板采用多卡支架加固。采用3.0m分层浇筑时，3. 0m宽 多卡模板，每块面板需采用3个多卡支架进行加固，2. 5m宽度以下 多卡模板采用2个多卡支架加固。内支撑采用直径为28的钢筋或内部水泥灌注密实的025钢管, 内顷模板上口和中间部位各加一排支撑，支撑间距控制在23m,边 角部位适当加密。3.4、 钢筋安装4. 1钢筋安装钢筋按浇筑分层图配置下料，加工成型后拖运至现场，门、塔机 吊入施工仓号，人工倒运架设安装。钢筋

9、安装前架设钢筋样架，保证 安装质量。钢筋采用绑扎、焊接和墩粗直螺纹等方式连接，钢筋直径大于 025的优先采用套筒机械连接，直径小于0 25的采用手工电弧焊。3.5、 混凝土施工5. 1混凝土生产和运输混凝土由EL. 84. 0m或EL. 150. 0m拌和系统供应。高程174. 0m以 下混凝土水平及垂直运输主要采用TB5#顶带机供料线，平均浇筑强度 可达到80120nl7h。高程174. 0m以上浇筑时，水平运输工具采用 15t自卸汽车，按仓号大小和复杂程度以及实际浇筑强度每仓配备 46台，垂直运输工具采用TB5#顶带机或MQ2000门机配6. On?卧罐 入仓浇筑，平均浇筑强度为3036m

10、3/h。3. 5. 2混凝土入仓及振捣采用3. 0m层浇筑时，根据浇筑设备和仓面实际情况，配备满足 浇筑振捣施工资源。对于结构简单，钢筋安装量较少的大体积仓号， 浇筑时主要采用机械振捣，边角部位采用0130型、0100型变频振捣 器人工辅助振捣。对于坝顶体积较小、结构复杂部位，采用0130型、0100型、080型变频振捣器浇筑施工，对于钢筋密集部位采用050型软轴振捣棒人工振捣。其它仓内资源配备满足质量控制要求。4. 5. 3混凝土浇筑方法根据入仓设备、浇筑强度及仓号具体情况，顶带机浇筑可采用平 铺法施工，门机浇筑可采用台阶法施工。平铺法浇筑时每坯层混凝土 厚度控制在3050cm之间，台阶法浇

11、筑时每坯层混凝土厚度控制在 50cm左右。5. 5. 4混凝土收面施工缝面收面时要保证大致平整；对廊道及门槽等混凝土外观要 求较高的永久面部位，按设计高程安装刮轨进行人工抹面，后期铺设 竹跳板或保温被等方法对永久面进行保护。3. 5. 5混凝土施工缝处理水平施工缝待收仓后混凝土强度达到2. 5MPa时利用高压水进行 冲毛处理，局部辅以人工凿毛，清除表面乳浆及松散物料，以露出粗 砂或小石为准。纵、横缝部位清理干净，并割除多余外露金属物。3.6、 混凝土温控措施3. 6. 1控制混凝土浇筑温度11月次年3月采用自然入仓外,其它季节混凝土浇筑温度不得 超过 161803. 6. 2减少运输温度损失夏

12、季施工时，减少混凝土周转次数，缩短转运时间，并在运输设 备上增加保温设施，以减少运输过程中温度损失，即供料线运输时， 在上部搭设遮阳棚；自卸汽车运输时，顶部加盖活动遮阳棚。3. 6. 3加快混凝土入仓及平仓振捣速度根据仓号实际情况，配置入仓及振捣设备，加强协调指挥，加快 入仓速度，以减少混凝土温度损失。混凝土浇筑台阶和坯层振捣后， 及时覆盖保温被隔热；遇晴天且气温较高时，采用喷雾措施对浇筑区 域进行降温。3. 6. 4铺设双层冷却水管按3. 0m （包括2. 5m层）浇筑时铺设双层冷却水管，第一层冷却 水管采用025黑铁管，铺设在底部，第二层冷却水管采用塑料管，仓 号浇至1. 5m高位置时铺设

13、，冷却水管间距按1. 5m2. 0m控制。通水 及冷却要求按有关设计文件执行。3. 6. 5. 5混凝土养护收面1218h后对混凝土水平面，以及模板拆除后对混凝土侧面 采取洒水、流水和喷雾的方式进行养护，使混凝土表面保持温润，且 连续养护时间不少于2128d。3. 6. 6合理安排施工进度在规定的间歇期内仓号连续均匀上升，混凝土层间间歇期不少于 710d,且不超过15d。3. 6.7合理安排浇筑时间选择合理的开仓和浇筑时间，尤其在高温季节尽可能避免在白天 局温太阳直射时间段内浇筑，优先考虑安排在夜间浇筑。起升总高度（m）330 （2倍率）165 （4倍率）地面以上最大起升高度：92. 8m回转

14、360全回转回转速度（r/min）0. 50.3起升速度（m/min）60t （4倍率）30无级调速20t （2倍率）80无级调速15t （2倍率）90无级调速4t （2倍率）120无级调速2倍率5无级调速变幅速度（m/min）60t （4倍率）17无级调速22. 8t （2 倍率）17无级调速10t （2倍率）120无级调速4t （2倍率）120无级调速4. 5无级调速注：安装高度14节标准节时。1. 1. 3带式输送机输送能力见表2o骨料最大粒径（mm）输送机倾角020408.010.06. 06. 5表2带式输送机输送能力表单位：m3/min807.09.05. 56. 01506. 0

15、6. 55. 05. 51. 1.4顶带机工况转换吊装工况与浇筑工况间转换W30min；碎品种变换一次时间W15min。1.2顶带机浇筑碎入仓方式2.1根据不同时段的施工布置采取不同的入仓方式。顶带机供料线投入使用前，采用临时供料线供料方案，该方案为 自卸汽车从拌合楼运碎至施工现场搭建的料台后，经料斗转入顶带机的 临时供料线上，由顶带机送入浇筑仓号；顶带机供料线投入使用后，拌合楼拌合的破直接利用供料线经顶 带机送入浇筑仓号，为了避免供料线在运行阶段发生故障而影响碎正常 浇筑，另外布置一套备用供料方案，该方案为自卸汽车从拌合楼运碎至 施工现场后，经受料机转入胎带机送入靠近顶带机的一段供料线皮带

16、上，再经顶带机送入浇筑仓号，同时，在供料线正常运行的情况下，胎 带机可作为邻近坝块碎的浇筑手段；顶带机供料线拆除后，顶带机供料方式改为自卸汽车运至坝后 EL120施工栈桥处的料斗，再由临时供料线转入顶带机入仓。1. 2. 2顶带机因其设备自身结构影响和部分坝体结构等原因，存 在一定范围的布料盲区，对不同盲区采取不同的入仓手段：顶带机塔架区域(5.5m*5.5in)浇筑盲区采用胎带机或门机搭溜槽入仓;由于顶带机外布料机与内布料机存在夹角（6。）形成的浇筑盲区，用顶带机顶机挂罐配平仓机推料浇筑，或顶带机顶机挂罐并利用相邻较高坝块作支撑搭设溜槽配溜筒入仓；因坝块间高差较大，结构体型太小，顶带机下料时

17、摆幅太大形 成的浇筑盲区，采用胎带机、门机或顶带机顶机挂罐配溜筒入仓。浇筑速度不宜太大的部位，如坝前牛腿处，布置有牛腿模板和 多层钢筋网，不适合用顶带机浇筑，而采用顶带机顶机挂罐、胎带机 或门机入仓。1.3. 顶带机浇筑砂工艺3. 1碎浇筑方法顶带机浇筑碎方法包括通仓平铺法或宽台阶浇筑法，实践证明， 普通仓位面积在800k以下，在113月份采用顶带机浇筑时，可采 用通仓平铺法浇筑，在高温季节及结构复杂仓位一般易采用台阶法浇 筑，无论采用何种浇筑方法，均以确保覆盖前碎不初凝等要求为原则。1.3. 2仓面工艺设计为了保证顶带机浇筑碎的质量，最大程度发挥其工作效率，对碎 浇筑仓号实行仓面工艺设计制度

18、，即在碎浇筑验收前，根据仓号浇筑 手段、浇筑方法和仓号自身特点，进行仓面工艺设计，经监理批准后 用以指导现场施工。仓面工艺设计包括：仓面情况，包括仓面所在部位、面积、仓号层厚、碎方量、碎 级配种类等；仓面预计开收盘时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；仓面资源配置，包括浇筑设备、机具、工具、材料、人员数量要求；浇筑方法，台阶法包括层厚、台阶宽度，平铺法包括层厚、层 次；仓面设计图，图上标明碎分区线，碎种类标号，浇筑顺序等；浇筑注意事项，对重要部位和有特殊要求的地方要列出保证措 施；碎来料流程表，包括每次碎的来料序号、标号、级配、抗冻抗 渗指标、塌落度及方量；仓号“浇筑情况评述”，收仓后，由质检

19、人员和监理工程师对 该仓碎浇筑情况进行简要评述，并对可能存在的浇筑质量问题提出处 理意见。供料工艺全程用供料线供料供料皮带上设置遮盖或保温措施。皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂 浆损失。顶带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所 粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇税中。供料线下施工交通段设置安全防护棚，防止骨料高空溅落伤 人。用临时供料线供料除上述措施外，配套好自卸汽车，保证为临时供料线能连续供料,拉料自卸汽车设置防雨棚或遮阳棚。1.3. 4布料工艺(1)布料层面处理：用顶带机浇筑四级配验时，为便于顶带机运 输，第一层层面处理一般不采取传统的水平

20、层面铺砂浆的方法，而改 用同强度等级的富浆碎。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用 20 cm厚二级配硅；其余部位采用30 cm厚三级配富浆碎；(2)布料方向与顺序：当平铺法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇 筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定 起始下料点；当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料,边前进、 边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取 顺坝轴线方向铺料。仓内采用多种标号碎时，原则上先高标号后低标号的下料顺 序，保证高标号区达到设计宽度要求；有廊道、钢管的部位，碎卸料时，应保证廊道、钢管两侧均衡 上升。(3)铺料厚度与

21、宽度：铺料厚度视碎入仓速度、铺料允许间隔时 间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作能力等要满足浇筑的需要, 必须保证下层碎初凝之前覆盖上一层碎。采用平铺法时，铺料层厚度 一般采用50 cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50 cmo对于分层高度L5 m的仓位，铺料宽度取10-12 m；对于升层高度2.0 m的仓位，铺料宽度取810 m,台阶宽取23 mo1. 3. 5下料和振捣工艺对没有钢筋的仓面，顶带机下料时，下料导管卸料口距仓面应 不大于1. 5 m,并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1. 0 m,以免骨 料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点 与模板的距离保持在

22、11.5m,人工分散粗骨料后，再用平仓机将碎 就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料, 由人工送料填满。在进行水平钢筋网浇筑层碎下料时，尽量降低下料高度，一次 卸料的堆料高度控制在50 cm以下，浇筑铺料厚度不大于30 cm。竖 向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.50.8 m,并加强人工 平仓。台阶法浇筑时，振捣臂站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范 围比较理想；平铺法浇筑时，平仓机和振捣臂一般站在层面上，紧跟 下料接头，随时下料，随时振捣。通仓平铺法浇筑大仓号时，浇筑速度快，强度高，仓内应配置 2台多于4棒的振捣臂，另配置4飞台130型碎振捣器辅助振捣，并 采用平仓

23、机进行平仓，使用振捣臂时，振捣棒组应垂直插入到税中， 振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层 碎时，振捣棒头应距老碎面5cm。振捣上层碎时，振捣棒头应插入下 层验510 cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。验浇筑应先平仓后振捣，严禁以拖捣代替平仓。对于不能使用 平仓机的仓号，应注意铺料厚度，可采用振捣臂或振捣棒平仓，局部 采用人工铁锹平仓。振捣时间以碎粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆 为准，以避免欠振或过振。1. 3. 6浇筑过程仓号温控及防护工艺（1）夏季高温时段：浇筑过程中仓号范围喷水雾降温，碎覆盖保 温材料，防止外界气温倒灌。（2）夏季

24、下雨时段：浇筑过程中硅覆盖防雨布，人工及时排除仓 号积水，暴雨时停止浇筑，恢复浇筑时，如未覆盖碎尚未初凝，用富 浆碎覆盖碎面后可继续浇筑；如未覆盖於已经初凝，则须重新按常规 仓号标准处理碎面，经再次验仓合格后，才可复盘。冬季施工时段：浇筑过程中碎覆盖保温被，碎随浇随盖，做好 碎浇筑保温。、铺料与卸料高度的控制1）布料皮带在浇筑时指挥实行单旗语指挥布料。并设置专用频 道用于报话，报话术语规范、清楚、明确。布料机缓慢移动，铺料方 向在大坝第一仓平行于大坝轴线，布料皮带最大仰角为20。，俯角 15 o2）用塔（顶）带机浇筑碎，10月份次年5月份采用平浇法， 铺料厚度为5060cm （振实后为4050

25、cm）,铺料最大厚度控制在 80cm左右。6月份9月份对小于500nl2仓面也尽可能采用平浇法。对大于500 m2仓面一般采用台阶法，台阶宽度一般控制在68m。3）布料皮带的卸料皮筒长度一般69m,最长为12m。布料时皮筒的出料口与碎面的距离，若为素砂区域应控制不大于2m,若有水平钢筋区域时出料口距钢筋层的距离不大于lmo4）卸料的皮筒与模板或有竖向钢筋的墩墙等部位的距离应大于 0. 5m,以便于集中骨料的处理。5）布料时尽量采用条带状布料，为避免条带之间存在沟槽，下 料时一般沿碎台阶布料。铺料厚度根据浇筑坯层厚度要求：当浇筑坯 层厚度为4050cm时,铺料厚度为5060cm；当浇筑坯层厚度为30 40cm时，铺料厚度为4050cm,据此，条带碎料的堆积高度小于1m。二、CC200-24移动式胎带机的运用CC200-24胎带机结构组成：以GROVE RT-9100型轮胎起重机底 盘为机身，上部为三节桁架伸缩式皮带输送机，并配有一套料斗的给 料输送机。基本性能水平位置最大输送能力7. 6m3/min最大布料半径61m最小布料半径22. 6m在30倾角时： 最大伸展范围 最大高度53. 19m33. 53m最大倾角+30最小倾角-15