住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求.docx

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1、模板安装施工工艺及质量要求6.1顶板模板安装6. 1. 1顶板模板安装工艺流程：搭设支架一安装可调支托并根据顶板水平控制线调整标高一安装 横纵木楞f调整楼板下皮标高及起拱f铺设模板一检查模板上皮 标高、平整度。6. 1. 2顶板模板安装施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上 木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装， 同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为纵 向900mm,横向1200mm,临边立杆距离墙边100-300mmo支撑体系 要做到横平竖直。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水 平线，认真调节

2、支模的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与梁模连接，然后在各跨中铺设平模。 对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝 应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标 高，一旦有误差立即进行校正。6. 1. 3顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱， 起拱高度为全跨长度的l/1000-3/1000o利用脚手架上部的可调支 撑KTC45调整高度，可调撑伸出钢管不大于200mm,插入钢管的长 度不小于150mm。木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从 周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板外表应

3、是平滑 曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6. 1. 4预留洞模板预留洞模板用40X90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子3截面尺寸梁5尺量4顶板厚度检查-0, +8直尺、尺量5顶板外表平整度（目测：无高低起伏、无 压痕）0, + 32m靠尺、楔形塞尺6阴阳角方正0, + 5吊线、楔形塞尺，激 光扫平仪7预埋管、螺 栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移3螺栓外露长 度+ 10, -08预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+ 5, 09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67.8模板施工质量通病与防治序号项 目防治措施1垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇 有较

4、大冲撞，应重新用线坠复核校正2门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向 支撑。3阴角不方正、 不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且 固定牢靠，大模板之间接缝必须满加连接螺栓。4板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木。放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用 定型钢管，在浇筑混凝土前放入。6. 1. 5剪刀撑：竖向剪刀撑最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道， 间距应小于或等于4. 5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面 夹角应在4560之间。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于15

5、0mm。竖向剪刀撑斜杆与地 面的倾角应为45。-60 ,与地面顶紧；水平剪刀撑与支架纵（或 横）向夹角应为45。-60 ,剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规 定和单、双排脚手架相同。6.2梁模板安装施工6.2 . 1梁模板安装工艺流程:弹线（轴线标高线）一搭设梁底支架一安装梁底模板并起拱一绑扎梁钢筋并设置垫块一安装梁侧模一安装锁口立管，加固横杆及 对拉螺栓一安装斜撑一复核梁模尺寸位置及垂直度一与顶板模板 连接一清理。6.3 .2梁模板施工要点:（1 ）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根

6、据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于 4m且小于9m时，施工按跨度的0. 3%起拱，当跨度为9m及以 上时，按跨度的0. 35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0. 35%起拱。（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几 何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm,严禁用塑 料袋、不规那么木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。6. 3楼梯模板安装6.3. 1楼梯模板安装施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平 面、立面位置。6. 3. 1. 2搭设竖向脚手架和水平连系杆。6. 3.1. 3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。6

7、.3. 1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板 的挡木。在侧板处用套板画出踏步位置线。63L6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平 面，将踏步立模和两边侧模固定。631.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与 踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。631.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边 长分别为踏步高度和宽度，并将木材固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓 6 14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。下挂板模板安装施工下挂板处采用木模板，次龙骨选用40X9

8、0木方，间距225 一道，主龙骨采 用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。6.421.材料准备15mm厚木质胶合板、40X90木方、48*2.8钢管、扣件、 14PVC穿墙线 管、由12对拉螺栓主要机具榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。施工工艺A、工艺流程预加工带次龙骨的模板一拼装模板一安装钢管主龙骨背楞一安 装穿墙螺栓一调整固定一加斜撑并调模板平直。B.操作工艺1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，依次立其它面模板，临时用支撑撑住， 用线锤校正模板的垂直，然后固定背楞，再用斜撑固定。2）为了保证下挂板的厚度正确，在两侧模板之间用“工”

9、字顶模棍（长度等于 墙厚）。为了防止浇筑混凝土鼓胀，必须按要求控制好对拉螺栓的间距。6.4模板的撤除：6.4. 1侧模撤除：在性强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后, 方可撤除。6.5. 2顶模的撤除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 -2015）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条 件试块强度，经技术部门批准后方可撤除。具体各部位撤除模板 时的碎强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板W250% 2. 8100%梁、拱、壳W875% 8100%悬臂构件100%6.6. 3已撤除模板及支架的结构，在硅到达设计强度等级后方允许承受 全部使用荷载：当施工荷载所产生

10、的效应比使用荷载的效应更不 利时，必须经核算并加设临时支撑。6. 4. 4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。假设无设计 规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑 等原那么。6.4 . 5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行 作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时， 人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的 保护都非常有利。6.5 模板的维护及保养为到达经济合理、降低本钱的目的，多层板在使用过程中应加强管 理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应

11、及时修理; 模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操 作中执行如下具体要求：6.5. 1加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转 速要达4000转/分，选用直径256mll1、120齿、3mm厚的圆形合 金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要圆型等异 形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。6. 5.2封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水, 干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。 看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。6. 5. 3压刨木

12、方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶 合板紧密接触，厚度一致。6. 5.4胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端， 一般各留5mm涨量。1.1.1 5. 7刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂 刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷 脱模剂。6.5.8 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一 位置，尽量不挪动。6.5.9 二次查模：浇碎前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确 为1 3%。，细查板与板之间无漏缝

13、，板边和角，应高矮一致呈 水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。6. 5. 10轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最 易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的 木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。1.5. 11清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板， 将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。6. 5. 12过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到 人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。七、质量要求1质保体系工程经理：翟丹丹质量总监：陈生质量总监：陈生生产经理：邓少云技术总工:祁瑞宁安全总监

14、：朱立江为确保工程质量目标，工程经理部建立由工程经理领导，生产经理、 质量负责中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系, 落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。6.1. 技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施 工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业 人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。6.2. 材料质量控制7.3. 1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合混凝土模板用胶合 板GB/T 17656-2008标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有 脱胶。平整度控制在1.5/1000,板厚偏差小于

15、0.2mm。模板与 木方材质需到达以下设计值：抗弯强度设计值llN/mm2,抗压强 度设计值10N/mm2,抗剪强度设计值1. 3N/mm2,弹性模量7000 N/mm2。木材要求到达国家II级木材标准。制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验到达GB701 2007低 碳热轧圆盘条的技术标准。7. 3. 3支撑及加固用钢管材质必须符合GB / T30922008的规定，要求钢 管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形， 应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料 和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系 统的可靠。钢材采用q235,材质需到达以下设计值

16、：抗弯/压/拉 强度设计值205N/mm2,屈服强度设计值235N/mm2,抗剪强度设计 值120N/mni2,弹性模量206000 N/mm2,端面承压设计值325 N/mm2o模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查, 不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作 为特殊过程来实施。7.3. 5所有材料进场必须经过三级把关：第一级劳务公司材料员进行验 收及检查相关材料检测报告，第二级总包物资部门进行验收及检 查相关材料检测报告，第三级由质检部门进行验收及检查相关材 料检测报告，并到资料室归档。7.4模板安装观感质量7.4. 1模板设计结构构造合理，选材适当。模板安

17、装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施 工时要符合冬雨季施工方案要求。7.4. 3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、 固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝 措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。施工缝处已硬化的硅外表层应进行剔凿处理，并符合有关规定。 模板内清理干净。7. 4. 5模板撤除时，碎强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱 角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。7.5模板制作的标准l=J序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1. 52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。7.7允许偏差模板安装允许偏差和检杳方法项次工程允许偏差(mm )检查方法1轴线位移梁5尺量2标rWj3水准仪或拉线尺量