数控加工技术期中试卷及答案卷1.docx

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1、学校期中考试试卷（一）级 班数控加工技术试卷适用班级：出卷教师： 审核人：考试时间：90分钟题号四五总分得分一、填空题（每空0.5分，共20分）.法那科系统G98指令含义是, G99指令含义是 o1 .工件坐标系又称为 坐标系，是为方便 而建立的坐标系。2 .通孔车刀主偏角一般应小于 o.加工尺寸较小的圆弧形凹槽或半径较小的半圆槽应选用 车刀。3 .用二维CAD软件辅助查找编程点坐标时，工件原点与CAD软件原点应 o.数控车床上采用圆弧插补指令时，平面选择指令应有效。4 .数控板料折弯机型号为W67K-300/4100,其中字母表示 字母“K”表zjO5 .车凸圆弧面零件，刀尖圆弧半径影响零件

2、形状与尺寸精度（填“会”或“不会”）。6 .车内凸圆弧面车刀易发生 刃干涉，车内凹圆弧面易发生 刃干涉。7 .法那科系统圆弧过渡（倒圆）指令格是 o.法那科系统G01 X_ Z_ F_, R_；指令格式中，X、Z指 点坐标，R是指，F含义是 o.数控车床上车普通三角形螺纹实际牙深计算公式一般为打实二 o8 .普通三角形螺纹车刀刀尖角为 o.三角形螺纹检测工程有、等四项。9 .法那科系统车圆柱螺纹指令格式G32 Z_ F_中，F表示 o.法那科单一螺纹切削循环指令格式是 o10 .圆锥螺纹常用于各种 装置。11 .通常精加工时进给量的选择依据 来选取。12 .圆锥管螺纹的牙型角一般为、两种。13

3、 .车普通三角形内螺纹，塑性材料底孔直径孔二，脆性材料底孔直径孔二 o.测量内螺纹螺距常使用的量具是 o14 .法那科系统，可以车内螺纹的指令有、G76等。15 .法那科系统端面宽槽可以采用端面槽复合循环指令 编程加工。16 .宽度较窄的内槽采用 法进刀方式切削，宽度较宽及精度较高的槽那么采用屡次进给粗车，再沿槽侧及槽底精车。17 .内沟梯形槽可采用内沟直槽刀分 次进给加工完成。第炖T秣暖素榭 盛特18 .三点内径千分尺测量前需用 进行校正。19 .铳床刀柄与主轴的配合锥面一般采用 的锥度。二、判断题（每题1分，共20分）.法那科系统中可用M02指令表示子程序结束。1 .刀位点就是数控编程中代

4、表刀具位置的点。2 .数控车床常用每转进给量，数控铳床常采用每分钟进给量。3 .法那科系统子程序调用指令是M99。4 .开环控制的数控机床一般价格较高。5 .数控车床使用圆弧插补指令时常指定G19平面。6 .进入数控车间可以不穿工作服，女生也可以不戴工作帽。7 .车锥法粗车凸圆弧面时，刀具路径不能超过与圆弧相切的那条临界线。8 .车成形面零件也需要使用刀尖半径补偿功能指令。9 .法那科系统G73循环不能用来粗车带圆弧的内轮廓外表。10 .硬质合金螺纹车刀用于低速车螺纹，高速钢螺纹车刀用于高速车螺纹。11 .螺纹千分尺主要用于测量螺纹中径尺寸。12 .法那科系统圆柱螺纹切削循环指令G92是程序段

5、有效指令。13 .车圆锥螺纹进刀方式与圆柱螺纹进刀方式基本相同。14 .法那科系统螺纹切削循环指令G76不能车圆锥外螺纹。15 .数控程序单不是数控加工工艺文件。16 .端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大小于被切端面槽外侧圆弧半径。17 .激光对刀仪精度高效率高，常用于高速加工中心。18 .将铳刀柄装入主轴时，无需清洁刀柄锥面和主轴锥孔。19 .用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件。三、选择题(每题1分，共20分).数控车床对刀的目的是。A.建立机床坐标系B.回机床参考点C.使刀具在工件坐标系中运行D.使工件在机床坐标系中运行1 .当机床X发生超程报警时，消除方法是 oA.按复位键

6、B.手动方式下，反方向移动Z轴C.按急停按钮D.手动方式下，反方向移动X轴.车带阶梯的成形面应选择 oA.圆头车刀B.棱形车刀C.尖头车刀D.内孔刀.法那科系统数控车床使用圆弧插补指令格式G02 X_ Z_ R_ F_；其中R的值一般为 OD.小于180的正值D. G04D. G02 或 G03D.小于180的正值D. G04D. G02 或 G03A. 0B.负值C. 180.逆时针圆弧插补指令是 oA. G01B. G02C. G03.外圆外表上，车凸圆弧用的指令是A. G01B. G02C. G03.法那科系统，刀具起点在(0,0),执行指令G03X40Z-20R20F0.2加工圆弧,假

7、设用“终点坐标+圆心坐标”表示，那么I值为A. 0B. 40C. -20D. 202 .车无预制孔的内圆弧，车刀主偏角应 oA.大于90B.小于90。C.大于0。D.小于0。3 .法那科系统指令格式G01 X_ Z_ F_ , R_；其中Z、X是指以下哪点的坐标A.起点B.终点C.拐点D.临界点4 . M20X2外螺纹，车削螺纹前圆柱面直径应为 oA. 2mmB. 10mmC. 19.8mmD. 20mm5 .设置空刀导入量、空刀导出量的原因是 OA.切削方便B.防止撞刀C.方便排屑D.防止螺纹导程不正确.法那科系统圆柱螺纹切削指令为 oA. G30B. G31C. G32D. G33.法那科

8、系统G32X40Z-10F4螺纹加工指令中，螺纹螺距为。A. 4mmB. 10mmC. -4mmD. -10mm.法那科系统G92X40Z-10F2螺纹加工指令中，螺纹螺距为。A. 10mmB. 2mmC. -2mmD. -10mm.法那科系统使用G32指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应位于的位置是 oA.循环起点 B.切削起点 C.与终点X坐标相同点 D.与终点Z坐标相同点.车内螺纹前，孔底直径应比内螺纹小径 oA.大一些 B.小一些C.相等D.小于等于.法那科系统中，使用G76指令车内螺纹，循环起点应位于 oA.工件原点B.机床原点C.内孔以内且距右端面一定距离 D.外圆以外且距左端面一定距离6

9、 .法那科系统，车较宽的内沟槽可用的循环指令是 oA. G71 B. G73C. G74 D. G757 .法那科系统G75循环指令中X、Z是指以下哪点的坐标 oA.刀具起点 B.循环起点C.槽底终点D.槽顶起点8 .以下不属于特种加工类数控机床的是 oA.数控电火花线切割机床B.数控折弯机C.数控电火花成形机床D.数控激光切割机床四、简答题（每题3分，共15分）1 .什么是顺时针圆弧插补，指令是什么？2 .法那科系统倒角指令和倒圆指令格式有何异同?3 .车削三角形螺纹有哪几种进刀方法？各有何特点？4 .标准圆锥螺纹的锥度是多少，一般用什么量具测量?5 .数控车床开展趋势中的智能化是什么？五、

10、编程题（共25分）1.编写如图1所示凹圆弧零件法那科系统数控程序，材料：45钢，毛坯：03OmmX65mm。种“1图1凹圆弧零件学校期中考试试卷（一）级 班数控加工技术答案适用班级： 出卷教师： 审核人： 考试时间：90分钟题号*四五总分得分一、填空题（每空0.5分，共20分）.每分钟进给量 每转进给量1 .编程数控程序. 902 .圆头. 一致（或重合）3 .G18 （或 XZ）.弯曲校正机，数控4 .会.主、副切削刃主切削刃进给量5 . G01 X_ Z_ F_ , R_；IL拐点拐角12. 0.65P13. 6014. 大径，中径，螺距，综合测量15. 螺纹导程16. G92 X Z F

11、 R Q17. 密封18. 外表粗糙度19. 55 , 6020. D-P, D-1.05P21. 螺纹样板（或螺距规）22. G32G92G7623. G7524. 直进纵向25. 326. 环规27. 7:24二、判断题（每题1分，共20分）三、单项选择题（每题1分，共20分）1234567891011121314151617181920VVVVVVV1234567891011121314151617181920ADBDCCAACcDCABBACDCB四、简答题（每题3分，共15分）1 .答：从不在圆弧插补平面的坐标轴正方向往负方向看，沿顺时针方向插补，指令是G02。2 .答:西门子系统倒

12、角指令格式G01 X_ Z_ CHF=_ F；倒圆指令格式G01 X_ Z_ RND=_ F； 都是插补到拐点坐标，倒角指令指定倒角长度，倒圆指令指定圆弧半径。3 .答：有直进法、斜进法、左右切削法三种。（1）直进法：切削力大，易扎刀，切削用量低， 牙型精度高。（2）斜时法：切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，外表粗糙度值 大。（3）左右切削法：切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，外表粗糙度值小。4 .答：1： 16 ,常用测量圆锥螺纹的量具有圆锥螺纹塞规和环规。非标准螺纹那么用万能游 标量角器测量其锥度。5 .答：智能化主要表达在：（1）加工过程自适应控制能力。（2）加工参数

13、的智能优化与选择。 （3）智能故障自诊断与自修复能力。（4）智能故障回放和故障仿真能力。（5）智能化交流伺 服驱动装置的应用。（6）智能4M数控系统应用，将测量（Measurement）、建模（Modelling）、加 工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）四者融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、 建模、加工、装夹、操作的一体化。五、编程题（共25分）1.答：（程序含义说明可不写）参考程序如表4-1所示，法那克系统程序名“00041”,西门子系统程序名10）041呼”。表4-1零件数控加工程序程序 段弓法那克系统程序西门子系统程序指令含义N10M3 S600

14、M3 S600主轴正转,转速600转N20T0101TOI D1选择T1号棱形粗车刀N30GOO X28. 6 Z5GOO X28. 6 Z5刀具移至粗车位置N40G01 Z-65 F0.2G01 Z-65 F0. 2粗车028外圆N50X32X32X方向车出N55GOO Z5GOO Z5刀具Z方向退回N60X22. 5X22. 5刀具移至X22. 5N70G01 Z-8G01 Z-8第一次粗车凹圆弧及圆 锥余量N120G02 Z-23 R28G02 Z-23 CR=28N130G01 X28.6 Z-37G01 X28.6 Z-37N140X30X30N150GOO Z5GOO Z5刀具Z方

15、向退回N160X16. 6X16. 6刀具移至X16.6N170G01 Z-8G01 Z-8第二次粗车凹圆弧及圆 锥余量N180G02 Z-23 R25G02 Z-23 CR=25N190G01 X28. 6 Z-37. 5G01 X28. 6 Z-37. 5N200X30X30N210GOO X100 Z200GOO X100 Z200刀具退回至换刀点N220T0202T02 DI换棱形精车刀N230M3 S1000M3 S1000正转，转速1000r/minN240GOO XO Z5GOO XO Z5刀具移至进刀位置N245G01 G42 ZO F0. 1G01 G42 ZO F0. 1建

16、刀尖半径补偿，车至原占八、N250X13. 98X13. 98车右端面N260X15.98 Z-1X15. 98 Z-1车C1倒角N270Z-8Z-8精车0160。39外圆N280G02 Z-23 R25G02 Z-23 CR=25精车危5凹圆弧N290G01 X27.98 Z-37.95G01 X27. 98 Z-37. 95精车圆锥面N300Z-65Z-65精车6 28。39夕卜圆N310X32X32X方向切出N320GOO X100 Z200GOO X100 Z200刀具退回至换刀点N330T0303T03 DI换3号圆头成形车刀N340M3 S400M3 S400正转转速400转N35

17、0GOO X36 Z-45.98GOO X36 Z-45. 98刀具移至进给位置N360G01 X27. 98 F0. 08G01 X27. 98 F0. 08车圆弧N370G04 X5G04 F5暂停5秒N380G01 X36G01 X36X方向切出N390GOO Z-53.98GOO Z-53.98刀具移至第二个圆弧槽 位置N400GO1 X27. 98 FO. 08G01 X27. 98 FO. 08车圆弧N410G04 X5G04 F5暂停5秒N420G01 X36G01 X36X方向切出N430GOO X100 Z200GOO X100 Z200刀具退回至换刀点N440T0404T04 DI换切断刀N450GOO X36 Z-64GOO X36 Z-64刀具移至切断位置N470G01 XO FO.08G01 XO FO.08切断工件N480X36X36X方向切出N490GOO X100 Z200GOO X100 Z200刀具退回至换刀点N500M05M05主轴停N510M30M30程序结束