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1、发发 电电 机机 学学 习习 资资 料料 发电发电机的基本学机的基本学问问 发电发电机的机的类类型、基本参型、基本参数及数及组组成成 水水轮发电轮发电机机组组的的检检修工修工艺艺、维护维护 二一二一二年二年 按布置方式分：可分为卧式和立式两种。按布置方式分：可分为卧式和立式两种。卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机水轮机一般低、中速的大、中型机组多接受立式发一般低、中速的大、中型机组多接受立式发电机电机按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式和伞式两种。和伞式两种。推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发推力轴承位

2、于转子上方的发电机称为悬式发电机，它适用于转速在电机，它适用于转速在100r/min以上。以上。推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机，无上导的称为全伞式，有上导的称电机，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于转速在为半伞式，它适用于转速在150r/min以下。以下。按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却亭子口水电站的水轮发电机为立轴、三相、有阻亭子口水电站的水轮发电机为立轴、三相、有阻尼绕组的同步水轮发电机。结构型式为半伞式，即尼绕组的同步水轮发电机。结构型式为半伞式，即上导轴承布置在转子上方，推力轴承和下

3、导轴承布上导轴承布置在转子上方，推力轴承和下导轴承布置在转子下方。接受密闭径向自循环的空气冷却通置在转子下方。接受密闭径向自循环的空气冷却通风系统。发电机接受自并激可控硅静止励磁。风系统。发电机接受自并激可控硅静止励磁。亭子口发电机额定值：亭子口发电机额定值：亭子口发电机额定值：亭子口发电机额定值：型型型型 号号号号 SF275-60/13550SF275-60/13550SFSF：立式空冷发电机：立式空冷发电机：立式空冷发电机：立式空冷发电机 275275：额定容量为：额定容量为：额定容量为：额定容量为275MW275MW6060：转子磁极个数为：转子磁极个数为：转子磁极个数为：转子磁极个数

4、为6060个个个个 1335013350：定子铁芯外径为：定子铁芯外径为：定子铁芯外径为：定子铁芯外径为 13550mm 13550mm额定电压额定电压额定电压额定电压 15.75 kV 15.75 kV 额定电流额定电流额定电流额定电流 10.184 kA10.184 kA额定频率额定频率额定频率额定频率 50 Hz 50 Hz 额定转速额定转速额定转速额定转速 100 r/min100 r/min相相相相 数数数数 3 3 绕组连接绕组连接绕组连接绕组连接 4 Y 4 Y 形形形形 额定励磁电压额定励磁电压额定励磁电压额定励磁电压 410 V 410 V 额定励磁电流额定励磁电流额定励磁电

5、流额定励磁电流 1950 A1950 A发电发电机的机的频频率与率与转转速的关系：速的关系：60f=pn60f=pn水轮发电机组成：水轮发电机组成：主要由定子、转子、机架、推力轴承、导主要由定子、转子、机架、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等部件组成轴承、冷却器、制动器等部件组成水轮发电机的主要作用：水轮发电机的主要作用：将水轮机旋转的机械能最终转换成电能，将水轮机旋转的机械能最终转换成电能，其结构与性能的好坏对电站的平安、稳定其结构与性能的好坏对电站的平安、稳定高效运行起着致关重要的作用。高效运行起着致关重要的作用。世界最大的空冷发电机组世界最大的空冷发电机组龙滩机组最核心技术之一是空气冷却

6、技术龙滩机组最核心技术之一是空气冷却技术 一、发电机各轴承：1、上导轴承（承受机组转动部分的径向机械不平衡力，使机组轴线在规定数值内摇摆）亭子口上导轴承接受分块、油浸式、自润滑、可调式巴氏合金瓦结构，上导轴承设计10扇瓦。通过调整螺栓即可便利地调整轴承瓦与轴颈之间的间隙，当调整好后，锁定螺杆和螺母。2、推力轴承（承受立轴水轮发电机组转动部分全部重量及水推力等负荷，并将这些负荷传给负荷机架）主要由轴承座及支承、轴瓦、镜板、推力头、油槽及冷却装置等部件组成。推力轴承的分类：推力轴承支承结构方式主要有弹性垫支承式、刚性抗重螺栓支承式、弹性油箱支承和平衡块支承式四种。弹性垫支承式只用于小容量的立轴发电

7、机；弹性油箱支承和平衡块支承式用于大中型发电机；中小型水轮发电机的推力轴承一般接受刚性抗重螺栓支承方式推力瓦推力瓦推力瓦推力瓦 推力瓦是推力轴承中的关键部件，它是整个机推力瓦是推力轴承中的关键部件，它是整个机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受整个机组转动部分的重量和轴向水推力。整个机组转动部分的重量和轴向水推力。常用的推力瓦有巴式合金推力瓦和弹性金属常用的推力瓦有巴式合金推力瓦和弹性金属氟塑料瓦两种。氟塑料瓦两种。托盘托盘托盘托盘 托盘的作用是减小轴瓦的变形。另外，托盘的托盘的作用是减小轴瓦的变形。另外，托盘的托盘的作用是减小轴瓦的变形。另外，托盘的托

8、盘的作用是减小轴瓦的变形。另外，托盘的轴向柔度在运行中有确定的均衡负荷作用。轴向柔度在运行中有确定的均衡负荷作用。轴向柔度在运行中有确定的均衡负荷作用。轴向柔度在运行中有确定的均衡负荷作用。其材质应选用能承受较大弯曲应力的高强度材其材质应选用能承受较大弯曲应力的高强度材其材质应选用能承受较大弯曲应力的高强度材其材质应选用能承受较大弯曲应力的高强度材料。料。料。料。绝缘垫绝缘垫绝缘垫绝缘垫 通常在轴承座下面或推力头与镜板结合面之间通常在轴承座下面或推力头与镜板结合面之间通常在轴承座下面或推力头与镜板结合面之间通常在轴承座下面或推力头与镜板结合面之间装设绝缘垫，切断轴电流回路，爱护轴瓦工作装设绝缘

9、垫，切断轴电流回路，爱护轴瓦工作装设绝缘垫，切断轴电流回路，爱护轴瓦工作装设绝缘垫，切断轴电流回路，爱护轴瓦工作面，并起到绝缘和调整轴线的双重作用。面，并起到绝缘和调整轴线的双重作用。面，并起到绝缘和调整轴线的双重作用。面，并起到绝缘和调整轴线的双重作用。弹性垫支承氏的推力轴承弹性垫支承氏的推力轴承 轴承瓦由弹性垫支承。依靠垫的弹性变形吸轴承瓦由弹性垫支承。依靠垫的弹性变形吸取瓦的不匀整负荷，并使瓦倾斜形成动压取瓦的不匀整负荷，并使瓦倾斜形成动压承载油楔。承载油楔。弹性垫支承氏推力轴承示意图弹性垫支承氏推力轴承示意图 1螺钉；螺钉；2调整垫，调整垫，3镜板；镜板；4弹性垫；弹性垫；5绝缘垫；绝

10、缘垫；6机架；机架；7轴承座；轴承座；8推力瓦；推力瓦；9挡油管；挡油管；l0主轴；主轴；11推力头推力头 亭子口亭子口发电发电机推力机推力轴轴承接受承接受弹弹簧簇支簧簇支承承结结构。推力构。推力轴轴承具有足承具有足够够的的强强度，能承度，能承受水受水轮发电轮发电机机组组全部全部转动转动部分的重量和水部分的重量和水轮轮机最大水推力构成的机最大水推力构成的组组合合载载荷，推力荷，推力轴轴承布置在承布置在转转子下方，由子下方，由1414块块巴氏合金推力巴氏合金推力瓦瓦组组成，推力瓦由固定在成，推力瓦由固定在弹弹簧座上的簧座上的弹弹簧簧簇支承。簇支承。该该支撑形式能有效地适支撑形式能有效地适应应推力

11、瓦推力瓦的的热变热变形和受力形和受力变变形，使推力瓦在任何工形，使推力瓦在任何工况下受力匀整，保况下受力匀整，保证证了运行的牢靠性。了运行的牢靠性。精密部件镜板的研磨加工龙滩推力瓦表面龙滩推力瓦、瓦托龙滩龙滩推力瓦与瓦托的推力瓦与瓦托的链链接螺栓接螺栓龙滩龙滩推力瓦推力瓦刚刚性支柱性支柱 3 3、下、下导轴导轴承：亭子口下承：亭子口下导轴导轴承布置在推力承布置在推力轴轴承上方，接受分承上方，接受分块块、油浸式、自、油浸式、自润润滑、可滑、可调调式巴氏式巴氏合金瓦合金瓦结结构，下构，下导轴导轴承承设计设计2020扇瓦。通扇瓦。通过调过调整螺栓整螺栓即可便利即可便利调调整整轴轴承瓦与承瓦与轴颈轴颈

12、之之间间的的间间隙，当隙，当调调整好整好后，后，锁锁定螺杆和螺母。定螺杆和螺母。作用：承受机作用：承受机组转动组转动部分的部分的径向机械不平衡力，使机径向机械不平衡力，使机组轴线组轴线在在规规定数定数值值内内摇摆摇摆。组组成部件有：成部件有：轴领轴领、瓦、抗重螺栓、瓦、抗重螺栓、轴轴承体、托板承体、托板油槽、密封盖板、油槽、密封盖板、挡挡油管、冷却器油管、冷却器组组成。成。二、各轴承的冷却方式：（内循环与外循环）1、上导轴承：亭子口上导轴承润滑油的冷却，接受结构简洁的内循环冷却系统，上导轴油槽布置抽屉式的油冷却器。抽抽屉屉式内循式内循环环冷却器冷却器 2、推力轴承和下导轴承在同一个油槽推力轴承

13、和下导轴承在同一个油槽内为外循环冷却，在油槽外部设有内为外循环冷却，在油槽外部设有3只油冷只油冷器，按器，按1只备用量设计。油冷却器设计的最只备用量设计。油冷却器设计的最大工作水压为大工作水压为0.6MPa，在，在0.9MPa的试验压的试验压力下能够承受力下能够承受60min无渗漏。无渗漏。外外外外 循循循循 环环环环 冷冷冷冷 却却却却 器器器器发电发电机空气冷却器机空气冷却器 在发电机定子机座外壁四周对称地布置12只空气冷却器，用来构成密闭循环的通风冷却系统。空气冷却器具备足够大的冷却实力当1台空气冷却器退出运行时，发电机能在额定工况下平安运行，并且空冷器出风口的冷风温度不超过40。空冷器

14、冷却管为铜镍（nie）合金管。空冷器的水箱盖为可拆卸式，以便利冷却管的检修。空冷器的布置满足在不干扰管道连接的状况下，能通过移动水箱盖对空冷器冷却管进行检修与清洗 发 电 机 空 气 冷 却 器 三、机架：机架是立轴水轮发电机安置推力轴承、导轴承、制动器及水轮机受油器的支撑部件，是水轮发电机较为重要的结构件 机架由中心体和支臂组成，一般接受钢板焊接结构，中心体为圆盘形式，支臂大多为工字梁形式 机架按其所处的位置分为上、下机架，按承载性质分为负荷机架和非负荷机架 四、发电机制动：发电机制动方式 机械制动、电气制动、混合制动 水轮发电机制动系统的组成 制动装置（俗称 风闸）、限制原件、管路系统。机

15、械制动的作用 1、为避开机组停机减速过程后期时间较长，引起推力瓦的磨损。一般当机组转速降低到额定转速25%35%，自动投入制动器，加闸停机。2、对没有配备高压油顶起装置的机组，当经验较长时间的停机之后，再次启动前，用油泵将压力油打入制动器顶起转子，使推力瓦重新建立油膜，为推力瓦创建良好的工作条件。3、机组检修期间，进行重量转移。制动器的类型 单向制动器、双向气压复位式。五、发电机的维护与检修：发电厂的设备检修工作，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，也是设备全过程管理的一个重要环节。制定规程的目的是使全厂各级管理部门和每一个检修人员都必需充分重视设备

16、检修工作，提高检修意识，自始至终坚持“质量就是生命”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，细致完成各项检修工作。检修大纲基本为：1、总则 2、组织机构 3、检修留意事项 4、检修运用工器具 5、检修规程、措施、技术规范 6、检修验收、总结一、检修术语：1、水轮发电机检修：为保持或复原发电机规定的性能而进 行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。2、水轮发电机C修：为了保证发电机在大修周期内平安运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消退已发觉的发电机局部缺陷或更换个别部件。3、水轮发电机B修：对发电机有支配的进行彻底的、全面的检查和修

17、理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，复原发电机设计性能和出力。4、水轮发电机A大修 ：指吊动身电机转子的检修。5、水轮发电机状态检修：指依据设备状态监测和故障诊断系统供应的信息，在设备可能发生故障前有目的支配的检修，属于预料性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。水轮发电机检修间隔、时间、项目水轮发电机检修间隔、时间、项目 检修间隔及检修停用时间依据发电企业检修导则规定，水轮发电机的检修间隔及检修停用时间主要取决于设备状况以及水轮机转轮直径。一般状况下，检修间隔和检修停用时间可以下规定执行。C修：1年 1 次，每次约10d20d；B修：3 6年，每次约45d5

18、0d：A修：每次约55d65d。二、发电机小修项目二、发电机小修项目 序号序号 项项 目目1推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、清扫、油位调整，油槽及冷却推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、清扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理器渗漏处理2定子、转子机械部分检查、清扫定子、转子机械部分检查、清扫3上、下机架，上、下挡风板检查清扫上、下机架，上、下挡风板检查清扫4制动系统检查、清扫、试验制动系统检查、清扫、试验5油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理6空冷系统检查，定子绕组的内冷系统检查空冷系统检查，定子绕组的内冷系统检查7灭火装置检查灭火装置

19、检查序序 号号 项项 目目8发电机空气间隙测量发电机空气间隙测量9转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查10磁极、磁极键磁极、磁极键转子风扇检查转子风扇检查11转子各部清扫转子各部清扫12制动环及其挡块检查制动环及其挡块检查13推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查14弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量15导轴瓦间隙测量、调整，导轴承导轴瓦间隙测量、调整，导轴承(包括轴领包括轴领)各部检查，清扫各部检查，清扫16油冷却器检查和水压试验，油、水管道清扫和水压试验油冷却器检查和

20、水压试验，油、水管道清扫和水压试验三、检修一般工艺要求三、检修一般工艺要求1 1、应有适当的检修场地，并应考虑其承载实力。、应有适当的检修场地，并应考虑其承载实力。、应有适当的检修场地，并应考虑其承载实力。、应有适当的检修场地，并应考虑其承载实力。2 2、进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带、进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带、进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带、进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。销。销

21、。销。3 3、在发电机内运用明火作业，如电焊、气焊、气、在发电机内运用明火作业，如电焊、气焊、气、在发电机内运用明火作业，如电焊、气焊、气、在发电机内运用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应细割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应细割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应细割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应细致清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，致清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，致清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，致清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必需牢靠地接在转动部件施焊部位上，严禁地线必需牢靠地接在转动部件施焊部位上，严禁

22、地线必需牢靠地接在转动部件施焊部位上，严禁地线必需牢靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。转子不接地线进行电焊作业。转子不接地线进行电焊作业。转子不接地线进行电焊作业。4、部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，、部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作敏捷，拆卸时，应留意各零部各部件动作敏捷，拆卸时，应留意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。解。5、卸机械零部件时先检查各部件接合面标记、卸机械零部件时先检查各部件接合面标记是否清晰，不明显的应重新作记号标记，是否清晰，不明显的应重新作记号标记，并作记录，同一部件拆卸的销钉

23、、螺栓、并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥当标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥当保管。保管。6、部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应细致进行修理，使其光滑，无高点止口应细致进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得变更其协作性质。螺栓和和毛刺。但不得变更其协作性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。全部组合协作表面在螺孔亦应进行修理。全部组合协作表面在安装前须细致地清扫干净。安装前须细致地清扫干净。7 7、部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；回复、部件

24、分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；回复、部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；回复、部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；回复时先装销钉，后装螺栓。时先装销钉，后装螺栓。时先装销钉，后装螺栓。时先装销钉，后装螺栓。8 8、部件分解后，应刚好清洗零部件，检查零部件完、部件分解后，应刚好清洗零部件，检查零部件完、部件分解后，应刚好清洗零部件，检查零部件完、部件分解后，应刚好清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥当保管。件按系统

25、分门别类，妥当保管。件按系统分门别类，妥当保管。件按系统分门别类，妥当保管。9 9拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光滑度拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光滑度拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光滑度拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光滑度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆

26、除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入1010、分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，、分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，、分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，、分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。以免损坏其加工面或发生变形。以免损坏其加工面或发生变形。以免损坏其加工面或发生变形。1212、机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打机械加工面清扫后应涂

27、以防锈油，且不得敲打或碰伤如有损坏应马上修好。或碰伤如有损坏应马上修好。或碰伤如有损坏应马上修好。或碰伤如有损坏应马上修好。1313、各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈、各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈、各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈、各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷1414、回复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈、回复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈、回复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防

28、锈、回复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或实行其他防松动措施。母应点焊或实行其他防松动措施。母应点焊或实行其他防松动措施。母应点焊或实行其他防松动措施。1515、切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不、切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不、切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不、切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很大，须要拼得小于管路的内径。若密封垫直径很大，须要拼得小于管

29、路的内径。若密封垫直径很大，须要拼得小于管路的内径。若密封垫直径很大，须要拼接时，先削制接口，再黏结。接时，先削制接口，再黏结。接时，先削制接口，再黏结。接时，先削制接口，再黏结。1616、拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不、拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。1717、拆卸部件时不行干脆锤击零部件精加工面，必、拆卸部件时不行干脆锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。件。18 18 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试起重用

30、的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的平安系数应按平安规程要求选用，验，钢丝绳的平安系数应按平安规程要求选用，不允许运用有缺陷的起重工具和断股或严峻损伤不允许运用有缺陷的起重工具和断股或严峻损伤的钢丝绳或绳索。的钢丝绳或绳索。四、定子检修工艺四、定子检修工艺1 1、检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：、检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：、检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：、检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：1.1 1.1基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。基础螺栓应紧固，螺母点焊处

31、无开裂，销钉无窜位。基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。1.2 1.2分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm0.05mm塞尺检查，在螺栓四塞尺检查，在螺栓四塞尺检查，在螺栓四塞尺检查，在螺栓四周不应通过。周不应通过。周不应通过。周不应通过。1.3 1.3定子机座与基础板的接触面积应符合规定。定子机座与基础板的接触面积应符合规定。定子机座与基础板的接触面积应符合规定。定子机座与基础板的接触面积应符合规定。2 2、检查定子铁芯衬条、定位筋应无

32、松动、开焊；齿压板压指与定子铁、检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁、检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁、检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁芯间无间隙并紧固，螺母点焊处无开裂。芯间无间隙并紧固，螺母点焊处无开裂。芯间无间隙并紧固，螺母点焊处无开裂。芯间无间隙并紧固，螺母点焊处无开裂。3 3、发电机空气间隙测量：要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测、发电机空气间隙测量：要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测、发电机空气间隙测量：要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测、发电机空气间隙测量：要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测

33、平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于1010为合格。为合格。为合格。为合格。4 4、必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。要求定子铁芯圆度、必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。要求定子铁芯圆度、必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。要求定子铁芯圆度、必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。要求定子铁芯圆度(为各为各为各为各半径与平均半径之差半径与平均半径之差半径与平均半径之差半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的不应大于设计空气间隙值的不应大于设计空气间隙值的不应大于设计空气间隙值

34、的55。5 5、挡风板、挡风板、挡风板、挡风板(引风板引风板引风板引风板)检查：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连检查：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连检查：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连检查：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂接焊缝无开裂接焊缝无开裂接焊缝无开裂;挡风板挡风板挡风板挡风板(引风板引风板引风板引风板)本体无裂纹，无异样变形。本体无裂纹，无异样变形。本体无裂纹，无异样变形。本体无裂纹，无异样变形。6 6、发电机消防水管及其他附件连接坚固，喷水孔不堵塞。、发电机消防水管及其他附件连接坚固，喷水孔不堵塞。、发电机消防水管及其他附件连接坚固，喷

35、水孔不堵塞。、发电机消防水管及其他附件连接坚固，喷水孔不堵塞。五、转子检修工艺五、转子检修工艺1 1、转子吊出应具备的条件：、转子吊出应具备的条件：、转子吊出应具备的条件：、转子吊出应具备的条件：a)a)转子上部无阻碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。转子上部无阻碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。转子上部无阻碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。转子上部无阻碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。b)b)发电机空气间隙检查测定完毕。发电机空气间隙检查测定完毕。发电机空气间隙检查测定完毕。发电机空气间隙检查测定完毕。c)c)推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。推力头与转子中心体把合螺栓、

36、销钉已拆除。推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。d)d)顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要依据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。依据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。依据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。依据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。e)e)转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固转轮下环与基础环

37、间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固定部件点焊坚固。定部件点焊坚固。定部件点焊坚固。定部件点焊坚固。l)l)拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一字键两边的侧键拔出。字键两边的侧键拔出。字键两边的侧键拔出。字键两边的侧键拔出。g)g)起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备

38、已全面检查试验，动作牢靠。起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作牢靠。起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作牢靠。起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作牢靠。h)h)检查厂用电源，保证供电牢靠。检查厂用电源，保证供电牢靠。检查厂用电源，保证供电牢靠。检查厂用电源，保证供电牢靠。i)i)起吊转子轴和平衡梁坚固连接，平衡梁水平调整在起吊转子轴和平衡梁坚固连接，平衡梁水平调整在起吊转子轴和平衡梁坚固连接，平衡梁水平调整在起吊转子轴和平衡梁坚固连接，平衡梁水平调整在0.3mm0.3mmmm以内。以内。以内。以内。j)j)安放转子的检修场地准备完毕。

39、安放转子的检修场地准备完毕。安放转子的检修场地准备完毕。安放转子的检修场地准备完毕。2 2、转子吊出过程中的主要工序如下：、转子吊出过程中的主要工序如下：、转子吊出过程中的主要工序如下：、转子吊出过程中的主要工序如下：a)a)将转子吊起将转子吊起将转子吊起将转子吊起100mm100mm150mm150mm，停留，停留，停留，停留10min10min，必要时测量桥，必要时测量桥，必要时测量桥，必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平

40、衡梁的水平。进行起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值水平。进行起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值水平。进行起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值水平。进行起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动状况。和主钩制动状况。和主钩制动状况。和主钩制动状况。b)b)起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和动器、减速器、卷筒钢丝

41、绳及其绳夹、电气设备的监视和动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查，以便刚好发觉故障预防事故。检查，以便刚好发觉故障预防事故。检查，以便刚好发觉故障预防事故。检查，以便刚好发觉故障预防事故。c)c)转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用个专人用个专人用个专人用(依据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间依据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间依据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间依据定子铁芯高度、磁极宽度、定转

42、子空气间隙尺寸而制做的隙尺寸而制做的隙尺寸而制做的隙尺寸而制做的)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和木板条插入转子磁极极掌表面中线处和木板条插入转子磁极极掌表面中线处和木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。3 3、转子在机坑内的检查，应

43、符合如下要求：、转子在机坑内的检查，应符合如下要求：a)a)检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。b)b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。c)c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。4 4、转子吊出后应进行清扫、检查。检修后应达到以下要求、转子吊出后应进行清扫、检查。检修后应达到以下要求 a)a)转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松动。转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊，风扇应无裂纹动。转子挡风板和各焊缝

44、处无开裂和开焊，风扇应无裂纹 b)b)制动环无裂纹。制动环无裂纹。c)c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。d)d)转子通风沟和其他隐藏部件上无异物。转子通风沟和其他隐藏部件上无异物。e)e)喷漆质量达到要求。喷漆质量达到要求。六、制动系统检修工艺六、制动系统检修工艺1 1、制动器本体检查，固定螺栓紧固，各部动作正常。制动、制动器本体检查，固定螺栓紧固，各部动作正常。制动、制动器本体检查，固定螺栓紧固，各部动作正常。制动、制动器本体检查，固定螺栓紧固，各部动作正常。制动闸瓦固定牢靠，新制动闸瓦更换应留意制动闸瓦必需与两闸瓦固定牢靠，新制动闸瓦更换应留意制动闸瓦

45、必需与两闸瓦固定牢靠，新制动闸瓦更换应留意制动闸瓦必需与两闸瓦固定牢靠，新制动闸瓦更换应留意制动闸瓦必需与两侧的挡块协作紧凑，不应有摇摆现象。侧的挡块协作紧凑，不应有摇摆现象。侧的挡块协作紧凑，不应有摇摆现象。侧的挡块协作紧凑，不应有摇摆现象。2 2、制动器检查分解工序工艺要求如下：、制动器检查分解工序工艺要求如下：、制动器检查分解工序工艺要求如下：、制动器检查分解工序工艺要求如下：a)a)关闭气源、油源，拆除制动器管路法兰连接螺栓，拆除关闭气源、油源，拆除制动器管路法兰连接螺栓，拆除关闭气源、油源，拆除制动器管路法兰连接螺栓，拆除关闭气源、油源，拆除制动器管路法兰连接螺栓，拆除固定制动器的螺

46、栓，移出制动器。固定制动器的螺栓，移出制动器。固定制动器的螺栓，移出制动器。固定制动器的螺栓，移出制动器。b)b)分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位。分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位。分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位。分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位。c)c)取出制动闸瓦。取出制动闸瓦。取出制动闸瓦。取出制动闸瓦。d)d)拆除托板与活塞的连接螺螺栓，取出托板。拆除托板与活塞的连接螺螺栓，取出托板。拆除托板与活塞的连接螺螺栓，取出托板。拆除托板与活塞的连接螺螺栓，取出托板。e)e)依次拆卡环、衬套、活塞。依次拆卡环、衬套、活塞。依次拆卡环、衬套、活塞。依次拆卡环、衬套、活塞。3 3

47、、检查修理清洗活塞及活塞缸，并通气清扫油孔，使之无、检查修理清洗活塞及活塞缸，并通气清扫油孔，使之无、检查修理清洗活塞及活塞缸，并通气清扫油孔，使之无、检查修理清洗活塞及活塞缸，并通气清扫油孔，使之无堵塞。缸壁、活塞应无高点，毛刺和擦痕。堵塞。缸壁、活塞应无高点，毛刺和擦痕。堵塞。缸壁、活塞应无高点，毛刺和擦痕。堵塞。缸壁、活塞应无高点，毛刺和擦痕。“O”“O”型密封圈型密封圈型密封圈型密封圈完好，无明显变形。安装时应先装好完好，无明显变形。安装时应先装好完好，无明显变形。安装时应先装好完好，无明显变形。安装时应先装好“O”“O”型密封圈，活塞型密封圈，活塞型密封圈，活塞型密封圈，活塞和缸壁抹

48、上透平油。依次装复活塞、衬套、卡环、托板、和缸壁抹上透平油。依次装复活塞、衬套、卡环、托板、和缸壁抹上透平油。依次装复活塞、衬套、卡环、托板、和缸壁抹上透平油。依次装复活塞、衬套、卡环、托板、闸板。装复后要求活塞动作应敏捷、不发卡。闸板。装复后要求活塞动作应敏捷、不发卡。闸板。装复后要求活塞动作应敏捷、不发卡。闸板。装复后要求活塞动作应敏捷、不发卡。七、空气冷却器检修工艺七、空气冷却器检修工艺1 1、空气冷却器吊出前应先将下端进排水管法兰螺栓、空气冷却器吊出前应先将下端进排水管法兰螺栓全部拆除。空气冷却器与定子的连接螺栓拆除全部拆除。空气冷却器与定子的连接螺栓拆除2 23 3左右，用桥式起重机

49、挂妥钢丝绳后，将其余螺栓全左右，用桥式起重机挂妥钢丝绳后，将其余螺栓全部拆除，吊出空气冷却器。空气冷却器和端盖应统部拆除，吊出空气冷却器。空气冷却器和端盖应统一编号。检查空气冷却器和定子外壳结合面所垫的一编号。检查空气冷却器和定子外壳结合面所垫的毛毡或胶皮板条应完好，防止热风漏泄。毛毡或胶皮板条应完好，防止热风漏泄。2 2、空气冷却器水箱盖分解后，应去锈并涂刷防锈漆、空气冷却器水箱盖分解后，应去锈并涂刷防锈漆铜管内的泥污和水垢，应用圆柱形毛刷通刷干净。铜管内的泥污和水垢，应用圆柱形毛刷通刷干净。空气冷却器外部油污用稀释的金属洗净剂清洗，清空气冷却器外部油污用稀释的金属洗净剂清洗，清洗完毕后用清

50、水冲洗干净。洗完毕后用清水冲洗干净。3 3、单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行、单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于压力的两倍，但不低于0.4MPa0.4MPa，保持，保持60min60min，无渗，无渗漏现象。装复后进行严密性耐压试验，试验压力漏现象。装复后进行严密性耐压试验，试验压力为为1.251.25倍好用额定工作压力，保持倍好用额定工作压力，保持30min30min无渗漏现无渗漏现象。象。4 4、空气冷却器如发觉有渗漏应查找缘由。如铜管、空气冷却器如发觉有渗漏应查找缘由。如