机械设计与制造（含中俄合作办学方向）学生专业技能考核标准（高职）.docx

《机械设计与制造（含中俄合作办学方向）学生专业技能考核标准（高职）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计与制造（含中俄合作办学方向）学生专业技能考核标准（高职）.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械设计与制造（含中俄合作办学方向）学生专业技能考核标准-、专业名称及适用对象.专业名称机械设计与制造（含中俄合作办学方向）（专业代码：560101）.适用对象高职全日制在籍毕业年级学生。二、考核目标依据本专业人才培养目标定位，以具体的工作任务（工程）为载 体，测试学生利用常用的工具、量具、机床及设计软件按照规范测量 和绘制机械零件工程图，利用相应的手册与软件按照行业通用的规范 和要求进行机械零件设计，利用常用的普通机床按照正确的加工工艺 与操作规范进行机械零件制造，利用相应的数控仿真软硬件开发平台 按照变成规范与流程进行机械零件的数控编程与仿真加工等职业能 力。考察学生安全操作意识、产品质量

2、意识、本钱控制意识、节能环 保意识、敬业责任意识、创新创业意识以及工匠精神等职业素养。检 验人才培养目标达成度，促进专业不断完善教学基本条件，深化教育 教学改革，强化实践教学环节，增强学生创新创业能力，促进学生个 性化开展，提升专业建设水平，提升课程教学的有效性，培养适应时 代开展需要的服务于中国、俄罗斯及双方合作通用装备制造行业高素 质技术技能人才。三、考核内容本专业技能考核内容按培养面向的职业岗位典型工作任务归类 为：机械零件测量与图样绘制、机械零件设计、机械零件制造3个考 核模块。具体内容如图1所示。符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/

3、工具的定置和归位、工作台面保持清洁、 及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行接地检查，具有安全用电意 识。符合企业基本的质量常识和管理要求。能严格执行工作程序、 工作规范、工作标准和安全操作规程；遵循车床安全操作规程，进行 机床保养；保护设备及工具、仪器、仪表；符合企业机床操作工的基本素养要求，爱岗敬业，具有高度的 使命感及责任心，以及一丝不苟的工作态度，精益求精的工匠精神， 表达良好的工作习惯。1 .命题要求以典型回转类零件为载体，回转类零件可以设计台阶、螺纹、沟 槽、孔等几何要素。每个零件需加工的几何要素不少于3个，尺寸公 差等级最高能到达IT7-IT8级。考核时长：150min左右。2 .

4、考核要求本工程采用现场实操考试的方式进行考核。过程考核与结果考核 相结合，同时包含对职业素养的考核。表5机械零件车削加工工程考核条件表6设备、工具及材料准备清单序号工程基本实施条件备注1考核时长150分钟必备2场地机械加工实训中心必备3设备CA6140车床必备4工具详见表6必备序号名称规格数量序号名称规格数量1紫铜棒中 30nlinX 150mm114深度千分尺0-25 mm12硬爪与机床配套1副15外径千分尺0-25mm, 25-50mm各13紫铜皮0. 1mm, 0. 2mm假设干16内径百分表18-35mm1104抹布棉质假设干17深度游标卡尺0-150mm （精度 0. 02mm）15

5、机床操 作工 具卡盘扳手，加力 杆，刀架扳手一套18外圆车刀主偏角：9395 ；副偏角：35。；机夹 刀配刀片16铁屑清 理工具自定119外圆车刀45偏刀17护目镜自定1套20内孔车刀孔径范围220 mm；刀杆伸长 60 mm；机夹刀 配刀片18塞尺自定1套21垫片宽20 mm,长度 依机床定；厚： 0. 1mm, 0. 3mm,0.5mm, 1 mm右19百分表0-6mm122锥度量规1： 10锥度环规110杠杆百0-lmm123钢直尺0 150mm, 0-300mm各111磁力表 架自定124中心钻5mm中心钻112游标万 能角 度尺精度2分125麻花钻钻头外径中20mm113游标卡 尺0

6、-150mm （精度 0. 02mm）126活动扳手自定1工程2机械零件铳削加工1 .工程描述本工程主要考核学生对零件铳削加工工艺编制能力和铳削加工能 力。学生根据给定的零件图，确定加工工艺，正确选择刀具和量具；按照 普通铳削操作规程对零件进行车削加工，并利用量具检测加工零件， 保证零件的尺寸精度和外表粗糙度。2 .基本要求（1）技能要求给定企业生产常用的典型零件的零件图，能正确识读零件图，确 定主要、次要加工外表；能根据零件图确定加工方案和工艺装备；能 根据零件图确定装夹方法；能根据零件图要求拟定加工顺序；能确定 工序内容和工艺参数；能根据现场实际加工条件编写工艺文件。能遵II 循6S管理要

7、求，整理工作现场；有耐心细致的工作作风和严肃认真的 工作态度；操作铳床并加工零件基本要求；能根据铳床操作规程熟练 操作普通立式铳床；熟练掌握切削要素的安排方法，保证零件的尺寸 精度与外表质量；能熟练使用百分表或划针找正工件并装夹工件；能 正确安装铳刀；能熟练进行长方体、斜面、台阶和沟槽等特征的铳削; 能熟练使用常规量具，正确检测工件的尺寸精度、形位公差和外表结 构；备查阅机械制图有关国家标准的能力，满足企业岗位要求的的零 件加工技能。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁、 及时清扫废弃管脚及杂物

8、等，能事前进行接地检查，具有安全用电意 识。符合企业基本的质量常识和管理要求。能严格执行工作程序、 工作规范、工作标准和安全操作规程；遵循车床安全操作规程，进行 机床保养；保护设备及工具、仪器、仪表；符合企业机床操作工的基本素养要求，爱岗敬业，具有高度的 使命感及责任心，以及一丝不苟的工作态度，精益求精的工匠精神， 表达良好的工作习惯。3 .命题要求以典型零件为载体，典型零件台阶、沟槽、斜面等几何要素。每 个零件需加工的几何要素不少于2个，尺寸公差等级最高能到达 IT7-IT8 级 o考核时长：150min左右。4 .考核要求本工程采用现场实操考试的方式进行考核。过程考核与结果考核 相结合，同

9、时包含对职业素养的考核。表7机械零件铳削加工考核条件序号工程基本实施条件备注1考核时长150分钟必备2场地机械加工实训中心必备3设备X5032,平口钳（开口大于100mm ）必备4工具详见表8必备、评价标准、评价标准表8设备、工具及材料准备清单序号名称规格（mm）数量序号名称规格（mm）数量1铳床X5032112百分表0-612平行垫铁依钳口高度 定假设干13深度游标卡尺0T50(精度0. 02)13压板及螺栓假设干14磁力表座14扳手115端铳刀66015铜棒116高速钢立铳刀4)1016中齿扁铿200117键槽铳刀(1)1017三角铿200118弹簧或强力铳 夹头刀柄各18油石119夹簧6

10、 60、(1)10各19毛刷120游标卡尺0-150 (精度0. 02)110抹布假设干21千分尺0-50mm111平口虎钳开口 1001如模块一机械零件测量与图样绘制1机械工程图绘制1机械工程图绘制表9机械工程图测绘评价标准评价内容配分考核点备注职业素 养10分工作前 准备5工具摆放整齐。穿戴劳动防护用品。检查计 算机、软件。出现人为损坏工 具、量具、计算 机行为；严重违 规操作、违反考 场纪律，造成恶 劣影响的整个考 核记0分职业行 为习惯5符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。能按要求进行 工具的定置和归位、工作台面保持清洁。规 范使用计算机及软件。操作规

11、 范10分操作过 程规范101 .根据计算机与软件平台规范操作手册， 遵循安全操作规程。2 .工具、量具摆放等符合“6S”耍求。3 .机房实训日常维护。作品未使用给定零件绘制工程图或文件存储位置错误，该工程得013(80%)分绘图（45 分）30绘图步骤清晰，零件特征及结构正确、完整3图纸大小、位置摆放方向设置正确，图框选 择正确2绘图环境设置正确10视图完整，布局合理标注（35 分）28标注样式设置合理；尺寸、公差、外表粗糙 度等标注正确、完整，符合国家标准5标题栏填写完整规范2技术要求合理工程2机械零件测绘表10机械零件测绘评价标准评价内容一配分考核点备注职业素养 10分工作前准备5工具摆

12、放整齐。穿戴劳动防护用品。检 查计算机、软件。出现人为损 坏测绘工具 行为；严重 违规操作、 违反考场纪 律，造成恶 劣影响的整 个考核记0分职业行为习 惯5符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、 清洁、修养、安全）管理要求。能按要 求进行工具的定置和归位、工作台面保 持清洁。规范使用计算机及软件。操作规范 10分操作过程规 范101 .根据计算机与软件平台规范操作手 册，遵循安全操作规程。2 .工具、量具摆放等符合“6S”要求。3 .机房实训日常维护。作品 (80%)徒手绘制零 件图（10分）10选择合理的试图表达零件结果形状图形表达 （40 分）15绘图步骤清晰，零件特征及结构正确、 完

13、整5图纸大小、位置摆放方向设置正确，图 框选择正确5绘图环境设置正确15视图完整，布局合理技术要求 （30 分）20标注样式设置合理；尺寸、公差、外表 粗糙度等标注正确、完整，符合国家标 准5标题栏填写完整规范5技术要求合理模块二机械零件设计1机械零件造型设计14表11 :机械零件造型设计评价标准评价内容配分考核点备注职业 素养 10 分工作前 准备5工具摆放整齐。穿戴劳动防护用品。检查计算 机、软件。出现明显失 误造成软件 或计算机等 设备损坏等 安全事故或 严重违反考 场记录，造成恶劣影响的 本次考核0分职业行 为习惯5符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、 修养、安全）管理要求。

14、能按要求进行工具的 定置和归位、工作台面保持清洁。规范使用计 算机及软件。操作 规范 10 分操作过 程规范101 .根据计算机与软件平台规范操作手册，遵 循安全操作规程。2 .工具、量具摆放等符合“6S”要求。3 .机房实训日常维护。作品 80 分外观形 状正确25选择适当的特征建模方法构建零件外观形状 （凸台、筋板、底座等结构）。内部结 构正确20选择适当的特征建模方法构建零件内部结构 （异型孔等结构）。工艺结 构正确5倒角、倒圆等工艺结构设计。视图表 达15图形布局合理，图形表达清楚。图框、标题栏 合理完整。尺寸标 注10尺寸标注完整。缺失尺寸按比例扣分。技术要 求5尺寸公差、形位公差、

15、外表粗糙度、技术要求 等标注完整。缺失工程按比例扣分。时间要求时间150分钟，延时1分钟扣5分工程2机械零件结构设计表12 ：机械零件结构设计评价标准评价内容配分考核点备注职业 素养 10分工作前准 备5工具摆放整齐。着装规范。 检查计算机、软件。出现明显失 误造成软件 或计算机等 设备损坏等 安全事故或 严重违反考 场记录，造成恶劣影响的 本次考核0分职业行为 习惯5符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、 清洁、修养、安全）管理要求。能按要求进 行工具的定置和归位、工作台面保持清洁。 规范使用计算机及软件。按要求规范操作软 件，不做与考试无关的操作，文件命名、存 放位置正确操作 规范 10

16、 分操作过程 规范101 .根据计算机与软件平台规范操作手册， 遵循安全操作规程。2 .工具、量具摆放等符合“6S”要求。3 .机房实训日常维护。作品 80 分外观形状 正确20绘图步骤清晰，零件特征及结构正确、完整内部结构 正确20图纸大小、位置摆放方向设置正确，图框选 择正确绘图环境5绘图环境设置正确15视图表达5视图完整，布局合理尺寸标注15标注样式设置合理；尺寸、公差、外表粗糙 度等标注正确、完整，符合国家标准表格规范10标题栏填写完整规范技术要求5技术要求合理时间要求时间150分钟，延时1分钟扣5分模块三机械零件制造1机械零件车削加工表13：机械零件车削加工评价标准评价内容配分考核点

17、备注职业 素养10分工作前 准备51 .清点器件、仪表、工具，摆放整齐。2 .穿戴劳动防护用品。出现人伤械 损事故本次 考核0分。职业行 为习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁，安全用电意识。作范分 操规10操作过 程规范101 .根据机械零件车削操作手册，遵循机械零件 车削安全操作规程。2 .工具、量具、刀具摆放等符合“6S”要求。3 .去毛刺。4 .机械零件数控车削日常维护。作品 80分加工工 艺过程 卡编写20L填写表头信息；2 .工艺过程、工序、工步的安排；3 .工艺内容、工序简图表达未

18、注公差按 GB/T1804-20 00处理，外表 粗糙度降级 不得分。形状10外轮廓、螺纹、内孔。尺寸精 度30L IT78级精度尺寸配30分,每超差O.Olnun 扣2分。2 .螺纹加工精度配5分，超差不得分。3 .槽加工精度配3分，超差不得分。4 .其它尺寸精度配12分。外表粗 糙度15Rai. 6配5分，Ra3. 2配6分，其余Ra6. 3配 4分。形状位 置精度5形状位置精度配5分.工程2机械零件铳削加工表14：机械零件铳削加工评价标准评价内容配分考核点备注职业 素养 10分工作前 准备51 .清点器件、仪表、工具，摆放整齐。2 .穿戴劳动防护用品。出现人伤械 损事故本次 考核0分。职

19、业行 为习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面16保持清洁。3.具有安全用电意识。操作 规范 10分操作过 程规范101 .根据机械零件铳削操作手册，遵循机械零件 数控车削安全操作规程。2 .工具、量具、刀具摆放等符合“6S”要求。3,去毛刺。4 .机械零i牛数控车削日常维护。作品 80分加工工 艺过程 卡编写204 .填写表头信息；5 .工艺过程、工序、工步的安排；6 .工艺内容、工序简图表达未注公差按 GB/T1804-20 00处理，外表 粗糙度降级 不得分。形状10外轮廓、孔。尺寸精 度30L IT

20、78级精度尺寸每个尺寸配10分, 每超差0. 01mm扣2分。2.其它尺寸每个配34分。外表粗 糙度15Ra3. 2配8分,其余Ra6. 3配7分。形状位 置精度5形状位置精度配5分.五、组考方式1 .模块抽取本专业技能考核标准的3个模块均为必考模块。参考学生按规定比 例随机抽取考试模块。各模块考生人数按四舍五入计算，剩余的尾数 考生随机在3个模块中抽取应试模块。2 .工程抽取每个考核模块均设假设干考核工程。考生根据抽取的考核模块，随 机从对应模块中随机抽取考核工程。3 .试题抽取学生在相应工程题库中随机抽取1套试题进行测试。六、附录.相关法律法规摘录中华人民共和国安全生产法第一章第六条生产经

21、营单位的从业人员有依法获得安全生产保 障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第二章第二十五条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产17 教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安 全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解 事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安 全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第三章第五十四条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位 的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防 护用品。第三章第五十五条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌 握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产

22、技能，增强事故预防 和应急处理能力。1 .相关规范与标准GB/T 1031-2009作品几何技术规范（GPS）外表结构轮廓法外表 粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008作品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 17851-2010 作品几何技术规范（GPS）几何公差基准和 基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 192-2003普通螺纹基本牙型GB/T 193-2003普通螺纹直径与螺距系列GB

23、/T 1958-2004作品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检 测规定GB/T 196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003普通螺纹公差GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法18GB/T 4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T 4457.5-2013机械制图剖面区域的表示法GB/T 4458.1-2002机械制图图样画法视图GB/T 4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T 4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图JB/T 7557-1994 同轴度误差检测GB/T 3017

24、4-2013 机械安全术语GB/T 30574-2014 机械安全安全防护的实施准那么GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语JB/T 5061-2006机械加工定位、夹紧符号GB/T 1216-2004外径千分尺GB/T 1218-2004深度千分尺GB/T 10920-2008 螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸GB/T 17163-2008 几何量测量器具术语基本术语GB/T 17164-2008 几何量测量器具术语作品术语GB/T 22521 -2008 角度量块JB/T 10006-1999内测千分尺JB/T 7980-2010 半径样板GB/T 1008-2008机械加工工艺装

25、备基本术语GB/T 15236-94 职业安全卫生19图1考核内容整体设计模块一机械零件测量与图样绘制本模块共设机械工程图绘制、机械零件测绘2个考核工程。主要 检验学生机械零部件的工程图的识图、绘图，以及使用相应工具、量 具的零件测量等基本技能。1机械工程图绘制.工程描述按照给定的典型机械零件图，综合考查学生识图绘图能力，学生 根据给定的装配图完成工程图绘制，按国标要求使用计算机设计软件 完成零件工程图的绘制。1 .基本要求(1)技能要求根据给定的企业生产用零件二维工程图，分析出零件各组成局部 的几何形状和结构特点；分析出零件各局部的定形尺寸和各局部之间 的定位尺寸；理解零件的技术要求；能运用

26、二维绘图软件，按照给定 图样绘制工程图；能正确设置绘图环境，工程图能清楚表达零件的形 状和尺寸，视图完整，布局合理，尺寸、公差、形状公差、外表粗糙 度标注齐全、合理；能按标准标题栏填写，技术要求合理；能正确建 立、命名文件夹，文件名和保存位置正确。具备查阅机械制图有关国 家标准的能力，生产的二维工程图符合机械制图国家标准GB/T 4457.4-2002 o（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁、 及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行接地检查，具有安全用电意 识。符合企业基本的质量常识和管理要求。严

27、格执行工作程序、工 作规范、工作标准和安全操作规程；遵守各项规章制度等有关规定； 有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；爱岗敬业，具有高度 的使命感及责任心；力求一丝不苟的工作态度，精益求精的工匠精神。2 .命题要求以典型机械零件产品为载体，典型机械零件包括轴类、盘类、支 架类、箱体类零件假设干。考核时长：120min左右.考核要求本工程采用现场实操考试的方式进行考核。过程考核与结果考核 相结合，同时包含对职业素养的考核。表1机械零部件设计考核条件序号工程基本实施条件备注1考核时长150分钟必备2场地CAD/CAM实训室必备3设备安装Windows7及以上系统的高性能计算机（处 理器2i5

28、；内存28GB ；硬盘21TB；显卡：2 2GB独立显卡。）必备4工具常用的二维绘图软件（如CAXA电子图版、Auto CAD 等）；机械设计手册（电子版）。必备工程2机械零件测绘3 .工程描述有一批机械零件测绘任务，请通过对机械零件实物进行测量并记录 必要的原始数据，按照产品的质量要求，完成指定零件的零件图，满 足相应的技术指标。4 .基本要求（1）技能要求在测绘过程中，会正确使用测绘工具，测量数据并填写尺寸；能正 确采用正确表达方法表达机件的结构；具备查阅有关资料的能力，确 定机械零件的工艺结构和技术要求；具备徒手绘制草图的能力；会对零 件在长期使用后造成的磨损和损坏局部给予尺寸、形状的修

29、正;能够 根据草图，对外表粗糙度、尺寸公差、几何公差等进行查对，或重新计 算。会运用常用绘图工具手工绘制机械零件的零件图。（2）素养要求操作应遵循机械零件测绘的操作规范，如零件按常见的4类零 件进行分类。观察、分析、研究机械零件的结构和工作情况。测绘应 按一定的顺序进行，不可盲目敲打，以免损坏零件。测绘工具与指定的测绘机械零件要妥善保管，以免丧失、混乱、 损坏。测绘后按照企业基本的6s（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求，进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁， 并及时清扫杂物。5 .命题要求以典型机械产品零部件为载体，测绘的零件结构的测量要素为 20个左右，包括结构尺寸、尺寸公

30、差、外表粗糙度以及几何公差等 等。考核时长：150min左右.考核要求本工程采用现场实操考试的方式进行考核。过程考核与结果考核 相结合，同时包含对职业素养的考核。表2机械零部件设计考核条件序号工程基本实施条件备注1考核时长150分钟必备2场地机械零部件测绘实训室必备3设备机械零部件测绘工具；安装Windows7及以上系统的高性能计算机（处 理器i5；内存28GB ；硬盘21TB；显卡：2 2GB独立显卡。）必备4工具常用的二维绘图软件（如CAXA电子图版、Auto CAD等）；机械设计手册（电子版）。必备模块二机械零件设计本模块共设机械零件造型设计、机械零件结构设计2个考核工程。 主要检验学生

31、机械产品装配图识图看图，装配图拆画零件图、以及使 用机械设计软件进行机械结构设计，使用计算机进行造型与工程图绘制 能力与基本技能工程1机械零件造型设计6 .工程描述给定企业生产用典型零件二维工程图，请先按照企业设计流程及 规范完成零件实体三维造型设计，规范保存三维模型数据。再应用设计出的三维模型数据，快速生产正确的零件工程图，满足企业生产要 求。其中，零件结构中等复杂，可以是轴套类零件、轮盘类零件、叉 架类零件、箱体类零件中的某一类典型零件。7 基本要求（1）技能要求根据给定的企业生产用零件二维工程图，分析出零件各组成局部 的几何形状和结构特点；分析出零件各局部的定形尺寸和各局部之间 的定位尺

32、寸；理解零件的技术要求；灵活运用各种特征建模方法正确 设计零件三维模型；熟练应用三维模型生成二维视图；合理选用图纸 格式；正确标注外表粗糙度、尺寸及公差、形位公差、热处理和外表 处理等技术要求；具备查阅机械制图有关国家标准的能力，生产的二 维工程图符合机械制图国家标准GB/T 4457.4-2002o（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行计算机/软件工具的正确使用、工作台面保持 清洁、清扫场地等。严格执行工作程序、工作规范、工作标准和安全操作规程。有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。表达精益求精 的工匠精神。8 命题要求以典型机械

33、零件产品为载体，典型机械零件包括轴类、盘类、支 架类、箱体类零件，每个零件造型特征在10个以上。考核时长：150min左右考核要求本工程采用现场实操考试的方式进行考核。过程考核与结果考核 相结合，同时包含对职业素养的考核。表3机械零件造型设计考核要求序号工程基本实施条件备注1考核时长150分钟必备2场地CAD/CAM实训室必备3设备安装Windows7及以上系统的高性能计算机（处 理器2i5；内存28GB ；硬盘，1TB；显卡：2 2GB独立显卡。）必备4工具常用的三维设计软件（如Pro/E、UG、CATIA等）； 常用的二维绘图软件（如CAXA电子图版、Auto CAD 等）；机械设计手册（

34、电子版）。必备工程2机械零件结构设计.工程描述本工程主要考核学生识读机械部件装配图并绘制机械零件的零 件图的能力。学生根据给定的装配图完成其中指定零件的结构设计， 并能使用相关绘图软件完成零件图的绘制。1 .基本要求（1）技能要求按照给定的典型机械产品装配图将指定的拆画零件从装配图中 别离出来，根据装配图，能看懂各组成零件间的相对位置、装配关系和 装拆顺序；能选择合理的表达方案；能根据装配图，补画指定零件在装 配图中表达不清或未给出完整形状的结构，恢复指定零件必需的工艺结 构，如铸造圆角、倒角、退刀槽等能合理选择尺寸基准；能将装配图上 已注出的比拟重要的尺寸直接（或转换）抄注到零件图上；能将零

35、件 上的一些标准结构（如倒角、圆角、退刀槽等）的尺寸数值，通过查阅 标准后进行标注；能根据装配图所给定的相关尺寸和参数，经必要的 计算或校核来确定零件的某些尺寸数值；装配图中没有标注的其余尺寸, 能按装配图的比例在装配图上直接量取后换算出来；能根据零件的作用, 选择适当的材料，确定指定零件的外表结构、尺寸公差、几何形位公差、 热处理和外表处理等技术要求；绘制零件的工程图，在绘制图样时严格执行机械制图国家标准GB/T 4457.4-2002； （2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁、 及时清扫废弃管

36、脚及杂物等，能事前进行接地检查，具有安全用电意 识。符合企业基本的质量常识和管理要求。严格执行工作程序、工 作规范、工作标准和安全操作规程；遵守各项规章制度等有关规定； 有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度；爱岗敬业，具有高度 的使命感及责任心；力求一丝不苟的工作态度，精益求精的工匠精神。2 .命题要求以典型机械产品装配图为载体，拆绘关键零件工程图，关键机械 零件包括轴类、盘类、支架类、箱体类零件等。每个零件需设计的结 构要素于5个以上。考核时长：150min左右.考核要求本工程采用现场实操考试的方式进行考核。过程考核与结果考核 相结合，同时包含对职业素养的考核。表4机械零件结构设计考核条

37、件模块三机械零件制造序号工程基本实施条件备注1考核时长150分钟必备2场地CAD/CAM实训室必备3设备安装Windows7及以上系统的高性能计算机（处 理器i5；内存28GB ；硬盘21TB；显卡：2 2GB独立显卡。）必备4工具常用的二维绘图软件（如CAXA电子图版、Auto CAD 等）；机械设计手册（电子版）。必备本模块共设机械零件车削加工、机械零件铳削加工2个考核工程。 主要考核学生对车铳削加工零件工艺编制能力和车铳削的加工能力。 学生根据给定的零件图，确定装夹方法，正确选择刀具和辅具；按 照普通车床、铳床操作规程对零件进行车削和铳削加工，并利用常规 量具检测加工零件，保证零件的精度

38、。工程1机械零件车削加工.工程描述本工程主要考核学生对零件车削加工工艺编制能力和车削加工能 力。学生根据给定的零件图，确定加工工艺，正确选择刀具和量具；按照 普通车床操作规程对零件进行车削加工，并利用量具检测加工零件， 保证零件的尺寸精度和外表粗糙度。1 .基本要求（1）技能要求给定企业生产常用的典型零件的零件图，能正确识读零件图，确 定零件加工外表；能根据零件图确定加工方案和工艺装备；能根据零 件图确定装夹方法；能根据零件图要求拟定加工顺序；能确定工序内 容和工艺参数；能根据现场实际加工条件编写工艺文件；了解普通车 床的基本结构、技术性能，掌握普通车床的操作要领；根据车床操作 规程熟练操作普通车床，了解车刀的几何角度和刃磨方法；能合理选 择切削要素，保证零件的尺寸精度与外表质量；能掌握找正工件的方 法并正确装夹；能熟练车削圆柱、圆锥面、车削套类零件、车削外三 角形螺纹以及外沟槽车削等；能熟练使用常规量具，正确检测工件的 尺寸精度、形位公差和外表质量；具备查阅机械制图有关国家标准的 能力，满足企业岗位要求的的零件加工技能。（2）素养要求