施工机械租赁方案.docx

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1、第一章总体服务方案(1)运输计划一、运行安全控制1、交通管制机械设备在运输过程中必须进行交通管制；2、运行时间机械设备运输必须在白天进行；3、运行速度正常运输速度必须控制在5Km/h；道路不平整的路段速度必须控制在2Km/h 以下；通过障碍的速度控制在3Km/h以下；4、车辆启动前的检查车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。 有问题必须在启动前排除；5、运行过程中的检查横坡检查：通过横坡大于3%的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保机 械设备处于相对水平的状态；纵坡检查：通过较大的纵坡时，对平板车进行纵坡 校正，确保机械设备处于相对水平状态；6、车辆停放：运输过程

2、中，夜间停放或中途停车必须选择道路坚实平整、 路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停放时 间较长时，需要在平板车主梁下部支垫道木，降低平板车高度，主梁落在道木上， 检查平板车压力表，将压力降低。将平板车停放妥当后，检查机械设备捆绑情况 和车辆轮胎等，及时排除隐患；沿途路段实行封闭或半封闭通行；停车时，做好 安全隔离措施，提醒其他车辆注意绕行。二、运输保障控制对准备运输的机械设备需进行适当的保管和包装，以防损伤。对运输的控制 应该分四步进行：1、装载前的验证：装载前，必须对要运输的机械设备进行核对验收2、有效地执行细那么一一执行捆扎和加固方案；一一到货后立即执行接收条

3、 款。3、选取和维护运输工具一一正确选用运输工具;一一对运输工具进行维护；1、在向集装箱装入货物之前，必须对集装箱的内外两侧进行检查，对内部 要检查其是否清洁，以及是否透光。如发现不干净或损坏，那么需要更换新的集装 箱。2、集装箱内的所有设备和材料均应用自身的合适包装。3、集装箱装货前的 准备工作：（1）集装箱装货前必须先订好装载计划，要选择一个具有合适强度和形式 的包装；（2）为保护设备不受损和节省运费，应最大限度地利用集装箱内容积（3）集装箱的计划装载负荷，不应超过集装箱的重量承载能力；（4）按要求制作唆头。4、货物在集装箱内的固定：（1）使货物固定牢靠，不因任何合理的原因引起货物在集装箱

4、内移动，因 此所有货物均应和其他相邻货物间或相邻箱体外表要严密塞紧。（2）货物重量应均匀布于集装箱的底板上，而每平方的重量不应超过集装 箱底面的额定极限值。（3）必要时，应采用胶合板的薄垫板使货物分隔开。（4）重的货物不应放在轻的货物上面，只要可能，重心高度应低于箱的一 半高度，将重件放在底层。为载荷平衡，不要将重物只放到集装箱的一端。（5）损坏了的包装，应先将包装内容重新清点并把包装修理好，在装入集 装箱内。（6）装入箱内的每件设备都应有自己的底盘，便于叉车装卸。（7）当集装 箱货物装完后，必须采取措施，使得翻开门时确保货物不会从集装箱内掉出。必 要时，要采用木方撑住或添加适当的衬垫。5、填

5、写货物清单。二、机械设备存放保管制度为妥善保管机械及随机附件，防止锈蚀、遗失、损坏，特做如下规定：1、工程根据施工进度的具体情况，对公司配置的机械设备不再使用时，项 目应对停用的机械设备进行维护和整修，要求技术状况到达规定的二类标准，在 整修完工后的当月以书面形式通知公司机械物资部进行验收。验收合格后的机械 设备次月停止收取工程的三项费用，否那么继续整修，直至验收合格，整修期间机 械物资部将继续收取三项费用。2、机械及随机附件停止使用时，应集中存放于安全、干燥、通风、易于排 水、便于看管使用的地点，防止拆散、遗失或错装。3、保管地点应备有足够的消防用具，且存放地点附近不得存放易燃品，防 止发生

6、火灾。4、机械保管应停放在库房或机棚内不受雨水、尘土及腐蚀气体的侵蚀。如 在途中或短期无停机库（棚）时或大型笨重机械应用蓬布遮盖。不许长期将机械 露天停放，以免锈蚀。5、保管的机械应停放整齐，便于进出，并应稳妥垫放或架起，防止泥水的 侵蚀，有轮胎的机械应架起离开地面，以免轮胎受压。6、机械保管前应彻底进行清洗，清除泥、灰土等污物，存水应放净。润滑 处应加油，外部的加工面应涂油，精密的加工面除涂油之外应包缠保护，机上铭 牌应擦拭干净，字迹清楚。7、将其通到内部的各管口，如进出水口、加油（水）口、通气孔、检查孔 等均应进行包裹，油管接头带帽，特别是朝上方的管口，要认真堵实，防止异物 进入缸内。8、

7、内燃机械，应每隔一月发动一次，如不能发动的应移动回转，使其内部 润滑，防止生锈。9、蓄电池必须从机上拆下，在温度适宜的室内存放，存放三个月以上时， 应将电液放出并清洗，进行放电状态的干式保管或每月按规定进行充电，不管保 管时间长短，应将连接板仔细擦净，螺帽涂油保护。10、小件或工具保管应点数装箱，防止丧失。11、保管设备发生调拨时，调出设备必须到达二级以上机况，交接时双方应 进行试机确定机况，做好交接记录。否那么，按公司有关规定进行处分。原机械设 备配属的备品附件、随机工具、机械设备技术档案一律随机调转。如有缺项，由 调出单位负责补齐。调出单位应协助解决包装、发运等事宜，运杂费由调入单位 承当

8、。12、机械在运输中的保管，除参照本规定的有关规定办理外，应进行装箱，交运点验，必要时交押运人员，防止途中损坏、丧失。三、机械设备维修保养管理制度（一）机械设备的修理1、编制修理计划根据施工任务、机械使用情况和技术状况合理编制修理计划。2、机械维修标准（1）大修大修是对机械设备进行全面彻底的恢复性修理，经技术鉴定，多数总成或部 件即将到达极限磨损的程度，需要进行一次全面、彻底的修理。（2）中修中修是机械设备两次大修之间的平衡性修理，机械半数以下总成到达极限磨 损，其余总成需要高级保养，必须将其解体修理以消除各总成间损坏不平衡的状 态。3、修竣验收（1）机械验收的内容1）外部检查：主要是机械装配

9、的完善性和质量的可靠性，其中包括润滑情 况、紧固情况及有无漏油、漏水、漏气等现象。2）空运转试验和负荷试验：包括起动性能、操纵性能、制动性能和安全性 能是否到达正常使用的技术要求。3）机械试验后的复查：主要是检查机械通过各种试验后有无不正常现象， 消除试验中发现的缺陷和故障，并进行必要的调整、紧固等工作。（2）机械验收合格后，即可投入使用。4、保修1）在保修期内机械设备发生严重损坏或故障时，应通知承修方派人共同检 验，分析原因，明确责任。2）在保修期内，机械出现问题，双方意见不一致时由承修单位提供修理检 验记录、验收记录等，送修单位提供走合期运转记录、保养记录等，以此来明确 责任。（-）机械设

10、备的保养1、日常保养指机械在作业前、运转中、作业后进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐 十字作业，每班由操作司机实施。2、一级保养除做日常保养工程外，以紧固、润滑为主要内容，并检查各部油面，清洗三 滤装置（机油、燃油和空气滤清器），由操作司机实施。3、二级保养除完成一级保养工程外，以检查、调整为主要内容，使机械处于良好状态, 由操作司机和修理工共同完成。4、三级保养除完成二级保养工程外，对局部总成进行解体、检修、调整为主要内容，以 专业修理工为主，操作司机配合共同实施。5、换季保养指入夏、入冬前对机械进行的保养，主要是更换适应本地区、本季节的燃油 和润滑油，由操作司机实施。走合期保养指对新购及

11、大修后的机械设备在走合期内应进行的保养，应按不同机械的具 体技术要求执行，由操作司机及走合期负责人共同完成。7、停放保养指对临时停放一个月以上的机械设备进行的保养，以清洁、润滑、防腐为主， 由保管司机每月进行一次。四、机械设备装卸方案及措施1、货物安全保障措施发货前联系用户确认货物现场的场地堆放情况，确保设备安全，同时便于设 备的现场清点等工作。2、起吊措施设备到达现场后，根据设备的重量及对方现场情况合理安排起吊装置，依据 包装箱的起吊标认，安全将设备吊离货车，堆放至用户指定地点。3、装卸设备时，要先进行测试装卸，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式装卸。4、设备下落速度要平缓，作业

12、人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合， 设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点、方向正确无误。5、注意收听、收看天气预报节目，避开雷雨天气作业。6、走合期保养指对新购及大修后的机械设备在走合期内应进行的保养，应按不同机械的具 体技术要求执行，由操作司机及走合期负责人共同完成。7、停放保养指对临时停放一个月以上的机械设备进行的保养，以清洁、润滑、防腐为主， 由保管司机每月进行一次。（3）检测计划、维修保养计划一、机械设备保养制度为加强对.建筑施工机械设备的安全管理.，预防安全事故的发生，保障施工现 场人员生命和财产安全，根据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安 全生产法、建设工程安全

13、生产管理条例和特种设备安全监察条例，制 定本制度。1、机械设备定期保养应实行单级的保养结构。其目的在于保证设备正常运 转，延长使用寿命，防止不应的损失，从而到达；（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能；（2）在合理使用的条件下，不致因意外损坏引起事故影响施工进度（3）在使用过程中，以保持燃，润油料的常消耗，提高经济效益。（4）延长修理周期和使用寿命。2、定期保养制度是执行预防为主的方针，作业内容主要是；清洁、润滑、 紧固、调整。作业范围、深度和周期；因设备类型、运行条件、材料品质的差异 不同，作业工程按周期长短分级定期执行。（1）各级定期保养周期、作业工程，技术规范，必须循设备总成

14、和零部件 磨损规律，结合使用的条件，参照维修保养制度详解制定。（2）为了能切实惯彻定期保养制度，必须采取以下各项技术组织措施1）必须建立机械管理责任和机械操作责任制；2）必须制定不同型的保养规程；3）必须在一定的物质技术条件下，配齐随机工保养专用工具，按时供应润 滑油和必要的备品，备件。4）必须正确提供机械统计资料，认真填写机械运转日报，履历书和各级保 养执行情况报表：5）必须设置相应的保养机构，配备一定的保养力量，并对操作，保修人员 进行技术培训，以提高保养作业的技术能力；6）必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保 养所需的时间，在进行保养作业时，要尽量利用非生产时间

15、或少占生产时间，以 减少对施工生产的影响。3、定期保养的分级内容：（1）定期保养包括每班保养和按规定的周期分级进行。结构复杂的大型内 燃机械可实行多级保养制；结构简单或电动的中小型机械实行一级或二级保养制。 无论多级或单级，作业范围都以清洁，润滑、紧固，调整、防腐为主要内容。（2）每班保养又称例行保养，是操作人同员或设备人员在上下班交接班时 间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。每班保养工作前、工作中、工作后 进行。（3） 一级保养以润滑、紧固为中心。通过检查紧固外部固件，并按润滑周 期图表加润滑脂，加润滑油，清洗滤清器或更换过滤芯等。（4）二级保养以紧固为中心，执行一级保养作业工程，通过检

16、查调整发动 机，电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置，紧固内 外所有的紧固件。（5）三级保养以消除一、二级保养作业工程外，可对局部总成进行解体检 查，对调整后不能符合性的零部件，可酌情更换。并对机身进行必要的除锈、补 漆整容作业。但作业范围不易任意扩大，以免形成变相的修理。（6）各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程定的周期和作业 工程、作业深度按期进行，不应有所偏差，更不能强调高级保养，不重视低级保 养。（7）根据施工机械不易集中的保养病的特点，因此保养作业尽可能在机械 所在地进行。大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人 员或使用人员负责执行

17、。操作片使用人员不能胜任的保养作业，可由保养专业人 员帮助。二级以上的保养可由专业人员承当，操作人员协助。4、机械设备在定期保养以外，尚有以下几种保养：（1）停放保养：机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相 当一级保养作业内容的检查，保养。（2）走合期保养；新机械或经过大修的机械。按照走合期规定进行，由操 作人员执行。（3）换季保养；机械设备在入冬等前进行的季节性保养。主要内容是更换 适合季节的润滑油和采取防寒降温措施，这项保养尽可能结合定期保养进行。二、机械设备维修制度1、执行定检维修制度，实行定期检查，故障跟踪，定项修理，消除隐患的 维修工作法。是以机械的实际技术状况为基础的修

18、理制度。有针对性，又可降低 维修费用。对结构简单，故障失小的设备，对安全又无直接危的实行坏了再修, 事后修理。2、建成筑机械设备种类多，工况不同，各单位要从实际出发，按照装备构 成情况和施工特点，可采用不同的修理制度。按照作业的范围，可区分为日常修 理，故障修理，工程修理，大修和事故修理。3、日常修理是从保养检查中发现的设备缺陷或劣化病症，采取排除在故障 之前的修理，是有计划控制的口常性修理。4、故障修理是属于无法预料或控制的，通常发生在设备使用和运行中的突 然发生的故障性损坏或临时故障的修理。目的在于排除故障，局部修理。5、工程修理以状况检查为基础，对设备磨损接近修理极限的总成，有目的 进行

19、预性，恢复性的修理，以保持机械各总成间的平衡，延长整机的大修周期。6、大修是指机械设备的多数总成达成极限磨损的程度，经过技术认定需要 进行一次全面，彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能到达规定 的技术要求，从而廷长其使用年限。需要大修的机械设备应向公司设备部门早报, 待设备处签定批准后，方可进行修理。7、事故修理是由于机械设备在使用过程中意外的原因造成的损坏进行修理。8、对进厂、修理过程中、换配件、修竣验收都要做好记载。二十种设备的修理要填好三检单，修竣后存入档案。9、因修理质量造成的返修机械设备，送修单位应用书面通知承修单位，承修单位在按到通知后应急时返修。10、在各种修理中要做

20、到采用新技术、新工艺、新材料、做到修旧利废，最 大限度地节约资金。三、机械设备检查制度1、管理内容（1）基础：坚实平整、无积水、未沉陷，无杂物、符合设计要求。（2）机 身：平正稳固，轴线不偏移，吊装设备的垂直度偏差，机械W4%。,施工电梯W3%。（3）机身和金属结构无变形、脱焊、疲劳裂纹、部件附件连接齐全、钾钉、 螺栓、销子联结牢固不松旷。腐蚀、锈蚀深度小于原厚度的10%o油漆外表均匀、 美观、无裂纹、脱皮、流痕。（4）传动机构：齿轮、齿条之齿无裂纹断齿现象；齿面点蚀小于啮合面积 的30队齿轮磨损小于原齿厚的10-25% （闭式）和30% （开式）；齿轮啮合面积 不小于60-70%；施工升降机

21、齿条与齿轮啮合长度，沿齿高不少于40%,沿齿长不 小于50% o（5）制动器：制动器杆件无变形损坏，制动轮光滑，其磨损厚度小于2mn, 制动片磨损厚度小超过30%,钾钉无突露，制动面积大于75%,间隙合适，较点 润滑好。（6）联轴器：联轴器允许最大径向偏差0.4-0. 7mni,允许最大轴向位移 2-3mmo缓冲胶圈齐全完好，销柱螺母坚固，运行无异响。（7）卷筒和滑轮无裂纹、无破损，卷筒壁厚的磨损量小于原厚度的10%, 滑轮槽壁厚的磨损小于原厚度的20%o（8）吊钩：无裂纹、无变形、无补焊现象，轴磨损量小于其直径的50%, 钩磨损量小于原高的10乐开口不大于原尺寸的15%,有防脱绳保险措施。（

22、9）钢丝绳：钢丝绳的磨损、断丝、变形不得超过规定标准。其选择、使 用、维护、更换必须按原钢丝绳的大小和要求。（10）电气系统：电缆电线无破损、老化、裸露、牵引架设合理，连接牢固； 配电箱、门、锁齐全，保险丝选用符合规定，有防雨、避雷、接地、漏电保护措 施；电压波动值超过5%,绝缘符合要求，夜间照明良好。（11）安全装置：护罩、围栏、爬梯、走台、休息平台齐全完整，安装牢固。 力矩、重量、变幅、高度，行程和门限位渊，动作灵敏可靠。限速器制动符合说 明书要求。驾驶室无变形破损、设施齐全、视线良好、绝缘可靠。附着符合设计 要求，电铃、十不吊标示完整、运转记录当班人认真填写。（12）液压系统：液压油清洁

23、、油质、油量、油压符合说明书要求，元件、 管路密封不泄漏。（13）润滑：检查其升、回转、小车压箱润滑油油质油量符合要求。机械互 动部位不缺油无磨现象。（14）其它：修理用的配件、材料的材质必须和原件相同，加工、焊接质量 必须符合要求。轴、销、孔、套、键和轴承的配合间隙必须符合原机说明书和相 关国家标准要求。2、管理要求（1）机械设备千差万别，其技术要求和检查内容也名不相同，本标准未纳 入的，按原机说明书的技术要求进行具体检查。（2）机械设备的检查内容，概括起来有以下五个方面，即安装拆卸检查、 使用检查;维修保养检查；资料检查，使用检查除了检查设备本身的技术状况外， 还包括核对操作人员的证件，检

24、查到岗到位情况；维修保养检查主要设备保养的 及时性与有效性；资料的检查内容包括设备管理文件、安装使用记录、维修保养 记录，看制度的执行情况，设备各项记录的填写是否及时性时、准确和规范；（3）设备检查按执行情况可分为日常检查，不定期检查、定期检查，月度 和年度检查。1）日常检查主要指设备使用、维修作业中的每班检查，由操作人员执行， 其检查结构必须如实地记录，交接班记录和维修保养记录机械日常检查记录表。2）月度检查：在使用设备的定期检查每月进行一次，完成月度保养记录表， 并归档保存。3）每年进行一次，由技术负责人主持，全体组员参加，对设备的技术状况 进行全面的检查和审验，并作详细记录成为该设备继续

25、使用或维修的决策依据, 需归档保存。（4）对于检查中严格执行规章制度的，表现好的，要适时总结表场奖励， 对其经验要组织推广。反之要批评教育纠正罚款。对于检查中发现的问题，特别 是危及安全生产的严重隐患，检查执行人必须书面通知整改，并对整改结果进行 验收。验收合格方可投入使用，否那么责令继续进行整改直至验收合格为止。（5）对于因检查工作失职未及时发现重大安全隐患，造成严重后者，公司 将根据事故损失和情节轻重依据安全法和相关法规追究事故责任人的责任。四、机械设备巡检制度1、日常巡检（1）日常巡检以设备操作人员为主，维修人员配合执行。（2）设备操作人 员除按有关设备规程操作保养设备外，还必须掌握好使

26、用设备的基本功，包括“三 好”、“四会”、“五项纪律”等内容和维护设备的四项要求”。附：三好：管好、用好、维修好设备。四会：对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。五项纪律a、实行定人定机，凭操作证或厂部指定使用设备、遵守安全操作规定。b、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。c、遵守交接班制度。d、管好工具、附件，不得遗失。、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查 处理。四项要求整齐、清洁、润滑、安全。（3）巡检主要通过人的“五感”，即：听、摸、查、看、闻，或用有关仪 器对设备规定部位（点）进行有无异常检查。附：听一一听设备运转过程中有无异常声音。摸一一摸轴承

27、及其它运动摩擦部位的温度是否正常。查一一查设备及电缆有 无缺陷隐患。看一一看设备运行及控制参数是否符合规定要求。闻闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。（4）班前巡检。操作人员在每班生产前，用 510分钟时间，根据巡检定点逐项检查设备，对小问题自行调整解决。（5）设备运行后巡检。在设备运行后1530分钟内，根据巡检定点逐项 检查设备运转情况，如有问题，能自行处理那么处理，如不能处理的请维修人员处 理。4、正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。5、人员的安排和考核一一明确人员的职责一一进行有关细那么的内容、作用、 使用方法的宣传教育。三、整体运输方案1

28、、运输方案设计原那么（1）安全可靠性：安全可靠是运输方案设计的首要原那么，为此在配车装载、 道路运输、捆绑加固、装卸实施等方案设计中，运用了科学分析和理论计算相结 合的方法，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失；（2）经济适用性：为了维护业主方的经济利益，在本运输方案的设计过程 中，工程工程经理部对多套运输方案进行筛选优化，采取最优化的技术方案，采 用最适合的车辆设备，降低运输费用，最大限度地减少运输本钱，确保本方案的 经济适用性；（3）可操作性：在运输方案制作和审定过程中，认真细致地做好前期准备， 对各种可能出现的风险进行科学评估，确保设备装载、道路运输、卸车等作业能 够顺利展开

29、，以此建立本方案的可操作性；（4）高效迅速性：由于这批设备的运输质量要求高、现场路况较为复杂等 情况，因此调动最适用的设备、人员，结合我公司操作类似工程的成功经验，保 证按照双方既定的施工方案及相关规定执行运输操作，高效完成运输任务。2、运输方案设计依据（1）设备技术参数；（2）目前国内最先进的运输装备和技术手段；（3）中华人民共和国颁发的现行有关行业标准及规范；（4）类似工程的成功经验。3、运输组织方案（1）运输组织设计为了安全、优质、按时完成设备运输，成立专门的运输部门，作为工程部的 一个机构代表工程部行使权力，全面负责该机构的对外业务联系和内部协调组织 管理，确保大件设备在运输作业过程中

30、处于受控状态。1）运输作业组织措施（6）巡回检查。巡检应按一定的路线逐点检查，单机按钢结构易损件及电 路局部工作机构局部。操作人员按一定的时间和巡回路线，用五感的主观检查法, 对设备进行日常性检查。专职机械和电气维修工，在规定的分管维护区内，通过 听取操作人员对设备问题反映的情况和意见，再通过自己五感或辅助仪器对设备 进行日常性检查，并在检查中监督操作人员正确使用设备。五、机械检测、维修保养方案（一）机械的保养及维修1、机械保养（1）每位机械操作工，对自己所操作的机械性能，耍了如指掌，这样操作 起来就会得心应手，不耽误工程施工。（2）每天上下班之前都必须对机械进行自行检查一遍，上下班换班人员形

31、 成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录。（3）每周一次的对机械齿轮进行加润滑油，对机械的钢丝绳进行检查，对 绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。（4）正常情况下每个月的最后一天，对各台机械进行一次各部件保养，并 认真做好保养前及保养后机械性能状态。2、机械的维修（1）每位机械操作工，不仅具备开机械技术，而且具备对机械正常的维修 技术。（2）每天上下班前都必须对机械进行最基本的检查与维修，并认真做好维 修记录，确保机械的正常运转是每位机械操作工应尽的责任。（3）每周一次对机械进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。（4）每月一次对机械进行大型保养及维修，并做好维修记录，记录机械在 维修保养前和在维修保

32、养后的工作状态。（二）机械的操作维护1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未 经许可不得攀登机械。2、机械的正常工作气温为-20+40,风速低于13m/s。3、机械每次转场 安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的 125%,动在实验吊重为额定载荷的110%。4、夜间工作时，除机械本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、机械的操作必须落实三顶制度，司机的操作按机械操作规程严格执行。 处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、司机应高度集中注意力，防止机械相互碰撞，注意机械周围的建筑物。7、机械应当经常检查、维护、保养，传动部件应有

33、足够的润滑油，对易损 件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否 松动，如有松动那么必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在 0.5lnim之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定， 必须立即换新。10、机械的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝， 如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。在升降机周围5m以内，不得堆放任 何物品和挖沟开槽。严禁利用升降机的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚 手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其他与

34、升降机无关的物品。（三）施工升降机安全操作要点1、升降机应设专人管理。升降机的安装、操作、维修人员必须经过专业培 训，并经考试合格方准操作。2、使用前先检查各部限位和安全装置情况，再将吊笼升高至离地面1m处停 车，检查制动是否符合要求。然后继续上行检查各楼层站台、防护门、前后门及 上限位，确认符合要求，方可正式投产。3）运行中如发现异常情况（如电气失 控）时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许翻开。4、运载货物应做到均匀分布，物料不得超出吊笼之外。严禁超载超负。5、运行到上、下尽端时，不准以限位停车。6、在运行中严禁进行保养作业。双笼升降机一只吊笼进行维修保养时，另 一只吊笼不得运行。7

35、、如遇雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况时，应停止运行。8、工作后将吊笼降到底层，切断电源，做好班后检查保养作业，关锁门窗后再离去。（四）施工升降机的维护保养1、按规定进行班前和班后的保养工作。作业前检查后，应在全高度内试运 行一次，雨后还应检查各电气元件的受潮情况。发现问题及时处理。2、检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无 变形、松动。3、检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关和有关超高、地面、对重吊点限 位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。4、检查制动器制动行程和别离的灵敏度，运行中应无噪音和过热现象。5、检查电缆、漏电保护器功

36、能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无 电焊机负载。6、检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。7、定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并规定进 行保养。8、做好全机清洁工作，并按规定，进行润滑作业。六、机械检测、维修保养计划（一）机械设备日常检查维护和保养1 .经常保持各机构的清洁，及时清扫各局部灰尘；经常检查各机构运转是否 正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。2 .检查变速箱、外啮合齿轮等各局部的润滑按表中的要求进行加油和涂抹, 换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。3 .检查各减速机的透气塞是否能自由排气，假设阻塞，

37、应及时疏通；4.检查各 制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；5 .检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；机械连接螺栓 应在机械受压时检查松紧度。6 .检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；各传动机构必须有防护 罩，不可随意卸掉。7 .检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨 损超过5%,均应更换新的钢丝绳。检查滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理8 .检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。9 .安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心 线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。（二）金属结构的维修保养1 .

38、严格执行起重机钢结构件报废标准。2 .对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等 情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，假设发现 异常，应进行处理。结构件的检查应按以下程序进行。a.日常检查：机械每工作80小时应进行一次日常检查。机械司机在交接班 时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。b.当机械出现异常声响，或出现过误操作，或发现机械安全保护装置失灵等 情况时，应进行检查，并作好记录。c.当一个工程完成，机械拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详 细检查，并作好记录。3 .在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。4 .在

39、使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是 力矩限制器，经常检查是否灵敏度可靠，其他回转制动，起重量限制器也必须经 常检查。5 .经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。6 .每隔1-2年喷刷油漆一遍。油漆前应除尽金属外表的锈斑、油污及其它污 物。7 .以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意。（三）钢丝绳及其维护保养1 .钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止 与机械或其他杂物相摩擦。2 .机械安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍, 以后对钢丝绳的润滑按起重机润滑表进行。3.机械的总体设计不允许

40、钢丝绳具有无限期的寿命，有以下情况之一应予以 报废a.钢丝绳6X 19d （d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。b.钢丝绳6X37d （d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过10根，在 30d长度内断丝数量超过19根。c.钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。cl.钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损到达其直径的40%,或钢丝绳相对于 公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。e.钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝 挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、局部被压扁、弯折。f.钢丝绳径受了特殊热

41、力作用，外部出现了可识别的颜色时。（四）电器系统的维修保养1 .经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。2 .定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况，动、静触 头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。3 .遇到电机过热现象要及时停车，排除故障后，再继续运行，电机轴承润滑 要良好。4 .各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。5.各安 全装置的行程开关的触点开关必须可靠。6 .每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4。7.为防止 漏电，每隔一段时间，应检查电路比照绝缘电阻，应保证不低于0.5MQ。（五）回转支承装置

42、的维护保养1 .回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上外表的座子） 必须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理， 减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。2 .使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。3 .回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。4 .在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精 度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度 方向上不小于25%,在轮齿长度方向上不小于30%。5 .齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润

43、滑脂。6.为确保螺栓 工作的可靠性，防止螺栓预紧力的缺乏，回转支承工作的第一个100小时和500 小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧 扭矩。7 .连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防 松。8 .拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在 圆周方向对称均匀屡次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。9.在回转支承的齿圈上外表对准滚道的部位均布了 4个油杯，由此向滚道内 添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必须加 足，直至从密封处渗出油脂为止。（六）其它主要部件的维护和保

44、养制动器零件有以下情况之一的应予报废： a.裂纹b.制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%； c.制动轮外表磨损量达 5nmT2mnid.弹簧出现塑性变形;e.杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。七、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设 备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污， 各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净2、整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常

45、，油标明亮， 油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全 可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查, 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对 设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核, 设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种 有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪 器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为

46、定期点检。对机械设备还应进行精 度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维 护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长 设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：（1）设备要到达整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作 业方法、使用的工器具及材料、到达的标准及考前须知：（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；（3）检查和评定操作 工人维护设备程度的内容和方法等。八、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和开展起来的一种保养修理制，它

47、表达了我国设备 维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防 为主的维修管理方针得更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、 一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并 重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群 管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效方法。（一）设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1.日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后 四件事。（1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑 加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速 运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。（2）班中五注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压 系统，仪表信号，安全保险是否正常。（3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、赃物，擦净设 备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交 接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2.周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h,精、大、 稀设备4ho（1）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露局部，清扫工作场地。到达