建筑工程冬期施工.docx

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1、第一节建筑工程冬期施工1总那么为了在建筑工程冬期施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、 安全适用、经济合理、确保质量、节能环保，制定本规程。本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的冬期施工。本规程冬期施工期限划分原那么是：根据当地多年气象资料统计，当室外日 平均气温连续5d稳定低于5c即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于 5c即解除冬期施工。凡进行冬期施工的工程工程，应编制冬期施工专项方案不对有不能适应冬 期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。建筑工程冬期施工除应符合本方案外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语201负温焊接在室外或工棚内的负温下进行钢筋的焊接连接。受

2、冻临界强度冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须到达的最低强度。蓄热法混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混 凝土冷却，在混凝土温度降到0以前到达受冻临界强度的施工方法。综合蓄热法掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放 热。并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0以前到达受冻 临界强度的施工方法。电加热法冬期浇筑的混凝土利用电能进行加热养护的施工方法。电极加热法用钢筋作电极，利用电流通过混凝土所产生的热最对混凝土进行养护的施工方 法。1电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；2电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径

3、选定；3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250300烘焙2h以上；4焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式 作业；5电渣压力焊焊接参数可按表529进行选用；表钢筋负温电渣压力焊焊接参数钢筋直径 (mm)焊接温度 ()焊接电流 (A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14 18102030035035040020 256820一102035040040045035 4518 2222102040045050055025 3081025一10204004505506006焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混

4、入冰 雪，接头渣壳应待冷却后清理。6混凝土工程一般规定6.1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定；1采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。 不应小于设计混凝土强度等级值的40%；2当室外最低气温不低于-15C时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受 冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30C时，采用负温养护法 施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；3对强度等级等于或高于C5

5、0的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；4对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取 值；7当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强 度。6.1.2 混凝土工程冬期施工应按本方案附录A进行混凝土热工计算。6.1.3 混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合以下规定：1当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；2混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55；3大体积混凝土的

6、最小水泥用量，可根据实际情况决定；4强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。6.1.4 拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物 质的材料。6.1.5 冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术 规范GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有 引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.05.0%。6.1.6 钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺 用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。6.

7、1.7 在以下情况下，不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐；1排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80% 的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；2处于水位升降部位的结构；3露天结构或经常受雨、水淋的结构；4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的 结构；5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；6使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；9电解车间和直接靠近直流电源的结构；10直接靠近高压电源(发电站、变电所)的

8、结构；11预应力混凝土结构。6.1.8 模板外和混凝土外表覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将 保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土外表，新浇混凝土外表应铺一层塑料薄膜。6.1.9 采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止 产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45。时，应进行温度应力核算。6.1.10 型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于 混凝土入模温度，预热方法可按本方案第6.5节相关规定进行。6.2 混凝土原材料加热、能拌、运输和浇筑6.2.1 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可 对骨料进行加热。水、骨

9、料加热的最高温度应符合表621的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100,但水泥不 得与80c以上的水直接接触。表621拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合水()骨料()小于42.5806042.5, 42.5R 及以上60406.2.2 水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或 水池容积及水温应能满足连续施工的要求。623砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个, 交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计, 每一个斗的容量不宜小于3.511?。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施

10、的保温封闭储料棚(室)或仓内 备用。6.2.4 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。6.2.5 混凝土搅拌的最短时间应符合表的规定。6.2.6 混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度(mm)搅拌机容积(L)混凝土搅拌最短时间W8050018080500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；采用预拌混凝土时, 应较常温下预拌混凝土时间延长15s30s。6.2.7 混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按本方案附录A进 行热工计算后确定，且入模温度不应低于5,当不符合要求时，应采取措施进 行调整。6.2.8 混凝上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置

11、。泵送混凝土在浇筑前 应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。6.2.9 混凝七浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。6.2.10 期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地混凝土时，基土 不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合本方 案第条规定。6.2.11 大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖 前，温度不应低于2。采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得 低于2。6.3 混凝土蓄热法和综合热法养护6.3.1 当室外最低温度不低于-15,地面以下的工程，或外表系数不大于5m的 结构，宜采用蓄热法养护。对结构

12、易受冻的部位，应加强保温措施。6.3.2 当室外最低气温不低于-15C时，对于外表系数为5m15m的结构，宜 采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ/(m3.h.k)-200kJ/(m3.h.K) 之间。6.3.3 综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有 减水、引气作用。6.3.4 混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露外表覆盖并保温。对边、棱 角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍3倍。混凝土在养护期间应防风、 防失水。6.4 混凝土蒸汽养护法6.4.1 混凝土蒸汽养护法可采用拥罩法、蒸汽套法、热模法、内部通汽法等方式 进行。其适用范围应符合以下规定：

13、1棚罩法适用于预制粱、板、地下基础、沟道等；2蒸汽套法适用于现浇梁、板、框架结构、墙、柱等；3热模法适用于端、柱及框架架构；4内部通汽法适用于预制梁、柱、桁架，现挠梁、柱、框架单梁。6.4.2 蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或 过水装置后方可使用。6.4.3 蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过80, 采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到850但采用内部通汽法时，最高加热温度不 应超过60。6.4.4 整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过表6.4.4 规定。表蒸汽加热养护混凝土和降温速度结构外表系数(m/)升温速度(/h)降温

14、速度(/h)三6151061056.4.5 蒸汽养护应包括升温一恒温一降温二个阶段，各阶段加热延续时间可根据 养护结束时要求的强度确定。6.4.6 采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。6.4.7 蒸汽加热养护混凝主时。应排除冷凝水，并应防止渗入地基土中。当有蒸 汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于300mm。6.5 电加热法养护混凝土电加热法养护混凝土的温度应符合表651的规定。 表651电加热养护混凝土的温度(C)水泥强度等级结构外表系数(m/)1532.570504542.5404035注：采用红外线辐射加热时，其辐射外表可采用7090。电极加热法养护混凝十的适用范

15、围宜符合表的规定。表652电极加热养护混凝土的适用范例653混凝上采用电极加热法养护应符合以下规定:分类常用电极规格设置方法适用范围内部电极棒极电极612的钢筋短棒混凝土浇筑后，将电 极穿过模板或在混凝 士外表插入混凝土体 内梁、柱、厚度大于 150mm的板、墙及 设备基础弦型电极612的钢筋，长为2. 0m2. 5m在浇筑混凝土前将电 极装入，与结构纵向 平行，电极两端弯成 直角，由模板孔引出含筋较少的墙、柱、 梁、大型柱基础以及 厚度大于200mm单 侧配筋的板外表电极6钢筋或厚 1mm 2mm , 宽 30mni60mm的扁 钢电极固定在模板内 侧，或装在混凝土的 外外表条形基础、墙及保

16、护 层大于50mm的大体 积结构和地面等1电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电 时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安全围栏。2棒形和弦形电极应固定牢固，井不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离 应符合表653的规定；当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的距离满足 表653的规定时，应采取绝缘措施。表653电极与钢筋之间的距离工作电压(V)最小距离(mm)65.050 7087.080100106.01201503电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝上各 部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。在电极附近的辐射 半径

17、方向每隔10mm距离的温度差不得超过1。4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电。送电前混凝土外表应保温菠盖。混凝上 在加热养护过程中甲洒水应在断电后进行。6.5.4 混凝上采用电热毯法养护应符合以下规定：1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表 面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定；电热毯的电压宜为60V80V,功率 宜为75W100W。2布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯。并应 与对面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐热保温材料。3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定可采取分段、间断或连 续通电养护工序。6.5.5 混

18、凝上采用工频涡流法养护应符合以下规定：1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为12.5mm,壁厚宜为3mm。 钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为25mm之35mm2,技术参数宜符合表6.5.5 的规定。表工频涡流管技术参数工程取值饱和电压降值(V/m)1.05饱和电流值(A)200钢管极限功率(W/m)195涡流管间距(mm)1502502各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按以下规定配置;1)柱：四而配置；2）梁：当高宽比大于2.5时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当高 宽比小于等于2.5时，侧模和底模皆宜采用涡流模板。3）墙板：距墙板底部600mm范围内，应在两侧对

19、称拼装祸流板；600mm以上部 位,应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装，并应使涡流模板对应面为普通模板; 4）梁、柱节点：可将涡流钢管插入节点内，钢管总长度应根据混凝土量按 6.0kW/m3功率计算；节点外围应保温养护。3当采用工频涡流法养护时，各阶段送电功率应使预养与恒温阶段功率相同，升 温阶段功率应大于预养阶段功率的2.2倍。预养、恒温阶段的变压器一次接线为 Y形，升温阶段接线应为形。6.5.6 线圈感应加热法养护宜用于梁。柱结构，以及各种装配式钢筋混凝土结构 的接头混凝土的加热养护。亦可用于型钢混凝土组合结构的钢体、密筋结构的钢 筋和模板预热，以及受冻混凝土结构构件的解冻。6.5.7 混

20、凝土采用线圈感应加热养护应符合以下规定：1变压器宜选择50kVA或UOOkVA低压加热变压器，电压宜在6V-110V间调 整。当混凝土最较少时，也可采用交流电焊机。变压器的容量宜比计算结果增加 20% 30%。2感应线圈宜选用截面面积为35mm2铝质或铜质电缆，加热主电缆的截面面积 宜为150mm2。电流不宜超过400A。3当缠绕感应线圈时，宜靠近钢模板。构件两端线圈导线的间距应比中间加密一 倍，加密范围宜由端部开始向内至一个线圈直径的长度为止。端头应密缠5圈。 4最高电压值宜为80Vo新电缆电压值可采用100V。但应确保接头绝缘。养护 期间电流不得中断，并应防止混凝土受冻。5通电后应采用钳形

21、电流表和万能表随时检查测定电流，并应根据具体情况随时 调整参数。6.5.8 采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝 土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热，加热渴度应符合本方案第 条的规定。6.6 暖棚法施工暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比拟集中的工程。6.6.1 暖棚法施工应符合以下规定：1应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于5。锄温点 应选择其有代表性位置进行布置。在离地面500mm,高度处应设点，每昼夜测 温不应少于4次。2养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否那么应及时采取 增湿措施或在混凝土外表洒水养护。

22、3暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风IJ处混凝土 受冻的措施。4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外。井应采取防止烟气中毒和防火 的措施。6.7 负温养护法6.7.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温。且对强度增长要求不高的一般混 凝土结构工程。6.7.2 负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻 剂，起始养护温度不应低于5。6.7.3 混凝土浇筑后，裸露外表应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的 保温覆盖措施。6.7.4 负温养护法施工应按木规程第条规定加强测温；混凝土内部温度降到 防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本方案第

23、条的规定。6.8 硫铝酸盐水泥混凝土负温施工硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25C环境下施工，适用于以下工程：1工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构。2多层装配式结构的接头以及小截面和薄璧结构混凝土工程；3抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝土工程。682使用条件经常处于温度高于80的结构部位或有耐火要求的结构工程，不 宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工。6.8.3 硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用ZaNO2防冻剂或NaNO2与Li2CO3复 合防冻剂，其掺量可按表683选用。表硫铝酸盐水泥用防冻剂掺量表注：防冻剂掺量按水泥质量百分比计。环境最低气温()-5-5 -15-15-25

24、单掺 NaNO2（%）0.50-1. 003.00-4. 00复掺NaNO2与Li2c03NaNO22.00-4. 00Li2cO30.00-0. 020.02-0. 050.05-0. 106.8.4 拼装接头或小截面构件、薄壁结构施工时，应适当提高拌合物温度，并应 加强保温措施。6.8.5 硫铝酸盐水泥可与硅酸盐类水泥混合使用，硅酸盐类水泥的掺用比例应小 于10o686硫铝酸盐水泥混凝土可采用热水拌合，水温不宜超过50,拌合物温度宜 为5c15,坍落度应比普通混凝土增加100mm20mm。水泥不得直接加热或 直接与30c以上热水接触。6.8.7 采用机械搅拌和运输车运愉，卸料时应将搅拌筒及

25、运输车内混凝土排空， 并应根据混凝土凝结时间情况，及时清洗搅拌机和运输车。6.8.8 混凝土应随拌随用，并应在拌制结束30min内浇筑完毕，不得二次加水拌 合使用。混凝土入模温度不得低于2o混凝土浇筑后覆盖保温材料。6810混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法。当混凝土结构体积较小时，可采用 暖棚法养护，但养护温度不宜高于30o当混凝土结构体积较大时，可采用蓄 热法养护。6.8.11 模板和保温层的撤除应符合本方案第条规定。6.9 混凝土质量控制及检查混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合以下规定：1应检查外加剂

26、质量及掺量；外加剂进入施不现场后应进行抽样检验，合格后方 准使用；2应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、 起始养护时的温度；3应检查混凝土从入模到撤除保温层或保温模板期间的温度；电热毯法混凝土浇筑后，在混凝土外表或模板外覆盖柔性电热毯，通电加热养护混凝土的 施工方法。工频涡流法利用安装在钢模板外侧的钢管，内穿导线，通以交流电后产生涡流电，加热钢模 板对混凝土进行加热养护的施工方法。线圈感应加热法利用缠绕在构件钢模板外侧的绝缘导线线圈.通以交流电后在钢模板和混凝土内 的钢筋中产生电磁感应发热.对混凝土进行加热养护的施工方法。暖棚法将混凝土构件或结构置于搭设的棚中，

27、内部设置散热器、排甘、电热器或火炉等 加热棚内空气，使混凝上处于正温环境下养护的施工方法。负温养护法在混凝土中渗入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降到防 冻剂规定温度前到达受冻临界强度的施工方法。硫铝酸盐水泥混凝土负温施工法冬期条件下，采用快硬硫铝酸盐水泥且掺入亚硝酸钠等外加剂配制混凝土，并采 取适当保温措施的负温施工法。起始养护温度混凝土浇筑结束，外表拔盖保温材料完成后的起始温度。热熔法防水层施工时，采用火焰加热器加热熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘贴 的施工方法。冷粘法采用胶粘剂将卷材与基层、卷材与卷材进行粘结，而不需加热的施工方法。涂膜屋面防水以沥青基防水涂料、高聚

28、物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料等材料，均 匀涂刷一道或多道在基层外表上，经固化后形成整体防水涂膜层。成熟度4采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运愉过程中的温度及混凝土质量检查应由 预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。施工期间的测温工程与频次应符合表规定。表692施工期间的测温工程与频次693混凝土养护期间的温度测量应符合以下规定：测温工程频次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺合料、砂、石 及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次1采用蓄热法或综合蓄热法时，在到达受冻

29、临界强度之前应每隔4h6h测量一次;2采用负温养护法时，在到达受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；3采用加热法时，升温和降温阶段应每隔lh测量一次，恒温阶段每隔2h测量一 次；4混凝土在到达受冻临界强度后，可停止测温；5大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准大体积混凝土施工 规范GB50496的相关规定。6.9.4 养护温度的测量方法应符合以下规定：1测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；2测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件侧量位置应处于结构 外表下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min；3采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位

30、；采用加热法养护时， 应分别设置在离热源不同的位置。6.9.5 混凝上质量检查应符合以下规定：1应检查混凝土外表是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无 受冻痕迹；2应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；3按本方案附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求 是否相符；4采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班 不应少于两次。6.9.6 模板和保温层在混凝土到达要求强度并冷却到5c后方可撤除。拆模时混凝 土外表与环境温差大于20时，混凝土外表应及时覆盖，缓慢冷却。6.9.7 混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝上结

31、构工程施工质 量验收规范GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。7保温及屋面防水工程7.1 一般规定7.1.1 保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天 和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。7.1.2 保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气湿界限，最低施工环境气温宜 符合表了 的规定。表保温及屋面工程施工环境气温要求防水与保温材料施工环境气温粘结保温板有机胶粘剂不低于-10;无机胶粘剂不低于5c现喷硬泡聚氨酯1530高聚物改性沥青防水卷材热熔性不低于-10C合成高分子防水卷材冷粘法不低于5；焊接法不低于-10高聚物改性沥青防水涂料溶剂型

32、不低于5；热熔型不低于-10合成高分子防水涂料溶剂型不低于一5防水混凝土、防水砂浆符合本方案混凝土、砂浆相关规定改性石油沥青密封材料不低于合成高分子密封材料溶剂型不低于0C7.1.3 保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和 热源。棚内温度不宜低于0,且不得低于本方案表规定的温度。7.1.4 屋而防水施工时，应先做好排水比拟集中的部位，凡节点部位均应加铺一 层附加层。7.1.5 施工时，应合理安排隔气层，保温层、找平层、防水层的各项工序，连续 操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备 或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。7.2

33、 外墙外保温工程施工外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板现 浇混凝土外墙外保温系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。7.2.1 建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5 o外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低 于5。724进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。液态材料不得受 冻，粉状材料不得受潮，其他材料应符合本章有关规定。7.2.5 EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合以下规定：1应采用低温型EPS板胶粘刘和低温型聚合物抹画胶浆，并应按产品说明书要求 进行使用；2低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆

34、的性能应符合表725和表 的规定；表低温型EPS板胶粘剂技术指标表725-2低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标试验工程性能指标拉伸粘接强度(MPa) (与水泥砂浆)原强度260耐水20.40拉伸粘接强度(MPa) (与EPS板)原强度N0.10,破坏界面在EPS板上耐水三0.10,破坏界面在EPS板上注：低温型胶粘剂与聚合物抹面胶浆检验方法与常温一致，试件养护温度取舍施试验工程性能指标拉伸粘接强度(MPa) (与EPS板)原强度0.10,破坏界面在EPS板上耐水N0.10,破坏界面在EPS板上耐冻融0.10,破坏界面在EPS板上柔韧性抗压强度/抗折强度3.00工环境温度。3胶粘剂和聚合物抹面

35、胶浆拌合温度皆应高于5,聚合物抹面胶浆拌合水温度 不宜大于80,且不宜低于40；4拌合完毕的EPS板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，lh内使用 完毕。5施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻；6EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于50%；7EPS板粘贴完毕后，应养护至表725-1、表725-2规定强度后方可进行面层薄 抹灰施工。7.2.6 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保 温系统冬期施工应符合以下规定：1施工前应经过试验确定负温混凝土配合比。选择合适的混凝土防冻剂；2EPS板内外外表应预先在暖棚内喷刷界面砂浆；3EPS板现浇

36、混凝土外墙外保温系统和EPS外钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温 系统的外抹面层施工应符合本方案第8章的有关规定，抹面抗裂砂浆中可掺入非 氯盐类砂浆防冻剂；4抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包硬于抹面层中；分层抹灰时，底层灰不得 受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。7.2.7 其他施工技术要求应符合现行行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144 的相关挑定。7.3 屋面保温工程施工7.3.1 屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。7.3.2 干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于 -10时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5时 施

37、工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。7.3.3 采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的 保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。7.3.4 千铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层外表铺平垫稳，分层铺设。 板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。7.3.5 倒置式屋面所选用材料应符合设计及本方案相关规定，施工前应检查防水 层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，满足要求后方可施工。7.4 屋面防水工程施工屋面找平层施工应符合卜列规定：1找平层应牢固坚实、外表无凹凸、起砂、起鼓规象。如有积雪、残留冰霜、杂 物等应清扫于净。并应保持干燥。2找平

38、层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以 及找平层的转角处、水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等均应做成网弧。采用沥 青防水卷材的圆弧，半径宜为100mm 150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材， 圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材，圆弧半径宜为20mm。7.4.1 采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，应符合以下规定：1应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。2采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿清硅酸盐水泥。不得使 用高铝水泥。施工温度不应低于-7C。氯化钠掺量可按表742采用。表氯化钠掺量743找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm,

39、并应填充密封材料。当分格缝兼作 排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。找平层外表宜平整，平 整度不应超过5mm,且不得有酥松、起砂、起皮现象。施工时室外气温()0-2-3 -5-6 -7氯化钠掺量(占水 泥质量百分 比，%)用于平面部位246用于檐口、天沟等部位3577.4.4 高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水涂 料、合成高分子防水涂料等防水材料的物理性能应符合现行国家标准屋面工程 质量验收规范GB50207的相关规定。745热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，并应符合以下规定：1、基层 处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以后，并应及时铺

40、贴。2水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围200mm范围内，应涂刷一遍 聚氨脂等溶剂型除料。3热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴； 坡度大743找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm,并应填充密封材料。当分格缝兼作 排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。找平层外表宜平整，平 整度不应超过5mm,且不得有酥松、起砂、起皮现象。7.4.5 高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水涂 料、合成高分子防水涂料等防水材料的物理性能应符合现行国家标准屋面工程 质量验收规范GB50207的相关规定。745热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水

41、卷材，并应符合以下规定：1、基层 处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以后，并应及时铺贴。2水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏部位的周围200mm范围内，应涂刷一遍 聚氨脂等溶剂型除料。3热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴； 坡度大于15%时，卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%15%时，可平行或垂直 屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热喷枪距卷 材的即离宜为0.5m,不得过热或烧穿，应待卷材外表熔化后，缓缓地滚铺铺贴。 4卷材搭接应符合设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度宜为120mm,纵向 搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷

42、灯或热喷枪加热搭接部位。趁卷材熔化 尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯或热喷枪均匀细致地密封。平面 与立面相连接的卷材，应由上向下压缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得有空鼓 现象。5卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经 过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。7.4.6 热熔法铺贴卷材施工安全应符合以下规定：1易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并应配备适当灭火器材；2溶剂型基层处理刑未充分挥发前不得使用喷灯或热喷枪操作。操作时应保持火 焰与卷材的喷距，严防火灾发生；3在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，施工人员应系好安全带，四周应设防 护

43、措施。7.4.7 冷粘法施工宜采用合成高分子防水卷材。胶粘剂应采用密封桶包装，储存 在通风良好的室内，不得接近火源和热源。7.4.8 冷粘法施工应符合以下规定：1基层处理时应将聚氨酯涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按1： 1.5： 3的比 例配合，搅拌均匀，然后均匀涂布在基层外表上，干燥时间不应少于10h。2采用聚氨酯涂料做附加层处理，应将聚氨酯甲料和乙料按1： 1.5的比例配合搅 拌均匀，再均匀涂在阴角、水落口和通气口根部的周围，涂刷边缘与中心的距离 不应小于200rnm,厚度不应小于1.5mm,并应在固化36h以后，方能进行下一 工序施工。3铺贴立面或大坡面合成高分子防水卷材宜用满粘法。胶

44、粘剂应均匀涂刷在基层 或卷材底面，并应根据其性能，控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。4铺贴的卷材应平整顺直粘结牢固，.不得有皱折。搭接尺寸应准确，并应棍压排 除卷材下面的空气。5卷材铺好压粘后，应及时处理搭接部位。并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘 剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性，应控制涂刷与粘合间隔 时间，排除空气、棍压粘结牢固。6接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。7.4.9 涂膜屋面防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。涂料进场后，应储 存于干燥、通风的室内，环境温度不宜低于0,并应远离火源。7.4.10 涂膜屋面防水施工应符合以下规定：1基层处理剂可选用有机

45、溶剂稀释而成。使用时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完 全，干燥后方可进行涂膜施工。2涂膜防水应由两层以上涂层组成，总厚度应到达设计要求，其成膜厚度不应小 于 2mm o3可采用涂刮或喷涂施工。当采用徐刮施工时，每遍涂刮的推进向方宜与前一遍 互相垂直，并应在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。4使用双组分涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时使用。 配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。5在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小干1mm,最上 层的涂料层不应少于两遍。胎体长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭接宽度不 得小于70mm。采用双层胎体增强材料时

46、，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应 错开，间跟不应小于一个幅面宽度的1/3o6天沟、檐沟，檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口 周围与屋面交接处，应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂 膜伸入水落口的深度不得小于50mm,涂膜防水层的收头应用密封材料封严。7涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。保护层可采用分格水泥砂浆或 细石混凝土或块材等。7411隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。冬期施工采用卷材时，可 采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm；采用防水涂料时，宜选用溶剂 型涂料。隔气层施工的温度不应低干-5。8建筑装饰装修工程一般规定8.1.1 室外建筑装饰装修工程施工不得在五级及以上大风或雨，雪天气下进行。施工前，应采取挡风措施。8.1.2 外墙饰面板、饰面砖以及马赛克饰面工程采用湿贴法作业时，不宜进行冬 期施工。8.1.3 外墙抹灰后需进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品