市政电气工程安装.docx

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1、市政电气工程安装一、电缆安装（一）电缆沟施工：1、沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡 进行，边坡为L 0.3,沟槽两侧留0.3m的操作面宽。假设遇到周边环境较差不适合机 械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放 点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置6 500深0. 5 米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集 水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟 槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。2、在施工管道时，开挖到设计标高，请

2、设计人员、监理、业主现场验槽后，确 保电缆沟基础到达设计要求。3、碎底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板磴配合比严格按照公司中心 试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制 过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次 检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模, 试模要与结构碎同条件养护，底板砂的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向 另一端推进摊铺。碎在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实， 人工收浆抹平收光平整，浇筑碎时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收 浆到位，

3、用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的碎底板面 凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。4、墙体施工、盖板压顶浇注当底板碎强度到达2. 5Mpa （即三天后）时，方可砌 墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相 接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱 满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时 将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时， 应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根（H00PVC管，与雨水管

4、相连。5、沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物， 沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规 范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.34)电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于2. 5m,并应采用抱箍固定，固定点不得小于2处；电缆上杆应加固定支架，支架间距不得小于2m。2、电缆敷设(1)电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100m的细土或砂层，沿 电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50nlm的保护板，保护板宜用混凝土制作，保 护板上宜铺以醒目的标志。(2)直埋电缆宜采用

5、聚氯乙烯护套铠装电缆。(3)直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应穿管敷设。(4)在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采 取直埋敷设。(5)直埋电缆沟回填土应分层夯实。(6)电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金 属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍；混凝土管、 陶土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。(7)电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大雨管子 外径的10%o(8)硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的倍，在 插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。(9)金属电缆

6、管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺 纹的管接头长度不应小于外径的2. 2倍，金属电缆管不宜直接对焊。(10)电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。(11)敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。(12)交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。(13)电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(14)横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。(15)电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于3m。(16)所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用热镀锌处理。(17)过街管道、绿地于绿地间管道应在两

7、端设置工作井，超过50nl时应增设工 作井，灯杆处宜设置工作井。工作井应符合以下规定：1）井盖应有防盗措施；2）井深不得小于1口，并应有渗水孔；3）井宽不应小于700nlm。（四）配电柜（箱、盘）安装1、一般规定（1）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜应按产品技 术要求执行。基础型钢应有明显可靠的接地。（2）配电柜（箱、盘）安装在振动场所，应按照设计要求采取防振措施。（3）配电柜（箱、盘）及其设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、分路控制 盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（4）模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（5）端子箱安装应牢固，密封良好

8、，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检 查。成列安装应排列整齐。（6）配电柜（箱、盘）的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软 线与接地的金属构架可靠连接。成套柜（箱）应装有供检修用的接地连接。（7）成套柜（箱）的安装应符合以下规定：1）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠；2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4）箱内照明应齐全。（8）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 安装在同一室内且经常监视的配点柜（箱、盘）其盘面颜色宜和谐一致。（9）柱上的配电箱箱底距地面不得小于2m,所用金具应进行热

9、镀锌处理。进出 线孔应采取保护措施。2、安装规范（1）电器安装应符合以下规定：1）电器元件的型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列 整齐，固定牢固，密封良好；2）各电器应能单独拆装更换；3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接线应采用耐 热导线或裸铜线套瓷管;4）信号灯、光字牌、电铃、故障电钟等信号装置应显示准确，工作可靠；5）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳应可靠接地；6）带有照明的密封式柜（箱、盘）应保证照明设施完好。（2）端子排的安装应符合以下规定：1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；2）端子应有序号，并应便于更换且接线方便；离地高度宜

10、大于350nl叱3）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或 加设绝缘隔板；4）潮湿环境宜采用防潮端子；5）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。（3）而次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用阻燃材料。（4）配电柜（箱、盘）的正面及反面各电器、端子排等应标明编号、名称、用 途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，不宜脱色。（5）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流局部之间、裸露载流局部与未经 绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12nlm，爬电距离不得小于20nlm。3、二次回路结线（1）二次回路结线应符合以下规定：1）应按图施工，接线正确；2）导线与

11、电气元件间采用的螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠；3）柜（箱、盘）内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰 且不宜脱色；5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对插接式端子，不同 截面的两各导线不得接在同一个端子上；对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应 加平垫片；7）二次回路接地应设专用螺栓。（2）配电柜（箱、盘）内的配线电流回路应采用铜芯绝缘导线，其电压不应低 于500V,其截面不应小于2. 5mm2 ，其它回路截面不应小于1. 5mm2 ；当电子元件回路

12、、 弱电回路采取锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采 用不小于0. 5nlm2截面的绝缘导线。（3）对连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应符合以下规定：1）应采取多股软导线，敷设长度应有适当余量；2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层；3）与电器连接时，端部应加终端紧固附件绞紧，不得松散、断股；4）在可动部位两端应用卡子固定。（4）引入柜（箱、盘）内的电缆及其芯线应符合以下规定：1）引入柜（箱、盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，防止交叉，固定牢固, 不得使所接的端子排受机械应力；2）铠装电缆在进入柜（箱、盘）后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧， 并应将钢带接地；3

13、）橡胶绝缘的芯线应采用外套绝缘管保护；4）柜（箱、盘）内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜 交叉连接。备用芯线长度应有余量；5）强、弱点回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列。（五）路灯控制系统1、路灯运行控制宜采用光控开关、定时钟、路灯控制仪（路灯经纬仪开关）和 遥控系统等。2、路灯的开、关灯动作，宜设在自然光的照度值2101x之内。3、路灯控制电器应符合以下规定：（1）工作电压范围宜为180250V：（2）照度调试范围应为0501x,在调试范围内应无死区；（3）产品出厂调试照度与环境照度应一致；（4）时间精度应小于ls/d；定时时间误差不应累计；（5）应具有多种定时开、

14、关方式；（6）应性能可靠，操作简单，并具有较强的抗干扰能力，存储数据不丧失；（7）使用环境温度范围宜在-3545。Co4、路灯控制电器的安装应符合上述规定外，还应符合以下规定：（1）单板（片）机和微机等控制设备应与其它电器隔离安装，并应设有屏蔽装 置;(2)光控开关的光电探头应安装在防止有光干扰的位置；(3)装有电子控制设备的柜(箱、盘)应有防尘、防潮、防水等措施，防止太 阳照射，必要时可加设通风装置。5、路灯遥控系统应符合以下规定：(1)采集模块所用的元器件应保证其可靠性和精确度，采集到的电参数宜满足 系统对电流、电压、功率、电量、亮灯率的需要。还宜采集前端控制箱内温度、门状 等环境参数；(

15、2)所采取的通讯方式应具备经济性、可靠性和范围覆盖能力，能快速传送准 确的数据；(3)数据应进行处理，通过分析判断，将运行故障显示或报警；(4)应用模块应功能齐全、实用，并宜具备权限认证，远程控制，设备故障报 警，设备和地理信息查询、维护，数据统计、归档和打印等功能；(5)系统误报率应小于l%o米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。（二）电缆井施工电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施 工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三 层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐 层梯次搭接，抹面

16、打底8mm,其它用48mm抹面终凝后挂是麻袋养护。二、路灯安装（一）施工工序施工放线一沟槽土石方开挖一接地带、接地极及电缆管敷设一灯杆基础浇筑、手 孔井砌筑一沟槽回填一灯杆灯具安装一电缆敷设一路灯控制安装及调试（包括照度测 试）1、施工放线（1）根据设计图纸标示的灯杆设置位置，在现场用全站仪，首先确定其起点位 置，然后，根据图中标定的灯杆座标，用全站仪连续放出各灯杆的位置，并用红油漆 在路缘石上将放出的各灯杆进行编号，并复核数量与设计是否一致，并报监理工程师 确认。（2）将放出的灯杆位置用白灰连成线，按设计沟槽宽度将沟槽开挖上口线放出, 并根据设计的灯杆基础，电缆管及手孔井的相对位置，在实地上

17、放出手孔井位置。以 便土石方开挖。2、接地带、接地极及电缆管敷设（1）接地带敷设1）根据设计，在箱变的供电线路首端用L50X5镀锌角钢做接地极，并用40 义4镀锌扁钢接地母线引入灯杆基础内，与基础钢筋焊接后敷设至灯杆接线盒内，路 灯灯杆接地线与该接地线相连接。2）为使整个线路接地形成接地网，使每根灯杆可靠接地，沿线路沟槽用40义 4镀锌扁钢将各接地极连成线、形成网。镀锌扁钢接长采用搭接焊，其搭接长度符合 规范规定，扁钢为其宽度的2倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与圆钢连接时，应在 其接触部位两侧进行焊接。4）为防止各焊接点受腐蚀后影响接地效能，在各焊接点先用红丹涂刷2遍,

18、 再涂刷沥青漆两遍进行防腐处理。5）接地装置连通后，用接地电阻摇测仪摇测接地电阻，假设接地电阻大于规范 规定的4Q时，采用增加接地极的方式降低接地电阻，使其满足规范要求，以便进行 电缆管道敷设。（2）电缆管敷设1）电缆穿线管采用110PVC波纹承插管和UOPVC-C电力抗压管。2）选用合格的PVC波纹管生产厂家，货到现场后，检验其管径是否满足设计 要求，检验其内壁是否光滑，承插口有无破损。对达不到要求的管道作出明显标识， 不能使用。3） PVC管道敷设时，先将插头端15cm内清洁干净，并打毛，涂刷PVC胶合剂。 5分钟后，将其插入承口压实，以保证PVC波纹管连接的可靠性和密封性，防止地下 水和

19、泥浆渗入。4） PVC管接好后，在其顶端覆盖10cm厚细软土或砂，以免填料损伤PVC波纹 管。5）在电缆穿过公路段，采用110PVC-C电力抗压管，接长采用专用接头接长。6）电缆管在手孔井处，其端头与井内壁齐平。在电力抗压管与PVC波纹管连 接处，增设手孔井，以便管道连接和穿线。7）灯杆基础浇筑及手孔井砌筑（3）灯杆基础浇筑1）钢筋制安。选用合格钢材，按设计灯杆基础钢筋图的规格、型号、尺寸进 行基础钢筋笼制安。在灯基主钢筋的顶端弓5cm长丝口，以便安装锚固灯杆。制作钢 筋笼时，将灯基主筋有丝口端与灯基法兰盘钢板焊接，保证钢筋与法兰盘钢板面垂直。 钢筋笼安装时，保持灯基法兰盘底面至路缘石顶面高差

20、为200mm,以保证灯具安装高 度一致。为防止浇筑佐时污染螺杆和防锈。钢筋笼安装好后，在丝口位置涂抹黄油， 并用PVC025导管包扎。2）灯基於浇筑。采用商品混凝土拌和站的混凝土，沿线采用混凝土罐车浇筑, 用滑槽将混凝土送入灯基模板，在路面上加铺彩条布防止污染路面。用50振动棒 振捣密实，待税强度到达设计强度的50%时撤除模板，并进行洒水养生。3）为保证灯基与路缘石的平面距离一致和灯基顶面的水平度，在碎浇筑前， 用钢尺和水平尺检查核实无误后，先浇筑灯基下部三分之一局部碎，使钢筋笼稳定， 并再次检查平面位置和水平度，满足要求后，预埋基础内电缆护管（40软波纹管）, 并伸出基础平面50nini,再

21、进行余下碎浇筑。3、手孔井砌筑1）垫层碎浇筑。当基坑开挖成形并检查无误后，根据设计手孔井几何尺寸， 按照监理审批的砂浆配合比，选用合格的水泥、河砂等原材料，用砂浆搅拌机拌制砂 浆，用手推车运至各施工地点使用。2）手孔井砌筑时，先在垫层砂上用墨斗放出手孔井平面尺寸线，采用合格的 页岩砂和砂浆进行手孔井砌筑。砌筑时，用直角尺检查手孔井四方是否垂直。合格后, 用1:2.水泥砂浆抹面，要求抹面平整度满足规范要求，并使电缆管端头与井壁齐平。3）井圈井盖安装。当手孔井砌筑高度到达设计要求时，进行佐预制井圈井盖 安装。安装时，井圈井盖应与所在位置的四周地坪标高一致。4、沟槽回填（1）沟槽回填。当电缆管埋设好

22、后，即可进行沟槽土石方回填。回填时，选用 粒径不大于10cm的合格填料用人工找平，液压打夯机夯实。回填后的沟槽顶面应与 周围地形现状一致。（2）基坑回填。当灯基碎强度及手孔井砂浆强度到达设计强度的75%后，开始 进行土石方回填。对手孔井周边回填，采用人工夯锤夯实。所破路面混凝土，采用商 品混凝土被修，人行道板按原结构层及板型修复。5、灯杆灯具安装（1）灯杆安装1）路灯照明灯杆为高热镀锌锥形金属杆。吊装时，要采有保护措施，将灯杆 运到安装位置，用液压高空作业车吊装，找准灯杆重心，用尼龙绳拴牢灯杆重心位置 进行吊装就位。2）灯杆就位后，用两台经纬仪呈直角架设，以灯杆中心为角点，校正灯杆的 垂直度。

23、3）灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段，灯杆横向位置偏移应小于半个 杆根。4）灯杆垂直度校正后，用M25螺帽及垫圈（平垫和弹簧垫）将灯杆紧固于基 础法兰盘上。5）灯杆安装时，注意接线手孔朝向应一致，最好朝向人行道一侧。6）灯杆安装牢固后，在其根部用碎将灯杆法兰盘封闭，顶面与路缘石平。7）高杆灯吊装，采用10吨汽车吊吊装。8）吊装时，先用胶皮将灯杆包裹，再将钢丝绳套于胶皮上，防止钢丝绳擦伤 灯杆外表镀锌层或喷塑层。（2）灯杆的外观检查：1）灯杆及配件焊缝质量应符合GB/T12469-1990中规定要求；2）焊缝不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑及针状气孔，并应 无折皱和中断等缺陷；3

24、）防腐层应完整无缺，外表不应用挂伤和漏涂现象，防腐层及材料和厚度应 符合规范及设计要求；（3）灯杆的质量检测：1）量程相符合的游标尺，在灯杆同一截面纵横方向上进行测量，其直径偏差 不应超过5/1000计算公式：不圆度=最大直径一最小直径/最小直径*1000/1000；2）采用量程相符合的游尺测量灯杆的壁厚；3）灯杆轴线的直线度，采用线垂在灯杆截面纵、横对应边方向进行测量，其 不直度偏差不得大于杆长的2%Oo（4）灯杆制造采取的技术和组织措施1）准备：将精选的卷板钢材展开，拉直，平整，切成所需长度，再将钢板切 成梯形，用等离子切割机切割出配电门的形状。2）成形：操作人员将钢板准确地固定好，然后用

25、巨大的压力将整块钢板弯曲 成形。3）连续性焊接：采用自动封口焊接机焊缝封闭空心钢杆，这一过程确保焊缝 的均匀一致和强度，将灯杆与法兰焊接，焊接加强肋板。4）灯盘灯臂制作，接建设方设计图。5）防腐处理。将灯杆经过酸洗一一除去钢杆外表的锈层、磷化、热浸锌、喷 塑使灯杆到达防腐、防锈、防水的功能。热浸锌法是将钢杆内外镀上一层65叩1厚的 锌层，加上为热镀锌过程精选的含硅量低的SS400钢材，使产品极为经久耐用，外形 美观。6、路灯控制安装及调试按照设计的照明控制原理图，请合格的成套电器控制生产厂家生产。将成套路灯 控制柜安装于业主指定位置，并进行可靠接地，将路灯照明线接在控制柜的二次出线 端子上，将

26、箱变出线接在控制柜二次进线端子。合上刀闸开关，对路灯照明系统供电。 根据三相负荷平衡原那么，检查三相电流是否平衡。假设不平衡，对三相接线进行调整， 使其尽量平衡。当所装的路灯全部电源接通后，用数字照度仪测定灯杆间各点照度，计算平均照 度，要求大于30LXo（二）路灯安装规范1、同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）。2、灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等高 空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。3、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础 内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mtl1。浇制钢筋混凝土基础前

27、必须 排除坑内积水。4、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平 行，紧固后目测应无歪斜。5、常规照明灯具的效率不应低于60%,且应符合以下规定：（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具 的防护等级、密封性能必须在IP65以上；（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器外表应无明显 划痕；（3）透明罩的透光率应到达90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹；（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无 间隙；（5）灯具应抽样进行稳升和光学性能测试，测试结果应符合现行国家标准灯 具安全要求与试验（68

28、7000.广7000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。（6）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下 列规定：1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子；2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂；3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触电伸缩式灯口。(7)灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小 允许线芯截面应为1. 5mm2,功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2. 5mm2。(8)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺, 并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mmo(9)每盏灯的相线宜装设熔断

29、器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方 向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。(10)气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进点侧，熔丝应符合以下规定：1) 250W及以下汞灯、150W及以下钠灯和白炽灯可采用4A熔丝；250W钠灯和400W汞灯可采用6A熔丝；2) 400W钠灯可采用10A熔丝；1000W钠灯和汞灯可采用15A熔丝。(11)高压汞灯、高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用, 严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，应按顺时 针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠 灯

30、镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。(12)灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处 理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度 试验(GB/T9790),热喷涂金属件外表预处理通那么(GBfFH373)、现行行业标准钢 铁热浸铝工艺及质量检验(ZUJ36011)的有关规定。(13)灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性 应符合现行行业标准灯具油漆涂层(GB1551-92)的有关规定；进行喷塑处理后覆 盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。(14)各种螺母紧固，宜加垫片

31、和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺 距。(15)浇注混凝土的模板宜采用钢模板，其外表应平整且接缝严密，支模时应符 合基础设计尺寸的规定，混凝土浇注前，模板外表应涂脱模剂。(16)浇注基础时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GBJ10)的有 关规定。6、基坑回填应符合以下规定：(1)对适于夯实的土质，每回填300mm厚度应夯实一次，夯实程度应到达原状 土密度的80%及以上;(2)对不宜夯实的水饱和粘性土，应分层填实，其回填土的密实度应到达原状 土的80%及以上；(3)路灯钢杆应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于65uni,外表涂漆、喷塑 处理应在钢杆热镀锌后进行，因校直等因素作修改

32、的部位不得超过2处，且修整面积 不得超过杆身面积的5%o(4)路灯钢杆必须焊接良好，长度8nl及以下的锥形杆应无横向焊缝，纵向焊缝 应匀称、无虚焊。在水平放置且无负荷的条件下，杆身直线度误差应小于3%。7、路灯钢杆的允许偏差应符合以下规定：(1)直埋式钢杆，其长度(包括埋人地下局部)允许偏差宜为杆长的士0.5%。(2)法兰式钢杆，其长度允许偏差宜为杆长的5%；杆身横截面尺寸允许偏差 宜为5%；接线手孔尺寸允许偏差宜为+5mm； 一次成形悬臂灯杆仰角允许偏差宜为土 1 O(3)灯杆根部应做混凝土结面，且不积水，浇制前应将杆根周围夯实，混凝土 厚度不应小于lOOmmo8、杆上安装路灯，悬挑1m及以

33、下的小灯臂安装高度宜为45m；悬挑1m以上的 灯架，安装高度应大于6m；设路灯专杆的，安装高度应根据设计要求确定。(1)杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90 , 误差不得大于3。(2)引下线宜使用铜绝缘线和引下线支架，且松紧一致。引下线直接搭接在主 线路上时应在主线上背扣后缠绕7圈以上。当主导线为铝线时应缠上铝包带并使用铜 铝过渡连接引下线。(3)熔断器宜安装在引下线离灯臂瓷瓶100mm处，带电局部与灯架、灯杆的距 离不应少于50mm。非固定式保险台在不受拉力情况下，应安装在离灯架瓷瓶60mm处。 引下线应对称搭接在电杆两侧，搭接处离电杆中心宜为300400mm,引下

34、线接头不得 超过一个，不同规格的导线不得对接。引下线严禁从高压线间穿过。(4)在灯臂或架空线横担上安装镇流器应有衬垫压板，固定螺栓不得少于2只, 直径应小于5mmo(三)低压电缆线路的敷设1、一般规范(1)电缆在任何敷设方式及其全部路径表件的上、下、左、右改变部位，其弯 曲半径应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍；(2)电缆直埋或在保护管中不得有接头。(3)电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。 电缆外观应不损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MQ。(4)电缆在灯

35、杆两侧预留量不应小于0. 5口。(5)三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金 属护套作中性线。三相五线制应采用五芯电力电缆。PE线芯截面可小一等级，但不 应小于16mm2 o(6)电缆在直线段，每隔50100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显 的标志。(7)电缆埋设深度应符合以下规定：1)绿地、车行道下不应小于0. 7m；2)人行道下不应小于0. 5m；3)在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。(8)机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电缆不宜大于70N/mm 2;铝芯电缆不宜大于40N/mm2。严禁用汽车牵引。(9)电缆接头和终端头整个绕包过程应

36、保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽 油浸过的白布将线芯及绝缘外表擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、 收缩管等材料密封，塑料护套外表应打毛，粘接外表应用溶剂除去油污，粘接应良好。(10)电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。(11)在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的标示牌。(12)采用架空的电缆应符合以下规定：1)架空电缆承力钢绞线截面不宜小于35mm2,线路两端应有良好接地和重复 接地，接地电阻不得大于4Q；2)电缆在承力钢绞线上固定应自然松弛，在每一电杆处应留一定的余量，长 度不应小于0. 5m；3)承力钢绞线上电缆固定点的间距应小于0. 75m,电缆固定件应进行热镀锌处理，并应加软垫保护。