150000吨／年果汁深加工生产线扩建项目节能专项报告.docx

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1、第一章工程概况第一节建设单位基本情况XXHHAAAA位于HH县经济技术开发区内，注册资金8000 万元。现有固定资产10148.28万元，职工106人，其中大专以上学 历占85%,技术人员占25虬 公司采用国际国内先进的管理模式，依 托当地丰厚的资源优势，通过引进意大利先进的生产设备，建设了国 际一流的浓缩果汁生产线。主要加工生产SG、小L、梨、苹果、草莓 及胡萝卜等系列果汁饮料。AA公司坚持以市场为导向，以服务农业、惠泽农民为宗旨，以 提高农民收入水平为目标，实行“公司+基地+农户”的运作模式，秉 承“以质量求生存，以效益求开展，以市场为先导，以品牌为推动， 以人才为根本”的科学开展理念，以

2、“质量第一”和“信誉第一”为 双翼，努力加强国际、国内交流合作，运用现代技术和管理方法规范 企业行为，以产品质量拉动市场营销，以价格合理定位站稳市场，为 客户提供最优良的产品和服务。公司在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理， 以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境 成就人”的理念，广纳贤才，聚集了管理、生产、技术、工程、销售 等各方面优秀人才，形成了公司的核心员工队伍。公司还采取各类培 训、教育方式，定期举办各类专项培训，不断提高员工基本素质和业d、别离工段酶解罐中上层清汁进入管式杀菌器，沉淀局部进入卧式螺旋别离 机，别离出沉淀物中的残留果汁。果汁经管式杀菌

3、器杀菌后，送至板 框压滤机压滤，再经硅藻土过滤机进行别离，清汁经超高温杀菌机杀 菌后泵至浓缩系统。e、浓缩工段别离工段来的果汁进入蒸发器，本工段采用三效浓缩系统，可大 大节约蒸汽及冷凝水耗量，果汁由1821 BX浓缩至7071 BX, 浓缩后的果汁进入杀菌及灌装工段。f、杀菌及灌装工段浓缩L汁经缓冲罐送至纸板过滤器，过滤后打至批次罐，送至套 管式杀菌器，杀菌后将果汁冷却至50 左右，送至无菌灌装设备进 行灌装，即可得成品，局部浓缩L汁送至灌装车间生产L汁饮料。浓缩L汁生产技术方案工艺流程简图如下:SG成品2、果浆生产技术方案工艺流程a、原料清洗SG由洗果池经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过

4、程中洗 去外表污垢及杂草。SG经螺旋提升机送至洗果机，经过洗果、消毒 后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质， 以保证L汁的品质和风味。b、破碎工段用锤式破碎机将SG破碎成粒度适当的果浆，破碎后的果浆通过 不锈钢管道输送至连续预煮机。c、预热工段果浆经预煮机加热软化，果浆通过预热，可破坏酶的活性，防止 变色和果胶水解，使果肉组织中的果胶溶出，防止浆液分层现象，便 于下道工序的处理。d、打浆工段采用双道打浆机，别离出大于筛孔的L皮、L核等渣滓，小于筛 孔的果肉通过筛孔，经细打浆形成均一果浆。e、离心别离采用卧式离心机，离心别离出细小L皮及“黑点”等杂质，提高 产品质量。3浓缩

5、离心别离后的果浆进入蒸发器，本工段采用二效浓缩系统，可节约蒸汽及冷凝水耗量，浓缩后的果浆进入杀菌及灌装工段。g、杀菌工段：果浆在巴氏灭菌设备中保持30秒以杀灭细菌，灭菌的果浆由管 道传送至冷却装置速降至50后，进行无菌灌装。h、灌装由无菌灌装机进行灌装，利用灌装机口周围蒸汽形成灭菌条件， 无菌袋口进行no3的蒸汽杀菌后果浆进入无菌袋，当重量到达 2503kg时，灌装停止，无菌袋口再次进行蒸汽杀菌，成品的包装 为无菌袋、钢桶。果浆生产技术方案工艺流程简图如下：原料验收t洗果*喷淋I检果 一杂果破碎i螺旋预热双级打浆I 离心别离 二效浓缩真空脱气卜*巴氏杀毒* 枣汁饮料枣汁饮料无菌灌装 灌装车间成

6、品3、L汁饮料技术方案工艺流程a化糖：将秤好的白砂糖送至加糖平台，倒入料液混合泵进料口，与热的 净化水迅速混合后送入化糖罐，经化糖罐搅拌器搅拌下，糖与水快速 均匀混合。化糖温度6085,糖液浓度为5060度。b、调配：根据本产品的特色和口味进行调配，可溶性固形物在14%左右， 浓缩L汁、果浆按1： 2比例添加，并加入0.1%的柠檬酸、Vc等。稀 释用水须符合饮用水标准。c、过滤：采用双联过滤器(180目)将调配好的物料过滤一次，用以除去 料液中的各类细微颗粒杂质,两只滤筒可同时或交替进行过滤。d、灭菌:采用管式超高温瞬时灭菌机(UHT),工作条件为H5135, 保持35秒，出料温度285。e、

7、灌装：杀菌后的物料进入高位贮存罐，自流进入灌装机进行灌装。PET 瓶采用吹瓶机制瓶后直接进入生产线的方式。3包装灌装好的饮料封盖后经输瓶链送至倒瓶输送带和隧道式喷淋冷 却，经贴标、喷码后进行自动装箱，纸箱喷码后，经检验合格，送至 成品库贮存。L汁饮料技术方案工艺流程简图如下:浓缩果汁浓缩果汁糖添加剂净化水成品4、精品休闲L技术方案采用真空临界低温干燥技术生产精品休闲L。SG经过清洗、消毒后，拣选剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实，采用全自动去核机去 核，直接装盘放入干燥机中，经真空临界低温干制5h5.5h,含水 率即可降到6%以下，获得能够保持原有色泽、体型饱满的无任何焦 苦味的精品休闲L。经检

8、验合格后，包装成品。精品休闲L技术方案简图如下:原料成品（二）主要设备选型本设备方案是建设单位经过屡次调研、分析、比照后而确定的， 所用设备根据不同工艺及物料、蒸汽、水平衡计算，确定设备及其生 产能力，选用国内、国际先进设备，设备技术含量高、性能稳定、技 术成熟、价位适中，可以满足该工程规划产量的要求，符合“先进、 合理、经济”的原那么。浓缩L汁车间利用现有一条10t/h浓缩汁生产线，可以满足本项 目生产要求；果浆车间生产设备拟从意大利引进,具有自动化程度高、 生产效率高、能耗低、可靠性好及故障率低等优点；灌装设备目前国 内已非常成熟、先进，因此对灌装车间生产设备拟采用国内设备，灌 装能力为1

9、5000瓶/h；精品休闲L车间对关键设备真空低温干燥系统 从国外引进，其他采用国产设备。主要设备见下表-5：表1-5主要设备表序号设备名称规格及主要参数单位数量备注一、浓缩L汁设备1板式提升机20t/ha12气浮清洗机20t/h公23带式拣选机八14破碎机20t/h八15打浆机20t/h台16榨汁机20t/hA17榨汁机lOt/hA18螺旋输送机lOt/hA19振动筛20t/hA210缓冲罐5000L个1011套管式杀菌器14t/hA212酶解罐8000L个1213卧式螺旋别离机20t/hA114硅藻土过滤机A115超高温杀菌机14t/hA116暂存罐5000L个817三效浓缩系统lOOOOk

10、g/hA118冷凝水罐10000L个419批次罐20000L个420纸板过滤器A121套管式杀菌器lOOOOkg/h套122无菌灌装机lOOOOL/hA123CIP系统40t/h套124泵20二、果浆设备1螺旋提升机lOt/h22洗果机lOt/h台13滚杆拣果机lOt/hA14锤式破碎机CPJ-10A15自动调配系统500L公2四、精品休闲L设备序号设备名称规格及主要参数单位数量备注6锤式破碎机CPJ-5台17连续预煮机10t/hA18螺旋提升机7t/hA29双道打浆机10t/h八110果浆暂存罐3000L八511卧螺式离心机10t/h公112高压均质机lOt/hA113真空脱气罐TLT-2-

11、5T/HA214二效浓缩系统套115冷凝水罐5000LA216套管式杀菌机lOt/hA117双头无菌灌装机lOt/h公118CIP系统套119泵类台16三、灌装车间1化糖罐800LA22料液混合机A13硅藻土过滤器2t/hA14调配罐4000LA25双联过滤器A16粗滤机lOt/h台17精密超滤机lOt/hA18调配平台A19均质机A110高位平衡罐600L八111高位无菌600LA212热水罐5000LA113板式换热器台114CIP系统套115吹瓶机A116灌装系统8t/h套117后包装系统套1序号设备名称规格及主要参数单位数量备注1清洗系统套12全自动去核机10t/hA13螺旋提升机5t

12、/hA24低温真空干燥系统套1进口5电子秤八36全自动包装机公37装箱机A3二、总平面布置及工艺平面布置情况(一)厂区总平面布置情况1、布置原那么严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行 业的法律及法规。(1)选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。(2)在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各 建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅， 管理方便。(3)满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。(4)在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合 理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环 境。(5)严格贯彻“十分珍惜、

13、合理利用土地和切实保护耕地”的 基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。2、车间组成及主要构筑物本工程的生产车间组成及主要建构筑物有：果浆车间、精品休闲 务技能。展望未来，公司将发挥其在资源、资本、政策、品牌、营销五大 方面的优势，确保产品的卓越品质、扩大产品的生产规模、积极开拓 国内外市场，不断提高公司产品国内外竞争力，向品牌化、国际化、 精品化的目标迈进。第二节工程基本情况k工程名称XXHHAAAA150000吨/年HHSG深加工生产线扩建工程二、建设地点拟建厂址位于XX省LL市HH县FG镇黑龙村北辛沙路东侧，HH 县经济技术开发区内。经济开发区地处环渤海经济区和黄河三角洲开 发区内，南距

14、大高航空城30公里，北距渤海50公里，永馆路、新海 路、滨孤路及正在建设中的威乌高速、滨港铁路贯域而过，区位优势 明显，交通便利。黄金水道徒骇河及江河、胡营河、潮河纵穿境域， FG港、LL港正在建设。FG镇境内地势平坦，海拔在3. 25. 2米之 间，总面积247. 08平方公里，耕地面积10.22万亩。适合种植的农 作物主要有小麦、玉米、棉花、大豆等。近年HHSG成为农业的主导 产业，为工程提供了丰富的资源。三、工程性质扩建L车间、成品库、气调库、高温辅料库、低温半成品库、洗果池、消 防水泵房、污水处理站、办公楼、职工公寓。X2, 一层，层高6m,结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础 采用柱

15、下独立基础，柱子采用钢筋混凝土预制柱，屋面采用预应力性 折线型屋架，大型屋面板。根据食品加工厂卫生规范的要求，厂房地 面使用防水、防滑、不吸潮、可冲洗、无腐蚀、无毒的材料，坡度为 1%2%,外表无裂缝、局部无积水，易于清洗和消毒，明地沟呈弧 形，排水口设网罩；厂房墙壁与墙柱使用防水、不吸潮、可冲洗、无 毒、淡色的材料，墙群贴或涂刷不低于2m的浅色瓷砖或涂料，顶角、 墙角、地脚呈弧形，便于清洗；厂房天花板外表涂层光滑，不易脱落, 防止污物积聚；厂房门窗配备严密，使用不变形的材料制作，所有门、 窗及其他开口安装易于清洗和拆卸的纱门、纱窗或压缩空气幕，内窗 台下斜45度或无窗台结构；其它辅助设施便于

16、清洗、消毒，防止引 起食品污染。(2)精品休闲LX2, 一层，层高6m,结构形式采用钢筋混凝土 排架结构，基础采用柱下独立基础。X2, 一层，层高6m,结构形式为钢结构，基础形式为柱下独立 基础。X 50. 0m,建筑面积为14850. 0三层，层高6. 6m,结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。X40. 0m,建筑面积为3840. 0 m2, 一层，层高8m,结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。X 54. 0 m,建筑面积为3888 .On?, 一层,层高6. 6m,结构形式 为框架结构，基础形式为柱下独立基础。(7)洗果池X15.0m,深5. 0m,为钢筋碎结构。沉淀池直径

17、7. 5m,深8. 6m,为钢筋硅结构。X7. 5m,深1.0m,为钢筋硅结构。X9. 0m,建筑面积为54. 0一层,层高4. 5m,结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。(9)污水处理站X2,层高7. 2m,结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基 础。X5. 0m,深4. 5m,钢筋碎结构。沉淀池直径为5. 0m,深4. 5m,钢筋碎结构。X12. 0m,池深5. 0m,钢筋碎结构。混凝土沉淀池直径4. 0m,池深5. 0m,钢筋碎结构。污泥池直径5. Om,池深5. 0m,钢筋碎结构。X7. 2m,钢结构。X 15. 0m,建筑面积为3000. 0 m2,四层，层高3. 6m,结

18、构形式 为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。X 15. 0m,建筑面积为2160. 0 m2,四层，层高3. 0m,结构形式 为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。3、总平面布置方案厂址位于XX省的。本工程结合厂区地形，充分考虑现有建、构筑物的特点，将新建建筑物合理布置，使之成为有机的整体。将厂区分为厂前区、生产区、 动力区和生活区四局部，厂前区位于厂区主大门入口处，结合原有的 景观水池布有办公楼，周边绿化，营造优美环境。浓缩L汁车间和灌 装车间利用原有车间进行改造，新建车间充分考虑其相对位置，在厂 区南侧和北侧集中布置二块生产区，布置果浆车间、精品休闲L车间、 成品库、低温半成品库、气调库、高

19、温辅料库等，工艺合理、布置紧 凑。东边为动力区布置污水处理站，相对独立，并设置集中绿化进行 充分遮挡，消防水池，循环水池均利用原有水池，节省本钱。变电所 利用原有建筑物改造，靠近生产车间，便于负荷分配，减少电缆敷设 本钱。厂区东北角是生活区，主要设置职工公寓。在厂区东北局部留 有预留用地，以便将来开展扩建。整个厂区中，在主要生产车间周围设置12m宽的主要道路，以保 证交通运输及消防要求，在厂前区，动力区等区域设置宽度为7m的 环形道路，满足运输及消防要求。在绿化设计中，将各建筑物四周充 分绿化，并在道路两侧均布置绿化带，同时污水处理局部设置集中绿 化，为厂区营造出一个优美的生产环境。本方案优点

20、为:最大限度充分利用场地进行布局，工艺流程顺畅, 中间产品倒运量少。4、竖向设计本工程场地坡降从南向北，结合厂区雨水沟和马路边沟排水，道路纵坡0.3%,横坡2%。5、主要经济技术指标表-6主要技术指标表1厂区用地面积22新建建筑面积23新建道路面积24新建硬化面积25新建绿化面积26新建围墙长度7绿化率14. 9%（二）工艺平面布置情况根据选择的生产工艺和生产设备情况，结合总图布置进行配置， 并遵循“工艺流程合理，生产操作和设备检修方便、安全”的配置原 那么。车间布置的原那么是：充分利用地形，考虑将来的开展；利用风向, 含尘大的工序放在下风向；物料沿生产流程顺流、减少往返运输。主要生产车间，造

21、型方整，简洁现代。车间外墙采用白色，车间 底部采用浅兰灰色，清新淡雅。配以比例适度的条形玻璃窗，实中有 虚，和谐得当。在主立面上部，设计工厂标志及文字，表达工厂的企 业文化。其它建筑采用白色外墙饰面，与下部浅兰灰色外墙搭配，总 体风格与厂区大型建筑风格相统一。个别单体采取坡屋顶形式，白墙 红顶，以小品建筑的形式出现，起到装饰点缀作用。三、主要供用能系统与设备的初步选择1、变配电站根据目前厂房建设情况，厂区现有一座10kV独立式变配电所且预留有足够空间，为满足本工程的用电需求，在变配电所内新增2台S11M-1600/10/0. 4变压器，高压室内新增10kV高压开关柜4台。变电所主要接线方式为单

22、电源，变压器0.4kV侧单母线，设置 0. 4kV静电电容补偿装置。变压器继电保护由高压开关柜内的真空断 路器执行，继电保护装置采用微机保护，直流操作，断路器操纵机构 采用弹簧储能装置。高压开关柜10kV设备采用XGN12型，低压配电柜采用GGD3型。 该变电所采用单层、全室内型设备布置，变压器室和低压配电室分别 布置，静电电容补偿柜设于低压配电室内。在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并 采用GHL型低压配电柜。2、循环水系统根据各车间的用水特点和对水质、水压的不同要求，综合考虑厂 区总平面布置等因素，采用循环冷却水系统。本工程所在厂区原有循 环冷却水系统一套，循环冷却水量

23、完全满足本设计要求，本工程循环 冷却水系统可利用原有设施，无需新增循环冷却水供水设施。3、蒸汽全厂供热负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。本工程 热源由HH热电厂集中供热解决，HH热电厂集中供热管道距离该公司 大约1公里。最大热负荷26. 94t/h, HH热电厂出口蒸汽参数1. OMPa, 可满足本工程生产生活用热要求。厂区内外新建蒸汽管道采用架空敷设，耐高温玻璃面保温。四、产品方案XXHHAAAA150000吨/年HHSG深加工生产线扩建工程, 产品方案适应社会开展的需求，具有广阔的市场前景。1、浓缩L汁生产技术方案本工程产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。

24、其具体指标见表-71-9。表1-7感官要求工程指标香气及滋味应有SG固有的香气及滋味，无异味外观形态呈澄清透明状，无沉淀物、无悬浮物杂质不允许有肉眼可见杂质表1-8理化指标工程指标可溶性固形物（20折光法）70-71 BX色值（440nm）70 75%透光率（625nm）96-97%浊度2NTU果胶试验阴性淀粉试验阴性热稳定性试验稳定表1-9卫生指标工程指标菌落总数（个/ml）100霉菌、酵母菌（个/ml）10TAB未检出大肠杆菌阴性耐热耐酸菌阴性工程指标棒曲霉素(ug/kg)30农残未检出2、果浆生产技术方案本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企 业标准。其具体指标见表1-

25、101-12。表1-10感官要求工程指标香气及滋味应有SG固有的香气及滋味，无异味外观形态果浆悬浮稳定，无明显分层杂质不允许有肉眼可见杂质工程指标总碑(以 As 计)/ (mg/kg)W铅(Pb) (mg/kg)W铜(Cu) (mg/kg)W展青霉素按GB2761执行表12微生物指标工程指标菌落总数/ (cfu/mL)W1000大肠菌群/ (MPN/100mL)W30霉菌/ (cfu/mL)W20酵母/ (cfu/mL)W20致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出3、L汁饮料技术方案本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表1-131-15。表

26、1-13感官要求工程指标香气及滋味应有SG固有的香气及滋味，无异味外观形态呈半透明状，果肉悬浮稳定杂质不允许有肉眼可见杂质表1-14理化指标工程指标总碑(以As计)/ (mg/L)铅(Pb) (mg/L)铜(Cu) (mg/L)二氧化硫残留量（SO2） / （mg/kg） W10表1-15微生物指标工程指标菌落总数/ (cfu/mL)W100大肠菌群/ (MPN/100mL)W3霉菌/ (cfu/mL)W20酵母/ (cfu/mL)W20致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出4、精品休闲L技术方案本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企 业标准。产品特点为：无核、

27、干燥（含水率在6%以下）、保持原有色 泽、体型饱满、无任何焦苦味。第二章工程所在地能源供应条件第一节工程使用能源品种的选用原那么本工程所用能源为水、电、蒸汽等。一、合理选择和利用能源1、根据国家有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源品质和 质量。2、设计要尽可能做到能源综合利用。二、采用节能工艺和设备1、对行之有效的节能新工艺、新技术、新设备、新材料，在设 计中积极推广应用。2、选用节能产品，严禁选用国家明令淘汰的设备。三、总图布置、储运、工艺流程等设计，力求使物料、能源流向 便捷、合理，尽量缩短供能半径，减少管网途中损耗。第二节工程所在地能源供应条件一、电力、自动化仪表及电讯（一）供电1、电

28、源本工程用电设10kV专用供电线路一条，引自县区变电所，距该项 目厂区约2km。高压电源线在厂区内选用YJV22-10kV高压交联电缆埋 地敷设至本工程变配电所。根据规范规定，可以满足本工程供电要求, 电力供应有保障。电源电压为10kV,生产和办公生活的主配电电压为380/220V,三 相四线制。2、用电负荷本工程生产过程具有一定的连续性，对供电可靠性要求较高，但 是短时停电不会对生产造成严重影响，也不会损坏生产设备及造成直 接经济损失，因此生产部门用电均属三级负荷。室外消防用水量为 15L/S,根据建筑设计防火规范，消防用电属三级负荷。本工程装机容量3755. 5kW （含局部已有设备），负

29、荷计算采用需 要系数法。经计算，全厂计算负荷2551. 92k肌年耗电量512X104kWh, 电力供应指标和负荷计算情况详见表2-1电力供应主要指标表、 表2-2负荷计算表。表2-1电力供应主要指标表四、工程建设规模及内容序号名称单位数量备注110千伏线路km2千伏线路km目前，国内外果汁生产企业逐步向规模化方向开展，较低的生产规模使得生产本钱相对提高，难以产生高的经济效益。根据市场需求、 原料供应、生产工艺、能源和交通运输状况、投资能力及产品定位等 多因素进行综合考虑，该工程建设规模为年加工SG15万吨。本工程工程主体技术路线明晰，依照生产工程特征，生产关联紧 密度、生产运行与管理之便等因

30、素，工程总体划分为生产工程、公用 工程、辅助生产工程、办公及生活设施。本工程的主要组成内容见表 1-1,其中新建建筑物见表-2。表1-1工程主要组成表工程类别序号车间名称规模备注生产 工程1浓缩L汁车间浓缩L汁万吨/年改造2果浆车间果浆2万吨/年新建3灌装车间L汁饮料5万吨/年新增设备4精品休闲L车间精品休闲L1万吨/年新建公用 工程5变配电所S11M新增设备6污水处理站处理规模：50m：/d新建7环水池循环水量:446m3/h现有8消防泵房新建9水处理间净化水供应：53m 7h附设于生产车间辅助 生产 工程10气调库贮存量：10000t新建11高温辅料库贮存量：5000t新建12低温半成品库

31、贮存量：50001新建13成品库建筑面积：4275 m2新建14包材库现有15洗果池16地磅房20t现有办公及生活17办公楼建筑面积：3000m2新建序号名称单位数量备注3装机容量（含局部已有设备）kW4其中：高压设备kW0低压设备kW照明（含局部厂房的原有照明设备）kW1805计算容量kW6需要系数kx7功率因数cos 6高压侧补偿前平均功率因数cos 6低压侧补偿后平均功率因数cos 6高压侧8静电电容器容量kVar1320其中：高压kVar0低压kVar13209新安装变压器a210新安装变压器总容量kVA320011年用电小时数生产、办公和生活h3600灌装车间h6000浓缩汁车/果浆

32、/休闲L车间h240012年电能消耗量有功万kWh512无功万 kVarh218表2-2负荷计算表3、供电方案序 号用电单位名称设备容量kxcostg中计 算 负 荷选定变压器 （台*容量）备注工作备用有功kw无功kVAR视在kVA1浓缩汁车间已有2果浆车间13灌装车间4休闲L生产车间5制冷空压空调通风设备6822. 5054482.9731.006气调库11681609. 001015. 007高温库8低温库9净化和循环水系统10消防系统11污水处理912照明13小计14取同时系数15无功功率补偿16合计新增变压器 2*1600kVA原有变压器 l*630kVA17变压器损耗18总计负荷率n

33、=72%为保证生产，满足用电设备对供电可靠性的要求，本工程在原有 一座10kV独立式变配电所的基础上，在变配电所内新增2台SUM变 压器，高压室内新增10kV高压开关柜4台。高压开关柜10kV设备采用XGN12型，低压配电柜采用GGD3型。在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并 采用GHL型低压配电柜。（二）电力传动和照明车间生产过程和水处理场所的局部环境较为潮湿，高低温库、气 调库运行过程中异于正常环境温度，因此对于特殊环境内的电力设备 选型和布置均应符合有关高低温、潮湿场所电力装置设计规范的要 求，尽量防止和减少不良环境的影响。除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，动力

34、配电设备主要 采用GHL型配电柜，局部采用XXK1型配电箱。线路的短路保护采用 自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式，电力线路主要 采用VV-1OOO型铜芯全塑电缆沿桥架敷设，局部高温处采用耐热铜芯 塑料线，特别潮湿处配管采用硬塑料管。照明按照国家现行建筑照明设计标准GB50034-2004和相关 工艺要求设计。主要照明负荷的电源电压为380/220V, 一般照明电 源电压220V,局部及检修照明的电压为24V。各生产车间、水泵房内 主要采用防水防尘灯、荧光灯；气调库和高低温库主要采用库房灯；32 对需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具

35、。照明线路主要 采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管暗敷。办公楼、职工公寓、成品库、包材库、厂区及传达室的照明按建 筑照明设计标准GB50034-2004确定，主要照明负荷的电源电压为 380/220Vo办公楼和职工公寓主要采用荧光灯、节能灯；成品库采用 库房灯；厂区照明主要采用高压钠灯，根据需要在传达室内分区域启 闭。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式。办公楼、职工 公寓、成品库的照明线路主要采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管明暗 结合地敷设；厂区照明和动力配电线路主要采用YJV22-1000型交联 绝缘电缆直埋敷设至各个单体。（三）防雷与接地措施1、防雷本工程各单体均按第三类防雷建筑

36、物做防雷保护。屋面防雷装置 宜利用金属屋面或另设避雷网作接闪器，利用柱内钢筋或钢柱做引下 线，基础钢筋网做接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。各单体建 筑防雷设计按建筑物防雷设计规范GB50034-2004 （2000版）确 定。为防止雷电波侵入，凡高出屋面的金属设备和构件以及进出建筑 物的金属管线均应与防雷接地装置可靠连接。2、接地接地系统采用TN-C-S系统。33变压器采用中性点直接接地的运行方式，变电室工作接地电阻不 大于4欧姆。各单体电源入户处均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。3、材料防雷与接地均采用热镀锌材料，避雷线采用镀锌圆钢，接地极采 用e40、L2500镀锌钢管，接地线采用

37、-40X4镀锌扁钢。（四）电讯为通信需要，在厂内生产车间、各单体值班室或控制室、办公和 生活等区域设置程控 交换机。二、给排水（一）给水1、水源该工程厂区位于XX省HH县经济技术开发区内，水源主要采自市 政自来水。拟建厂址西侧市政主道路（北辛沙路）设有市政给水主干 管（DN1000） 一条。本工程建成投产后新鲜水耗量约1603nl：/d,本工程拟从北辛沙路 市政给水主干管上就近引入一条DN150供水管至本厂区，供水量约 2000m3/d,供水压力约为0. 30MPa,可满足本工程用水量要求。2、用水量厂内供水系统分为生产及生活供水系统、洗果水供水系统和消防 供水系统等三套独立的供水管网，本工程

38、用水量要求，具体详见表2-3：34表2-3本工程用水量估算表序号用水名称水质小时最大 m3/h小时平均 m3/h日平均 m3/d备注1浓缩L汁车间净化水3057020小时/天洗果循环水5050100020小时/天冷却循环水250250500020小时/天自来水2520天冲洗一次，每次冲洗时间15min2果浆车间净化水17520小时/天洗果循环水151530020小时/天冷却循环水9696192020小时/天自来水2520一天冲洗一次， 每次冲洗时间15min3休闲L车间自来水1510200洗L水，20小时/天地面冲刷 自来水128一天冲洗一次， 每次冲洗时间15min4灌装车间净化水15102

39、0020小时/天冷却循环水100100200020小时/天自来水25205一天冲洗一次， 每次冲洗时间15min5气调库自来水11576小时/天6高温辅料库自来水65306小时/天7低温半成品库自来水96366小时/天8循环冷却水系 统补充水自来水612020小时/天9洗果循环水系 统补充水工段回用水151020020小时/天，补充水来 自休闲L车间洗L水10净化水制备间 补充水自来水6055110020小时/天11生活用水（办公、淋浴 及餐厅）自来水42120人计35序号用水名称水质小时最大 m3/h小时平均 m3/h日平均 m3/d备注12消防用水量自来水9090180一次火灾用水量（火

40、灾延续时间为2小时）13合计自来水1603不含消防用水净化水55975洗果循环水65651300循环冷却水4464468920（二）排水厂区内排水系统采用清、污分流制。清洁废水进入厂区内雨水管 道，生活污水及车间排水排入污水处理站，经过厂区新建的污水处理 站处理到达西城区城市污水处理厂的接受标准后，直接排入厂外市政 污水管网。本工程排水量，具体详见表2-4。表2-4本工程排水量估算表序号用水种类水质小时 平均 m3/h小时 最大 m3/h平均日 m3/d备注1生产排水B0D5： 1000mg/LCODcr： 2000mg/L21255042各单体生活排水生活污水243循环水系统排水清洁废水6020h/天4气调库排水36 h /天5高温辅料库排水66 h /天6低温半成品库排水6 h /天7合计需处理污水22528清洁废水小计三、供热（一）工程供热负荷及供热要求36全厂供热负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。本工程新增供热负荷及